化工生产中开、停车处理方法

化工厂停车方案和管理制度一、目的为了确保化工厂在停车期间的安全、环保和设备维护，制定本方案和管理制度。

二、适用范围本方案适用于化工厂在计划内停车、紧急停车以及临时停车等情况下的管理。

三、组织机构1. 成立停车管理小组，负责停车期间的全面管理工作。

2. 明确各职能部门的职责，包括生产、安全、环保、设备、物资等。

四、停车前的准备工作1. 制定详细的停车计划，包括停车时间、步骤、安全措施等。

2. 对员工进行停车前的安全教育和培训。

3. 准备必要的停车工具和防护用品。

五、停车操作程序1. 按照停车计划逐步停止生产活动。

2. 关闭相关设备，确保设备处于安全状态。

3. 对停车过程中可能出现的安全隐患进行评估，并采取相应措施。

六、停车期间的安全管理1. 定期对厂区进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

2. 确保消防设施和应急设备处于良好状态。

3. 加强对危险化学品的管理，防止泄漏和污染。

七、环保管理1. 对停车期间可能产生的污染物进行控制和处理。

2. 确保废水、废气和固废的合规排放和处置。

八、设备维护与保养1. 制定设备维护计划，对关键设备进行定期检查和保养。

2. 对停车期间发现的设备问题及时进行修复。

九、物资管理1. 对停车期间所需的物资进行计划和储备。

2. 确保物资的安全存储和合理使用。

十、停车后的恢复生产1. 制定恢复生产的计划和步骤。

2. 对员工进行恢复生产前的安全和技术培训。

3. 确认设备状态和安全条件满足生产要求后，逐步恢复生产。

十一、应急预案1. 制定停车期间的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

十二、记录与档案管理1. 记录停车期间的所有操作和检查情况。

2. 建立停车档案，包括计划、操作记录、检查报告等。

十三、培训与考核1. 对参与停车工作的员工进行专业培训。

2. 定期对员工的停车操作技能和安全知识进行考核。

十四、监督检查1. 定期对停车方案和管理制度的执行情况进行监督检查。

化工生产中开停车一般要求-制度大全化工生产中开停车一般要求之相关制度和职责，在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的...在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。

在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。

化工生产停车操作安全化工生产过程中，停车操作是非常关键和重要的一环。

合理、安全的停车操作能够有效地避免事故的发生，保障生产安全和人员健康。

为了提高停车操作的安全性，以下针对化工生产中的停车操作，提出一些措施和建议。

一、减少事故风险1. 提前规划停车区域：在生产过程中，应提前明确停车区域，并设立明显的停车标志。

将停车区域划分为不同的区域，便于不同车辆的停放和管理。

2. 控制停车速度：进入停车区域前，车辆应减速，并通过角度合适的直线行驶进入停车位。

严禁超速、急刹和漂移等危险行为，保持车辆稳定。

3. 车辆停稳：在进入停车位后，车辆停稳后再熄火，切勿在行驶过程中熄火。

车辆停稳后，司机应及时采取停车手段，如使用手刹、拉上地档等，确保车辆不会滑动。

4. 视线通畅：在停车过程中，司机应保持良好的视线通畅，确保能够清晰看到停车区域以及周围的环境和障碍物。

如有需要，可安装倒车镜或倒车雷达等设备提高视线和感应能力。

5. 避免碰撞：在停车时，司机应注意周围车辆和障碍物，避免与其他车辆发生碰撞。

特别是在狭窄的停车区域，应更加小心，确保车辆安全停放。

二、加强人员安全意识和培训1. 定期开展停车操作安全培训：定期组织针对停车操作的安全培训，加强员工的安全意识和技能。

培训内容可以包括停车操作规范、安全注意事项、紧急情况处理等方面，提高员工对停车操作安全的认知和应对能力。

2. 指定专人指导停车：在停车区域设置专人指导停车，确保司机按照规定的操作流程进行停车，避免擅自停车或违规停车。

指导员可以对司机进行实时引导和纠正，保证停车操作的安全性。

3. 制定停车操作标准和流程：针对不同类型的车辆和停车区域，制定相应的停车操作标准和流程，明确规定停车的步骤和注意事项。

并将这些标准和流程在停车区域显著位置展示，提醒司机按照规定的操作进行停车。

三、加强车辆安全检查和维护1. 定期检查车辆状态：在进行停车操作前，司机应对车辆进行全面的安全检查，确保车辆各部件完好无损，制动系统正常工作，避免因车辆故障导致停车事故发生。

化工开停车方案在化工工程项目中，停车方案的设计和实施是保证生产流程顺利进行的重要环节。

合理的停车方案不仅可以有效利用场地资源，提高工作效率，还能确保工作安全，减少事故发生的可能性。

本文将从停车方案的制定、停车区域的选择、停车管理和停车安全等方面进行详细介绍。

一、停车方案的制定制定停车方案需要综合考虑项目的实际情况和需求，并结合现有的法规和标准。

在制定停车方案时，需要考虑以下几个方面：1. 车辆类型和数量：根据项目的需求，确定停放的车辆类型和数量。

不同类型的车辆可能有不同的停车要求，如危险品运输车辆需要单独的停车区域。

2. 停车时间和频率：根据项目的工作周期和车辆的使用频率，确定停车方案的时间和次数。

对于需要长期停放的车辆，可以考虑建设专门的停车库。

3. 停车布局和设施：根据项目场地的特点和车辆的大小，确定停车布局和设施。

合理的停车布局可以最大程度地利用场地资源，提高停车效率。

二、停车区域的选择选择合适的停车区域是保证停车方案实施的关键。

在选择停车区域时，需要考虑以下几个因素：1. 场地条件：选择具备平整、硬化、无积水等基本要求的场地。

避免选择有坑坑洼洼、泥泞等不利于车辆行驶和停放的区域。

2. 车辆出入口：选择离主要道路近、方便车辆进出的停车区域。

避免选择车辆出入口狭窄、拥堵的区域，以免影响车辆的通行。

3. 紧急救援通道：留出紧急救援通道，确保在紧急情况下救援车辆能够快速到达。

这对于化工项目尤为重要，可以最大限度减少事故造成的损失。

三、停车管理停车管理是保证停车方案顺利实施的重要环节。

在停车管理中，需要注意以下几个方面：1. 车辆登记和安排：对停放的车辆进行统一登记，明确车辆的基本信息和使用情况。

根据项目的具体要求，合理安排车辆的停放位置，确保车辆的安全。

2. 车辆巡检和维护：定期对停放的车辆进行巡检和维护，确保车辆的正常运转。

对于特殊车辆（如危险品运输车辆）更应加强巡检和维护，确保其安全可靠地使用。

化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。

以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。

进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。

2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。

只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。

3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。

不得堆放杂物和垃圾。

4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。

禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。

5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。

6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。

7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。

不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。

8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。

9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。

10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。

这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。

化工有限公司生产装置开停车方案二0二0年生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。

二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。

（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。

本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。

二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。

2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。

3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。

三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。

（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。

（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。

2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。

（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。

四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。

2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。

3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。

五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。

在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。

2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。

3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。

六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。

2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。

3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。

4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。

5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。

七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。

化工生产停车操作规程（3篇范文）第1篇化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。

(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。

(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。

(六)紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。

二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。

2、先停止搅拌,然后切断电源。

3、依次关闭各种阀门。

4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。

不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。

5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

第2篇化工生产停车安全操作规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。

必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。

企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。

用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

化工生产中开、停车化工生产中，开、停车的生产操纵是衡量操纵工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断进步，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，预备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下忽然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的预备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的预备工作开车前的预备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的预备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操纵法和试车文件的预备；（4）车间组织的健全，职员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的终极检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现题目，应会同施工单位有关职员及时检验，修睦后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

石油化工生产装置停车及停车后安全处理范文石油化工生产装置的停车是指为了保证设备的安全运行和维护设备的正常工作，而在必要时暂停生产过程。

在停车前和停车后，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全，防止事故的发生。

下面根据实际情况，总结了一份关于石油化工生产装置停车及停车后安全处理的范文。

一、石油化工生产装置停车前安全处理1. 提前准备在停车前，要提前做好停车准备工作。

首先，整理工作区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物。

其次，检查各项设备的运行状态，如泵站压力、阀门开度、温度等。

还要检查应急设备，如灭火器、泡沫浓缩剂等是否完好可用。

同时，检查生产装置的周围环境是否安全，如有可燃气体、易燃物等，要及时处理。

2. 通知相关人员在停车前，要提前通知相关人员，告知停车时间和原因。

相关人员包括生产操作人员、设备维修人员、安全监控人员等。

还要向附近区域的其他企业或单位通知，以防止事故发生时对周边单位造成影响。

3. 停车操作在停车前，要按照正常的生产操作流程进行停车。

首先，要逐渐减少生产装置的负荷，将生产参数调整到停车状态。

然后，依次关闭相关设备的阀门，停止原料的供给和产品的产出。

最后，停止各项设备的运行，将生产装置停车至安全状态。

二、石油化工生产装置停车后安全处理1. 安全检查在停车后，要进行全面的设备安全检查。

首先，要检查各项设备的运行状态，如阀门是否关闭、泄漏点是否存在。

其次，要检查设备的压力、温度、液位等参数是否在正常范围内。

还要检查设备周围的环境是否存在可燃气体、易燃物等。

2. 设备维护在停车后，要及时进行设备的维护保养工作。

包括设备的清洁、润滑、紧固等。

同时，要检查设备是否存在故障和磨损，如有问题要及时处理。

还要定期更换设备的易损件和老化部件，以保证设备的正常运行。

3. 安全防范在停车后，要加强对设备的安全防范工作。

首先，要加强现场的巡视和监控，防止非法人员进入设备区域。

其次，要加强对设备周围的警示标志和安全隔离措施，防止人员误入危险区域。

化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。

进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。

2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。

停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。

3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。

通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。

4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。

对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。

5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。

驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。

6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。

7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。

定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。

8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。

编号：AQ-JS-02298( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工装置的开停车程序Startup and shutdown procedures of chemical plant化工装置的开停车程序使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。

遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。

二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。

2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。

3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。

三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。

检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。

2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。

操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。

3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。

沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。

四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。

停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。

2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。

记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。

五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。

应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。

编号：AQ-JS-04818( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工生产中开、停车的一般要求General requirements for startup and shutdown in chemical production化工生产中开、停车的一般要求使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

化工生产停车操作规程一、前言化工生产停车操作规程是为了保障化工企业的安全运营，规范化工生产停车流程，防止事故的发生和化学物质的泄漏。

本规程适用于所有从事化工生产的企业，包括化工厂、化肥厂、石油化工厂、精细化工厂等。

二、停车前准备工作1. 停车前必须做好生产设备的检查和维护工作，确保设备状态正常。

2. 停车前需要对停车区域进行清理，清除杂物和易燃物。

3. 停车前必须查看停车区域是否有明火或其它可能引起火灾的物品，如有必须立即清除。

三、停车操作程序1. 停车操作必须由经过专门培训的员工进行，禁止未经培训的人员进行停车操作。

2. 停车前必须按照规定的程序将设备停车，包括关闭相关设备的电源、切断相关设备的气源等。

3. 停车操作必须按照设备制造商提供的停车操作流程进行，严禁违规操作。

4. 在停车操作中，必须配备相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

5. 停车操作中需要注意设备的冷却情况，如有需要必须进行设备冷却操作，防止设备过热。

四、停车后的处理1. 停车后必须对设备进行清洁，清除附着在设备上的化学物质。

2. 停车后必须关闭相关设备的出口和进口阀门，确保设备密封。

3. 停车后必须及时对设备进行维护保养工作，如更换损坏的零件、加注润滑剂等。

4. 停车后必须及时对停车区域进行整理，清除垃圾和杂物。

五、应急处理1. 如发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括报警、疏散人员、切断相关设备的电源等。

2. 如发生泄漏事故，必须立即采取措施进行泄漏物的清除和处理，防止泄漏物对环境造成进一步危害。

3. 在应急处理中必须按照公司的应急预案进行操作，不得随意行动。

六、安全教育和培训1. 公司必须定期组织停车操作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和停车操作技能。

2. 停车操作培训内容包括停车操作流程、停车事故防范措施等。

3. 停车操作培训必须由经验丰富的专业人士进行，培训的内容和效果必须进行记录和评估。

七、停车操作的监督和检查1. 公司必须对停车操作进行定期监督和检查，确保停车操作的规范和安全。

化工生产停车操作规程化工生产中，遵守严格的操作规程是非常重要的，特别是当发生紧急情况时，准确、迅速地操作可以避免事故的发生，保障人员和设备的安全。

本文将介绍化工生产停车操作规程。

1. 停车前的准备工作在停车前，必须按照制定的规程进行安全检查，以确保停车过程中不会发生任何事故。

具体操作如下：1.1. 确认停车原因在停车前，必须明确停车原因。

如果是计划停车，则必须在计划停车时间的前一天开始做好准备工作；如果是紧急停车，则必须在第一时间采取措施。

1.2. 确认停车位置和停车时长在停车前，必须确定停车位置，并按照规定时间进行停车。

1.3. 安全检查在停车前，必须进行必要的安全检查。

如检查设备是否处于正常状态、管道是否畅通、气体是否泄漏等。

如有问题，必须立即采取措施进行处理。

1.4. 临时处理在停车前，如有需要，必须进行临时处理。

如关闭某些阀门、排放废液等。

2. 停车操作流程在完成停车前的准备工作后，可以进行停车操作。

停车操作流程如下：2.1. 关闭设备在停车前，必须关闭所有的制造设备。

同时，也要关闭与设备相关的电气开关、泄漏阀门等。

2.2. 排空管道在关闭设备后，必须排空管道中的介质气体或液体，以保证管道处于安全状态。

2.3. 关闭阀门在排空管道后，必须关闭所有与设备相关的阀门，以确保介质不会继续流动。

2.4. 切断电源在关闭设备及阀门后，必须切断电源，以防止设备因误操作而启动。

2.5. 清理现场在完成以上操作后，必须及时清理现场，以确保现场整洁、干净。

3. 注意事项在进行化工生产停车操作时，必须遵循以下注意事项：3.1. 操作人员必须严格按照规程操作在进行停车操作时，操作人员必须严格按照规程操作，禁止出现任何违规操作。

3.2. 告知其他相关人员在进行停车操作时，必须告知其他相关人员，特别是停车原因和停车位置等信息。

3.3. 注意防范火灾在进行停车操作时，必须注意防范火灾。

如需进行焊接等操作，必须采取防火措施，避免引发火灾。

化工生产停车操作规程范本一、通用规定1. 本规程适用于化工生产车辆的停放，包括运输车辆、挖掘机械车辆等。

2. 停车时务必注意车辆安全，确保车辆停放位置合适，不影响其他车辆及人员通行。

3. 所有操作人员必须严格按照规程执行，确保停车操作安全。

二、停车准备1. 停车前，先确认停车区域是否设有指示标志，并按标志指引停车。

2. 检查停车区域地面是否平整、无坑洼、无障碍物，确保车辆停放安全。

3. 执行停车前的必要清洁工作，清除车辆表面杂物和灰尘，保持车辆外观整洁。

三、停车操作要点1. 慢速行驶至停车区域，适度鸣喇叭提醒其他车辆注意。

2. 车辆停稳后，立即拉手刹及挂入停车挡位，确保车辆固定不动。

3. 关闭车辆发动机，断开电源，避免短路起火等安全隐患。

4. 执行车辆锁车措施，确保车辆安全，防止他人非法操作。

5. 如停车时间较长，应检查车辆是否有漏油情况，并及时处理。

6. 根据停车区域的要求，密闭车辆车窗，确保车内物品安全。

四、停车注意事项1. 停车时不得占用紧急通道、消防通道和其他专用通道，以确保通行畅通。

2. 不得停放在禁止停车区域和不明确规定的地方，以免受到拖车罚款等处罚。

3. 不得在斜坡上未拉手刹或挂入适当挡位停车，以防车辆失控滑动。

4. 不得停放在有明显倾斜、易坍塌或危险的地方，以确保车辆安全。

5. 停车时不得打开车辆双闪灯和占用公共停车位，遵守停车区域规定。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即启动车辆，迅速离开停车区域。

2. 如车辆因故无法正常启动，及时拨打紧急救援电话，同时寻找相关人员协助处理。

六、相关责任1. 所有操作人员有责任遵守规程并确保车辆停放安全。

2. 管理人员有责任对停车区域进行定期检查，确保停车区域符合安全规范并及时解决问题。

3. 如有违反规程的行为或发现停车区域存在安全隐患的，有责任及时报告并采取相应措施。

七、附录1. 停车区域：根据不同车辆类型及用途规定停车区域，确保车辆停放安全。

化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。

第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。

2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。

2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。

2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。

3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。

3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。

3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。

3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。

第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。

4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。

4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。

第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。

5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。

5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。

第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。

6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。

6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本引言石油化工生产装置是一种复杂的设备，为了确保生产的安全和稳定，必须定期进行停车和停车后的安全处理。

本文不使用分段语句，介绍了石油化工生产装置停车的步骤和停车后的安全处理措施。

一、停车步骤1.1 制定停车方案在停车前，需要制定详细的停车方案。

方案应明确包括停车时间、停车范围、停车设备、停车操作人员等信息。

1.2 通知相关人员在停车前，应及时通知相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。

并确保相关人员对停车方案和停车操作流程有清晰的了解。

1.3 清理工作场地在停车前，需对工作场地进行清理，清除杂物和易燃材料，确保工作场地的安全和整洁。

1.4 停车操作按照制定的停车方案，进行停车操作。

操作人员需遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保停车的安全和顺利进行。

二、停车后的安全处理措施2.1 设备封锁在停车后，需要对停车设备进行封锁，防止误操作或非授权人员启动设备。

封锁应包括电源切断、安全阀锁闭、设备锁定等。

2.2 排放残余物停车后，应将装置内可能存在的残余物进行排放。

操作人员需根据装置的特点，选择合适的排放方法，确保排放的安全和有效。

2.3 巡检设备状态停车后，需对停车设备进行巡检，检查设备的状态和运行情况。

发现异常情况应及时报告，确保设备的安全和完整。

2.4 安全设施检查停车后，需检查相关的安全设施，包括消防设施、防护设备等。

确保安全设施的完好和有效，为后续的工作提供保障。

2.5 记录和报告停车后，应及时记录停车操作的情况，包括停车时间、停车设备、操作人员等信息。

并将停车情况报告给相关的管理人员和技术人员，确保信息的传递和沟通。

结语通过制定停车方案和严格执行停车操作流程，可以确保石油化工生产装置的停车安全和停车后的安全处理。

同时，定期巡检设备和检查安全设施，可以提高设备的可靠性和安全性。

我们应不断提高安全意识，加强安全管理，为石油化工生产提供保障。

石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（二）石油化工生产装置是一个复杂的系统，它需要定期进行停车维护和停车后的安全处理。

文件编号：RHD-QB-K8592 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX化工企业开、停车安全要求标准版本化工企业开、停车安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门（试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况）、盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。