旋挖钻孔灌注桩工艺流程及常见事故的预防和处理

钻孔灌注桩灌注事故的预防及处理钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，且施工种类繁多，技术含量高，影响因素多，若稍有不慎或质量控制措施不到位，就会出现或大或小的质量事故，其中灌注水下混凝土就是影响成桩的关键性工序，是灌注桩质量控制的一个重要环节，在灌注过程中，必须分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。

1导管进水1.1主要原因(1)首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

(2)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

(3)导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

1.2预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。

万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：(1)若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，必要时需将钢筋笼提出采取复钻清除。

然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。

(2)若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。

为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。

由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。

以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。

若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞(应使用混凝土特制)，将导管重新插入混凝土内(导管侧面再加重力，以克服水的浮力)。

旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

4、环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。

有助于提高桩的的摩阻力。

8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。

钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。

尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。

事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。

出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。

孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。

2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。

正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。

对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。

孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。

3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。

钻孔桩灌注施工常见工程事故及处理一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中存在着各种各样的工程事故，这些事故对于工程质量和安全都具有很大的影响。

因此，在钻孔灌注桩施工过程中，必须要注意各种可能出现的事故，并采取相应的措施加以处理。

二、常见钻孔桩灌注施工事故1. 钻孔坍塌在进行钻孔时，如果土体不稳定或者钻孔机器不当操作，就会导致钻孔坍塌。

这种情况下，需要及时采取措施进行清理，并重新开挖。

2. 钢筋打弯在灌注混凝土时，如果钢筋没有正确布置或者混凝土流动性不好，就会导致钢筋打弯。

这种情况下，需要及时更换新的钢筋并重新浇筑混凝土。

3. 灌注混凝土不足在灌注混凝土时，如果混凝土流动性不好或者操作不当，就会导致灌注混凝土不足。

这种情况下，需要及时加强操作并重新灌注混凝土。

4. 灌注混凝土过多在灌注混凝土时，如果操作不当或者流动性过好，就会导致灌注混凝土过多。

这种情况下，需要及时停止灌注并采取措施进行清理。

5. 钢筋脱落在灌注混凝土之前，钢筋没有正确固定或者操作不当，就会导致钢筋脱落。

这种情况下，需要及时更换新的钢筋并重新浇筑混凝土。

6. 桩身开裂在桩身硬化之前，如果桩身内部存在空洞或者混凝土流动性不好，就会导致桩身开裂。

这种情况下，需要及时采取措施进行修补，并保证桩身质量。

三、常见钻孔桩灌注施工事故处理方法1. 钻孔坍塌处理方法（1）立即停止钻孔机器的运转，并撤离现场人员；（2）清理坍塌物，并检查钻孔机器是否存在故障；（3）重新开挖，并采取相应的支护措施；（4）对于较大的坍塌事故，需要及时报告相关部门，并进行现场处理。

2. 钢筋打弯处理方法（1）立即停止灌注混凝土，并检查钢筋是否存在问题；（2）更换新的钢筋，并重新浇筑混凝土；（3）对于较大的事故，需要及时报告相关部门，并进行现场处理。

3. 灌注混凝土不足/过多处理方法（1）立即停止灌注混凝土，并检查灌注情况；（2）加强操作并重新灌注混凝土；（3）对于较大的事故，需要及时报告相关部门，并进行现场处理。

钻孔灌注桩施工中常见事故的预防与处理
1.地基塌陷。

在施工钻孔过程中，若钻孔过深或者操作不当，有可能造成地基塌陷，严重时会对工人身体造成伤害。

预防地基塌陷的方法主要是钻孔前进行现场勘测，确定地质条件，制定正确的施工方案，并加强施工现场管理。

2.钻孔机故障。

钻孔机在施工中有可能出现故障，例如电路故障、机械故障等，这会严重影响施工进度和质量。

预防钻孔机故障的方法是定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。

3.钢筋绑扎不牢固。

钻孔灌注桩施工中，钢筋绑扎不牢固会导致钢筋脱落，影响桩的强度。

预防钢筋绑扎不牢固的方法是在绑扎钢筋前进行清理，以确保钢筋的表面清洁，然后用足够的捆扎力度将钢筋绑扎牢固。

4.泥浆溢漏。

钻孔灌注桩施工中，由于孔口突然打通或地层水渗透过来，会导致泥浆溢出，影响施工进度。

预防泥浆溢漏的方法是加强现场管理，正确使用泥浆泵和安装泥浆池等设备，确保泥浆的流动和储存。

5.施工车辆事故。

在钻孔灌注桩施工现场中，施工车辆的操作不当或作业不规范，可能会发生车辆事故，威胁到现场工人的安全。

预防施工车辆事故的方法是配备专业司机和操作人员，对车辆进行定期检修和维护，遵守交通规则，确保安全作业。

钻孔灌注桩事故预防及处理措施一、防桩孔偏斜的措施（一）主要现象为：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。

（二）原因分析：1、钻孔中遇较大的孤石或探头石。

2、在有倾斜度的软硬地层交界处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。

3、扩孔较大，钻头偏离方向。

4、钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。

5、钻杆弯曲，接头不直。

（三）预防措施1、安装钻机时要转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

3、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。

发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

4、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。

5、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。

6、为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。

7、钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻，采取相应措施再行施工。

治理方法有：在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

二、缩孔的预防措施主要原因为：塑性土膨胀，造成缩孔；选用机具、工艺不合理。

主要采取以下预防措施：1、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

2、根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。

3、成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。

三、预防梅花孔现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。

主要原因：同于转几装置失灵，泥浆太稠，阻力大，钻头不能自由转动；冲程太小，钻头刚提起双落下，得不到足够的转动时间，变换不了钻进位置。

防治措施主要有：1、经常检查转向装置是否灵活。

2、选用适当粘度和密度的泥浆，适时清渣。

3、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使钻头有足够的转动时间。

四、水下浇注混凝土事故预防及处理灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。

旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

4、环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。

有助于提高桩的的摩阻力。

8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。

钻孔灌注桩常见工程事故及防治措施灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。

钻孔灌注桩事故：一是发生在钻孔施工过程中；二是混凝土浇筑过程中一、钻孔过程中出现的施工事故及防治措施（一）护筒冒水1．问题：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

2．造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

3．防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。

在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。

钻头起落时，应防止碰撞护筒。

发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

（二）孔壁坍陷1．问题：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

2．造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

3．防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

（三）缩颈1．问题：缩颈即孔径小于设计孔径。

2．造成原因：，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、黏土、泥岩等，容易产生缩孔现象。

3．防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。

成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施钻孔灌注桩作为地基基础工程中的一种重要形式，天然地成为了许多大型工程的首选。

然而，在实际的施工过程中，钻孔灌注桩施工事故时有发生，给工期和工程质量都带来了极大的影响。

因此，本文将结合施工实际，介绍钻孔灌注桩施工事故的类别及原因，并给出防范与处理措施。

钻孔灌注桩施工事故分类1.钻孔事故钻孔事故是指在进行钻孔作业时，由于设备故障、操作不当等因素引起的事故。

常见的钻孔事故包括钻头卡住、管涌、井眼塌陷等。

2.灌注事故灌注事故是指填充灌浆料时，由于灌浆量不足、灌浆速度过快等原因引起的事故。

常见的灌注事故包括灌浆不密实、灌浆出现空洞等。

3.桩身事故桩身事故是指在灌浆硬化过程中，由于施工不当、混凝土配比不合理等原因导致的事故。

常见的桩身事故包括桩身强度不足、钢筋受锈等。

钻孔灌注桩施工事故原因分析1.施工协调不力钻孔灌注桩施工过程中，涉及到多个工种和多个部门的协同作业，如果协调不到位，就容易引起施工事故。

2.设备故障设备是钻孔灌注桩的重要工具之一，如果设备故障时未能及时修复或更换，就会对施工安全带来隐患。

3.工人无故违反工艺在钻孔灌注桩施工过程中，工人往往会因为诸如速度、效率等原因无故违反工艺规定，导致桩身强度不足等事故发生。

4.测量标准不合理钻孔灌注桩的施工质量往往与测量标准有着直接关系，如果测量标准不合理，就会引发灌注量不足，灌浆不均匀等事故。

钻孔灌注桩施工事故预防与处理措施1.全员培训钻孔灌注桩工程是个复杂的工程，为防止施工中人员因缺少专业知识造成的安全事故，必须对现场参与人员进行适当培训。

2.提前拟定施工方案在施工前，应根据工程特点制定完整的施工方案和完备的施工图纸，从而规范施工流程，避免程序异常和工艺错误。

3.严格操作规程严格制定桩基础工程的施工规范，严格按照规程执行，确保施工过程中不出现任何违规行为。

4.细化施工分工在施工中需要设立严格的管理标准，按照工种、职责、责任明确，让每一个工作人员都充分了解工作责任和要求，减少施工中的模糊操作和管理漏洞。

钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理（摘自《建筑工程质量事故分析》）一、常见事故及原因分析（一）塌孔事故可分为三类：一类是成孔中塌孔、埋钻事故；第二类是混凝土浇筑前塌孔，造成孔底沉碴超厚事故；第三类是浇筑过程中塌孔，形成缩颈、夹泥。

三类事故处理方法不同，但塌孔原因相似，主要有以下几个主要原因：（1）没有根据土质条件选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆；（2）护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆；（3）未及时向钻孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位；（4）遇流砂、淤泥、松散土层时，钻进速度太快；（5）钻杆不直，摇摆碰撞孔壁；（6）清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁导致塌孔；（7）清孔后泥浆密度、粘度降低，对孔壁压力减小；（8）提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁；（9）浇筑混凝土导管碰撞孔壁；（10）用爆破法处理孔内孤石或障碍物时，炸药量过大等。

（二）钻孔偏移倾斜其主要原因有：（1）建筑场地土质松软，桩回不稳，钻杆导架不垂直；（2）钻机磨损严重，部件松动；（3）起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者不在同一轴线上，又没有及时检查校正；（4）钻杆弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心线不同轴；（5）土层软硬差别大，或遇障碍物。

（三）孔底沉碴过厚其主要原因有：（1）清碴工艺不当，清碴不彻底；（2）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂漏入；（3）清孔后，停歇时间过长，造成石屑、碎碴沉淀量增加；（4）旋转钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。

（四）堵管停浇事故导管浇筑混凝土时，因故导管堵塞，混凝土浇筑被控停止。

常见原因有以下几类：（1）隔水栓堵塞。

常见原因有隔水栓尺寸偏大或偏小（指栓高小于导管内径），隔水栓选材不当，木制隔水栓使用前未浸透水等；（2）混凝土在导管内停留时间过长。

常见原因是混凝土开始浇筑后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管；（3）导管埋入混凝土太深。

常见原因是成桩过程中，导管埋深扩管内外混凝土面高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。

灌注桩钻孔常见事故和处理方法灌注桩钻孔是土木工程中常用的一种基础施工方法，但在施工过程中也会出现一些常见的事故。

本文将就灌注桩钻孔常见事故及其处理方法进行介绍。

一、常见事故1. 钢筋断裂事故：在灌注桩钻孔过程中，由于钢筋质量不合格或施工操作不当，导致钢筋发生断裂，严重影响桩身的承载力和稳定性。

2. 坍塌事故：由于钻孔施工过程中未及时采取支护措施或支护措施不力，导致土体坍塌，严重时可能导致人员伤亡和设备损坏。

3. 钻孔偏斜事故：钻孔偏斜是指钻孔不按设计要求的方向进行，造成桩的位置偏移，影响工程的整体稳定性。

4. 钻孔穿越地下管线事故：由于未及时获取地下管线的准确位置信息，导致钻孔穿越地下管线，造成管线破坏、泄漏等安全事故。

二、处理方法1. 钢筋断裂事故的处理方法：（1）严格按照设计要求选用合格的钢筋材料，并进行质量检测；（2）加强施工工艺管理，确保钢筋的正确安装和固定；（3）定期进行钢筋的质量检查和维护，及时发现并更换质量不合格的钢筋。

2. 坍塌事故的处理方法：（1）钻孔前进行地质勘察，了解地层情况，制定相应的支护方案；（2）采取适当的支护措施，如使用套管、注浆等技术手段，保证钻孔的稳定性；（3）加强现场管理，确保施工人员遵守操作规程，做好安全防护措施。

3. 钻孔偏斜事故的处理方法：（1）加强施工人员的培训，提高其操作技术水平；（2）配备合适的钻机和钻具，确保其精度和稳定性；（3）加强现场监测，及时发现钻孔偏斜情况，并采取相应的调整措施。

4. 钻孔穿越地下管线事故的处理方法：（1）进行全面的地下管线勘察，获取准确的管线位置信息；（2）在钻孔前制定详细的钻孔方案，避开地下管线区域；（3）采用非破坏性检测技术，对钻孔位置进行确认，确保不会穿越地下管线。

灌注桩钻孔施工中常见的事故有钢筋断裂、坍塌、钻孔偏斜和钻孔穿越地下管线等。

针对这些事故，施工单位应加强质量管理和安全管理，严格按照设计要求进行施工，加强施工人员的培训和技术指导，确保施工质量和安全。

钻孔灌注桩易发事故的预防及处理敬效卫(中铁隧道集团一处)摘要桩基以其承载力大,施工简单,造价低等特点,越来越多地被广泛运用。

灌注水下混凝土则是成桩的关键性工序。

就钻孔灌注桩施工时经常碰到的问题提出了相应的预防措施和解决办法。

关键词钻孔灌注桩事故预防事故处理1 导管进水的主要原因a. 首批混凝土量不足或导管悬空过大,致使首批混凝土不能埋住导管,泥水从导管底口进入。

b. 灌注中提升导管过猛过高或测深错误,导致导管底口脱离混凝土顶面,底口涌入泥水。

c. 导管脱落,泥水从上口涌入。

d. 导管接头不严密,螺栓不紧或法兰变形;胶垫被高压气冲破焊缝开裂;导管掉落引起的导管被高压气和混凝土撕裂。

出现以上事故要查明原因,以便采取相应的技术措施。

灌注前应认真测量孔深和导管长度,准确计算料斗,导管容量及首批混凝土量并严格控制导管悬空。

导管悬空一般控制在0.2m～0. 4m范围内并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底采用相应值。

一般孔径越大,孔深越深,导管越粗,沉淀越少,平孔底要采用低值,反之可悬空大些。

首批混凝土下去后应立即测量导管内外混凝土深,根据导管深度计算导管埋深。

如果导管没有埋住,导管已进水,应立即提出导管,将散落孔底的混凝土与泥水混合物用空气吸泥机或抓斗清出。

没有以上设备的可迅速提出钢筋笼，二次下钻清孔。

灌注中,导管要严格控制埋深在2m～6 m范围内,注意不要拔脱导管,并准确测量混凝土面上升高度,随时与实灌混凝土量理论上升高度验证。

计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔缩径等因素。

导管是灌注成败的关键因素,因此,灌前要认真检查导管吊绳是否牢固,连接是否坚实可靠,同时上卸导管工人应加强责任心,严格操作,清净法兰盘上的泥水,混凝土等杂物,拧紧螺栓。

法兰变形,垫子破损,螺丝已损伤的坚决换掉。

导管在使用前和使用一段时间后,要做一做承压和水密实验,千万不可大意。

导管底口可以在环外缘焊一根φ8mm～10mm圆钢予以加强加固,防止底口外翻。

试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施钻孔灌注桩是一种常见的地基改良方法，它通过钻孔在地下埋设钢筋混凝土桩体，并注入混凝土，以增强地基承载能力。

然而，在施工过程中，常常会发生一些事故，严重影响施工质量和工期。

本文将试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施，以提醒施工人员注意安全，保证施工质量。

一、孔桩塌陷事故孔桩塌陷是指在钻孔过程中，孔壁坍塌的情况。

这种事故主要是由于土壤稳定性差、孔壁土质过湿或过干等因素引起的。

为防止孔桩塌陷，可采取以下预防措施：1.合理选择孔桩施工方法，根据地质情况和孔桩设计要求，选择合适的施工方法，如套管法、下钻灌注法等。

2.加强孔桩周边支护，采用套管和钢模套筒等进行孔壁支护，防止土体坍塌。

3.控制孔桩周边土体湿度，根据地质勘探结果合理控制孔壁周围土体的湿度，避免过湿或过干。

二、孔磨损事故孔磨损是指在钻孔过程中，孔壁受到过度磨损的现象。

这种事故主要由于地质条件复杂、土质坚硬或者孔壁支护不足等原因引起。

为预防孔磨损事故，可采取以下措施：1.合理选择钻具和钻头，根据地质勘探结果和孔桩设计要求，选择合适的钻具和钻头，以降低孔磨损的风险。

2.加强孔桩施工监控，及时掌握钻进参数和孔壁情况，发现孔磨损现象及时作出应对。

3.加强孔壁支护，采用套管、钢模套筒等加强孔壁支护，减少孔磨损的发生。

三、桩机倾翻事故桩机倾翻是指在桩机操作过程中，由于操作不当或者土体条件不稳定导致桩机倾覆的事故。

这种事故通常会造成人员伤亡和设备损坏，十分危险。

为了预防桩机倾翻事故，需要采取以下安全措施：1.合理选择施工机械和设备，根据地质条件和工程要求，选择合适的桩机，并确保其稳定性。

2.严格遵守施工规程，培训工作人员，提高其操作技能，并保证操作符合安全要求。

3.加强现场监管和安全检查，严格执行安全制度和操作规范，及时发现和纠正不安全行为。

综上所述，钻孔灌注桩施工中常见的事故包括孔桩塌陷、孔磨损和桩机倾翻等。

为预防这些事故的发生，施工人员需要加强地质勘探和预分析工作，选择合适的施工方法和设备，并严格按照规程和操作规范进行施工，确保施工安全和工程质量。

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施钻孔灌注桩工程是一项复杂的地基工程，在施工过程中容易发生各种事故。

如不及时处理，可能会对工程质量和安全性产生重大影响。

本文将介绍钻孔灌注桩施工事故的类型和原因，并提出相应的预防和处理措施。

钻孔灌注桩施工事故类型1. 进洞事故在桩身埋置前，需凿开桩位标记下方土壤，进行钻孔作业。

进洞事故是指在这个过程中所发生的各种事故。

进洞事故主要有以下几种类型：•人员被困：由于不当的进出洞口或不合理的通风设置，施工人员在钻孔过程中容易被困，甚至窒息、中毒或死亡。

•坍塌事故：由于钻孔方法、洞壁支护等原因，很容易导致洞壁坍塌，使施工人员被掩埋，甚至身亡。

•空气中毒：由于不合理的通风设置，洞内空气质量不佳，易引起高浓度的一氧化碳、二氧化碳等有毒气体中毒。

2. 施工设备事故在钻孔灌注桩施工过程中，设备的设置、操作不当等都会导致设备事故，如：•井口空间受限：如果钻孔机械的工作范围被限制，作业人员容易受伤。

•钻杆断裂：由于钻杆进入地下深处，加之施工现场空间狭小，钻杆的抗弯和抗拉强度大小不一，很容易发生断裂事故。

3. 工程质量事故在钻孔灌注桩施工过程中，如果不注意施工质量，可能会导致以下几种事故：•天气原因：由于天气原因导致钻孔深度不足，灌注空隙不足等施工质量问题。

•浆液浓度不足：施工过程中如果浆液浓度不足，会导致灌注均匀性差，影响工程质量。

钻孔灌注桩施工事故的原因1. 人为因素•工人操作不当，违反安全规范和操作步骤。

•未经培训的工人直接参与施工，存在风险。

•对施工现场安全和卫生的忽视。

2. 设备因素•设备的工作状态不良、维护不当等原因导致设备事故。

•设备使用不当或故障，导致生产安全事故。

•设备的电气和防护措施不完善，对施工人员的安全存在潜在隐患。

3. 环境因素•施工现场地质情况复杂，施工环境条件较差。

•天气恶劣导致施工需要暂停，增加了施工难度和灾害风险。

预防和处理措施1. 工人操作培训•操作人员需接受必要的培训和技能考核。

黧塑憝且，钻孔灌注桩事故的防范与处理肖志云(深圳中铁二局工程有限公司，广东深圳518034)汹％蒸斌藿甍委买藏拣媾嵌锻迤3艇髓霞飘袁冁溪j娥≮舔尊重一台聚誊器誊繁髑曩濠畿糍砥秣氛蛰§甏|鹫i、l i毒。

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侉}_、棼毪㈡毫臻鞋I钻孔灌注桩是目前在公路桥梁、铁路桥梁、城市轨道交通桥梁、工业与民用建筑等工程领域最为广泛采用的基础形式。

钻孔灌注桩大部分施工过程在水面以下进行，过程中很难直观地查察作业面状况。

钻孔灌注桩一旦发生质量事故对质量、工期、成本、社会信誉等均有很大影晌。

如何提前防范、规避钻孔灌注桩施工出现事故及出现事故后如何选择最合理的方法尽快处理对钻孔灌注桩的施工至关重要。

本文尝试就以上问题进行讨论。

1钻孔过程中常见事故发生的原因、防范措施和处理方法钻孑L过程中常见事故有：钻孔偏斜、缩径、卡钻、掉钻。

1．1钻孑∽爵斜一般将孔中心位置发生偏移、孔竖直度超出规范允许范围的现象称为钻孔偏斜：钻孔偏斜五n西过护桩连线与钢丝绳、钻杆有偏差，钢丝绳、钻杆倾斜等现象确认；原因分析：钻机地基软弱、支撑不牢固、桩孔地质构造不均匀等；防范措施：钻机就位前应将地基进行处理，并支撑牢固，确保钻进过程中钻机不发生倾斜和移位。

在地质构造不均匀处应嘲氐钻进速度：处理方法：如因钻机倾斜移位造成的，应将钻钔移开，检查孔壁情况。

如孔壁隋况稳定，应对地基进行硬化处理后，重新安装钻机，支撑牢固后继续施工。

如孔壁随时可能坍塌，则应用粘土和片石的混合料将孔回填，待地层稳定后重新施工。

12缩径一般将钻孔直径小于设计桩径的现象称为缩径。

如验孔器无法正常下至孔底并排除钻孔偏斜的可能，—般认定为缩径：原因分析：岩层强度较高，钻头磨损严重、修补不及时或桩基通过饱和粘性土、淤泥质黏土等处于流塑性状态的土层；防范措施：及时修补钻头；遇流塑l生t层时，应采用优质泥浆加快成孔速度钻孔完毕后及日寸灌注，利用形成的7L壁形成的泥皮，避免土质的膨胀和流动：处理方法：如因岩层强度较高，钻头磨损严重的应修补钻头后重新钻进清理。