一起起重机事故原因分析

起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。

本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。

关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。

第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。

第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。

1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。

第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。

最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。

起重机的事故原因及应对办法起重机事故的危害与现状随着工业化的快速发展，起重机在工地和工厂中的应用越来越广泛。

然而，起重机事故频频发生，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。

据统计，起重机事故的死亡率相当高，尤其是在中国这样的发展中国家，起重机事故频发，给施工单位和受伤人员带来沉重的财务和法律责任。

起重机事故的危害主要包括以下几个方面：1.人员伤亡：起重机事故容易造成工人伤亡，严重的可能会导致工人死亡，给工地和施工单位带来极大的损失。

2.施工进度延误：一旦发生起重机事故，往往需要调查和处理事故，这将导致施工进度的延误。

3.成本增加：起重机事故通常需要付出一定的经济代价，例如，需要购买新的设备等。

起重机事故的原因分析起重机事故的产生往往涉及到多个因素，如安全设备、工地环境、人员操作等。

常见的起重机事故原因主要包括以下几个：1.起重机设备故障：这是导致起重机事故的主要原因。

起重机的日常维护是非常关键的，如果经常使用但不保养，那么设备就容易发生故障。

2.操作不当：起重机是一种复杂的机械设备，需要有经验的操作人员进行操作。

如果操作人员没有经过专业的培训、没有掌握正确的操作方法，那么就容易发生事故。

3.人员因素：在操作起重机的过程中，如果操作人员的身体状况不佳、心情不好等，就会影响操作的准确性和安全性。

4.环境条件：起重机事故的发生，有时候是受到环境条件的影响，如风力过大、地面不平稳等等。

起重机事故的应对办法为了避免起重机事故的发生，需要对起重机设备进行维护和管理，对操作人员进行培训和管理，同时要注意环境因素等多种因素。

下面给出一些常见的应对办法：1.坚持定期检查起重机设备：为了确保起重机设备的安全性，需要对它们进行定期检查和维护。

检查可以发现一些存在的问题，例如设备的磨损、脱落等，及时维修，更换有问题的设备。

2.对操作人员进行培训：明确分配操作人员的职责，确定操作规程、指导员工进行操作培训。

培训的内容应该包括起重机安全操作规程，如何应对突发情况等。

起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。

以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。

案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。

起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。

碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。

事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。

在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。

同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。

案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。

事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。

而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。

此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。

案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。

事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。

可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。

同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。

案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。

事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。

编号：SM-ZD-56853起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改起重机常见事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。

1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。

下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。

1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急，也可能导致翻车。

为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用的手拉葫芦。

发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。

机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面。

当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车的瞬间发生了翻转,将毫无防备的乙撞倒并压在乙的身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。

事故原因分析①检查手拉葫芦的链条断裂处,发现有肉眼可见的微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。

②事后查明车床床身重2.2t,葫芦的起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。

③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。

另外,还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。

经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故的一个重要原因。

④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护。

⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备,忽略了对操作人员的安全技术培训。

事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊。

②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废的部件应及时更换。

③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位。

④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员的安全培训。

案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机事故是指在使用起重机进行起重作业过程中发生的意外事件。

这些事故往往会造成人员伤亡、设备损坏以及工程延误等不良后果，对企业生产和人员安全造成严重威胁。

因此，建立起重机事故的原因及检查确认制度是非常必要的。

本文旨在分析起重机事故的常见原因，并提供一份检查确认制度的范本，以帮助企业预防和控制起重机事故。

2. 起重机事故的原因2.1 人为原因2.1.1 操作人员技术不熟练操作人员对起重机操作规程和操作技术掌握不足，导致操作不准确或错误操作，容易引发事故。

2.1.2 人员疲劳操作人员长时间工作或连续作业，容易疲劳，从而影响其工作效率和操作安全。

2.1.3 命令不明确或沟通不畅指挥人员给出的指示不明确或与操作人员的沟通不畅，从而导致操作错误或不当操作。

2.1.4 忽视安全规定操作人员或指挥人员对于安全规定和操作程序的重要性缺乏足够的认识，容易忽略相关规定，增加事故风险。

2.1.5 违章操作操作人员违反起重机安全操作规程进行操作，如超载、超高、超限等，增加了事故发生的可能性。

2.2 设备原因2.2.1 设备故障或损坏起重机的部件出现故障或损坏，如电路故障、钢丝绳断裂等，导致起重机无法正常工作，增加了事故发生的风险。

2.2.2 设备维护不到位企业对起重机的日常维护和定期检查不到位，导致设备存在潜在隐患，容易发生故障。

2.2.3 设备配置不当企业选购、配备的起重机与实际作业需要不匹配，从而导致操作困难或不安全。

2.2.4 设备操作不当操作人员操作起重机时，对于设备的使用方法、工作原理、安全保护装置等了解不足，容易造成设备的不正常使用，从而引发事故。

3. 检查确认制度范本为了预防和控制起重机事故的发生，企业需要建立完善的检查确认制度。

下面是一份可以作为参考的制度范本：3.1 起重机操作人员技术资格检查3.1.1 起重机操作人员的培训记录是否完整？3.1.2 操作人员有否持有有效的起重机操作证书？3.1.3 操作人员是否参加过定期的技术培训？3.2 起重机设备状态检查3.2.1 检查起重机设备的日常维护记录是否完整？3.2.2 检查起重机设备是否定期进行安全检查和维修？3.2.3 检查起重机设备的工作环境是否符合要求？3.3 起重机操作规程检查3.3.1 检查起重机操作规程是否完善、准确、易懂？3.3.2 检查起重机操作规程是否与实际操作相符？3.3.3 检查起重机操作规程是否得到操作人员的熟知和遵守？3.4 现场监督检查3.4.1 检查现场是否设置了适当的警示标志和安全防护设施？3.4.2 检查起重机操作人员在作业过程中的操作方法和操作程序是否正确？3.4.3 检查指挥人员和操作人员之间的沟通与协调情况是否良好？4. 结论起重机事故的发生常常是由于人为原因和设备原因引起的。

起重机发生事故的原因及检查确认制度起重机发生事故的原因可能有以下几个方面：
1. 设备质量问题：起重机的设计、制造或安装存在问题，导致其在使用过程中容易出现故障或失灵。

2. 人为操作错误：操作人员缺乏经验或技能，不按照操作规程进行操作，或者因疲劳、注意力不集中等原因导致操作失误。

3. 维护保养不到位：起重机长时间没有进行维护保养，或者维护保养不够及时、不到位，导致设备出现故障。

4. 环境因素：起重机在恶劣的环境条件下使用，比如风大、雨雪天气，容易影响起重机的稳定性和安全性。

为了确保起重机的安全运行，可以建立以下的检查确认制度：
1. 设备安全检查：定期进行起重机的设备安全检查，包括对各个关键部件的检查和测试，确保其正常运行和安全性。

2. 操作人员培训和评估：对起重机操作人员进行定期培训和评估，确保其具备必要的操作技能和知识，并能正确地执行操作规程。

3. 维护保养计划：建立起重机的维护保养计划，明确保养周期和内容，及时对设备进行维护保养，减少故障发生的可能性。

4. 环境监测：对起重机使用环境进行监测，及时了解环境的变化，如果出现恶劣的天气条件，及时采取相应的安全措施。

5. 事故调查和纠正措施：发生起重机事故后，及时进行事故调查，分析事故原因，找出问题所在，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。

综上所述，建立起重机的检查确认制度是确保起重机安全运行的重要措施，通过设备安全检查、操作人员培训和评估、维护保养计划、环境监测等措施，可以有效预防起重机事故的发生。

起重机火灾事故原因引言在建筑工地和工业区域中，起重机作为一种重要的机械设备，通常用于搬运和吊装重物，提高施工效率和生产效率。

然而，起重机在工作过程中往往面临着各种安全隐患，其中火灾事故是一种极为严重的安全事故。

因此，深入分析起重机火灾事故的原因，对于加强起重机安全管理和事故预防具有重要意义。

一、起重机火灾事故概况1.1 起重机火灾事故的定义起重机火灾事故是指在起重机搬运和吊装作业中，由于各种原因引发的火灾事件。

火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对生产经营和社会稳定造成严重影响。

1.2 起重机火灾事故的危害起重机火灾事故危害巨大，主要表现在以下几个方面：1）人员伤亡：一旦发生火灾事故，不仅可能造成工地作业人员的伤亡，还会对周围环境和设备设施造成严重影响；2）财产损失：起重机作为一种重要的工程机械，一旦受损，将对工地的施工进度和工期造成严重影响，同时也会带来巨大的经济损失；3）环境影响：火灾事故会在短时间内释放大量有毒有害气体和烟雾，对周围环境和大气造成污染，严重影响环境质量。

1.3 起重机火灾事故的频发原因起重机火灾事故由于其发生频率高、危害大的特点，一直备受业界和监管部门的关注。

根据事故调查和统计数据，可以发现起重机火灾事故的发生主要有以下原因：1）设备老化：一些起重机由于长期使用，设备结构和关键部件已经老化，安全隐患明显；2）电气故障：起重机中的电气部件是火灾事故的重要隐患之一，电气短路、过载等故障容易引发火灾；3）操作失误：起重机操纵人员在操作中可能存在疏忽大意、操作错误等问题，导致设备损坏和火灾事故；4）设备维护不当：起重机设备维护保养不及时、不规范，使得设备处于一种不安全状态，易发生火灾；5）外部环境因素：如气候恶劣、降雨天气、潮湿环境等也会对起重机设备造成影响，导致火灾事故的发生。

以上分析了起重机火灾事故的概况和频发原因，接下来将分析具体的原因和防范措施。

二、起重机火灾事故的具体原因分析2.1 设备老化起重机作为重要的机械设备，经过长期使用后，机械传动部件、电气系统、润滑系统等都会出现不同程度的老化磨损。

起重作业事故原因分析一、发生事故的主要原因有以下几方面：1、只注意生产而不注意安全。

没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。

2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。

3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。

4、对工人缺少安全教育和培训考核。

5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。

6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。

7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。

8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。

9、严重违反安全操作和劳动纪律。

10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生。

二、事故的直接原因主要有以下几方面：1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。

2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。

3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。

4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成起重机倾覆。

5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突然坠落，地面人员遭受伤害。

6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。

7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩物体不稳定产生晃动，导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。

8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生倒塌。

9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。

10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中物体从高处坠落。

11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。

12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。

13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。

14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护未设或形同虚设。

起重机械作业典型事故案例剖析案例一：塔式起重机坠落事故事故背景：工地上，一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落，导致3名作业人员受伤。

事故原因分析：1.不合理的起重机安装：塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行，导致安装不稳定。

起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料，确保足够强度和稳定性。

2.起重机超负荷：起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力，导致起重机失去平衡。

作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.不恰当的操作：操作人员缺乏专业知识和技能，没有按照起重机的使用说明书操作。

操作人员应该具备专业的起重机操作证书，严格按照操作手册和规程操作。

事故教训：1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行，不得懈怠。

2.根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.确保操作人员具备专业知识和技能，持有效的起重机操作证书，并严格按照使用说明书操作。

案例二：电动葫芦故障导致工人受伤事故背景：一家工厂内，一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时，葫芦突然掉落，导致工人头部受伤。

事故原因分析：1.设备维护不当：电动葫芦未进行定期维护保养，导致葫芦关键部件出现故障。

设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。

2.葫芦质量问题：电动葫芦质量不合格或存在隐患，导致葫芦出现故障。

企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。

3.操作不当：工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。

事故教训：1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节，应严格按照维护计划进行维护。

2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。

3.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。

2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。

起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度（二）引言：起重机事故是在建筑、制造、运输等行业中常见的严重事故之一。

随着工业的发展，起重机使用的频率越来越高，事故发生的风险也相应增加。

因此，建立起重机的检查确认制度变得尤为重要。

本文将分析____年起重机事故的原因，并提出相应的检查确认制度，以减少事故的发生，并提高起重机的安全性。

一、起重机事故的原因1. 设备故障起重机的设备故障是导致事故发生的一个主要原因。

设备故障可能由于制造缺陷、定期维护不到位或使用不当等因素导致。

起重机事故的原因、预防及处理1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带 "病"运行，从而埋下安全隐患。

占比例较大的起重机事故起因主要有 :a 、违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；b 、设备安全保护装置未装或失效。

如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；c 、检查、检验工作未按要求进行。

如未建立并执行定期检查制度（班前检、周检和月检等），未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带 " 病 ";d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。

如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。

2 、针对起重机事故的各种起因，使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，最大限度减少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作：a 、切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为；b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作；c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行；d 、对操作人员进行培训、考核。

3 、起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意：1）、发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。

塔式起重机坍塌事故主要原因1.设计问题：塔式起重机的设计问题可能是造成坍塌事故的主要原因之一、例如，在设计过程中可能存在计算错误、不合理的结构设计或使用了低质量的材料等。

这些问题可能导致起重机在使用过程中承受不了额外的压力，进而导致坍塌事故的发生。

2.操作错误：操作员对于塔式起重机的错误操作也可能导致坍塌事故的发生。

例如，操作员可能会在超过起重机额定载荷的情况下工作，或者不按照正确的操作程序进行操作。

这些错误操作可能会导致起重机失去平衡，从而发生坍塌。

3.维护不当：起重机的维护不当也可能导致坍塌事故的发生。

例如，如果起重机的维护保养工作不及时或者不正确，可能导致设备故障或者结构损坏，从而增加了坍塌事故的发生风险。

4.外部环境因素：外部环境因素也可能对起重机的安全性产生影响。

例如，恶劣的天气条件，如强风或雷电，可能会对起重机的稳定性造成影响。

此外，如果周围环境存在不稳定的地质或结构条件，也可能导致起重机坍塌事故的发生。

5.过载或载荷失衡：起重机的过载或载荷失衡也可能是坍塌事故发生的原因之一、如果起重机超过了其额定载荷的能力，或者载荷不均匀分布，可能导致起重机失去平衡，进而发生坍塌。

为了减少塔式起重机的坍塌事故，有必要采取一系列的预防措施。

首先，要确保起重机的设计符合相关的标准和规定，材料的质量可靠。

其次，操作员需要接受专业的培训和指导，熟悉操作规程，并严格按照要求进行操作。

此外，定期的维护和保养工作也是确保起重机安全性的重要环节，可以通过检查设备的运行状态，及时发现并修复潜在的问题。

最后，要根据当地的气象和地质条件，制定相应的安全操作规程，并在恶劣环境下停止使用起重机，确保工作的安全进行。

起重机的事故原因及应对办法起重机是一种常用的大型机械设备，应用于各种建筑工程和物流运输行业。

但是，起重机事故却时有发生，给人们的生命财产安全带来威胁。

本文将深入探讨起重机事故的原因和应对办法。

起重机事故的原因人为因素起重机操作人员的技术水平、经验、态度等人为因素，是导致起重机事故的重要原因。

以下几种情况是典型的人为因素造成起重机事故的原因：1.操作人员没有接受过足够的专业培训，不了解起重机的操作规程和安全操作规范，不熟悉所使用的机器。

2.承包商或施工单位为了节省成本，派遣了没有经过认证的操作人员而非专业的操作人员来驾驭起重机。

3.操作人员在起重机使用过程中违反了操作规程，例如超载、超范围、操作不当、起重高度不足等，导致了事故的发生。

设备原因设备原因是导致起重机事故的另一个重要因素。

以下几种情况是典型的设备原因造成起重机事故的原因：1.起重机本身的设计缺陷或制造缺陷。

例如设备材质、焊接缺陷、零部件机械损耗、信号传输错误等。

2.设备老化、磨损等问题。

使用年限过长、未进行定期保养、维修等问题都有可能导致起重机设备老化、损伤等导致的事故。

3.不当维修保养。

由于起重机经常使用，每天都会面临风吹日晒等各种恶劣气候的影响，而不当的维护和保养会给起重机设备带来严重损害。

环境和气候因素环境和气候因素也是导致起重机事故的重要原因。

以下几种情况是典型的环境和气候因素导致的事故：1.恶劣天气。

风暴、台风等极端天气条件下，起重机的稳定性和安全操作都面临重大威胁。

2.施工场地的地形、坡度、狭窄空间等情况，增加了起重机操作的难度，容易导致事故。

3.工地上存在的其他危险隐患。

例如虫洞浮土、隐蔽工程、危险货物等都容易导致起重机事故的发生。

起重机事故的应对办法加强起重机操作人员的安全培训承建单位和施工单位应对所有起重机操作人员进行专业的培训和考试，确保操作人员具备安全操作的必要知识和技能。

加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员的安全意识，个人使用防护设备。