混凝土泌水的原因与影响

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。

当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。

泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。

（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。

原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。

如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。

当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。

如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。

此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。

（2）矿物掺合料变化。

主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。

矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。

此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。

（3）骨料。

粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。

生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。

此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。

一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。

在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。

采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。

如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。

一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。

对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。

C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。

C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。

当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。

当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。

当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。

二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。

质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。

对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。

C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。

生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。

水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。

一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。

矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。

而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。

三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。

当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。

混凝土被广泛应用于各种建筑和工程领域，但在使用过程中，经常会出现裂缝和水渗漏等问题，这将对其产品或工程的质量造成严重的损害。

因此，必须采取积极的措施来解决这些问题。

其中，离析和泌水是导致混凝土裂缝和水渗漏的两个主要因素。

离析是指混凝土中的骨料和胶凝材料分层现象，而泌水则是指混凝土表面出现水珠或水滴等现象。

本文将重新拌混凝土的角度入手，深入探讨离析和泌水的影响因素及其预防措施。

1 相关概念离析是一种常见的混凝土结构问题，它会导致混凝土的均一性受到破坏。

通常，离析发生在拌合混凝土时，因为粗骨料会从混合物中分离出来，造成混凝土的均一性受到影响。

此外，离析还可能发生在混凝土的配合比例不当或者混凝土的粒径不均匀的情况下。

因此，在拌合、运输和浇筑过程中，应该注意选择合适的配合比例，避免离析的发生。

当混凝土中的任何成分出现离析时，这将严重损害其产品和工程的质量。

为了获得均匀、紧凑的混凝土，我们必须采取所有措施来解决这个问题。

许多硬化混凝土的缺陷都源于离析，例如露出的石头、筋骨、麻面、砂线、裂缝、弯曲和多孔或脆性的混凝土层。

由于存在的缺陷会严重损害混凝土的质量和使用寿命，而且由于需要大量的财力投入，很难达到期望的工程效果。

因此，必须认真挑选混凝土的配合比，并且采取适当的施工技术，以最大限度地减少出现的问题。

离析是一种常见的混凝土结构问题，可以通过两种方式来解决：一种是粗颗粒骨料从斜坡上滚落，或者在流态混凝土拌合物中沉淀；另一种是混凝土拌合物中稀浆的分离，即使在极其干燥的情况下，也可能出现离析现象。

由于大流动度混凝土的特性，骨料容易堆积在中央，导致水泥浆流向外围，从而引发离析现象。

为了确保混凝土的质量，在搬运和浇筑过程中，必须严格遵守正确的施工方法，包括装料、卸料和自由下落，以防止混凝土的分离。

即使是性能优异的混凝土，如果搬运操作不当，也可能会导致严重的后果。

在施工过程中，应该采取有效措施来克服障碍，尽可能将混凝土浇筑到位，并且要避免在模板内搬移太远的距离，同时要正确使用振动器，并且控制振动时间不宜过长。

混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

(2)水泥用量小易泌水。

(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。

(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快, 坍落度损失大。

(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。

(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小。

(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

二、解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。

(2)增大砂率，选择合理的砂率。

(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

(4)增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰。

(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低硅外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量, 又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题。

(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。

装料后，严禁随意往拌筒内加水。

三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。

杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。

浅析泵送混凝土泌水原因及处理措施摘要：本文从混凝土泌水原理着手，分析了泵送混凝土拌合物泌水的影响因素，探讨了原材料、混凝土配合比等方面对混凝土泌水的影响及处理措施，以保证混凝土耐久性和外观良好。

关键字：泌水，原因，控制1 前言混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇注后到开始凝结的这段时间内，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。

混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。

过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。

2 泌水对混凝土耐久性及外观的影响2.1泌水对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。

同样在钢筋下方也会因内部泌水面形成软弱的浮浆层，最终形成空隙，混凝土与钢筋结力受到削弱，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。

浮浆层的高水灰比，蒸发发后形成多孔疏松、软弱的表面。

2.2泌水对混凝土外观的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。

部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升，形成连通的孔洞。

这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面破坏。

3 造成混凝土泌水的原因3.1原材料3.1.1 水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。

水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，水泥颗粒沉降的时间越长。

水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

防治措施：（1）严格控制水泥来源。

尽量选择生产工艺先进、规模大、质量保证能力强的厂家。

混凝土标准泌水率混凝土是建筑中最常见的建筑材料之一，它具有高强度、耐久性和可塑性等优点。

然而，混凝土在干燥过程中会出现泌水现象，这会导致混凝土的质量下降，影响到混凝土结构的安全和稳定性。

因此，混凝土标准泌水率是衡量混凝土质量的一个重要指标。

一、混凝土标准泌水率的定义混凝土标准泌水率是指混凝土在一定的时间内，从表面或内部向外泄漏的水分的量。

通常以单位时间内泌水量的重量与混凝土干重的比值来表示，单位是百分之一。

混凝土标准泌水率是混凝土的重要质量指标之一，它反映了混凝土内部的水分分布情况和混凝土的密实程度。

二、混凝土标准泌水率的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是影响混凝土标准泌水率的主要因素之一。

如果配合比过于干燥，混凝土的泌水率会增加；如果配合比过于湿润，则混凝土的泌水率会减少。

因此，在制作混凝土时，应该合理控制混凝土的配合比，以达到最佳的泌水率。

2.混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺也会影响混凝土的标准泌水率。

在混凝土的制作过程中，应该尽量减少混凝土的浇注时间和振捣时间，以降低混凝土的泌水率。

同时，还应该控制混凝土的加水量和混凝土的密实程度，以达到最佳的泌水率。

3.混凝土中骨料的种类和性质混凝土中骨料的种类和性质也会影响混凝土的标准泌水率。

如果混凝土中骨料的吸水性强，混凝土的泌水率就会增加；如果混凝土中骨料的吸水性弱，混凝土的泌水率就会减少。

因此，在制作混凝土时，应该选择合适的骨料，以达到最佳的泌水率。

三、混凝土标准泌水率的测试方法混凝土标准泌水率的测试方法通常采用标准试验方法。

具体步骤如下：1.将混凝土样品放置在标准试验条件下，待混凝土泌水稳定后，称取一定重量的混凝土样品，记录样品的干重。

2.将样品放入标准温度和湿度的环境中，在一定时间内进行称重，记录泌水重量。

3.计算混凝土标准泌水率，公式为：标准泌水率=（泌水重量÷样品干重）×100%。

四、混凝土标准泌水率的标准要求混凝土标准泌水率的标准要求通常由国家或地区制定的标准规定。

聚羧酸减水剂造成混凝土滞后泌水的原因剖析聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土添加剂，具有较强的减水能力和高效的控制水泥水化反应的能力。

然而，在使用聚羧酸减水剂的过程中，常常会出现混凝土滞后泌水的问题，即混凝土浇筑完成后，在一段时间内仍然不断出现大量的泌水现象。

聚羧酸减水剂造成混凝土滞后泌水的原因主要有以下几个方面。

首先，混凝土中的水化反应导致水泌出现象。

聚羧酸减水剂添加到混凝土中后，可以与水泥颗粒表面发生化学反应，形成一层覆盖在水泥颗粒表面的吸附层。

这种吸附层可以阻止水泥颗粒之间的相互作用，减小了粘结力。

而在混凝土中，水泥颗粒是通过水化反应形成坚固的胶结胶体。

当混凝土表面的水分蒸发完毕后，聚羧酸减水剂的吸附层会被泌出的水冲刷，从而导致混凝土继续出现泌水现象。

其次，混凝土中的胶凝材料颗粒分布不均导致水泌出现象。

聚羧酸减水剂在混凝土中添加后，会通过电荷相互作用和分散作用，使水泥和粉煤灰等胶凝材料颗粒均匀分散在水中。

然而，在混凝土中固定的含水量不均匀，部分胶凝材料颗粒中的水分含量较高，而聚羧酸减水剂不能完全覆盖所有胶凝材料颗粒表面，导致这些含水量较高的颗粒在混凝土凝结过程中逐渐释放水分，形成泌水现象。

再次，混凝土中添加的外加剂与聚羧酸减水剂产生相互作用导致水泌出现象。

在混凝土施工中，常常需要添加一些其他外加剂来改善混凝土性能。

然而，聚羧酸减水剂与其他外加剂之间可能发生相互作用，从而影响混凝土的性能和水泌出现象。

例如，如果添加了防水外加剂，可能会与聚羧酸减水剂发生相互作用，降低聚羧酸减水剂的抗蚀性能，进而导致泌水现象的发生。

最后，施工条件和混凝土配比的变化也会导致混凝土滞后泌水现象的发生。

聚羧酸减水剂的使用需要严格控制混凝土的施工条件和配比。

如果施工条件不良，如温度过高、湿度过大等，或者混凝土配比不合理，比如水胶比过高等，都会影响聚羧酸减水剂的性能，导致混凝土滞后泌水现象的发生。

综上所述，聚羧酸减水剂造成混凝土滞后泌水的原因主要包括水化反应导致水泌出现象、胶凝材料颗粒分布不均、与其他外加剂相互作用以及施工条件和混凝土配比的变化等。

混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施前言泌水是新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面集聚，一直持续到胶凝材料浆体充分凝结为止，是保水性能差引起的，影响混凝土质量；假凝是水泥一种不正常的初期固化或过早变硬征象，陪伴放热，产生伸缩缝使混凝土耐久性、密实性下降。

而产生假凝和泌水现象原因总体可分为内因和外因，内因主要是由水泥水化时对水的需求量影响，外因取决于环境气候及混凝土振捣过程。

1，产生原因分析假凝主要由于混凝土内部缺水引起，在某段过程中，混凝土内所含水量小于正常凝结所需要的总水量时，就有可能发生假凝现象。

影响含水量的多少与水泥水化反应对水需求量，环境因素使混凝土水分蒸发以及振捣后结构排水等因素有关，假凝出现往往伴随着裂缝。

水是混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的进程中，伴随着粒状材料的下沉所显现的局部拌合水上浮至混凝土表层的迹象，混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力作用下，流动性较好的水泥浆上浮，局部水分向外蒸发上浮至混凝土上表层，产生泌水，同时显现浮浆层。

与假凝相反，混凝土内所含水量大于正常凝结所需要的总水量时，就可能发生泌水现象。

1.1内因1.1.1水泥比表面积的影响水泥水化速度与其颗粒细度有关，颗粒越细水化速度越快，在混凝土终凝前需水量就大，在其他稳定条件下发生假凝的可能性就会越大，产生泌水的可能性反而越小。

根据实验与经验，在气温低于25℃、水泥中铝酸三钙（C3A）含量低于5%、水灰比小于.45，而且比表面积小于350m2/kg时，混凝土不会产生假凝，却会产生泌水；当比表面积大于350m2/kg且小于380m2/kg时，在其他相同条件下，假凝和泌水时有发生；当比表面积大于380m2/kg时，混凝土会发生假凝，但不会发生泌水。

1.1.2水灰比的影响水灰比直接决定了水泥浆的稠度。

在水泥用量相同时，增大水灰比会使水泥浆的流动性加大。

如果水灰比不当使混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析，严重影响混凝土的强度。

混凝土泌水成因及办法之阿布丰王创作一、什么是混凝土泌水通俗地讲,就是水泥混凝土中颗粒级配分歧理,年夜直径的颗粒比例比力年夜,使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里,在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降,在混凝土凝固前发生水分渗出到混凝土概况的现象称做泌水.正常混凝土拌杂物中适量的泌水可以降低实际的水灰比,从而使混凝土更加密实, 同时, 在混凝土的概况,适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土概况迅速干燥及开裂等.可是过量的泌水会对混凝土质量会造成晦气影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土概况的危害有流砂水纹缺陷的混凝土,概况强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差.同时,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即发生年夜量自底部向顶层发展的毛细管通道网,这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力,致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中,极易使混凝土概况损坏.泌水使混凝土概况的水灰比增年夜,并呈现浮浆,即上浮的水中带有年夜量的水泥颗粒,在混凝土概况形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降.这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的.2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙,从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,招致混凝土整体强度的降低.混凝土泌水造成塑性收缩是一个不成逆的变形.泌水引起混凝土的沉降招致混凝土发生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度.特别是泌水混凝土发生整体沉降,浇注深度年夜时靠近顶部的拌杂物运动距离更长,沉降受到阻碍,如遇到钢筋等障碍时,则发生塑性沉降裂纹,从概况向下直至钢筋的上方.分层浇注的混凝土受下层混凝土概况泌水的影响,造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝.3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能,招致这些问题的因素也是由泌水后呈现的内部泌水通道相关,腐蚀性物质经过泌水通道则能达到混凝土内部,在其到钢筋概况则会形成钢筋锈蚀,和水化产物呈现腐蚀反应而损害混凝土.泌水通道可增进混凝土内部的水饱和,高度饱和的混凝土在高温作用下会呈现冻融破坏.三、混凝土泌水的原因混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如胶凝资料、集料级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等.总结以下影响混泥土泌水的因素：1. 胶凝资料对混凝土泌水的影响水泥作为混凝土中最重要的胶凝资料,与混凝土的泌水性能密切相关.水泥的凝结时间、细度、比概况积与颗粒分布城市影响混凝土的泌水性能.水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水.水泥的凝结时间越长,所配制出的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比概况积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物缺乏以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重.另外,也有些年夜磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比概况积较年夜,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少,也容易造成混凝土概况泌水和起粉现象.2.集料对混凝土泌水的影响混凝土的组成资料中的砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越年夜,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较年夜：细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水；矿物搀杂料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水.用细磨矿渣作掺合料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加年夜混凝土的泌水量；骨料整体偏粗,或者级配分歧理,引起细颗粒空隙增年夜,自由水上升引起混凝土泌水,是混凝土发生泌水的主要原因.3. 配合比对混凝土泌水的影响混凝土的水灰比越年夜,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的年夜量泌水和沉析,年夜量的自由水泌出混凝土概况,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,招致严重泌水.4. 含气量对混凝土泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响.新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成,如果气泡能稳定存在,则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围.如果气泡很细小、数量足够多,则有相当多量的水分被固定,可泌的水分年夜年夜减少,使泌水率显著降低.同时,如果泌水通道中有气泡存在,气泡犹如一个塞子,可以阻断通道,使自由水分不能泌出.即使不能完全阻断通道,也使通道有效面积显著降低,招致泌水量减少.5.减水剂对混凝土泌水的影响混凝土中使用的外加剂,年夜多是由减水剂同其他产物如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产物,是泵送混凝土不成或缺的重要资料,外加剂的掺入极年夜地改善混凝土拌杂物的性能,但外加剂使用不妥将可能招致混凝土的离析.(1)如果混凝土减水剂的掺量过年夜,减水率过高,双方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充沛发挥作用,而在混凝土运输过程中不竭的发生作用,致使混凝土到现场的坍落度年夜于出机时的坍落度.此种情况极易造成混凝土的严重离析.且常暗示在高强度品级混凝土中,对混凝土的危害极年夜.(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过年夜,特别磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土呈现离析现象.(3)减水剂和水泥不溶,也可以在砼概况发生年夜量的水.6.施工技术混凝土泌水的影响混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出.施工过程的过振,不是将混凝土中密度较小的搀杂料或混合资料振到了混凝土的概况,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土概况的水灰比增年夜,这也是造成混凝土泌水的主要原因.如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,招致泌水增多;砼下料的垂直落差过年夜,发生离析,也很容易在砼概况蓄积年夜量的水.运距过长或用农用拖拉机运输砼,有时也会在砼概况蓄积年夜量的水.四、混凝土泌水的解决办法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理,解决混凝土泌水主要方法有：1、混凝土配合比如面适当增加胶凝资料用量和提高混凝土的砂率,在满足其他性能的前提下,掺入适量引气剂,提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在保证施工性能前提下,尽量减少单元用水量.在混凝土试配时,应使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度损失(1h),在实际生产中混凝土不容易呈现离析现象.2、原资料方面严格控制集料的含泥量,优化集料的合成级配,防止颗粒组成不均；选用较细的胶凝资料和高品质的引气剂.3、外加剂方面选用泌水较小的减水剂.如果配合比固定,在满足标准和使用要求的情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量,防止减水率过高造成泌水.在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的引气剂,可增强混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗离析性；减水剂在掺加时要做相溶实验,防止呈现减水剂的副作用；在既要减少泌水又要保证减水率的情况下,需要优化减水剂的组份配比,使得小分子和年夜分子物质达到最佳搭配关系.4、施工工艺方面提高振捣工艺,严格控制混凝土振实时间,防止过振.砼垂直下料落差超越2米时采纳串筒下料,使砼和接触面发生的冲击作用获得缓冲,以免砼发生离析,呈现泌水现象.在运距稍长时一般采纳砼搅拌车运输,防止用农用运输车运输；另外,对现浇混凝土的性能控制,选取适当的控制点,使得控制有利于减小混凝土泌水.假如要控制最年夜含气量,控制点可选在入仓口,将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低.当浇筑的仓面内已经呈现了泌水,必需及时排除,其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的资料吸水,尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水,便于混凝土收面确保混凝土外观质量.严禁在模板上开孔自流,造成胶凝资料流失,影响混凝土的质量.。

混凝土标准泌水率1.混凝土泌水率的定义和意义混凝土泌水率是指混凝土在一定温度和湿度条件下，单位时间内从混凝土表面渗出的水分量与混凝土表面积的比值。

混凝土泌水率是衡量混凝土抗渗性能的重要指标，直接影响混凝土的耐久性和使用寿命。

2.泌水率的测定方法混凝土泌水率的测定方法有两种，一种是静态测定法，即将混凝土试块放置在恒定的温度和湿度条件下，测定一定时间后混凝土表面的水分量；另一种是动态测定法，即将混凝土试块放置在一定的温度和湿度条件下，不断加压将水透过混凝土的孔隙压出。

3.泌水率的标准值混凝土泌水率的标准值应根据混凝土的用途和要求来确定。

一般来说，混凝土泌水率的标准值应该控制在 0.5%以下，对于一些高要求的混凝土结构，泌水率应该控制在 0.3%以下。

4.影响泌水率的因素混凝土泌水率受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：（1）水胶比：水胶比越小，混凝土的泌水率越低。

（2）粒径分布：混凝土中粒径分布越均匀，泌水率越低。

（3）孔隙结构：混凝土中大孔隙和连通孔隙的数量和大小会影响泌水率。

（4）气候条件：温度和湿度对混凝土的泌水率有很大的影响。

（5）养护条件：养护质量和时间对混凝土的泌水率也有很大的影响。

5.泌水率的控制方法为了控制混凝土的泌水率，需要采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，控制水胶比。

（2）采用合适的骨料，控制粒径分布。

（3）采用充分的混凝土密实度，减少孔隙数量和大小。

（4）根据气候条件选择合适的混凝土养护方式。

（5）加强施工管理，确保养护质量和时间。

6.混凝土泌水率的检验和评定混凝土泌水率应在混凝土试块养护完毕后进行检验。

检验时应按照国家标准或行业标准的要求进行，检验数据应记录并保存。

对于不符合要求的混凝土应及时采取措施进行处理。

7.总结混凝土泌水率是衡量混凝土抗渗性能的重要指标，对混凝土的耐久性和使用寿命有重要影响。

控制混凝土泌水率的关键是合理设计混凝土配合比、选用合适的骨料、加强施工管理和养护等。

土内部压力的作用下通过毛细孔，流到混凝土的表面，造成混凝土泌水。

验结果见表2。

试验室对细骨料也进行了深入细致的研究，试验结果如下：细度模数最大3.31，最小2.30。

用不同细度模数的砂拌合混凝土拌合物，测定其泌水率分别为：细度模数3.31 时，泌水率14.5%；细度模数 2.30 时，泌水率7.7%。

然后又将河沙和人工砂进行复配，配置成级配良好的砂子，测定其细度模数 2.53，泌水率3.95%。

由此可见粗细骨料的级配对混凝土泌水影响很大。

4 减水剂夏季混凝土使用的外加剂通常为缓凝高效减水剂，掺量过多或者其中缓凝组分过多，影响混凝土的凝结时间，造成石子下沉，水、水泥和砂石土出现分析现象，即造成新拌混凝土的泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，影响混凝土拌合物的性能。

外加剂可以从以下两个方面进行调整，一个是合成，一个是复配。

通过调整合成工艺，可改变减水剂的分子量或者分子链长度。

实践证明，如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少；如果分子量较小、分子链较短，虽可使减水率增加，但同时使混凝土的泌水率增大。

复配是改善混凝土泌水性能的一个行之有效的方法。

复配过程中，可以引入合适的增稠组分，如各种纤维素、糊精等水溶性高分子材料。

实验室进行了增稠剂H 掺量对混凝土泌水率的影响试验，掺量从0 到0.50×10-4，结果列于表3。

试验结果表明，在此掺量范围内,随着增稠剂H 掺量的提高，混凝土的泌水率明显下降，而对坍落度和坍落度损失，以及对扩展度和扩展损失均无不良影响。

增稠剂H 掺量对混凝土泌水率的影响见表3。

外加剂中掺有适量的引气剂，引气剂在混凝土内部形成大量均匀、质量稳定的微小气泡，这些气泡均匀的分散在混凝土内部，有的分散在泌水通道中，切断了游离水的运动路径，有效地防止了混凝土泌水。

试验过程分析如表4。

5 施工影响混凝土在振捣过程中要坚持：“快插、慢拔”的原则。

将混凝土内部的气泡，引出。

生产与施工对混凝土拌合物泌水的影响（一）混凝土生产过程中出现泌水、离析的对策商品混凝土拌合物出现离析、泌水后，应及时组织试验人员对产生泌水、离析的原因进行分析，找出产生的主要因素做到有的放矢，从根本上解决问题。

（1）检验原材料是否有质量波动原材料质量波动是引起混凝土拌合物波动的直接因素，出现离析泌水现象后，应及时组织人员复查原材料。

水泥的标准稠度用水量、水泥与外加剂的适应性、外加剂减水率、矿物掺合料的需水量（流动度）比和砂石的含水量、含泥量等因素。

认真分析各种原材料的实验结果，进行比对，查清原因。

（2）调整混凝土配合比产生混凝土泌水、离析的直接原因就是混凝土拌合物中的自由水量过多，混凝土保留不住多余的水，就以泌水的形式释放出来。

针对混凝土泌水、离析采用调整混凝土配合比的方法一般主要体现在两个方面：一方面降低混凝土自由水产生的影响，进而控制混凝土泌水。

比如减低用水量，降低外加剂掺量进而降低减水率，减少混凝土体系中自由水的相对量；另一方面是提高混凝土的保水性，降低泌水的几率。

比如提高胶凝材料用量，提高砂率或使用细度模数较小的砂，增加混凝土引气剂，提高混凝土的保水性。

（3）查看混凝土计量设备是否异常混凝土搅拌设备故障也是使混凝土拌合物产生泌水、离析的原因之一，很多情况下具有隐蔽性，不宜发现。

检查外加剂称、水称是否出现计量故障导致称量过多，造成混凝土离析；检查水泥、矿物掺合料和砂是否存在下料不足现象；检查是否存在其他影响原材料计量的故障。

例如，某搅拌站在生产中发现，每天早晨生产的第一车混凝土或者机器长时间不使用时，再生产混凝土坍落度偏大，并伴有泌水现象。

经查找原因发现，外加剂阀门长时间没有更换，磨损严重，外加剂渗漏滴入拌合水计量器中，随着间隔时间的延长，外加剂滴漏的量也增加，造成混凝土中外加剂用量过大，混凝土离析、泌水。

查找到该原因后，更换外加剂阀门，生产恢复正常。

（二）混凝土施工不当造成的泌水、离析（1）施工工地加水在混凝土流动性不满足施工要求时，常常会遇到施工工人私自加水该变工作性的情况。

1 影响泌水性的因素分析经查阅相关文献资料了解到，一般水泥在配制砂浆或混凝土时，会将一部分拌和水保留起来，有的在凝结过程中会析出一部分拌和水。

这种析出的水往往会覆盖在试体或构筑物的表面上，或从模板底部渗溢出来。

水泥的这种保留水分的性能就称作保水性；水泥析出水分的性能称为泌水性。

保水性与泌水性实际指的是一件事物的两个相反现象。

泌水性对制造均质混凝土是有害的。

在混凝土制备过程中，实际拌和用水往往比水泥水化所需的水量多，如果所用水泥的泌水性大，则导致混凝土分层离析，破坏混凝土均一性，同时使水泥浆体和集料、钢筋之间不能牢固粘结，并形成较大孔隙，所以用泌水性大的水泥所配制的混凝土，孔隙率提高，特别是连通的毛细孔较多，质量不均，抗渗性、抗冻性以及耐蚀等性能较差，由于分层、离析，导致混凝土界面薄弱层的出现，使混凝土整体力学强度等性能降低。

如果水泥的保水性不好，则拌成的砂浆在砌筑时，很容易被所接触的砖、砌块等基材吸去水分，从而降低其可塑性与粘结性，不能形成牢固的粘结，而且施工也不方便。

一般情况下，凡是能够改善水泥泌水性的因素，一般都能提高其保水性。

水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。

水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（<5 μm）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

此外，也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒（小于3~5 μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。

2 试验研究及结论分析基于以上对水泥泌水性的影响因素，为验证各原材料对水泥泌水性的影响，我们开展了各原材料小磨试验，分别试验凝结时间、比表面积、混合材种类对泌水性的影响，寻找影响水泥泌水性的主要原因。

现代混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施一、假凝的原因分析:1.混凝土配合比不合理：追求高强度、高流动性的混凝土时，可能会选择过多的掺合料和减水剂，影响了水泥和其他胶凝材料的凝结反应，导致混凝土无法正常凝结。

2.水泥质量差：水泥中存在掺杂物和不合格添加剂，或者水泥储存时间过长，导致水泥中的凝结物质变质，凝结能力降低。

3.混凝土施工时龄期控制不当：混凝土在供应至施工地点的时间过长，或者混凝土在运输过程中遇到高温或长时间露天曝晒，都可能导致混凝土假凝。

预防措施：1.合理控制配合比：选择适当的水胶比、骨料配合比和水泥掺量，确保混凝土正常凝结。

同时，确保使用的掺合料和减水剂符合相关标准。

2.优质的水泥：选择质量优良的水泥，避免使用掺杂物和不合格添加剂，并确保水泥储存时间不过长。

3.混凝土施工控制：确保混凝土的龄期控制合理，尽量缩短混凝土在供应和施工之间的时间，避免长时间的高温暴晒。

4.温度控制：在施工过程中，根据天气情况采取适当的保温措施，避免混凝土遭受过高或过低的温度。

二、泌水的原因分析：1.水胶比过高：混凝土中的水胶比过高，使得混凝土中的水分无法充分蒸发，从而导致混凝土表面出现泌水现象。

2.混凝土振捣不充分：在混凝土浇筑时，搅拌不充分或振捣不到位，使混凝土中的骨料与水胶体分离，从而导致泌水。

3.环境湿度过高：在潮湿环境中施工，湿度大、通风差，混凝土中的水分蒸发不畅，会导致泌水现象。

预防措施：1.合理控制水胶比：在设计混凝土配合比时，控制好水胶比，使混凝土的流动性和强度适中，避免泌水问题的出现。

2.搅拌振捣控制：混凝土浇筑时，要确保搅拌时间和振捣时间充分，确保混凝土中骨料和水胶体的充分混合，避免泌水问题。

3.环境湿度控制：在潮湿环境中施工时，可以采取合适的通风措施，加快混凝土表面水分的蒸发。

4.合理养护：对于已浇筑的混凝土，在养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，避免过早脱离养护导致泌水问题。

总结来说，假凝和泌水是混凝土施工中常见的问题，其原因复杂多样。

0引言混凝土泌水即混凝土拌合物中悬浮的骨料在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上浮，最后从表面析出的现象，从流变学角度看，造成泌水的原因是由于液相的黏滞阻力不足以客服粒子相的重力。

少量的泌水对于混凝土而言危害不大，且能够防止新拌混凝土表面迅速干燥或开裂以及便于整修等，但是过量的泌水则会对混凝土造成极大的危害。

泌水问题造成的浆骨分离，集料沉降堆积很容易引起堵泵;泌水引起的表面浮浆由于强度发展不够往往会产生许多裂缝;另外，泌出的水把会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面出现“砂纹”等外观问题。

泌水问题引起的诸多问题已经成为了制约现代混凝土发展的一大难题，根据泌水出现时间的不同，将其分为出机泌水和滞后泌水，出机泌水即搅拌站出机时即开始泌水，滞后泌水是浇筑完成前没有泌水现象，而是浇筑完1～2h后表面开始析水。

为了解决泌水问题，分析不同时间产生泌水的原因，对症下药，至关重要。

1出机泌水与滞后泌水产生的原因1.1出机泌水混凝土出机泌水或静置5～10min即开始泌水是最常见的泌水现象，此类泌水产生的原因较多。

泌水量较小时，随着水泥水化的进行、水分的散失等原因，少量的泌水恰好可以抵消流动性损失，但是当混凝土泌水过量时，通常会造成堵泵，并严重影响混凝土的后期性能。

以下主要从原材料、外加剂及配合比等方面阐述各因素对初期泌水的影响。

1.1.1水泥的影响水泥原因产生的出机泌水现象主要与水泥矿物组成中的C3A含量以及水泥的粒度分布有关。

C3A含量越低，初始水化速率慢，水化生成的C-S-H凝胶产物少，对外加剂的吸附量低，聚羧酸分子在发生作用的过程中自由水不断溢出，因此产生泌水现象。

水泥的粒度分布不合理时也可能产生初始泌水现象，通常由40μm 以上颗粒的含量过高且中间级配(10μm～40μm)断档引起，水泥混合材中大量掺入矿粉等棱角明显的矿物掺合料时往往也会出现泌水现象。

1.1.2集料的影响粗集料一般对混凝土的初始泌水影响不大，但是当粗集料内部孔隙量大，吸水率高时，便会出现泌水现象，本人在非洲吉布提多哈雷港口进行混凝土实验时即遇到该类情况(见图1)，混凝土在搅拌机内和易性良好，但是出机静停1～2min后即开始出现严重的泌水现象，产生此类情况的原因为混凝土在搅拌生产的过程中粗集料内部的孔隙会吸收一大部分的自由水，实际加入的外加水超出了混凝土的需水量，静置后骨料内部的自由水不断释放出来，于是导致明显的泌水现象。