石子压碎指标值测定仪操作规程

碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
一、准备工作
1、精心挑选碎石，粒度满足规定要求；
2、准备袋装试样，袋内填充细石料，边界采用细织布袋，并将试样重量预设在规定范围内；
3、准备压碎设备，计算机控制压碎机，室温23℃±2摄氏度；
4、选择适当的压碎运行条件，比如选择12秒/次压碎时间；
二、实验步骤
1、将袋装试样放入压碎机内，调整压碎机总台面位置；
2、调整压碎机的压力水平，使其达到设定的要求；
3、加载实验试样，调整预留气空，开始运行压碎机，压碎机根据预设的时间自动停止运行；
4、停止运行后，用手拨开试样，按规定的筛分器投放试样，以下筛分；
5、将筛分结果的重量记录，计算碎石压碎率；
6、重复以上过程，测得某种样品的压碎率；
7、将压碎率计算公式应用到碎石压碎指标值的测定中；
8、完成碎石压碎指标值的测定。

- 1 -。

石子压碎值测定仪的操作使用一、石子压碎值测定仪试样准备（1）用13.2MM 和9.5MM 标准筛过筛，取9.5-13.2MM 的试样 3 组各3KG，供试验用。

试样宜采用风干石料。

如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干的时间不超过4 小时，试验前，史料应冷却至室温。

（2）每次试验的石料数量，应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10CM。

在金属筒中确定石料的方法：将石料分三层倒入试筒中，每层数量大致相同；每层都用金属棒的半球面从石料表面上约50MM 的高度出自由下落，均匀夯击25 次；最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平；称量量筒中试样的质量M0。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

二、石子压碎值测定仪试验步骤（1）将试样安放在底版上。

（2）将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25 次，最上层表面应仔细整平。

（3）压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。

（4）实验开始在10 分钟左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S。

然后卸荷。

（5）用 2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1 分钟内没有明显筛出物为止。

（6）称取通过2.36MM 筛孔的全部细集料质量M1。

三、试样结果计算整理石料的压碎值Qa，准确到0.1%。

Qa=M1/M0*100 式子中：Qa —石料的压碎值（%）M0 —试验前试样的质量（g）M1 —试验后通过2.36MM 筛孔的细料质量（g）以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

粗集料压碎值试验纪录试验次数试样质量（g）试验前试样质量M0——（g）压碎值（%）试验后通过2.36MM 筛Qa——孔的细料质量M1——（g）。

石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。

工程施工单位可采用压碎指标值进行质量控制.
1。

主要仪器设备：
压力试验机（量程300kN)、压碎值测定仪(见图Ⅰ—8)、垫棒（ф10mm，长500mm）、天平（称量1kg，感量1g）、方孔筛（孔径分别为2。

36mm、9。

50mm和19.0mm)。

2。

试验方法及步骤
（1）将石料试样风干。

筛除大于19。

0mm及小于9。

50mm的颗粒,并除去针片状颗粒。

（2）称取三份试样，每份3000g（m1)，精确至1g。

（3）将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后,在底盘下垫ф10mm垫棒，将筒按住,左右交替颠击地面各25次，平整模内试样表面，盖上压头。

（4）将压碎值测定仪放在压力机上,按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳定5s后卸载。

（5)取出试样，用2。

36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（m2），精确至1g。

（6）压碎指标值按下式计算,精确至0.1％。

式中:
Qe-—压碎指标值(%）；
m1——试样的质量（g)；
m2——压碎试验后筛余的质量(g）.
以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标值的测定值，精确至1%。

碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则1。

0目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52—2006.2.0试验设备a。

压力试验机：荷载300kN;b.压碎值指标测定仪；c。

秤：称量5kg，感量5g；e。

试验筛:筛孔公称直径为10。

0mm及20.0mm的方孔筛各一只。

3.0试验步骤3。

1标准试样一律采用公称粒级为10。

0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。

3。

2对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0～20。

0mm粒级有显著差异时,用将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10。

0~20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验。

3。

3将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取3kg 的试样3份备用。

3.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。

每装完一层试样后,在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

3.5 整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160～300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷,取出测定筒.倒出筒中的试样并称其重量（m 0）,用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。

4.0结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至0。

1%): 式中 δ0—压碎值指标（％）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。

多种岩石组成的卵石,应对公称粒径20.0mm 以下和20。

0mm 以上的标准粒级（10。

020.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算:式中 δа—总的压碎值指标(%）；а1、а2—公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上两粒级的颗粒含量百分率;δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。

石子压碎指标测试仪标准
石子压碎指标测试仪标准主要参考的是国家标准GB/T 13522-2018《高强混凝土用骨料》，具体引用如下：本标准规定了高强混凝土用骨料的强度、坚固性、压碎指标、级配等性能指标的测定方法。

其中，石子的压碎指标测试方法如下：
试样制备：选取具有代表性的样品，将其置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温。

试样质量：称取干燥试样的质量，精确至1g。

试样粒径：采用标准筛对试样进行筛分，选取符合要求的粒径范围的石子。

压碎指标测试：将试样分三层装入压碎指标测定仪的圆筒中，每层高度约为10mm。

在压力机上以0.0078kN/s的速度连续均匀地施加荷载，直至试样破碎。

取出破碎后的试样，称取各粒级的重量，精确至1g。

计算压碎指标：根据试验结果，计算出压碎指标值。

压碎指标值越大，表示石子的抗压能力越差。

例如，某组试样经过上述步骤后，得到破碎前后的质量分别为250g和150g，各粒级重量分别为50g、70g和30g。

根据这些数据，可以计算出该组试样的压碎指标值为（250-150）/250=40%。

石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵当压碎的能力.工程施工单元可采纳压碎指
1. 主要仪器设备：
压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm, 长500mm）、天平（称量1kg, 感量1g）、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）.
2. 试验方法及步伐
（1）将石料试样风干.筛除年夜于19.0mm及小于9.50mm的颗粒, 并除去针片状颗粒.
（2）称取三份试样, 每份3000g（m1）, 精确至1g.
（3）将试样分两层装入圆模, 每装完一层试样后, 在底盘下垫
ф10mm垫棒, 将筒按住, 左右交替颠击空中各25次, 平整模内
试样概况, 盖上压头.
（4）将压碎值测定仪放在压力机上, 按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN, 稳定5s后卸载.
（5）取出试样, 用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒, 称出筛余质量（m2）, 精确至1g.
（6）压碎指标值按下式计算, 精确至0.1%.
式中：
Qe——压碎指标值（%）；。

压碎值测定仪操作规程压碎值测定仪操作规程一、适用范围：该操作规程适用于压碎值测定仪的操作和使用。

二、仪器简介：压碎值测定仪是一种用于测定试样的抗压能力的仪器。

它可以将试样加以标准化的压碎过程，测定出试样的压碎值。

三、设备准备：1.检查设备是否完好，如设备损坏或磨损，应及时更换。

2.清洁工作台和试样槽，确保无杂物。

3.准备所需试样，确保试样符合规定的尺寸和质量要求。

4.根据试样的尺寸，调整压碎值测定仪的参数，包括操作压力、压碎速率等。

四、操作步骤：1.将试样放置在试样槽中，调整试样的位置和方向，使其符合要求。

2.根据试样的尺寸，调整仪器参数，包括操作压力和压碎速率。

3.启动仪器，注意检查各个部位是否正常工作，如电源、仪器显示屏、压力表等。

4.按下开始按钮，仪器开始进行压碎试验。

5.观察仪器的显示屏，记录试验过程中的数据和变化。

6.试验结束后，记录试样的压碎值，并根据试验结果判断试样的抗压能力。

7.清理试样槽和工作台，将仪器恢复到原始状态。

五、注意事项：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉仪器的操作和使用方法。

2.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。

3.操作过程中应注意安全，避免发生人身或设备伤害。

4.保持仪器的清洁和维护，定期检查和保养设备。

5.及时记录试验数据和结果，做好试验报告和数据分析。

六、维护保养：1.定期清理设备，包括试样槽、传感器、电源插座等。

2.检查仪器是否正常工作，如是否有噪音、振动等异常情况。

3.如发现仪器故障，应及时联系专业维修人员进行维修。

4.定期校准仪器，确保其准确性和可靠性。

七、紧急情况处理：1.遇到设备故障或操作失误时，应立即停止试验，并采取相应措施，避免人身或设备伤害。

2.如有紧急情况无法处理，应及时向相关人员报告，并采取紧急应对措施。

八、操作总结：通过压碎值测定仪的操作，可以准确测定试样的压碎值，评估其抗压能力。

但在操作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，注意安全和维护保养，确保仪器的正常工作和准确性。

压碎值测定仪操作规程《压碎值测定仪操作规程》一、目的为了保证压碎值测定仪的正常运行和测试结果的准确性，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用压碎值测定仪进行测试的人员。

三、操作流程1. 设置仪器a. 根据测试样品的性质和要求，选择合适的压碎值测定仪及相关配件。

b. 根据仪器说明书，正确连接所有仪器部件，并对仪器进行必要的校准和调试。

2. 准备样品a. 准备测试所需的样品，确保样品符合相关测试标准。

b. 将样品放入压碎值测定仪的测试室内，并按照要求进行操作。

3. 进行测试a. 启动压碎值测定仪，根据相关测试标准设定测试参数。

b. 开始测试，并及时记录测试数据。

4. 结果分析与记录a. 根据测试数据进行结果分析，以确定样品的压碎值。

b. 将测试结果记录在相关文件中，并进行必要的归档。

四、注意事项1. 在操作仪器时，应严格按照操作规程和仪器说明书进行操作，切勿擅自更改测试参数。

2. 在测试样品时，应确保样品质量良好，以保证测试结果的准确性。

3. 在仪器使用完毕后，应进行及时的清洁和维护，以保证仪器的稳定性和可靠性。

五、相关记录所有测试相关的数据和结果都应进行详细记录，并保存在指定的档案中，以备查阅。

六、经验总结根据测试数据和结果，对测试过程进行总结，并提出相应的改进意见，以提高测试效率和准确性。

七、备品备件为了避免因备品备件耗尽而影响测试的正常进行，应根据需要及时购置和更换备用备品备件。

八、操作规程的执行所有使用压碎值测定仪进行测试的人员，应严格遵守本操作规程，确保测试的准确性和可靠性。

以上即为《压碎值测定仪操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保测试结果的准确性和可靠性。

碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。

本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。

二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。

制备好的试样应该保持干燥状态。

2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。

待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。

3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。

使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。

4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。

按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。

5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。

根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。

四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。

2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。

3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。

4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。

5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。

五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。

通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。

石子压碎指标值测定仪操作规程
1、标准试样一律取用10-20 毫米的粒径，并在气干状态下进行试验，注：对多种岩石组成的卵石，如其粒径大于20mm 颗粒的岩石矿物成分与10-20mm的颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒，应经人工破碎后筛取10-20毫米的标准粒级，另外进行压碎指标值试验。

2、试验前先将试样筛去10mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份约重3公斤的试样3份备用。

3、置圆筒于底板上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试样后，在地盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第2层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10毫米左右。

4、筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试验机上，在3—5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷，取出测定筒倒出筒中试样，并称其重量（g0）用孔径为2.5毫米的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（g1）。

石子压碎指标测定仪校准规程
1、概述
为了确保用于测定碎石、卵石的压碎指标值试验项目的石子
压碎指标测定仪性能的符合性和有效性,对石子压碎指标测
定仪进行定期校验。

2、所依据的技术文件
使用说明书
3、校准用标准器具
标准游标卡尺:标准游标卡尺必须经计量校验合格,并能溯源
到国家标准。

校准用的标准游标卡尺应在检定有效期内。

4、校准周期：一年，必要时可随时校准。

5、技术要求
5.1圆筒内壁光洁，加压头及底盘表面平整光滑。

5.2圆筒内径152±1mm，外径172±1mm，加压头150±1mm，底盘
直径182±1mm。

6、校准步骤
6.1用感观检测其圆筒内壁光洁，加压头及底盘表面平整光滑。

6.2用游标卡尺检测底盘、圆筒及加压头的尺寸是否符合5.2的要
求。

7、所使用的标准用游标卡尺至少每年计量检定一次
石子压碎指标测定仪校验报告。

石子的压碎指标测定试验
1．试验目的通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。

通过试验应掌握 GB/T14684 —2001 《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备
（1）压力试验机
（2）压碎值测定仪
（3）方孔筛
（4）天平
（5）台秤
（6）垫棒等。

3．试样制备按规定取样，风干后筛除大于 19.0mm 及小于 9.50mm 的颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份 3000g ）。

4．试验步骤
（ 1）置圆模于底盘上，取试样 1 份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各 25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

（ 2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s 的速度均
匀加荷 200kN 并稳荷 5s ，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径 2.36 mm的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。

5．结果计算与评定
（1 ）压碎指标值按下式计算，精确至 0.1 %；
式中——压碎指标值，％;
——试样的质量， g；
——压碎试验后筛余的试样质量， g。

（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。

欢迎下载，谢谢观看！资料仅供参考学习。

石子的压碎指标测定试验
1．试验目的通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。

通过试验应掌握 GB/T14684 —2001 《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备
（1）压力试验机
（2）压碎值测定仪
（3）方孔筛
（4）天平
（5）台秤
（6）垫棒等。

3．试样制备按规定取样，风干后筛除大于 19.0mm 及小于 9.50mm 的颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份 3000g ）。

4．试验步骤
（ 1）置圆模于底盘上，取试样 1 份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各 25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

（ 2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s 的速度均
匀加荷 200kN 并稳荷 5s ，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径 2.36 mm的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。

5．结果计算与评定
（1 ）压碎指标值按下式计算，精确至 0.1 %；
式中——压碎指标值，％;
——试样的质量， g；
——压碎试验后筛余的试样质量， g。

（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。

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文件状态文件名称：
集料压碎指标测定仪操作指引版本：A0
文件编号：第1页
共1页
1、试样制备：
①用于标准粒径石料压碎值试验的石料应该完全通过16㎜的筛孔并全部停留在12㎜筛孔的筛上，所筛
分的石料数量应足够做两个试验。

②可以采用风干石料，如需加热烘干时烘箱温度不应超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应
冷却至室温。

③每次试验的石料数量应按下述方法夯击后石料在试筒内深度为10㎝。

④方法为：将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同，每层都用夯棒从石料表面上约50mm高度处
自由下落夯击25次，最后用夯棒作为直刮刀将表面刮平，称取量筒中试样质量，以后用此相同数量的试样进行压碎值的平行试验。

2、试验步骤：
①将试件安放在底板上。

②将上面所得试样分三次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用夯棒按上述程序对试样夯击25次，
最上一层表面应仔细整平。

③将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿契挤试筒壁。

④将装有试样的试筒连同压柱一同放到压力机上，均匀的施加荷载，在10min时达到总载荷400KN。

⑤达到总载荷400KN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。

⑥将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。

⑦用3mm筛孔筛，筛分经过压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内没有明显数量的细料
通过筛孔为止。

⑧称取通过3mm筛孔的全部细料质量。

⑨计算结果，并做好记录。

石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗粒，
然后称取每份约重3kg的试样，备3份。

2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样后，
在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm左右。

3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试
验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。

2. 试验方法及步骤
（1）将石料试样风干。筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并除去针片状颗粒。
（2）称取三份试样，每份3000g（m1），精确至1g。
（3）将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下垫ф10mm垫棒，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，平整模内试样表面，盖上压头。
（4）将压碎值测定仪放在压力机上，按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳定5s后卸载。
（5）取出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（m2），精确至1g。
（6）压碎指标值按下式计算，精确至0.1%。
式中：
Qe——压碎指标值（%）；
m1——试样的质量（g）；
m2——压碎试验后筛余的质量（g）。
以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标值的测定值，精确至1%。
时间：2021.03.07
创作：欧阳德
石子的压碎指标值用于相对的衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。工程施工单位可采用压碎指标值进行质量控制。
时间：.03.07
创作：欧阳德
1. 主要仪器设备：
压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm，长500mm）、天平（称量1kg，感量1g）、 方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）。

碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。

试验设备a.压力试验机：荷载300kN；b.压碎值指标测定仪；c.秤：称量5kg，感量5g；e.试验筛：筛孔公称直径为及的方孔筛各一只。

试验步骤标准试样一律采用公称粒级为～的颗粒，并在风干状态下进行试验。

对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与～粒级有显著差异时，用将大于的颗粒应经人工破碎后，筛取～标准粒级另外进行压碎值指标试验。

将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。

置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。

每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒。

倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。

结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至%）： 式中 δ0—压碎值指标（%）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。

多种岩石组成的卵石，应对公称粒径以下和以上的标准粒级（）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：式中 δа—总的压碎值指标（%）；а1、а2—公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率； δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。

以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。