QC11X液压剪板机原理和维修课件

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格：------------出厂编号：------------济南金冠机床设备有限公司前言尊敬的用户：感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。

本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。

请用户妥善保管该（使用说明书）一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。

用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。

二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。

2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。

3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。

4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。

5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。

6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。

7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。

8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。

9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。

10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。

11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。

三、机床的基本结构，1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体部分，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。

2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。

剪板机机械原理剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

它通过机械原理实现对金属板材的剪切，具有高效、精确的特点。

本文将从机械原理的角度介绍剪板机的工作原理和结构特点。

我们需要了解剪板机的基本结构。

剪板机主要由机架、工作台、刀片、刀座、液压系统和电气控制系统组成。

其中，机架是整个设备的支撑结构，工作台用于放置待加工的金属板材，刀片和刀座则是实现剪切功能的关键部件。

液压系统提供动力，通过控制液压缸的运动来实现刀片的上下运动。

电气控制系统则负责对剪板机进行各种操作和控制。

剪板机的工作原理是基于剪切力的作用。

当金属板材放置在工作台上，通过操作电气控制系统，启动液压系统，液压缸开始向下运动，刀片随之向下压住金属板材。

液压缸的运动通过滑块和连杆机构传递给刀座，使刀片实现剪切动作。

在剪切过程中，刀片对金属板材施加剪切力，将其剪切成所需尺寸的板材。

剪板机的机械原理主要包括杠杆原理和液压原理。

杠杆原理是指通过刀座和刀片的杠杆作用，将液压缸的运动转化为刀片的上下运动。

液压原理则是指通过液压系统提供的液压力，实现对刀片的控制。

液压系统中的液压缸和液压油通过一系列管道连接，形成一个封闭的液压系统。

在液压系统中，液压油的压力可以通过调节液压泵的输出量来控制，从而实现对刀片的上下运动的控制。

剪板机的机械原理决定了其具有高效、精确的特点。

首先，通过液压系统提供的动力，刀片的上下运动可以实现快速、稳定的切割。

其次，刀片的设计和材质选择对剪切效果有重要影响。

合理设计的刀片能够减小切割应力，提高切割质量。

此外，剪板机还可以通过调节液压系统的工作压力来实现对切割厚度的控制，从而满足不同厚度金属板材的剪切需求。

剪板机是一种利用机械原理实现金属板材剪切的设备。

通过杠杆原理和液压原理的结合，剪板机能够实现高效、精确的切割。

其结构简单，操作方便，广泛应用于各种金属加工行业。

在使用剪板机时，需要注意安全操作，定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司11.液压系统11.1工作压力表四11.2 元器件标识(图七)所列元器件1主压力控制阀2剪切角控制阀3 夹紧控制阀4滑块控制阀5单向阀(在阀块内)6 液控单向阀(在阀块内)7单向阀(在阀块内)8 节流阀(滑块下降用)9背压阀11.3 设定夹紧压力(表四)a.拨开剪切阀的插头，单独测试夹紧压力，调整波段开关以产生所需的压力（见表所列最小夹紧压力）b.主减压阀调整好后，去掉压力表，系统即已设定好。

注意项：全压时若有超载，在这种情况下仅可以运行很短时间。

在高压情况下调整必需尽快完成。

11.4 材料常数（倾角／刀片间隙／最大厚度）编程时需要：a.材料类别b.材料厚度DNC系统即会优化计算出：a.倾角b.刀片间隙材料厚度可被编为预定的最大值以下计算以标准材料而定：铝抗拉强度35Kg/mm2软钢抗拉强度45Kg/mm2不锈钢抗拉强度65Kg/mm2可通过修改机床参数的数值来改变DNC的计算值。

11.5 剪切角计算(图二十一)(系统上所显示的数值为标准数值，与单个机床无关)在作材料厚度设定时，倾角为线形。

（参阅机床参数DELEM DAC 350）手轮可设定倾角调整的最小及最大数值，该数值为机床极限不得改动。

在倾角小于1°时，剪切效果不太好，对于1mm厚度的板材，剪切最小倾角为1°，但也可用手动编程使其小于1°。

11.6 板料最大厚度参数可设定板材最大厚度，也可重新设定。

11.7 计算常数可在系统上输入共四种板材资料图二十一剪切角计算／图示图二十二限位开关位置11.8限位开关调整(滑块控制)(图二十二) 调整范围※在下侧测量而得11.8.1 上死点调整(图二十三)注意：注意调整方向a. 调节接近开关锁定螺母“A”最终调整结果为1-2mm间隙b. 调节支架调节螺钉“B”提高上刀片高度――使支架轻轻上滑降低上刀片高度――使支架轻轻滑下注意在调整后螺母及螺丝紧固11.8.2 下死点调整(图二十四)注意：注意调整方向a.调整螺丝“A”上升滑块高度――使支架向上移动下降滑块高度――使支架向下移动b.调整螺丝“B”作杆臂接触及校准用，注意在调整后螺丝坚固。

剪板机工作原理图，液压剪板机液压原理图，我来说下。

1液压剪板机液压元件简述下面简述机床使用的液压元件在系统中的作用及其使用维修注意事项。

（元件的序号与液压原理图中相同）1.1 液压剪板机滤油器序18滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为油泵及系统提供清洁的液压油。

应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。

更换滤油器时可参考下面提供的资料：型号：MF-20过滤精度：100 目流量：750 L/Min序号名称型号及规格数量备注1 油标TS-5” 1 COMPASS2 空气滤清器HY-08 1 COMPASS3 油泵IPH-6B-80 2 NACHI4 单向阀CIT-10 25 高压软管1”x1200L+2L 26 电机Y200L-4-B35 30Kw 27 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN8 液压站 19 液动阀 110 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH11 集成块体 112 单向节流阀Z2FS6-4X/QV 1 REXROTH13 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH14 节流阀 115 电磁换向阀4WE6J61/EG24N9K4 1 REXROTH16 单向阀 117 节流器 118 滤油器MF-20 2 COMPASS19 闸阀NUL-06 1 COMPASS20 压力阀DBDS20K/200 1 REXROTH21 压料油缸3522 压力表φ63-V-250K 1 COMPASS23 闸阀ST02-180 124 蓄能器NXQ-L25/320A 225 左油缸 126 返程油缸 227 高压软管3/4”x1500L+2L 228 节流器 129 闸阀GCT04-180 1 COMPASS30 右油缸31 电磁换向阀4WE6HA6X/EG24N9K4 1 REXROTH32 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN33 高压球阀KH-16B 134 高压球阀KH-16B 1压力阀序3 电磁溢流阀，在整个系统中起安全和泄荷作用。

液压剪断机电器工作原理及故障排除江苏华宏科技生产的液压剪断机在废旧金属回收和加工企业有着大量的应用。

但由于这些企业生产规模较小，大多是私营企业。

所以在使用和和维护上很不规范，导致设备故障多发。

并且小型私营企业一般都不会有专业的技术人员，一旦出现故障后凭企业自己的能力很难修复。

常常造成停产，给企业带来不小的损失。

现根据本人多年的维修经验对该设备的工作原理以及故障维修方法做一个简单的介绍，希望对大家能有所帮助。

上图为该设备的电器原理图：如图，剪断工作分为单次和连续两种模式，有转换开关SA控制。

由剪切SB4和回程SB1两个按钮来控制机器的启动和停止。

Yv1、YV2两个电磁铁分别控制电磁换向阀驱动液压缸往复动作，完成剪断工作。

动作流程分析：1.单次剪切模式: SA’’-ON SA’–OFF SA –OFFa.按SB4（剪切）电流经SB1的NC点至KA2的NC点KA1得电，同时KA1的NO点闭合使KA1保持。

YV1得电开始向下剪切。

b.油缸运行到位后接近开关SQ1 – ON，电流经SB1的NC点至KA3的NC点,KA2得电，同时KA2的NO点闭合，使KA2保持。

并且断开KA1的电流使KA1释放。

YV2得电开始回程。

c.回程到位后，SQ2 –ON,电流经SA’’–ON使KA3得电。

KA3的NC点断开KA2完成一个动作循环。

d.不论在什么状态，按下SB1，电流经SB1 –NO至KA3 –NC点使KA2得电，都将实现停止并回程。

2. 连续剪切模式：SA’’-OFF SA’–ON SA –ONa. 剪切和回程的动作原理和单次的一样。

区别就在于SA’SA 均转换为ON了，所以当KA3得电时不仅断开了KA2结束回程动作。

同时也接通了KA1，使系统进入了下一个工作循环。

b．停止时按下SB1，SB1的NC点切断了剪切控制KA1的电源，同时NO点接通了KA2、KA3，能够使系统在回程完毕后停机。

常见故障处理：1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。

QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司8. 机床的常见故障及排除方法现象原因排除方法主电机不能起动急停开关关闭QF1开关断开FR1热继电器保护缺相液压油不能抽出打开急停开关合上QF1开关FR1热继电器复位检查电路检查过滤器是否堵塞NCRDY没显示DNC开始开关没起动不在上死点X轴、剪切角、间隙未到位油泵未起动起动DNC开始开关检查不在上死点原因移动光标至“THICK”处按END键,检查X、A、G哪个不到位,并分析原因。

起动油泵X轴不能到位伺服驱动报警FU1没合上动力线或编码器或伺服电机出故障检查报警原因合上FU1开关检查线路夹紧器不动作夹紧阀卡死控制夹紧阀电线断开没压力清洗或更换夹紧阀检查线路检查主压力阀是否工作X轴尺寸突然比正常状态大或小5mm、10mm 回参考点时, 找位不准关机重新开机移动参考点感应片1-2mm或调整感应片的感应距离下料尺寸有大小头后挡板与刀片不平行调整后挡板与刀片的平行度下料尺寸与实际编程尺寸不同人为上料引起机床后挡料移动重新上料剪切修改X参考点机床不能下行下行阀卡死无信号给下行阀主压力没有检查下行阀检查控制线路检查主压力阀板料剪切时振动大刀片磨损或间隙不对背压阀压力大连结滑块与主油缸的双头螺栓松动更换刀口或校正刀片间隙调小背压重新锁紧双头螺栓没有主压力主电机未起动主压力阀损坏或未工作下降阀在常开状态起动主电机更换或清洗主压力阀并检查控制阀线圈电路关闭下降阀PLC控制电路出故障检查PLC控制器滑块从行程顶部位置慢慢下降背压阀S7设置得太低剪切时机床动作不连贯计算剪切倾角, 检查材料抗拉强度,材料厚度及实际倾角,测量滑块上刀片升降距离,所有数值都必须与说明书中的5.4部分相同剪切压力最大压力手动调整压力阀夹紧力不足参照说明夹紧力调节表(操作部分)脚踏开关踏下后滑块不下降检查DAC 350是否有“NCRDY”信号, 检查线路和PLC信号在行程顶部有撞击声上死点开关安装太高或连接滑块的螺栓松动滑块右侧下降比左侧快油缸或油管内有空气后挡料碰撞基准位置不正确液压系统过热过滤器塞住了, 压力阀工作, 其它阀应该工作而没有工作8.1 PLC信号对照表输入/输出动作PLC INPUT PLC OUT下行0000, 0001, 0011 0101 1004, 1006, 1100上行0001, 0006+0007 1007, 1102角度增大0101, 0004 1006, 1000角度减小0101, 0005 1006, 1001PLC信号请参考电气原理图8.2数控系统参数a.在机床出厂之前所有的机床参数都已设定，这些参数能确保机床操作安全。

液压剪板机工作原理
液压剪板机是一种常见的金属加工设备，其工作原理主要分为以下几个步骤。

首先，将待剪切的金属材料放置在工作台上，调整剪切刀与工作台之间的距离，使其与所需剪切的厚度相匹配。

接下来，操作员通过控制操作台上的按钮或脚踏开关，启动液压系统。

液压系统中的液压泵开始工作，将液压油从液压油箱中抽取出来，并通过液压管路输送到液压缸中。

液压缸接收到液压油后，将其转化为力，并传递给剪切刀。

液压油的压力使剪切刀下压，与工作台上的材料产生剪切作用。

剪切刀的锋利刀口能够轻松地切割金属材料，实现精确的剪切。

剪切完成后，操作员松开按钮或脚踏开关，液压系统停止工作。

剪板机的上升系统将剪切刀抬起，使其远离工作台和金属材料。

整个剪切过程中，液压系统起到了关键的作用。

通过调节液压泵的工作压力，可以实现不同厚度和硬度的金属材料的剪切操作。

同时，液压系统还具有稳定的工作性能和精确的控制能力，确保剪切刀的剪切力度和速度的准确控制，提高了剪板机的工作效率和精度。

剪板机液压原理
剪板机是一种常见的液压机械设备，其液压系统采用液压原理进行操作。

液压原理指的是通过液体传递力和能量来实现机械设备的运动和操作。

剪板机的液压原理工作流程如下：
1. 液压系统中的液压油经过泵站加压，形成一定的液压力。

2. 加压后的液压油通过管道输送到液压缸中。

液压缸是剪板机的关键部件，其内部装有活塞和密封装置。

3. 当液压油进入液压缸后，活塞会受到液压力的作用而向前（或向后）运动。

活塞的运动会推动剪刀刀片的运动。

4. 剪刀刀片的运动通过滑块传达给剪板机的工作台。

工作台上的材料会被剪刀刀片夹紧。

5. 当液压系统的液压力达到一定值后，剪刀刀片施加的压力足以切割或裁剪材料。

6. 当材料切割完成后，液压系统会释放液压力，液压缸内的液压油会回流到油箱中。

7. 剪板机的工作台会打开，完成一次切割工作。

综上所述，剪板机利用液压原理通过液压系统的加压和释放来实现切割材料的操作。

这种液压原理的工作方式高效可靠，并且具有较大的切割力和精度，广泛应用于金属加工等领域。

QC11X型液压剪板机安全技术操作规程
一、准备工作
1、严禁非专职人员操作剪板机，设备发生故障时必须由专职检修工进行检修处理。

2、剪切前必须严格按照材料厚度——刀刃间隙对照表使用手轮调整刀刃间隙，切16Mn材质的板料时需要适当加大刀刃间隙。

二、剪切作业
3、严禁将身体任何部位伸入安全防护栅栏以内的位置，严禁拆除防护栅栏工作。

4、送料时，严禁将手放在板材下方，严禁用板料快速撞击挡料版
5、设备运转时，严禁在刀台堆放任何工具及杂物
6、严禁人员在剪板机运转时或下料时进入后方出料口
7、所加工板料强度不超过450Mpa(禁止裁切蘸火材料、硬质合金材料及Q345以上标号的碳钢材料)，材质厚度为2~20mm，严禁超负荷剪切或将材料叠压剪切，严禁加工焊管、角钢等其他型材。

三、收尾工作
8、工作结束后必须及时停止油泵、切断电源，并取出材料和废料。

四、检修作业
9、检修作业时，必须停机、断电，并对电源进行上锁、挂牌，防止误操作。

10、拆解检修油缸、液压管路、密封、阀等带压部件前，必须对该部位进行卸压后，方可拆解。

11、油脂、油桶、加油器具必须干净无杂质和污垢，确保所更换、新注、补加的油脂纯净。

12、检修完毕后，必须将承压、绝缘、密封、传动等关键部件按要求安装合适后，方可启动试车。

液压剪板机是由液压驱动的，上刀片运动，下刀片固定，通过刀片间隙对各种金属板材进行剪切。

今天就告诉大家三大招，让你瞬间修好液压剪板机。

一、液压剪的旋转和间隙调整1。

液压剪间隙调整按住两个切割角度较大和较小的按钮。

将刀片放在机床上，将下刀片两端堆放3-5mm。

调整最小间隙。

调解后，机床充油一次，上刀架正复位，拔出钥匙。

到剪切位置，正常使用。

2。

用液压剪转动通过以较小的剪切角按住按钮，上刀刃保持架调整为零。

然后取下工作台导板，松开固定刀片的螺钉，依次取出刀片。

然后，松开固定上刀刃的螺钉，依次取出上刀刃。

然后，首先安装刀片，然后安装刀片。

在叶片之间的接口处搜索平滑度。

最后，固定所有叶片螺钉并安装导板。

你可以做到。

二、如何更换液压剪的管路密封？首先，将液压剪的上刀架放在下死点，切断机床电源，松开渗油部分的贮油器，取出损坏的密封件，在接头槽内涂一层黄油，在槽内安装新的密封件和贮油器。

三、液压剪不产生工作压力？1。

研究了采煤机电机和油泵正反转的精度。

2。

清洗剪板机安全阀滑阀。

3。

两个四通电磁阀在液压系统中清洗剪切机。

4、液压剪切机缓慢返回5、再次切断机油。

6、检查剪切机相邻部件是否有漏油和泄漏迹象。

最后，检查剪切机蓄能器的氮气压力，正常氮气压力为4-5兆帕，机床启动前，应仔细检查工位布置是否妥当，工作台或模具区域有无异常物等。

在确认无异常情况后，方可启动机床进行工作。

只要掌握剪板机正常使用方法，就可以帮助你更便捷地使用机械，自然会得到得到尺寸标准的板材。

扩展资料：注意事项：1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。

确保用户熟悉剪板机性能。

2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。

若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

以下为液压剪板机液压原理图，一起来看看吧。

工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。

回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

扩展资料：液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。

它是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

今天本文将要给大家介绍的是液压剪板机的工作原理以及操作规程分别是什么？想知道的童鞋赶紧跟着本小编一起来看看吧！液压折弯机主要性能特点为：1、液压折弯机由优质钢板焊接而成，焊接部位经振动消除应力，机器强度高、刚性好，机架可长期保持稳定不变形。

2、液压折弯机的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

3、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

4、后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。

5、上模配有绕度补偿机构。

液压折弯机的工作原理分析：我们在剪板机设计中若要想设计到完美，那必须所考虑的因素要全面，摆式剪板机的优点以及它的特性都.淄博折弯机厂家发现在计算机水平不断提高，现代化工业对多品种小批量生产需求愈来愈高的今天，精准度与高.. 近些年来工业企业发展势头迅猛，在这个上升的过程中剪板机起到了重要的作用，通过具体分..液压剪板机是一种采用液压传动，借用刀片间隙，对各种材质的板材进行剪切的一种液压驱动的剪板机。

液压折弯机主要包括支架、工作台和夹紧板。

液压折弯机的工作原理是使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。