耐热铸造铝合金

铝合金的耐热温度取决于具体合金的成分和处理方式。

不同类型的铝合金具有不同的熔点和热稳定性。

一般来说，常见的铝合金在高温环境下会发生软化和失去强度。

以下是一些常见铝合金的耐热温度范围：
1. 纯铝（Aluminum 99.5）：纯铝的熔点约为660°C，它的耐热温度在200°C左右。

2. 6061铝合金：6061铝合金是一种常用的铝合金，具有较高的强度和耐腐蚀性。

它的耐热温度可达到200°C左右。

3. 7075铝合金：7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空和航天等领域。

它的耐热温度约为250°C。

请注意，这些数值仅供参考，并且具体的耐热温度还受到合金配方、加工方式和应用环境等因素的影响。

在实际应用中，如果需要使用铝合金在高温环境下，建议参考相关材料的技术规格和制造商提供的数据，以确保安全和可靠的使用。

铝合金的系列分类
1. 变形铝合金呀，那可真是铝合金家族中的多面手呢！看看咱家里的那些铝合金门窗，大多就是变形铝合金制成的哟。

它就像一个超级变形侠，能根据不同需求变换出各种形状和结构，厉害吧！
2. 铸造铝合金呢，好比如是铝合金世界的奠基者！你想想那些汽车的铝合金轮毂，不就是铸造铝合金的杰作嘛！它就如同坚实的基石，为各种产品提供了可靠的支撑。

3. 高纯铝合金呀，绝对是铝合金里的贵族！很多精密仪器里都用它呢，这不就像一位优雅的绅士，在高端领域里展现着自己的独特魅力嘛！
4. 硬铝合金，嘿，那可是个硬茬子呀！飞机上好多部件可都靠它呢，就像一位勇猛的战士，为飞行保驾护航。

5. 超硬铝合金，哇哦，这可是铝合金中的强者！好多高强度要求的地方都有它的身影，这不就是传说中的大力士嘛！
6. 防锈铝合金，一个默默守护的卫士呀！像那些长期暴露在户外的铝合金制品，多亏了防锈铝合金才能保持良好状态，它简直就是守护者呀！
7. 特殊铝合金，这可是个神秘的存在呢！在一些特殊的领域发挥着关键作用，就好像是隐藏在幕后的高手，关键时刻才现身。

8. 耐热铝合金，厉害了呀！在高温环境下依然能坚守岗位，这不就像一位耐高温的勇士嘛，真让人佩服！
9. 铝合金粉末，这小小的粉末可有着大能量哟！各种3D 打印的铝合金制品可都靠它啦，就如同神奇的魔法粉末一般。

我的观点结论：铝合金的分类真的是丰富多样啊，每一种都有着独特的用途和魅力，在我们的生活中扮演着重要的角色！。

GB/T XXXX《耐热高强韧铸造铝合金锭》（送审稿）编制说明1工作简况1.1 任务来源随着我国铝工业发展从“量”为主进入到“质”为主的新阶段，资源、能源、环境和高技术产品开发等一系列新问题逐渐成为制约产业发展的瓶颈。

努力走可持续发展的道路，依靠科技进步去克服铝工业可持续发展道路上的种种障碍，用高新技术改造传统产业已经成为铝工业可持续发展的关键。

为此，2007年国家下达了“新型高强度铸造铝合金材料研发及产业化”科技支撑计划项目。

贵州华科铝材料工程技术研究有限公司与贵州铝厂、贵州大学、贵州科学院、四川大学等在承担该项目实施过程中，自主研发了具有优异的铸造性能和综合机械性能的系列新材料，目前已在全国有色金属标准化技术委员会注册211Z.X 系列牌号5个，申请国家专利200多个，并在美、欧、日、加拿大申请国际专利11个。

该系列新材料采用普通合金化元素为原料，生产成本较目前所有高强度铝合金有显著降低，而综合机械性能又处于国际领先水平，具有“四高三好”特征(高强、高韧、高硬、高温或耐热，成形性好、加工性好、循环性好)，集成了传统高强、高韧、高温铝合金的全部优点，因此特别适合于“十二五”乃至更长时期内支撑中国铝工业的创新发展、跨越发展和科学发展。

通过新材料小批量在中国科学院国家天文台、航空航天企业(中航重机力源公司、中国航天科工集团061基地、上海航天局第800所、贵州振华集团等)和世界500强中电力设备、通信设备、车轮制造等企业的30多次熔铸、成形、加工试验，成功制作了飞机核心铸件、重型机械和特殊车辆强力液压件、航天器复杂结构薄壁舱体及连接环件、大型空间桁架结构用连接铸球、雷达承载及转向用大型轴承环套、高强度保护套件、扣件、工程车轮毂，以及模具加工用厚板和精准机械加工用大型超平板等多种产品，反映出材料具有良好的铸造性能和铸造工艺适应性、重熔稳定性、易加工性和表面处理性能。

贵州省于2011年9月向国家标准化技术委员会提出了该系列新材料之一211Z.1铸造铝合金锭国家标准的制定计划，得到国标委及有色标委会高度重视和大力支持，2011年12月国家标准化技术委员会下达了《耐热高强韧铸造铝合金锭》国家标准制定计划（国标委综合【2011】82号），任务完成时间为2012年。

1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%,其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。

其成分如下表：化学成分（％）名称牌号C si mn P S cr中硅耐热铸铁rtsi-5.5 2.2-3.0 5.0-6.0 <1.0 <0.2 <0.12 0.5-0.9含倍耐热铸铁rtcr-0.8 2.8-3.6 1.5-2.5 <1.0 <0.3 <0.12 0.5-1.1含铭耐热铸铁rtcr-1.5 2.8-3.6 1.7-2.7 <1.0 <0.3 <0.12 1.2-1.92、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好（900度），可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。

其成分如下表：化学成分（％）名称C si mn P S al中铝耐热铸铁 2.5-3.2 1.6-2.3 0.6-0.8 5.5-7.0高铝耐热铸铁 1.2-2.0 1.3-2.0 <0.7 <0.4 <0.03 20-243、高倍耐热铸铁：一般来说，铭加入量为0.5-2%,工作温度愈高，则加入量应愈高，含铝量为26-30%时，耐热温度为IOOo度，含铭量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。

化学成分(％)名称C si mn P S Cr高倍耐热铸铁rtcr161.6-2.4 1.5-2.2 <1.0 <0.10 <0.05 15-18高倍耐热铸铁rtcr28 0.5-1.0 0.5-1.3 0.5-0.8 <0.10 <0.0826-30耐热铸铁(GB∕t9437T988)耐热铸铁件的牌号和化学成分类别牌号C SiRTCr3.0-3.81.5-2.5耐热RTCr23.0-3.82.0-3.0铸铁RTCrl61.6-2.41.5-2.2RTSi52.4〜3.2 4.5〜5.5化学成分（质量分数）（％）MnPSCrAl≤1.0 0.20 0.12 0.50-1.001.0 0.20 0.12>1.00-2.0015.00-18.01.0 0.10 0.050.8 0.20 0.12 0.50-1.00Mo：0.3~0.7——4.0~5. —>5.0-—5.820.0~24.0RTQSi42.4-3.23.5~4.5 0.7 0.10 0.03RTQSi4Mo2.7-3.53.5~4.5 0.5 0.10 0.03 耐热球RTQSi52.4~3.2>4.5~5∙50.7 0.10 0.03墨铸铁RTQAMSi42.5-3.3.5~4.5 0.5 0.10 0.02 RTQΛ15si52.3-2.8>4.5~5.20.5 0.10 0.02 RTQA1221.6-2.21.0~2.0.7 0.10 0.03注：牌号的符号中，“RT”表示耐热铸铁，“Q”表示球墨铸铁，其余字母为合金元素符号，数字表示合金元素的平均含量（质量分数）。

高压铸造铝合金材料
高压铸造是一种生产铝合金铸件的高效方式，其模具可以反复利用，冷却系统可以实现快速成型并实现连续生产。

与采用石英砂做铸造模具的重力铸造相比，高压铸造具有以下优势：
1. 冷却中对熔融金属施加压力，保证零件具备更好的应力强度。

2. 金属模具内部尺寸精确，可做到精密铸造。

3. 模具可以反复利用，提高生产效率。

目前高压铸造行业所使用的基材主要是铝/镁/锌/铜等合金材料，其中铝合金的应用最为广泛。

铝合金材料具有密度小、重量轻、强度大的特点，在工业上应用广泛。

此外，高压电气铝铸造是一种采用铝合金材料通过压力铸造工艺生产出来的产品，主要用于制造电子元件和各种电接触器件及高频变压器等电工器材。

其电阻率高、热导率低、机械性能好、化学稳定性好等特点使其在电工器材领域具有广泛的应用前景。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

耐热钢铸件材质及成分（一）引言概述：耐热钢铸件材质及成分是指用于在高温环境下工作的铸件所采用的特殊钢材料及其组成成分。

耐热钢铸件材质和成分的选择直接影响到其耐高温性能和使用寿命。

本文将从以下五个大点进行阐述。

大点一：普通耐热钢铸件材质及成分1. 铸造合金的选择：- 铸造合金应具备良好的耐热性和抗氧化性能。

- 常见的普通耐热钢材包括25Cr12Ni、1Cr13Ni、12-2CrNi等。

2. 主要元素成分：- 合金化元素的添加能够提高合金的耐热性能。

- 典型的元素添加包括铬、镍、钼、钒等。

3. 碳含量的控制：- 适量的碳含量可以增加合金的硬度和耐磨性。

- 过高或过低的碳含量都会降低合金的耐热性能。

4. 热处理工艺：- 合适的热处理能够改善耐热钢的组织结构和性能。

- 常见的热处理包括回火、正火、淬火等。

5. 国内外常用的耐热钢铸件材质及成分：- 根据具体工况的不同，国内外常用的耐热钢铸件材质也不相同。

- 例如国内常用的材质有ZG40Cr25Ni35Nb，国外常用的材质有HK，HKNb。

大点二：高合金耐热钢铸件材质及成分1. 概念和特点：- 高合金耐热钢铸件具有更高的耐热性能和抗氧化性能。

- 通常含有更多的合金元素。

2. 典型的高合金元素：- 钼、钨、铌等高合金元素的添加可以提高合金的耐热性能。

- 合金元素的选择需要根据具体工况进行合理搭配。

3. 适用工况和应用领域：- 高合金耐热钢铸件适用于更高温度和更恶劣工况的场合。

- 常见的应用领域包括航空航天、核能等。

4. 国内外常用的高合金耐热钢铸件材质及成分：- 国内外在高合金耐热钢铸件材质的研究和应用方面都有很多进展。

-例如国内常用的材质有ZG40Cr25Ni35Nb，国外常用的材质有HK、HKNb。

大点三：低碳耐热钢铸件材质及成分1. 概念和特点：- 低碳耐热钢铸件具有更低的碳含量和更高的韧性。

- 常用于一些耐磨、耐冲击的工况。

2. 典型的低碳合金元素：- 比普通耐热钢铸件少量的合金元素添加。

ZL102铝合金
ZL102铝合金铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，力学性能低，耐热性和切削加工性差
zl102铝合金介绍
材料名称：ZAlSi12 合金代号：ZL102
标准：GB/T 1173-1995
特性及适用范围：
不可热处理强化，该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向，气密性较高。

其密度小，耐蚀性好，可在受大气.海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸.过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。

但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。

化学成分
化学成份：
硅Si ：10.0-13.0
铝Al ：余量
铁(砂型铸造)：0.000～0.700
铁(金属型铸造)：0.000～1.000
铜Cu ：≤0.30(杂质)
锰Mn：≤0.5(杂质)
镁Mg：0≤0.10 （杂质）
上海锴欣铝业提供图片
上海锴欣铝业提供图片
锌Zn：≤0.1(杂质)
钛Ti：≤0.20(杂质)
注：杂质总和:(砂型铸造)≤2.0;(金属型铸造)≤2.2
力学性能
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥145
伸长率δ5 (%)：≥4
硬度(HB)：≥50(5/250/30)
铸造方法：
砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造(F态.SB.JB.RB.KB)。

一般多于相应的变形铝合金的含量。

铸造铝合金的分类铸造铝合金的优缺点一、铸造铝合金的分类据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。

(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。

有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。

有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。

有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。

此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。

主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。

合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。

在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。

不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。

经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。

铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。

目前基本的合金只有以下6类；①AI-Cu合金,②AI-Cu-Si合金③AI-Si合金，④AI-Mg合金，⑤AI-Zn-Mg合金，⑥AI-Sn合金。

二、铸造铝合金的优缺点铸造铝合金优点：1、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。

变形铝合金和铸造铝合金的分类和用途在纯铝中加人合金元素，如硅、铜、镁、猛、铸、铬、钛、镍、锶、钴以及稀土元素等可配制成铝合金，改变其组织结构与性能，使之适宜制造各种铝合金制品，以满足各行各业的使用。

根据加工工艺的特点，铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。

铸造招合金铸造铝合金是直接用铸造方法浇注或压铸成零件或毛坯的铝合金。

铸造铝合金（ZL)按成分中主要合金元素可分为铝硅系、铝铜系、铝镁系和铝锌系合金四类，代号编码分别为100、200、300、400.(1)铝硅系合金铝硅系合金也叫“硅铝明”或“矽铝明”，有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中是品种最多，用量最大的合金，含硅量在10%〜25%。

有时添加0.2%〜0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。

有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。

此类合金广泛用于制造活塞等部件，如ZL108、ZL109是我国目前常用的铸造铝活塞的材料。

铝铜铸造合金的强化相是θ(Al2Cu)，有较高的强度和热稳定性，是所有铸造铝合金中耐热性最高的一类合金。

随铜含量的增加，耐蚀性降低，铸造性能变差。

为了改善铸造性能，提高流动性，减少铸后热裂倾向，常加入一定量的硅。

含铜4.5%〜5.3%合金强化效果最佳，适当加人锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。

常用代号有ZL201(ZAlCu5Mn)、ZL203(ZAlCu4)等，铝铜系合金主要用于制造在较高温度下工作的高强零件，如内燃机汽缸头、汽车活塞等。

(3)铝镁系合金它们是密度最小(2.55g/cm3)，强度最高（355MPa左右）的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。

但由于结晶温度范围宽，故流动性差，形成疏松趋向大、其铸造性能不如铝硅合金好，为改善铸造性能加人适量硅及微量钛等，合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，用于造船、食品及化学工业。

常用代号有ZL301(ZAlMg10)、ZL303(ZAlMg5Sil)等，用于制造外形简单、承受冲击载荷、在腐蚀性介质下工作的零件，如舰船配件、氨用栗体等。

常用铸造合金材料铸造合金是指用于铸造工艺的金属合金材料。

它们具有良好的流动性和铸造性能，适用于各种铸造方法，常用于制造复杂形状和大型铸件。

以下是一些常用的铸造合金材料：1. 灰铸铁（Gray Cast Iron）：灰铸铁是一种碳含量较高的铸铁材料，通常含有3%-4%的碳。

它具有良好的铸造性能和低成本，广泛应用于汽车发动机缸体、机械设备底座和重型铸件等。

2. 白口铸铁（White Cast Iron）：白口铸铁是一种碳含量极高的铸铁材料，通常含有2%-3%的碳。

它具有良好的硬度和耐磨性，常用于制造磨石、切割工具和轴承等。

3. 球墨铸铁（Ductile Cast Iron）：球墨铸铁是一种含有球状石墨颗粒的铸铁材料，通常含有2%-4%的碳和0.03%-0.03%的镁。

它具有良好的韧性和抗拉强度，常用于汽车发动机曲轴箱、悬架系统和管道等。

4. 铝合金（Aluminum Alloy）：铝合金具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，是一种常用的轻质合金材料。

它具有良好的导热性和导电性，常用于航空航天、汽车和电子设备等领域。

5. 钢铁（Steel）：钢铁是一种含有较高碳量的铁合金材料，通常含有0.2%-2.1%的碳。

它具有良好的强度和硬度，广泛应用于建筑、制造和交通等领域。

6. 铜合金（Copper Alloy）：铜合金具有良好的导热性和导电性，常用于制造电线、电线和管道等。

它还具有优异的耐腐蚀性和可塑性，常用于制造装饰品和工艺品等。

7. 镁合金（Magnesium Alloy）：镁合金具有较低的密度和良好的强度，是一种轻质合金材料。

它具有良好的耐腐蚀性和刚韧性，常用于航空航天、汽车和电子设备等领域。

8. 镍合金（Nickel Alloy）：镍合金具有优异的耐腐蚀性和热稳定性，常用于制造航空航天发动机、化工设备和核电设备等。

它还具有良好的机械性能和耐高温性能。

除了上述常用的铸造合金材料，还有许多其他合金材料可用于铸造工艺。

ZL102铝合金
ZL102铝合金铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，力学性能低，耐热性和切削加工性差
zl102铝合金介绍
材料名称：ZAlSi12 合金代号：ZL102
标准：GB/T 1173-1995
特性及适用范围：
不可热处理强化，该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向，气密性较高。

其密度小，耐蚀性好，可在受大气.海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸.过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。

但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。

化学成分
化学成份：
硅Si ：10.0-13.0
铝Al ：余量
铁(砂型铸造)：0.000～0.700
铁(金属型铸造)：0.000～1.000
铜Cu ：≤0.30(杂质)
锰Mn：≤0.5(杂质)
镁Mg：0≤0.10 （杂质）
上海锴欣铝业提供图片
上海锴欣铝业提供图片
锌Zn：≤0.1(杂质)
钛Ti：≤0.20(杂质)
注：杂质总和:(砂型铸造)≤2.0;(金属型铸造)≤2.2
力学性能
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥145
伸长率δ5 (%)：≥4
硬度(HB)：≥50(5/250/30)
铸造方法：
砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造(F态.SB.JB.RB.KB)。

Si Cu ZL10210.0ZL1048.0ZL107 6.5ZL1118.0ZL201—ZL301—ZL401 6.0Zl101A由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。

其使用量目前仅次于ZL102。

多采用砂型和金属型铸造。

（ZL101A合金是以ZL101合金为基础严格控制杂质含量，改进铸造技术可以获得更高的力学性能。

铸造性能，耐腐蚀性能和焊接性良好。

用于铸造各种壳体零件，飞机的泵体、汽车变速箱、燃油箱的弯管等）Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。

不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。

Zl104因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。

Zl105、ZL105A由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。

适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。

如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。

Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。

ZL106由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造。

铸造铝合金的性能定性分析第一节、铸造Al-Si合金的性能第二节、铸造Al-Cu合金性能一，物理性能部分铸造铝合金物理性能如下表所示合金代号密度ρ/g·cm-3熔化温度范围/℃20～100℃时平均线膨胀系数α/μm·(m·K)-1100℃时比热容с/J·(kg·K)-125℃时热导率λ/W·(m·K)-120℃时电导率κ(%IACS)20℃时电阻率ρ/nΩ·m铝合金性能性能特点(物理、化学、力学和工艺性能)ZAlSi7Mg （ZL101）是Al-Si-Mg系铸造铝合金，可热处理强化，具有自然时效能力，强度较高，塑性较好。

该合金的铸造性能优良，流动性好，线收缩小，热裂倾向低，气密性高，但稍有产生气孔和缩孔的倾向。

耐腐蚀性高，焊接性能好，切削加工性一般。

ZAlSi12 （ZL102）是Al-Si系共晶型铸造铝合金，不可热处理强化。

该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。

密度小，耐腐蚀性好，可在受大气，海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中的浓硝、过氧化氢等得腐蚀作用；焊接性能好。

但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。

ZAlSi9Mg （ZL104）为Al-Si系铸造铝合金，可热处理强化，其强度高于ZL101,ZL102等合金。

该合金的铸造性能好，无热裂倾向，气密性高，线收缩小；形成针孔的倾向较大，熔炼工艺复杂。

耐腐蚀性好，切削加工性能和焊接性能一般。

ZAlSi5Cu 1Mg（ZL105）为Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金，经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造铝合金。

优于合金中铜的存在，塑性和耐腐蚀性降低。

该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，耐腐蚀性一般。

ZAlSi7Cu 4（ZL107）为Al-Si-Cu系铸造铝合金，可热处理强化。