铝木门窗原材料检验标准

门窗检测标准门窗是建筑物中不可或缺的部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。

因此，门窗的质量检测显得尤为重要。

本文将介绍门窗检测的标准及相关内容。

首先，门窗的材料应符合国家标准，包括但不限于塑钢、铝合金、木材等。

材料的质量直接关系到门窗的使用寿命和安全性，因此在门窗的检测中，必须对材料进行严格的检验，确保其符合国家标准要求。

其次，门窗的安装质量也是门窗检测的重点内容。

门窗的安装质量直接关系到其使用效果和安全性，因此在门窗的检测中，必须对安装工艺进行全面的检查，确保门窗安装符合相关标准要求，保证其使用安全。

另外，门窗的密封性能也是门窗检测的重要内容之一。

密封性能直接关系到门窗的保温性能和隔音性能，因此在门窗的检测中，必须对门窗的密封性能进行全面的检测，确保其符合相关标准要求，保证其使用效果。

此外，门窗的耐久性能也是门窗检测的重要内容之一。

门窗的耐久性能直接关系到其使用寿命和安全性，因此在门窗的检测中，必须对门窗的耐久性能进行全面的检测，确保其符合相关标准要求，保证其使用安全。

最后，门窗的外观质量也是门窗检测的重点内容之一。

门窗的外观质量直接关系到建筑物的整体美观度，因此在门窗的检测中，必须对门窗的外观质量进行全面的检测，确保其符合相关标准要求，保证其使用效果。

综上所述，门窗检测标准涵盖了材料、安装质量、密封性能、耐久性能和外观质量等多个方面。

只有通过严格的检测，确保门窗符合相关标准要求，才能保证其使用安全和效果。

希望本文所介绍的门窗检测标准能够对相关人员有所帮助，提高门窗的质量和安全性。

铝、木窗成品检验规范标准2.2、表面光洁度；2.2.1、不能有明显的砂痕、毛刺；2.2.2、表面有明显的油污、胶印，不接受；2.2.3、刀痕：有用手触摸到的刀痕,不接受；2.2.4、烧焦：不接受；2.2.5、十字架弯曲接受标准：2.2.6、立档弯曲超过2mm/m，不接受；2.2.7、横档弯曲超过1mm/m，不接受；2.2．8、十字架的立档同横档之间，十字架同门柱、梁之间有明显的色差，不接受；2.2．9、玻璃线条之间，玻璃线条同十字架之间有明显的色差，不接受；2.2．10、玻璃格子尺寸误差超过2mm，不接受；2.2．11、玻璃线框同十字架之间的缝隙超过0.5mm，不接受；2.2．12、玻璃线条高低超过0.5mm，不接受；2.2．13、玻璃线条450接角处的缝隙超过0.4mm不接受；2.2．14、钉孔修补后，补土有明显的凹陷 ,不接受；2.2．15、补土颜色同木材的颜色明显不符，不接受；2.2．16、表面有碰伤、划伤、压伤接受标准:不明显，可接受；2.2.17、窗的侧边（隐藏部位）：碰伤、划伤、压伤,可接受；2.2．19、没有圆角,不接受；2.2．20、榫接部位有明显的高低，不接受；2.2．21、弯曲接受标准：2mm/m；2.2．22、翘曲接受标准：2mm；2.2．23、尺寸同订单、图纸相符。

2．3、油漆2．3．1、油漆不均匀，不接受；2．3．2、颜色与客户要求相符合、或公司标准色样为标准；2．3．3、起泡：不允许；2．3．4、流漆：不允许；2．3．5、油漆里肮脏：不允许；2．3．6、油漆发白：不允许；2．3．7、起层：不允许；2．3．8、油漆脱落：不允许；2．3、铝窗2．3．1、划伤：轻微划伤，允许；隐藏部位，允许；2．3．2、碰伤：轻微碰伤，允许；隐藏部位，允许；2．3．4、45度接角处，缝隙超过0.4mm，不接受；高低超过0.3mm，不接受；2．3．5、拼接处高低超过0.3mm，不接受；2．3．6、切割处不平整，不接受；2．3．7、保护膜脱落，不允许；2．3．8、尺寸符合图纸或定单要求；2 2.28、中空玻璃2.28．1 中空玻璃铝隔条黑边与木槽口外侧的间距基本一致，无明显歪斜，丁基胶片与玻璃粘接牢固。

门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、保温性和美观性。

因此，门窗的质量检测显得尤为重要。

下面我们将介绍门窗检测的标准和方法。

首先，门窗的材质应符合国家标准，包括木材、铝合金、塑钢等材质。

对于木材门窗，应检测其含水率、材质密度、强度等指标；对于铝合金门窗，应检测其表面处理质量、耐腐蚀性能等指标；对于塑钢门窗，应检测其耐候性、保温性能等指标。

只有符合国家标准的材质，才能保证门窗的质量。

其次，门窗的安装应符合相关标准。

安装不仅仅是门窗的固定，还包括密封性能、开启力度、防水性能等方面。

在安装过程中，需要检测门窗的开启力度是否符合标准要求，以及密封条的安装是否完整、密封性能是否良好等。

只有合格的安装，才能保证门窗的正常使用和性能。

另外，门窗的使用寿命也是需要检测的重要指标。

通过模拟使用、开启关闭次数测试等方法，可以检测门窗的使用寿命，以及在使用过程中是否会出现松动、脱落、老化等现象。

只有经过严格的使用寿命测试，才能保证门窗的质量和稳定性。

此外，门窗的隔热、隔音性能也是需要进行检测的重要指标。

通过热传导系数测试、隔音性能测试等方法，可以检测门窗在不同环境下的隔热、隔音性能，以及在极端天气条件下的表现。

只有具备良好的隔热、隔音性能，才能满足建筑物对于舒适性的要求。

最后，门窗的外观质量也是需要进行检测的重要指标。

包括表面处理质量、色泽均匀度、氧化膜厚度等方面。

只有外观质量良好的门窗，才能提升建筑物的整体美观度。

总之，门窗的质量检测是一个综合性的过程，需要从材质、安装、使用寿命、隔热隔音性能、外观质量等多个方面进行全面检测。

只有经过严格的检测，才能保证门窗的质量达到国家标准，为建筑物的安全性和舒适性提供保障。

铝合金门窗型材检验标准
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，其优点包括轻质、坚固、耐腐蚀、易于加工等。

然而，铝合金门窗的质量也受到型材的影响。

因此，制定铝合金门窗型材检验标准是非常必要的。

铝合金门窗型材检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：铝合金门窗型材的外观应该平整、光滑，不应该有明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。

同时，型材的表面应该经过处理，不应该
有明显的氧化、腐蚀等现象。

2.尺寸偏差：铝合金门窗型材的尺寸偏差应该符合国家标准，不应该超出规定的范围。

尺寸偏差过大会影响门窗的安装和使用效果。

3.物理性能：铝合金门窗型材的物理性能包括强度、硬度、韧性等指标。

这些指标的测试应该符合国家标准，测试结果应该符合规定的要求。

4.化学成分：铝合金门窗型材的化学成分应该符合国家标准，不应该含有有害物质。

化学成分的测试应该由专业机构进行，测试结果应该符
合规定的要求。

5.耐腐蚀性：铝合金门窗型材应该具有良好的耐腐蚀性能，不应该在潮湿、酸碱等环境中发生腐蚀。

耐腐蚀性的测试应该符合国家标准，测
试结果应该符合规定的要求。

以上是铝合金门窗型材检验标准的主要内容。

这些标准的制定和执行，可以保证铝合金门窗的质量和安全性，同时也可以促进铝合金门窗行
业的健康发展。

总之，铝合金门窗型材检验标准是非常重要的，它关系到门窗的质量
和安全性。

因此，我们应该重视这些标准的制定和执行，同时也应该
加强对铝合金门窗行业的监管，确保消费者的权益得到保护。

质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。

一、 生产过程中的检查：1、 首先由加工者自检。

自分、自标、在交转下序，进行互检接收。

2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。

3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。

二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。

三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。

四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。

五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。

2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。

六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。

及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。

七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。

三对：对图纸、对工艺、对工装。

三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。

三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。

三检； 自检、互检、专检集成材检验标准1 目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。

2 适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。

3 职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。

3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。

3.3质检部负责按此标准进行质量判定。

3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。

4 检验内容：检验内容 质量要求 检验方法1 材种 所有针叶木材及气干密度小于0.35g/cm3阔叶木材均可（供货应以我公司与供货单位签定树种为准）。

原材料检验铝型材应符合GB/T5237.1基材壁厚≥1.4mmGB/T5237.2阳极氧化型材AA15级GB/T5237.3 电泳涂漆型材（有光或哑光透明漆）B级（有光或哑光有色漆）S级GB/T5237.4 粉末喷涂型材装饰面上涂层最小局部厚度≥40μmGB/T5237.5 氟碳喷涂型材装饰面平均膜厚≥30μm（二涂）≥40μm（三涂）中空玻璃应符合GB/T11944 中空玻璃露点GB/T2680 遮阳系数、可见光透射比1.2.第- 1 - 页共10页第- 2 - 页共10页第- 3 - 页共10页第- 4 - 页共10页第- 5 - 页共10页第- 6 - 页共10页出厂检验1.外观1.1 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污染痕迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开的现象。

1.2 门窗框、扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

在一个玻璃分格内，铝合金型材表面划伤、擦伤应符合表1 的规定。

的颜色和色泽基本一致。

1.4 玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。

2. 尺寸2.1 规格2.1.1 单樘门窗单樘门、窗的宽、高尺寸规格，应根据门窗洞口宽高标志尺寸或构造尺寸，按照世纪应用的门窗洞口装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。

应优先设计采用基本门窗。

2.1.2 组合门窗由两樘或者两樘以上的单樘门窗采用拼樘框连接组合的门窗，其宽高构造尺寸应与GB/T 5824规定的洞口宽高标志尺寸相协调。

2.2 门窗及装配尺寸2.2.1 门窗及框扇装配尺寸偏差门窗尺寸及形状允许偏差和框扇组装尺寸偏差应符合表2 的规定门窗框扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合JGJ 113规定的玻璃最小安装尺寸要求。

（附表3、4）2.2.3 隐框窗扇玻璃结构粘接装配尺寸玻璃重力的铝合金或者不锈钢托条，其厚度不应小于2mm,长度不应小于50mm.3. 装配质量3.1 门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。

检验规程检验工具：1.外来物料检验：游标卡尺、宽座角尺、钢卷尺、测膜仪、硬度计、2.工序及成品检验：角度尺、游标卡尺、宽座直尺、钢卷尺、塞尺、钢直尺、3.安装检验：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、塔尺检验程序：1 外来物料（原、辅材料）1.1铝型材1.1.1核对进厂型材的种类、牌号、数量，检查出厂合格证是否具备。

1.1.2 验证型材的化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

1.1.3型材表面的验证1.1.3.1 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。

1.1.3.2 型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤，其允许深度不得超过氧化膜厚度。

1.1.3.3 膜厚应符合国家标准及合同中的规定，色泽要均匀一致。

1.1.3.4 检验员应按5％抽检比例进行检验,如不合格，应加倍复检，如在不合格则判定此批型材不合格。

1.1.3.5 型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

非装饰面上允许有轻微的着色不均匀；允许距型材端头80mm内局部无膜。

1.1.4 型材长度检验A)定尺以定尺交货的型材，长度≤6m时，其长度允许偏差为+15mm，长度大于6m 时，其长度允许误差由供需双方商定。

B)倍尺以倍尺交货的型材其长度≤6m时，其长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。

C)不定尺合同中未注明时交货长度为1－6m，允许偏差+20mm。

1.1.5 型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生局部变形，其纵向长度不应超过20mm.1.1.6 每根型材表面必须全部贴上保护胶带，操作者在贴胶带前应检查型材表面质量，不允许在有表面质量问题的型材上粘贴保护胶带。

1.2 玻璃的检验1.2.1 检查玻璃的种类、数量、技术指标报告及合格证是否齐全。

1.2.2玻璃表面质量的检验：1.2.2.1玻璃表面无划伤、斑点、条纹、气泡等明显缺陷，镀膜玻璃的镀膜要均匀，无镀膜脱落、腐蚀现象。

1.2.2.2玻璃边缘应平直、光滑，不得有明显的凸出或残缺部分。

原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规要求，特制定本检验规程。

2、围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。

3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）4、原辅材料抽样检验比例4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。

5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合极氧化、阳极氧化膜的总规》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。

5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。

6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm 。

6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。

6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm ；长度≦100mm ；允许有4条/㎡。

铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。

本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。

首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。

此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。

其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。

主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。

另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。

主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。

此外，还需要进行力学性能检验。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。

最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。

只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。

希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。

型材、配件、辅料进厂检验制度1型材1.1原料按要求进厂后，首先进行文件验证1.1.1型材必须是按照甲方认可的样品，从指定的厂家组织进货，应对该批型材对应的采购计划单进行验证；1.1.2对型材供应商应每年验证其生产许可证的编号、批准日期和有效期；通过质量体系认证的供应商应提供有效的证明文件；1.1.3对每批工程所用型材，供应商应提供第三方检验报告、合格证等相关文件供我方验证；1.1.4产品合格证必须具备◆型号规格、出厂日期◆执行的国家或行业标准代号◆检验员印章◆产品等级◆供货单位名称、地址、邮编、电话等；1.1.5文件验证合格后才能抽取样本。

1.2取样1.2.1索要供货单，确认进货量符合采购单要求；1.2.2按照进货批量取样均匀取样，可以在卸货过程中取样。

1.3检验1.3.1外观与颜色：使用目视对照样品检验。

型材表面应光滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。

色泽均匀一致。

1.3.2低温落锤冲击试验。

按照GB/T8814-2004标准实验，其破裂数≤1。

1.3.3加热后状态按GB/T8814-2004标准要求实验，不能有气泡，裂纹或麻点。

1.3.4加热后尺寸变化率，按GB/T8814-2004标准要求实验，加热后尺寸变化率≤±2.5%。

1.4规则1.4.1每次进货的同批号原材料作为一批抽样检验。

1.4.2进厂的货物必须有出厂检验单，其内容包括：制造厂名称、产品名称、批号、产品净重指标、产品等级、生产日期。

盖有出厂检验率、检验人员签字或签名。

1.4.3检验如有一项不合格，则视为该批产品为不合格。

不合格的产品要隔离，并通知供方，做进一步委托检验，确认为不合格品的要输退货手续。

1.4.4包装物必须印有标识、必须注明产地、产品名称、净重、产品等级、生产日期、批号。

2组装车间五金配件检验办法2.1取样五金配件取样按同一批号，随机抽取5%的数量；2.2检验内容2.2.1根据公司检验条件及常规使用的五金配件规定检验产品有：执手、锁具、风撑、滑轮等。

铝合金门窗生产质量标准铝合金门窗作为建筑装修的重要组成部分，在市场上越来越受到消费者的青睐。

但是，铝合金门窗生产质量标准的不同，导致了市场上的价格参差不齐，质量良莠不齐。

因此，制定统一的生产质量标准，是行业发展的重要保障。

下面，将具体介绍铝合金门窗生产质量标准及其相关标准规范。

一、铝合金门窗的生产材料标准：1. 铝合金型材应符合GB/T 5237.1-2017国家标准。

2. 平板玻璃应符合GB/T 14915.1-2008国家标准。

3. 隔热条应符合GB/T 23615.1-2009国家标准。

4. 五金配件应符合GB/T 30032《建筑五金-金属窗及门五金》国家标准。

二、铝合金门窗的生产加工标准：1. 型材的切割、开槽、成型、钻孔尺寸、角度误差应在±0.5mm以内。

2. 型材表面应无氧化皮、割伤、开裂、压痕等缺陷。

3. 玻璃的尺寸、平整度、表面洁净度应符合GB/T 14915.1-2008国家标准。

4. 隔热条的规格型号、形状、密度应符合GB/T 23615.1-2009国家标准。

5. 五金配件的结构、规格等应符合GB/T 30032《建筑五金-金属窗及门五金》国家标准。

6. 开启方向、开启方式、门窗性能应符合设计图纸及使用要求，顺畅可靠。

三、铝合金门窗的生产质量检验标准1. 外观验收标准：观察型材表面是否平整、无氧化皮、割伤、开裂、压痕等缺陷。

2. 尺寸验收标准：尺寸应符合要求并达到设计图纸标准。

3. 玻璃质量验收标准：观察玻璃表面是否平整，是否有气泡、雾面、崩边等缺陷。

4. 性能验收标准：门窗开启方向和方式应符合设计图纸及使用要求，门窗开启插销、封闭与锁紧功能应正常。

以上是铝合金门窗生产质量标准及其相关标准规范介绍。

通过对生产材料、生产加工、生产质量检验的全面规范，在生产过程中做到全程监控、全程检测，才能保障铝合金门窗的品质和使用寿命，让消费者放心选用。

原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。

2、范围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。

3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材玻璃衬钢五金配件密封条密封胶螺钉辅助材料4、原辅材料抽样检验比例4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。

5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。

5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）序号项目技术要求检验工具1 型材壁厚窗受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm门受力杆件型材的最小实测壁厚应≥2.0mm用卡尺测量2平面间隙注：B为所测量面的宽度型材宽度≤25mm, 平面间隙≤0.15mm型材宽度﹥25mm, 平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）用塞尺测量3 尺寸偏差型材长度公称长度≤6米L+15mm 卷尺测量4 角度偏差型材角度允许偏差±1°角度测量5 硬度韦氏硬度≥8HW 韦氏硬度计测量6 阳极氧化膜表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。

铝材的质量标准及检验方法铝材是一种广泛应用的轻金属材料，具有重量轻、强度高、导电性好、可塑性强等优点，被广泛用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。

为了确保铝材的质量，制定了一系列的标准和检验方法。

一、铝材的质量标准1.化学成分：铝材的化学成分是影响其性能的重要因素之一。

一般按照国家标准GB/T 3190《铝及铝合金化学分析方法》检验，要求控制合金元素含量和杂质元素含量在规定的范围内。

2.外观质量：铝材的外观质量是指表面状态、色泽和形状等方面的性能。

一般按照国家标准GB/T 3199《铝及铝合金外观检验方法》进行检验，包括铝材表面是否有裂纹、氧化皮、烧焦、划伤等缺陷。

3.力学性能：铝材的力学性能是指其承受力、延伸性和塑性等性能。

一般按照国家标准GB/T 3880《铝及铝合金板、带、焊材力学性能试验方法》进行检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。

4.尺寸允许偏差：铝材的尺寸允许偏差是指其几何尺寸与允许偏差之间的关系。

一般按照国家标准GB/T 3880《铝及铝合金板、带、焊材力学性能试验方法》进行检验，包括厚度、宽度、长度、平面度等指标。

5.表面质量：铝材的表面质量是指其表面平整度、光洁度和锈蚀程度等性能。

一般按照国家标准GB/T 3880《铝及铝合金板、带、焊材外观检验方法》进行检验，包括表面平整度、光洁度和锈蚀程度等指标。

二、铝材的检验方法1.化学成分检验：化学成分检验可以采用光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱法进行分析，根据国家标准GB/T 3190进行检验。

2.外观质量检验：外观质量检验可以通过目视检查、裂纹检测、放大镜检查等方式进行，根据国家标准GB/T 3199进行检验。

3.力学性能检验：力学性能检验可以采用万能试验机进行拉伸试验，根据国家标准GB/T 3880进行检验。

4.尺寸允许偏差检验：尺寸允许偏差检验可以采用量具进行测量，根据国家标准GB/T 3880进行检验。

5.表面质量检验：表面质量检验可以采用平板式显微镜、投影仪等设备进行观察和量测，根据国家标准GB/T 3880进行检验。

门窗检验标准铝合金门窗工程质量检验标准1目的为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程质量，制定本标准。

2范围本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。

本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量标准。

本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。

3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。

GB/T5823—1986 建筑门窗术语GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号GB/T7108—2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7106—2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T8484—2002 建筑保温性能分级及检测方法GB/T7107—2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T5237—2000铝合金建筑型材GB/T8479—2003铝合金窗GB/T8478—2000铝合金门GB/T8482铝合金地弹簧门JGJ113建筑玻璃应用技术规程GB11614—1999浮法玻璃GB/T7020中空玻璃测试方法GB/T11944—2002中空玻璃QB/T3882—1999窗纱型式尺寸(原GB8379——87)QB/T3883—1999窗纱技术条件(原GB8330——87)QB/T3884—1999地弹簧(原GB9296——88)平开铝合金窗执手（原GB9298） 铝合金窗不锈钢滑撑（原GB9300） 推拉铝合金门窗用滑轮（原GB9304） 建筑门密封毛条技术件GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB/T6388运输包装收发货标志4 材料的检验4.1 一般规定4.1.1 原材料入库检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材 QB/T3886—1999QB/T3888—1999QB/T3892—1999JC/T635—1996GB/T14683—1993硅酮建筑密封胶 GB12002—89 门窗用密封条料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少5件。

门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用寿命、安全性和节能性能。

因此，门窗的检测标准显得尤为重要。

本文将从门窗的材料、结构、性能等方面，介绍门窗的检测标准，以期为相关行业提供参考。

首先，门窗的材料应符合相关标准。

对于铝合金门窗来说，其主要材料应符合国家标准GB5237.1-2008的要求，包括铝型材的化学成分、力学性能、表面质量等方面。

而对于塑钢门窗来说，其材料应符合国家标准GB/T 8814-2004的要求，包括塑料型材的物理性能、力学性能、热稳定性等方面。

其次，门窗的结构应符合相关标准。

门窗的结构应符合国家标准GB/T 8478-2008的要求，包括门窗的型材尺寸、结构设计、安装要求等方面。

此外，门窗的密封性能也是门窗结构的重要指标，应符合国家标准GB/T 7106-2008的要求，包括门窗的气密性能、水密性能、抗风压性能等方面。

再次，门窗的性能应符合相关标准。

门窗的性能包括隔热性能、隔音性能、防盗性能等方面。

隔热性能应符合国家标准GB/T 8484-2008的要求，包括门窗的传热系数、日射系数等指标；隔音性能应符合国家标准GB/T 8485-2008的要求，包括门窗的声隔性能、空气声传播等指标；防盗性能应符合国家标准GA/T 73-1994的要求，包括门窗的抗撬、抗剪、抗撞击等方面。

最后，门窗的安装质量也是门窗检测的重要内容。

门窗的安装应符合国家标准GB/T 8478-2008的要求，包括门窗的安装位置、安装固定、密封处理等方面。

只有门窗的安装质量达到标准要求，门窗的使用性能才能得到有效保证。

综上所述，门窗的检测标准涉及门窗的材料、结构、性能、安装等多个方面，只有门窗的各项指标均符合标准要求，才能保证门窗的使用质量。

因此，门窗生产企业和施工单位应严格按照相关标准进行门窗的生产和安装，以确保门窗的质量和安全性能，提高建筑物的整体质量和使用寿命。

《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》（2008年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。

总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。

1.具有产品出厂合格证、检验报告。

2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。

3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。

4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。

第一部分建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。

注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。

二、外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。

2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。

镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。

3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。

4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。

紧固铆接处不应松动。

三、表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。

2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。

表1 各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。

目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。

1．力学性能1.1操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。

1.2反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。

1.3强度1.3.1抗扭曲传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。