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布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用了一种袋式过滤器，通过对气体进行过滤和分离，将粉尘颗粒物与气体分离，从而实现净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
1. 过滤原理布袋除尘器的主要部件是过滤袋，通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。
气体通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
在过滤室内，气体通过过滤袋，而粉尘颗粒物则被过滤袋捕捉下来。
通过这种方式，粉尘颗粒物与气体被有效分离，从而达到净化空气的目的。
2. 净化过程当气体进入过滤室后，由于气流的变化，粉尘颗粒物会沉积在过滤袋的外表面。
随着时间的推移，粉尘颗粒物在过滤袋上形成一层薄膜，这被称为“粉尘膜”。
粉尘膜的形成可以进一步提高过滤效果，增加颗粒物的捕捉率。
3. 清灰过程随着时间的推移，粉尘膜的厚度逐渐增加，会影响到除尘器的工作效率。
为了保持除尘器的正常运行，需要对粉尘膜进行清灰。
清灰过程可以分为在线清灰和离线清灰两种方式。
在线清灰是指在除尘器工作时，通过脉冲喷吹系统对过滤袋进行清灰。
脉冲喷吹系统会向过滤袋内部喷射脉冲气流，将粉尘颗粒物从过滤袋上脱落。
这种清灰方式不会中断除尘器的工作，可以保持连续的净化效果。
离线清灰是指在除尘器停机或者低负荷运行时，通过反吹气流对过滤袋进行清灰。
离线清灰通常采用压缩空气或者气体反吹系统，将气流反向通过过滤袋，将附着在过滤袋上的粉尘颗粒物吹落。
这种清灰方式可以彻底清除粉尘膜，但需要停机或者降低工作负荷。
4. 采集和处理经过过滤和清灰过程后，粉尘颗粒物会被采集起来，形成粉尘采集物。
通常，粉尘采集物会被采集在除尘器的底部，通过底部的排料装置进行处理。
处理方式可以根据粉尘的性质和用途的不同而有所差异，常见的处理方式包括回收利用、焚烧和填埋等。
总结：布袋除尘器的工作原理是通过过滤袋对气体中的粉尘颗粒物进行捕捉和分离，从而实现空气净化的目的。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部份小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或者吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部份布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部份，由一系列布袋组成。
布袋普通采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统普通包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或者气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集弱小颗粒物，净化废气。
布袋除尘器的详解及工作原理一、布袋除尘器的工作原理1.除尘器进风口：空气进入除尘器，大颗粒的固体颗粒物因惯性效应而沉降到底部的集尘仓中。
2.集尘仓：大颗粒的颗粒物积聚在集尘仓中，可通过清理底部的螺旋输送机或人工清理来除尘。
3.前室：沉降到集尘仓中的颗粒物再次进入前室，在此处进行分散处理，以便于后续的过滤。
4.过滤室：在过滤室中，空气通过安装了大量滤袋的滤袋骨架，颗粒物被滤袋截留。
5.滤袋：布袋除尘器的核心部分，用于截留固体颗粒物。
当带电粒子和微小颗粒进入滤袋时，受到滤料的层层截留作用，从而使粉尘颗粒在滤料中逐渐增厚，形成附着层，实现固体颗粒物的过滤效果。
二、布袋除尘器的结构组成1.进风口：空气进入除尘器的位置，通常位于除尘器的上方。
2.集尘仓：用于收集重颗粒物，分离出粉尘。
3.过滤室：安装有滤袋的空间，实现对细小颗粒物的过滤。
4.出口：净化后的空气从这里排出。
5.控制器：用于控制除尘器的自动运行、清灰周期、清灰方式等。
6.清灰系统：包括振打装置、压缩空气系统和清灰控制仪等，用于定期清灰，维护滤袋的过滤效果。
三、布袋除尘器的优点1.高效：布袋除尘器的过滤效率高，可去除空气中99%以上的固体颗粒物。
2.耐用：滤袋采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，可长期使用。
3.维护方便：布袋除尘器的清灰方式多样化，可通过定时振打清灰、脉冲喷吹清灰等方式来清除滤袋上的粉尘。
4.适用范围广：布袋除尘器适用于各种工况和行业，如冶金、电力、化工、建筑等。
四、布袋除尘器的应用领域1.建筑行业：用于砂石搅拌、混凝土搅拌站、喷涂作业等。
2.冶金行业：用于炼钢、炼铸、冶炼等工艺过程中的烟尘处理。
3.化工行业：用于气相和液相的分离、粉尘处理等。
4.电力行业：用于火力发电、煤炭磨煤系统等产生的烟气净化。
5.印刷行业：用于印刷机排放的废气净化。
6.食品行业：用于食品加工、烟气净化等。
总结：布袋除尘器通过其独特的工作原理和结构组成，能够有效地去除空气中的固体颗粒物，提供一个洁净的工作环境。
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
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[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它主要通过布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤和捕集，从而实现净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：过滤、清灰和收集。
其基本工作原理如下：1. 过滤：当含有颗粒物的气体通过布袋除尘器时，颗粒物会受到布袋过滤材料的阻挡，而气体则通过布袋的微小孔隙进入布袋内部。
2. 清灰：随着时间的推移，颗粒物逐渐在布袋表面积累形成灰尘层。
为了保持布袋的过滤效率，需要定期对布袋进行清灰操作。
清灰可以分为机械清灰和脉冲清灰两种方式。
- 机械清灰：通过机械装置，如振动器或搅拌器，对布袋进行震动或搅拌，使灰尘从布袋上脱落并下落到灰斗中。
- 脉冲清灰：通过脉冲气流，将压缩空气快速喷射到布袋内部，使布袋表面的灰尘层迅速脱落并下落到灰斗中。
3. 收集：清灰后的颗粒物被收集到灰斗中，可以通过灰斗的排放口排出或进一步处理。
二、过滤机制布袋除尘器的过滤机制主要依靠布袋过滤材料对颗粒物的拦截和捕集。
布袋过滤材料通常由纤维素、合成纤维或玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和良好的耐腐蚀性能。
当气体通过布袋时，由于气流速度的减慢，颗粒物的惯性使其无法穿过布袋的微小孔隙，从而被拦截在布袋表面。
同时，布袋内部的纤维结构也能通过静电作用、惯性撞击等机制捕集更小的颗粒物。
三、清灰方式布袋除尘器的清灰方式对其工作效率和过滤性能具有重要影响。
常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰。
1. 机械清灰：机械清灰通过振动器或搅拌器等机械装置对布袋进行震动或搅拌，使布袋上的灰尘脱落。
这种清灰方式适用于颗粒较大、粘附力较强的颗粒物。
2. 脉冲清灰：脉冲清灰是目前广泛采用的清灰方式。
它通过脉冲气流将压缩空气快速喷射到布袋内部，产生冲击波和压缩气流，使布袋表面的灰尘层迅速脱落。
这种清灰方式适用于颗粒较小、粘附力较弱的颗粒物。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除空气中的颗粒物，保持环境清洁。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理过滤的方式将颗粒物捕捉并分离，从而达到除尘的效果。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、工作原理概述布袋除尘器主要由进气系统、过滤系统、清灰系统和排放系统组成。
当含有颗粒物的气体通过进气系统进入布袋除尘器后，首先经过预处理，去除较大的颗粒物和异物。
然后，气体进入过滤系统，其中的布袋起到过滤作用，将颗粒物截留在布袋表面。
清灰系统定期清除布袋上的颗粒物，以保持过滤效果。
最后，经过过滤的气体被排放到大气中，达到环境排放标准。
二、过滤系统工作原理过滤系统是布袋除尘器的核心部分，它由大量的布袋组成，布袋的材质多为聚酯纤维、玻璃纤维等。
布袋的直径一般为100-200毫米，长度可根据实际需要定制。
1. 气体进入布袋除尘器后，经过预处理后进入过滤室。
预处理主要包括惯性分离和旋风分离两种方式。
惯性分离利用气体中颗粒物的惯性作用，使较大的颗粒物受到惯性力的作用而沉积下来。
旋风分离则利用气体中颗粒物的离心力，将较大的颗粒物分离出来。
2. 经过预处理后的气体进入过滤室，布袋除尘器的过滤室内设置有大量的布袋。
气体从布袋的外表面流过，布袋的纤维间隙可以截留颗粒物，使气体中的颗粒物得以去除。
布袋的纤维间隙大小一般为5-10微米，可以根据不同的应用需求进行调整。
3. 随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐增多，会导致气体通过布袋的阻力增加。
为了保持过滤效果，需要定期清灰。
清灰系统根据布袋除尘器的不同类型，可以采用机械振打、气体反吹等方式进行清灰。
清灰时，布袋表面的颗粒物会被震落或被气体冲击而脱落，从而恢复布袋的过滤能力。
三、清灰系统工作原理清灰系统是布袋除尘器中的重要组成部分，它负责清除布袋表面的颗粒物，以保持过滤效果。
1. 机械振打清灰方式：机械振打清灰是通过机械装置对布袋进行振打，使其表面的颗粒物脱落。
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
布袋除尘器的工作原理是利用滤料袋的过滤作用，将空气中的颗粒物截留在滤料袋表面，从而达到净化空气的目的。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单分为三个步骤：过滤、清灰和收尘。
1. 过滤：当含有粉尘的气体通过布袋除尘器时，气体中的颗粒物会被滤料袋截留在表面。
滤料袋通常由纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积，能够有效地捕集颗粒物。
2. 清灰：随着时间的推移，滤料袋表面的颗粒物会越来越多，导致阻力增大，影响除尘器的工作效率。
为了保持除尘器的正常运行，需要对滤料袋进行清灰处理。
清灰方式主要有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对滤料袋进行振打，使其上的颗粒物脱落，从而恢复滤料袋的过滤能力。
- 脉冲喷吹清灰：通过脉冲喷吹装置向滤料袋内部喷吹压缩空气，产生冲击波，使滤料袋表面的颗粒物脱落。
脉冲喷吹清灰具有清灰效果好、能耗低的优点。
3. 收尘：经过过滤和清灰后，滤料袋表面的颗粒物被清除，净化后的空气通过出口排放到大气中，达到除尘的目的。
二、滤料袋的选择和维护1. 滤料袋的选择：滤料袋的选择应根据粉尘的性质和工作环境来确定。
常见的滤料袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
不同材料的滤料袋具有不同的耐温性、耐腐蚀性和过滤效率，需要根据实际情况进行选择。
2. 滤料袋的维护：滤料袋的维护对于除尘器的正常运行至关重要。
需要定期检查滤料袋的磨损情况，如有磨损或破损应及时更换。
此外，还应注意定期清理除尘器内部的积尘，保持设备的清洁。
三、布袋除尘器的应用领域布袋除尘器广泛应用于各个行业的粉尘处理领域，如钢铁冶炼、煤炭燃烧、化工生产、建筑材料等。
它可以有效地去除粉尘、烟尘、颗粒物等有害物质，净化空气，保护环境和工人的健康。
四、布袋除尘器的优势和不足1. 优势：- 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，能够有效去除微小颗粒物。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
它通过物理方法去除空气中的颗粒物，有效净化空气，保护环境和人体健康。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单概括为：气流进入除尘器的进气口，经过预处理后进入布袋室，颗粒物在布袋上沉积，净化后的气体通过出气口排出。
布袋除尘器主要依靠过滤作用和重力沉降作用实现颗粒物的分离和收集。
二、过滤作用布袋除尘器的核心部件是过滤袋，它通常由纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积。
当气流通过布袋时，颗粒物会被截留在布袋表面，而净化后的气体通过布袋进入出气口。
过滤作用的实现主要依赖以下几个因素：1. 布袋材料：布袋除尘器采用不同材料的过滤袋，如聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等，根据实际需要选择合适的材料。
2. 布袋结构：布袋除尘器通常采用管袋结构，即将多个布袋固定在一个支架上，形成布袋室。
布袋之间的间距和布袋的摆放方式都会影响过滤效果。
3. 气流速度：气流速度的大小直接影响颗粒物在布袋上的沉积情况，通常要控制在一定的范围内，以保证过滤效果。
三、重力沉降作用在布袋除尘器中，重力沉降作用是颗粒物沉积的重要机制之一。
当气流中的颗粒物进入布袋室后，由于重力的作用，颗粒物会逐渐沉积在布袋表面或布袋之间的间隙中。
重力沉降作用的实现主要依赖以下几个因素：1. 颗粒物的粒径：颗粒物的粒径越大，其沉降速度越快。
布袋除尘器通常适用于直径在0.1微米以上的颗粒物。
2. 布袋的倾斜角度：布袋除尘器的布袋通常呈倾斜状态，倾斜角度的大小会影响颗粒物的沉降速度。
3. 气流速度：气流速度的大小也会影响颗粒物的沉降速度，通常要控制在一定的范围内。
四、清灰方式在使用一段时间后，布袋上会积累一定量的颗粒物，影响除尘器的工作效果。
因此，需要定期对布袋进行清灰操作，将积累的颗粒物清除。
常见的清灰方式有两种：1. 脉冲喷吹清灰：布袋除尘器通过喷吹装置将压缩空气喷入布袋，产生冲击波，使布袋表面的颗粒物脱落，从而实现清灰效果。
脱硫布袋除尘器介绍
1.1. 布袋除尘器特点
图2-1 脱硫布袋除尘器示意图
a 采用上进风方式，降低入口浓度，提高滤袋的使用寿命。
烟气从吸收塔进入布袋除尘器，采用上进风方式。
这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋的使用寿命。
b 采用经特殊表面处理的PPS （莱顿）改性滤料。
采用经特殊表面处理的进口PPS 改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为75℃～160℃，瞬间可耐190℃。
c
采用不间断回转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，大大降低了维护工作量。
1、净气室
2、出风烟道
3、进风烟道
4、进口风门
5、花板
6、滤袋
7、检修平台
8、灰斗
9、吹扫装置 10、清灰臂 11、检修门
采用不间断脉冲清灰方式，利用不停迴转的清灰臂，对准整个室的每一条滤袋口，进行脉冲喷吹，一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀，一台除尘器只需4个，与需要数百个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比，脉冲阀的数量大大减少，相应的维修量也大大减少。
d喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。
布袋除尘器的反吹清灰压力一般为0.06～0.08MPa，因此用罗茨风机代替空压机供气，一是可降低能耗、二是对布袋的损伤小。
e采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置。
采用椭圆形滤袋，沿圆周辐射形布置，最大限度地利用了袋室的空间，减少了占地。
图2-2椭圆形滤袋实例图片
f采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换。
采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便滤袋的更换，减少了更换工作量。
g不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋，不影响机组运行。
每个袋室均设有独立的窥视窗、可在线对滤袋进行检漏；每个袋室前后均设有挡板门，方便不停机更换滤袋。
h采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段，可取消旁路烟道。
采用独特的预涂灰工艺，结合喷水降温手段，可使布袋除尘器在启动烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用，因此系统可不设旁路烟道。
1.2.滤袋选择国外进口滤料。
滤袋使用寿命不小于30000小时。
滤袋在保证期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%。
滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。
滤袋使用寿命达到4年。
四年内滤袋破损率不大于10%。
具体保证措施如下：
a布袋除尘器开始工作前滤袋作预涂灰处理；
b开机前预热布袋除尘器，保温良好，使滤袋在酸露点以上工作；
c入口烟气温度至少高于酸露点15℃；
d通过布袋除尘器的最高烟气温度不得超过190℃，温度在170～190℃时不能超过50h；
e烟气中的含氧量小于8%；
f烟气中NO2量小于2PPm；
g良好的布袋运行管理，清灰正常，无喷吹倾斜或过度清灰等，及时更换破损滤袋；
h对温度及烟气中的O2、H2O、NO2、SO2含量、压差实行监控，并连续记录；
i滤袋上压差始终＜1500Pa；
j布袋除尘器持续操作时一年最多停机次数为10次。
1.3.采用低压脉冲清灰，投标方提供清灰气源。
清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠。
1.4.清灰阀的动作灵敏可靠。
清灰阀门选择进口产品，投标方提供3个以上厂商供招标
人选择，并提供技术参数及寿命指标(详见参数表)。
在正常使用条件下，清灰阀喷吹次数大于100万次。
清灰阀无需考虑降温措施。
1.5.袋笼表面光滑，避免毛刺等刮破滤袋，并作防锈处理，其防腐处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落；袋笼具有足够的强度，联接牢固，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷
1.6.花板的加工符合有关技术要求，花板和袋笼连接处不能划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准。
1.7.典型优点：
图2-3 典型的滤袋和袋笼示意图
脉冲管将配有一定数量的气动设计的喷嘴，每个喷嘴对应一个半径的布袋列。
花板与喷嘴之间的对准并不是严格的。
图2-4 净气室常规检修操作示意图（未显示部件的绝缘）每个布袋束配有一个大口径的隔膜阀，每个隔膜阀配有一个通过清灰控制系统驱动的电磁阀。
大的隔膜阀比起小的隔膜阀可以使膜片获得长的多的寿命。
当清灰装置离线检修时，旋转支管可以用手自由转动，使得允许维修人员接近滤袋进行检查和更换，而无需像其它供货商设计的那样需要移动笨重的脉冲管。
a清灰用罗茨气体风机
用于清洁滤袋的空气压力为85kPa表压，将由正压移动风机提供给清灰装置。
风机将在内部连接并释放出压缩空气进入一个公用的联箱，在联箱里清洁空气将被分布到各个清灰装置的空气储气罐中。
每台风机将完整地配有底盘、马达、入口过滤器、入口消音器、排放消音器、楔形皮带驱动及保护、压力释放阀、逆止阀、滤袋限制指示器、抗震支架和柔性联接件、防雨棚和隔音设施。
每台风机将包括内置的保护措施，以防止过高的释放压力和温度影响布袋除尘器的控制系统。
b单元分隔挡板
如果客户希望能够完全隔离整个布袋除尘装置，在的除尘装置前后必须装配一个旁路烟道及挡板以承受一般的运行条件。
c支撑结构
将提供一个支撑结构用于支撑外壳。
d表层保护
在运到现场之前，按照客户的要求对设备只涂底漆。
e低压脉冲布袋除尘器设计的低维修要求
低压脉冲布袋除尘器除了运行的优势之外，另外一个关键的收益是简单的低维修成本设计，这对于诸如此类工程中的大规模过滤器安装是非常重要的。
简单低维修设计的一些关键设计要点是：
最少数量的脉冲阀门和电磁阀门；
独特的设计使得对每个滤袋束只需要一个脉冲阀和相匹配的电磁阀。
大多数的其它公司都不得不使用更多的阀门和相匹配的电磁阀，除了他们的很高的基础投资和维修成本之外，对单个阀门的高噪音以及如此大量的阀门所造成的噪音的控制非常困难。
隔膜寿命
阀门的平均寿命超过了其它竞争对手，归因于鲁奇的大尺寸阀门，这样可以通过明显的更厚更强的阀门隔膜来进行更严格的设计。
袋笼的重新利用设计
鲁奇的袋笼设计运用了比竞争对手的设计更加强固的结构，使得在更换滤袋时能最大限度的利用原有滤袋，从而降低维修成本。
便于接近除尘器滤袋
当除尘装置离线维修时，旋转支管可以用手自由地转动从而允许维修人员接近滤袋并进行滤袋的检查和替换，而不像竞争对手设计的那样需要移动笨重的脉冲管。
f低压脉冲布袋除尘器设计的优点。
