降低钻孔灌注桩的充盈系数

钻孔灌注桩工程结算关于充盈系数的争议处理及分析江苏苏亚金诚工程管理咨询有限公司金爱国一、工程概况大唐南京发电厂生产科研及调度指挥综合楼桩基工程，设计为Φ900㎜钻孔灌注桩143根，Φ1000㎜钻孔灌注桩161根，桩长为65m～70m，桩端入岩深度均为3m。

设计对桩身灌注混凝土充盈系数的要求是：在灌注混凝土过程中分土层检测，任何段都不得小于。

本工程采用工程量清单计价模式进行招标，钻孔灌注桩分项的清单项目特征描述中未对充盈系数作出描述，招标文件中也未对充盈系数的取值作出约定。

施工方在投标时按照土孔灌注混凝土的充盈系数取值为，岩孔灌注混凝土的充盈系数取值为（岩孔量很少，约占土孔的%）进行报价。

招投标结束后，双方签订了固定单价合同，合同中对充盈系数在结算时是否按实调整以及如何调整也均未作约定。

根据施工过程中的现场打桩记录，本工程钻孔灌注桩施工的充盈系数实际测算下来平均约为。

由于现场灌注采用商品混凝土，灌注成桩的速度快，且受现场其他条件限制，无法按设计要求分土层检测充盈系数，但每根桩灌注混凝土的充盈系数均不小于。

施工完成后，通过第三方检测机构对灌注桩进行静载荷试验和桩身完整性检测，试验和检测结果均符合设计与规范要求。

二、争议焦点本工程在进入竣工结算阶段时，甲、乙双方就灌注混凝土的充溢系数是按投标口径结算还是按施工中实际发生的来调整投标单价展开激烈辩论。

建设方认为：投标时施工方按土孔和岩孔（岩孔的量很少，约占土孔的%）的充盈系数取值进行报价，这是施工方承诺的灌注混凝土用量标准，也是施工质量的重要保证措施，在施工中应该得到严格执行。

不过，实际施工中的充盈系数只有，即实际施工中的灌注混凝土用量比投标时的预计用量少了约12%，远小于投标承诺的混凝土用量，如果按照投标口径进行结算，等于施工方向建设方额外多要了这12%的混凝土费用；所以，结算中应考虑实际发生的情况，按照实际施工的充溢系数来调整投标单价。

施工方认为：合同是固定单价合同，招投标过程中不存在违规现象，施工过程中也未发生有关充盈系数方面的设计变更，清单项目特征描述无变化。

钻孔灌注桩工程结算关于充盈系数的争议处理及分析江苏苏亚金诚工程管理咨询有限公司金爱国一、工程概况大唐南京发电厂生产科研及调度指挥综合楼桩基工程，设计为Φ900㎜钻孔灌注桩143根，Φ1000㎜钻孔灌注桩161根，桩长为65m～70m，桩端入岩深度均为3m。

设计对桩身灌注混凝土充盈系数的要求是：在灌注混凝土过程中分土层检测，任何段都不得小于1.0。

本工程采用工程量清单计价模式进行招标，钻孔灌注桩分项的清单项目特征描述中未对充盈系数作出描述，招标文件中也未对充盈系数的取值作出约定。

施工方在投标时按照土孔灌注混凝土的充盈系数取值为1.2，岩孔灌注混凝土的充盈系数取值为1.1（岩孔量很少，约占土孔的4.5%）进行报价。

招投标结束后，双方签订了固定单价合同，合同中对充盈系数在结算时是否按实调整以及如何调整也均未作约定。

根据施工过程中的现场打桩记录，本工程钻孔灌注桩施工的充盈系数实际测算下来平均约为1.06。

由于现场灌注采用商品混凝土，灌注成桩的速度快，且受现场其他条件限制，无法按设计要求分土层检测充盈系数，但每根桩灌注混凝土的充盈系数均不小于1.0。

施工完成后，通过第三方检测机构对灌注桩进行静载荷试验和桩身完整性检测，试验和检测结果均符合设计与规范要求。

二、争议焦点本工程在进入竣工结算阶段时，甲、乙双方就灌注混凝土的充溢系数是按投标口径结算还是按施工中实际发生的1.06来调整投标单价展开激烈辩论。

建设方认为：投标时施工方按土孔1.2和岩孔1.1（岩孔的量很少，约占土孔的4.5%）的充盈系数取值进行报价，这是施工方承诺的灌注混凝土用量标准，也是施工质量的重要保证措施，在施工中应该得到严格执行。

不过，实际施工中的充盈系数只有1.06，即实际施工中的灌注混凝土用量比投标时的预计用量少了约12%，远小于投标承诺的混凝土用量，如果按照投标口径进行结算，等于施工方向建设方额外多要了这12%的混凝土费用；所以，结算中应考虑实际发生的情况，按照实际施工的充溢系数来调整投标单价。

深厚软土地区长螺旋钻孔灌注桩充盈系数控制方法研究摘要：针对深厚软土地区长螺旋钻孔灌注桩充盈系数控制方法进行研究，分析了充盈系数普遍偏大的原因，从地质条件、机械条件、操作方法、材料参数四个方面具体分析充盈系数控制方法，得到了混凝土塌落度180~240mm、提钻速度2 ~3m/min、泵送压力7.5~15bar、超灌高度控制500mm以下，再结合精细化管理，能够有效降低充盈系数10%以上。

研究成果能提高施工效率、保证工程质量、降低工程成本，为同类工程提供了有益参考。

关键词：深厚软土；充盈系数；控制方法；精细化管理长螺旋钻孔灌注桩施工工艺是由日本的CIP工法演变而来的，其施工中先钻孔并在提钻时泵送混凝土，后置入钢筋笼[1]。

国内外长螺旋钻孔灌注桩的施工技术已经比较成熟，在一般地层条件下施工中所遇到的技术及质量问题，都有较深入的研究，并基本得到了解决方案[2]。

然而对于长螺旋钻孔灌注桩在软土地区施工中成桩质量、安全和经济效益的影响方面，鲜有研究报道。

基于当前技术现状，本文通过分析论证，研究深厚软土地区长螺旋钻孔灌注桩充盈系数的控制方法，为类似工程提供有益参考。

1工程案例1.1工程概况某深基坑工程位于昆明市官渡区广福路，场地以湖积相土层为主，含多层“四高”泥炭质土层，各土层基本参数见下表。

深基坑安全等级为二级，主要设两层地下室，基坑垂直开挖9.6m深度。

基坑采用φ800@1100mm的长螺旋钻孔灌注桩支护，支护桩嵌固深度为10.3m，桩间设置两排可回收预应力锚索。

表1 各土层的基本参数土层名称土层平均厚度（m）重力密度r(KN/m3)内聚力标准值CK(Kpa)摩擦角标准值φK(度)极限摩阻力标准值qsk（Kpa）杂填土6.017.38.012.015（29）粘土2.918.121.09.525（48）泥炭质土3.113.214.6 6.714（30）粉砂2.519.126.718.044（55）1.2充盈系数特点（1）充盈系数普遍偏大（1.2~3.5），与泥炭质土层厚度、抗剪强度参数密切相关。

钻孔灌注桩中影响充盈系数的因素分析及对策摘要：分析钻孔灌注桩施工时影响充盈系数的因素，充盈系数较大影响钻孔灌注桩的成本控制，而探讨降低充盈系数的措施，为今后钻孔桩施工中控制充盈系数、创造良好的经济效益提供了较为可靠的参考方法。

关键词：钻孔灌注桩充盈系数降低措施控制成本Abstract: analysis of bored pile construction influence coefficient factor when filled with, filling coefficient great influence on control the cost of the cast-in-place pile, and discusses the measures of reducing filling coefficient, and for the future of bored pile construction control and create good coefficient filled with economic benefit provides more reliable reference method.Keywords: cast-in-place pile coefficient reducing cost control measures abound1.充盈系数概述及作用充盈系数一般用于地下工程的钻孔灌注桩浇灌混凝土，也可用于人工挖孔桩。

灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩管外径计算的桩身体积之比。

在实际施工过程中成孔有偏差大于设计尺寸部分，以及由于土壤不密实，就会发生实际灌入量大于理论计算量。

所以对灌注桩充盈系数的合理控制，以降低混凝土浪费的方量是最为重要和直接取得经济效益的手段之一。

充盈系数是判定成桩质量的一个依据，若充盈系数小于1，则说明实际灌入混凝土量小于理论计算量，说明桩身质量存在一定的缺陷。

导致混凝土灌注桩充盈系数<1的因素分析摘要：混凝土灌注桩在高层建筑的基础被广泛采用，其充盈系数对桩的承载力和项目经济利益都有很大的影响。

本文根据现场实际情况，对为了盲目追求经济利益，质量意识淡薄，导致混凝土灌注桩充盈系数<1的因素进行分析，找出了相关主要的影响因素。

关键字：灌注桩；充盈系数；承载力Abstract: According to the actual situation at the scene, analyzes the blind pursuit of economic interests, quality consciousness, leading to concrete piles filling factor <1 factor, to identify related major influencing factors.Key words: pile; filling factor; bearing capacity1. 综述因混凝土灌注桩综合了混凝土强度高、抗压性能好，易于就地取材和钢筋抗弯、抗折、抗拉强度好的优点，在高层建筑基础中获得了较为广泛的应用。

而混凝土管桩的充盈系数对桩基础的经济效益和承载力都存在着较大的影响。

充盈系数是指灌注桩施工时实际混凝土浇筑体积与理论混凝土浇筑量(按设计桩身直径计算的混凝土体积)的比值(即：V实际／V理论)，是桩孔直径的量值。

根据规范《JGJ4—80》，灌注桩的充盈系数不得小于1，一般土质为1．1，软土为1．2～1．3。

[1][2]充盈系数过低，意味着桩身直径或桩长未达到设计要求，从而影响其承载能力。

在实际施工中，施工人员往往为了较高的经济利益，采取各种方法降低混凝土灌注桩的充盈系数，忽略了其重要的承载能力。

2. 导致充盈系数<1的因素为了研究导致混凝土灌注桩充盈系数小于1的因素，从人、机、料、法、环、测六个方面综合考虑，找到了其中的因果关系图，如图1所示。

关于降低复杂地质条件下灌注桩充盈系数研究应用摘要：根据穗莞深城际铁路围护结构灌注桩的实际情况，针对淤泥层的特殊地质条件，介绍对该地层施工方案的选择与优化，并总结该工艺在施工过程中的实际应用和社会效益，供类似的工程参考。

关键词：灌注桩；充盈系数1、工程概况本工程为穗莞深城际轨道交通项目szh-2标桥隧过渡段位于东莞市厚街镇，过渡段基坑围护型式采用灌注桩，其中灌注桩工程量为：φ1000@1150灌注桩201根，砼1655.3m3；φ800@1100灌注桩407根，砼3364.8m3，灌注桩平面见图1。

地层从上至下为：耕植土、流塑状淤泥层、粉质粘土、全风化砾砂岩，局部有淤泥质粉砂，强风化砾砂岩、中风化砾砂岩，其中流塑状淤泥层平均厚度为4.88m，地质剖面见图2。

设计要求灌注桩桩底进入强风化砾砂岩和中风化砾砂岩层。

2、研究分析2.1现状调查我们对2010年1月17日试桩在不同地层充盈系数情况进行了现状调查，见表1从表1看，流塑状淤泥层的充盈系数为2.28～2.40，累积权重为63.0%，是灌注桩充盈系数过大的主要地层。

2.2测算分析：由调查表可知：在流塑状淤泥层充盈权重占63.0%，同时，全风化层充盈系数已在1.2范围以内，扣除全风化层进行计算，淤泥层实际权重为： 27.602/(27.602+6.758+0.618) =78.9%。

经计算，只要将流塑状淤泥层充盈系数下降至1.17，目标值就可以达到。

其计算过程见表2。

2.3 原因分析根据试桩成果，我们采用鱼刺法从人、机、料、法、环五个方面对充盈系数过大的原因进行了仔细分析。

2.4确定要因从关联图（图.3）中可以看出，造成复杂地质条件下灌注桩充盈系数过大的末端因素共有6项，其中流塑状淤泥地层是客观因素，为不可抗拒因素，在此不作为确定主要原因的对象。

为找出真正造成复杂地质条件下灌注桩充盈系数过大的主要原因，我们制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行了要因确认。

钻孔灌注桩充盈系数过大原因分析及控制措施王少雷摘要：结合西安动车段钻孔灌注桩施工，分析在大面积回填区和强夯处理区域域钻孔灌注桩施工时影响充盈系数的因素，探讨降低充盈系数措施，为后期施工节约成本，创造良好的经济效益奠定基础。

关键词：充盈系数场地设备操作1、工程概况西安动车段是西部高铁检修站的中心，是全国八大高铁检修站之一。

西安动车段位于西安北动车运用所南侧预留用地范围，场地属于渭河一级阶地。

近年来，场区由于采砂和建筑垃圾、生活垃圾堆填，使得场地内分布有采砂坑及垃圾堆，且多数砂坑已经回填了建筑垃圾和生活垃圾。

目前场地地形复杂，填土规律性差。

场地因多数砂坑被建筑垃圾和生活垃圾回填，在桩基施工前期，以建筑垃圾和生活垃圾为主的砂坑，垃圾全部挖出，重新回填至桩基施工作业面。

回填土主要为现场垃圾土过筛回后的素土，回填厚度最厚可达到15米左右，局部回填从清除垃圾后的砂层表面开始；以粘性土为主含建筑垃圾的砂坑，挖至强夯影响范围后进行强夯处理，然后再进行回填至桩基施工作业面。

本工程钻孔灌注桩4000多根，约80%灌注桩都在回填和强夯区域施工，施工钻进过程中因回填土厚度过厚和强夯区局部建筑垃圾未能全部清除等原因，存在钻进和浇灌过程中塌孔，漏浆（水）和地面沉陷等情况，进一步引发埋钻，桩身夹泥、断桩等工程质量问题。

并在施工中发现回填和强夯区域多数灌注桩试桩的充盈系数可达到1.30以上，最终经计算回填区域的充盈系数都超过设计要求1.10～1.20。

综合考虑本工程地质情况，结合在施工中总结出的经验等，制定在钻孔灌注桩施工时控制充盈系数在设计范围之内。

2、充盈系数过大原因分析2.1场地地层的影响2.1.1回填质量局部存在缺陷回填材料为现场垃圾土过筛后的素土，由于筛网磨损和筛孔过大，过筛后仍存在有少量建筑垃圾，回填过程中未及时被清出，为掩埋压实在回填区域。

在钻孔施工中，建筑垃圾遇水或在钻头来回转动下剥离土层，掉入钻孔内，在与钻头摩擦过程中造成扩孔、卡钻、坍塌，致使孔径变大，混凝土用量超出设计值。

浅析充盈系数的影响因素钻孔灌注桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩管外径计算的桩身体积之比。

混凝土是钻孔灌注桩工程中的主要材料，混凝土的费用占灌注桩工程总费用的 20~25％。

控制充盈系数可以节约混凝土灌注量，并减少土石方工作量，从而降低工程施工成本，提高经济效益。

根据规范规定，钻孔灌注桩的混凝土充盈系数应不小于1，一般情况混凝土充盈系数在1.1~1.3之间。

充盈系数1.0是防止桩径太小（小于设计桩径）出现细桩而规定下限；1.3是防止桩径过大出现畸形桩和材料超支等问题而规定上限。

无论是细桩还是畸形桩都对桩的质量有不利影响，而且畸形桩还大大增加混凝土的用量，增加了工程成本。

在保证施工质量、操作人员素质的前提下，结合保税区站围护结构钻孔灌注桩施工就如何有效降低混凝土充盈系数，节约成本展开以下分析。

1、钻机操作人员的影响。

钻机操作人员的专业技术水平是直接影响充盈系数的一个因素，选用专业技术水平良好的操作人员，他可根据丰富的经验在施工中保持钻进过程中钻机的稳定性，他通过出渣可判断出地层情况从而调整钻进速度控制进尺，确保成孔质量降低充盈系数。

2、钻机安装的影响。

钻机进场就位后不水平、不稳固，有时钻机移位、倾斜这些都将加剧钻头、钻杆对孔壁的敲打、刮磨，使桩孔弯曲、不规则，最终造成成孔灌注混凝土后充盈系数增大。

所以钻机进场后必须先平整场地，确保桩机水平、稳固，尤其需要随时注意钻机的校位及成孔垂直度的检查。

3、钻头的影响。

钻头直径的尺寸是影响成孔孔径的关键因素，钻头的直径不规范，误差较大，直接形响到成桩桩径的大小，应在不同的地层选用合适的钻头直径：在松软土层中钻进，采用比设计桩径小4~6cm的钻头；在粘土及较硬的土层或风化基岩中选用比设计桩径小1~3cm 的钻头。

从而在保证设计桩径的前提下避免成孔孔径超过设计桩径，减少了孔径超大造成混凝土灌注浪费，有效降低了混凝土充盈系数。

4、泥浆的影响。

钻孔灌注桩成孔周期一般都较短，只有几小时或十几小时，在保证正常进尺速度及防止塌孔的前提下，泥浆粘度低的稀泥浆将使泥浆护壁厚度偏薄，而使成孔孔径相对加大，混凝土灌注量相对增加，充盈系数增大；在松散、易坍塌地层，不注意泥浆的性能，用比重小、粘度低的稀泥浆成孔往往会造成孔壁剥落、坍塌；然后在粘土地层中钻进，泥浆的粘度会不断上升，会引起钻头包泥造成扩孔，增大充盈系数。

降低旋挖钻孔灌注桩混凝土充盈系数第一篇范本（风格一）：一、引言降低旋挖钻孔灌注桩混凝土充盈系数是确保工程质量的重要措施。

本文档旨在提供详细的操作方法和技术指导，确保混凝土充盈系数能够达到预期要求。

二、目的与范围本文档的目的是提供降低旋挖钻孔灌注桩混凝土充盈系数的操作方法，适用于工程施工现场。

范围包括技术要求、操作流程和质量控制。

三、术语定义1. 旋挖钻孔灌注桩：指使用旋挖钻机进行地基处理的桩基。

2. 混凝土充盈系数：指混凝土在钻孔灌注桩中的充盈比例，即实际充入孔中的混凝土与孔容积的比值。

四、技术要求1. 钻孔灌注桩设计要求：根据工程需要确定钻孔灌注桩的直径和长度。

2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和现场情况确定混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度。

3. 钻孔施工要求：按照设计要求和操作规范进行钻孔施工，保证孔径的准确度和垂直度。

4. 混凝土浇筑要求：采用合适的浇筑方式和工具，控制混凝土的充填速度和均匀性。

5. 充盈系数监测要求：采用适当的方法和工具对混凝土充盈系数进行监测，及时调整操作措施。

五、操作流程1. 执行钻孔灌注桩设计要求。

2. 根据混凝土配合比设计，配制出符合要求的混凝土。

3. 进行钻孔施工，确保孔径的准确度和垂直度。

4. 在混凝土浇筑前，对钻孔进行清理和湿润处理。

5. 采用合适的浇筑方式和工具，按要求进行混凝土的充填。

6. 在浇筑过程中，对混凝土充盈系数进行监测，及时调整操作措施。

7. 完成混凝土浇筑后，对钻孔灌注桩进行养护和强度监测。

六、质量控制1. 设立专门的质量控制团队，负责现场操作监督。

2. 采取抽检的方式进行操作质量检验。

3. 建立质量记录档案，对每一步操作进行记录和总结，并及时进行整改。

附件：混凝土充盈系数监测记录表法律名词和注释：1. 钻孔灌注桩设计要求：根据国家相关标准和规范，对钻孔灌注桩进行设计的要求。

2. 混凝土配合比设计：根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。