脱硫用卧式离心机注意事项
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离心机操作的注意事项离心机是一种常用的实验设备,广泛应用于化学、生物、医药等领域。
使用离心机进行实验操作时,需要注意以下几点:一、安全操作1. 在操作离心机前,应先熟悉设备的使用说明书,并按照说明书的要求正确操作。
2. 离心机通常需要接通电源进行工作,因此在操作之前,要确保电源接线正确、电压稳定,并且按照正确的步骤开启和关闭电源。
3. 在操作过程中,应注意身体的平衡和姿势的稳定,避免因为姿势不正确而导致意外伤害。
4. 在离心机运转时,要保持专注,避免分心或操作不慎。
二、样品准备1. 在进行离心实验前,要对待离心的样品进行适当的处理和准备。
例如,液体样品应注入离心管中,而固体样品则需要切割或研磨成合适的形状和大小。
2. 在装样品时,要注意离心管的容量和最大转速的要求,确保样品不会超过离心管的容量限制。
3. 若样品带有揮发性溶剂,应注意避免样品溢出或造成环境污染,可以选择使用密封离心管或盖子来进行操作。
三、离心参数设置1. 在进行离心实验前,要根据实验需求设置合适的转速和离心时间。
不同的样品和实验目的可能需要不同的离心参数,应根据实验要求进行调整。
2. 在设置转速时,要注意离心机的最大转速限制,避免超过设备的承受范围,导致设备损坏或危险发生。
3. 在设置离心时间时,要根据实验需求和样品的性质合理选择,避免离心时间过短或过长,影响实验结果或造成样品损坏。
四、平衡与固定1. 在装样品时,要保证离心管内的样品均匀分布,避免出现不平衡的情况。
可以通过调整样品的位置或添加平衡样品来实现平衡。
2. 在关闭离心机盖子之前,要确保离心管已经固定好,避免在高速旋转时离心管飞出或造成离心机失衡。
3. 若离心机配有转子锁定装置,应在装样品之前先锁定转子,以确保装样品的安全和转子的稳定。
五、维护与清洁1. 定期对离心机进行维护保养,包括清洁转子、检查电源线路和转子锁定装置等,以确保设备的正常运转和安全使用。
2. 在离心实验结束后,要及时清洁离心机内的样品残留物,避免对离心机和下次实验产生影响。
卧式离心机系统安装过程中注意事项在卧式离心机系统安装过程中,为确保设备的正常运行和安全性,需要注意以下事项:1.先进行准备工作:在安装离心机之前,需要确定离心机的位置和基础。
离心机应安装在坚固的水平地面上,远离振动和其他设备的干扰。
同时,需要确保离心机有足够的空间进行维护和维修。
2.确保安装环境:在离心机安装现场,应保持干燥清洁,并避免有害气体对离心机的腐蚀。
此外,还要确保供电和供水系统的稳定性和可靠性。
3.考虑离心机的调整:离心机在安装前需要进行校准和调整。
安装人员应根据设备说明书进行操作,确保各部件的安装方向、位置和紧固度符合要求。
4.安装前检查设备:在安装过程中,应对离心机进行全面的检查,确保设备的各项部件完好无损。
特别需要检查轴承、密封装置等关键部件的状况,防止在使用过程中出现故障。
5.安装传动部件:离心机的传动部件包括电动机、联轴器、减速器等。
在安装这些部件时,需确保它们的位置和松紧度恰当,并进行必要的润滑和检查,以确保系统的传动可靠。
6.接触液体系统:在卧式离心机系统中,需要将进料管道和排放管道与离心机连接。
在安装这些管道时,应注意保持管道的平直和正确的安装角度,以达到最佳的操作效果。
7.电气安装:卧式离心机系统的电气安装必须符合国家标准和安全要求。
电缆线的敷设要避免过长和过近的问题,保证电源安全可靠,并确保机房和控制柜的地线良好接地。
8.调试和试运行:完成离心机系统的安装后,需要进行调试和试运行。
在试运行过程中,需要对设备的各项性能进行检查,如转速、温度、压力等。
同时,还要排除可能的故障和异常现象,确保离心机的正常运行。
9.编制安装记录和操作手册:在离心机系统安装完成后,应编制相关的安装记录和操作手册。
记录包括设备维护和维修记录、操作手册包括设备的正常操作、维护和安全注意事项等。
这对于后续的运维和维护工作非常重要。
总之,在安装卧式离心机系统时,需要注重各个环节的细节,严格按照设备说明书和相关标准进行操作,以确保设备的安装质量和性能符合要求。
脱硫专用离心机操作注意事项一、初次使用时的调试过程1、合上电控箱内的电源开关给变频器加电,将主电机上限频率为 40Hz副电机上限频率为 30Hz 。
2、按油泵启动按钮,从电机上看电机叶轮转向为顺时针方向,通过观察油流信号器的视窗检查润滑油的流通情况; 当润滑油流量不足或断流时油流信号器会将信号反馈给控制箱,离心机将不能启动。
3、按离心机启动按钮,主、副电机启动,观察电机动转方向,从电机带轮外侧看,主电机皮带轮旋向应为逆时针旋转,副电机皮带轮旋向应为顺时针旋转。
如果发现电机反向应立即按离心机停止按钮, 停机后改接电机进线或按变频器操作说明改变电机转向,然后开机。
离心机在启动过程中,离心机工作指示灯颜色为红色,当离心机的主、副电机启动到设定的频率后,离心机工作指示灯颜色变为绿色。
调试完毕,情况正常即可投入使用。
二、使用时的操作规程使用时必须严格遵守以下操作规程。
(一开车起动顺序1、按油泵启动按钮启动油泵电机。
2、按离心机启动按钮启动主、副电机。
当离心机工作指示灯颜色由红色变为绿色后方可加料。
(二加料投入生产1、打开进水阀对离心机及进出管道进行冲洗,时间约 5-15分钟。
2、打开进料阀,应从小到大逐渐增加到工作流量,以分离液及沉渣满足要求为准。
3、在离心机分离过程中,注意观察主、副变频器的工作电流,一旦发现电流有上升趋势, 说明螺旋推料阻力增大, 应及时将副变频器的工作频率向下调, 以提高推料速度。
如果电流仍然较高,则要关小或关闭进料阀量,并通入清水清洗, 待电流降下来后再次进料。
(PLC控制型电控箱能自动实现变频器工作频率的在线调节,无须人工调整4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机,则要进行低速冲洗。
按低速冲洗启动按钮, 使离心机在较低的转速下运转, 再打开进水阀冲洗, 直至电流降至正常值。
(三正常生产时,操作工应定时检查每小时检查:主轴承座温度(有温升是正常情况,温度超过 80°C 时必须停机检查原因,并排除温升过高的故障。
离心机的操作及注意事项
1、离心机的操作
(1)各种离心机在使用前,要行平衡处理,其重量差不能超过规定范围,以免在使用过程中出现问题。
(2)离心机工作时,应有人看守,不能擅自离开,并随时观察情况,如有异常应立即停机检查,并排除故障。
(3)转头的转速是有规定的,不能超过规定范围,否则会损坏转头。
(4)溶液装载时,应选用合适的离心管,且量不能太多,以防运行时被甩出,使得转头不平衡,影响离心机的正常工作。
(5)转头使用过后要清洗擦干净,以保持清洁,并要小心存放,以免被损坏。
如果长时间不用的话,那么应在上面涂上一层光腊,以防出现变形或者老化等现象。
2、离心机的注意事项
(1)离心机在使用前要进行检查,特别是对转子、离心管等,如有问题则不能使用,应行处理。
(2)离心杯要等量进行灌注,以免造成离心机的不平衡。
(3)离心机会用时,其运行时间不能超过60分钟。
(4)离心机要有接地处理,如果机器不使用,那么应拔掉电源插头。
卧式离心机保养注意事项首先,卧式离心机的外观清洁和保护是保养的第一步。
定期对离心机进行外观清洁,去除积尘和污垢,避免对设备造成腐蚀和损坏。
使用柔软的湿布擦拭离心机,避免使用含有酸、碱或有机溶剂的清洁剂进行清洁,以免损坏设备表面。
其次,卧式离心机的使用环境要保持干燥、通风且无尘。
离心机应放置在干燥的环境中,避免过高或过低的湿度对设备造成损害。
设备的周围应保持通风良好,以降低设备运行时的温度,同时避免灰尘和杂质进入设备内部,影响设备的正常运行。
第三,卧式离心机的运行参数应严格控制和监测。
定期检查设备的运行参数,如转速、温度等,确保设备运行在正常范围内。
离心机转速过高或过低都会影响离心力的实际作用效果,并可能导致样品破裂或结构损坏。
离心机的温度也应控制在适当范围内,避免过高温度对样品造成热效应。
第四,卧式离心机的零部件保养是延长设备寿命的关键。
离心机的零部件包括转鼓、转子、轴承等。
转鼓和转子应定期进行清洁和消毒,避免污染样品。
轴承应进行润滑和保养,确保转动的顺畅。
定期检查零部件的磨损情况,如有磨损或损坏应及时更换,以免影响设备的正常运行。
第五,卧式离心机的安全使用也是保养的重要方面。
离心机在运行时会产生较高的离心力,因此必须采取相应的安全措施。
在使用离心机前,必须了解设备的操作规程和安全注意事项,严格按照规程操作,并佩戴个人防护装备,如安全眼镜和手套等。
在离心机运行时,不得随意打开或关闭设备,避免意外发生。
最后,定期维护和保养记录也是卧式离心机保养的重要环节。
根据设备的使用情况,制定相应的维护和保养计划,并进行记录。
维护和保养记录应包括维护日期、项目和内容,以便于追溯和参考。
定期对设备进行维护和保养,并及时处理设备出现的故障和问题,确保设备的长期稳定运行。
总之,正确进行卧式离心机的保养和维护是确保设备运行稳定和延长设备使用寿命的关键。
通过注意设备的外观清洁和保护、维持适宜的使用环境、严格控制和监测运行参数、定期保养零部件、安全使用设备以及进行维护和保养记录,能够有效保养卧式离心机,提高设备的使用寿命和工作效率。
离心机操作注意事项离心机是一种常见的实验室仪器,用于分离样品中的固体与液体成分。
为了确保离心机的正常使用和安全操作,有一些注意事项需要遵守。
下面就是一些离心机操作的注意事项:1.安全操作是首要考虑。
在使用离心机之前,必须仔细阅读和理解该仪器的操作手册。
确保了解所有的操作细节和危险提示,并遵守相关操作规程。
2.选择适当的离心管。
离心管的选择应根据实验需求和离心机的最大转速选购。
离心管必须能承受所选离心机的最大转速,并且具有相应的密封性能。
3.样品的平衡性。
离心机的转子必须安装正确并平衡。
在放置样品和离心管时要保持平衡,以避免离心机震动或转子损坏。
4.样品的体积。
样品的体积不宜超过离心机的容量。
不同离心机的容量不同,应根据离心机的规格和标识来确定样品的最大容量。
5.离心机转速的选择。
转速的选择应根据所需的离心力来决定。
离心力的计算公式为:RPM = (1.118 x 10^-5) x r x g,其中RPM表示转速,r表示转子半径(以米为单位),g表示重力加速度(约等于9.8 m/s²)。
6.离心过程中的温度控制。
某些实验可能需要在低温离心条件下进行,需要在离心机中加入冷却剂或使用低温离心机。
同时,离心机的空转时间不宜过长,以免样品受热。
7.避免超速离心。
离心机的最大转速是有限的,超速离心会导致离心管损坏、样品溅出或进一步导致离心机故障。
因此,在使用离心机前,必须确定设定的转速不会超过离心机的额定转速。
8.离心机的平衡。
当样品不平衡时,离心机会震动,噪音也会增加。
当发生这种情况时,应停止离心并重新安排样品,使其平衡。
在重新安排样品之前,确保离心机已经完全停止。
9.离心机的运行时间。
离心机的运行时间应根据样品的实际需求来决定。
在选择离心时间时,应根据实验要求和样品类型来确定。
10.离心机的维护和清洁。
离心机应定期进行维护和清洁,以确保其正常工作。
在清洁离心机时,应使用温水和中性清洗剂,不要使用有机溶剂。
卧式离心机系统安装过程中注意事项一、离心机的安装就位1.1离心机的就位:1.1.1环境和基础:1.1.2周围的环境尺寸(附件连接及日后维修时的予留空间,包括起吊高度和操作高度)。
1.1.3基础的尺寸及强度- (见说明书或设计说明)。
1.1.4基础上表面的水平– (2-4毫米/米)1.1.5基础上表面的二次灌浆予留空尺寸或予埋件尺寸等。
1.1.6起吊工具和人员1.1.7起吊工具的载荷与离心机整机的尺寸和重量的匹配。
(见说明书或设计说明)。
1.1.8日后维修时起吊工具的载荷,起吊高度与移动距离。
(见说明书)。
1.1.9起吊工具应缓慢上升及下降的功能(手动也可)。
1.1.10起吊人员须具备相关的起吊经验和有关证件。
1.1.11就位后的固定– (见说明书或设计说明)。
1.1.12确认离心机被固定后,方可进行下一步的安装工作。
1.2过道须留出足够的宽度供必要的运输设备通过(叉车起重机等)。
1.3起吊齿轮或将转鼓从框架上卸下时,必须保证一定的起吊高度和载重能力,(详见尺寸图)。
1.4必须保证拆卸进料管所需的足够空间,(详见尺寸图)。
1.5在卧螺离心机周围需留出一定的空间以设置工作护栏,及用于安放工具,堆放拆下或新的部件及运输用的推车,等。
1.6卧螺离心机必须严格固定在地基或底座基础或钢结构上,并且在安装时必须考虑到以下负载情况:当卧螺离心机从每分钟200-1500转的速度停机时,因震动所产生垂直方向动力荷载是静态时+/-1.2倍(见尺寸图)。
水平向的动力载荷则是静态时的+/-0.5倍。
除图纸上特别注明外,静态或动态时载荷可认为由每个支撑脚均匀承担。
1.7如果卧螺离心机安装在钢框架上,则钢框必须有足够的刚度来承受机器由启动到全速运行所产生的振动,由卧螺离心机的重量而产生的框架纵向变形的最大允许值为1mm,水平方向则必须小于1mm。
1.9震动阻尼器垂直方向最大允许振幅范围:当卧螺离心机的转鼓直径小于400mm时,为4mm/s,当卧螺离心机的转鼓直径大于400mm时为6mm/s。
离心机的安全注意事项
嘿呀!今天咱们来好好聊聊《离心机的安全注意事项》!
首先呢,1. 在使用离心机之前,哎呀呀,一定要仔细检查设备是否完好无损呀!这可太重要啦!看看外壳有没有裂缝,电源线有没有破损呢?要是有问题,那可千万不能用,不然会出大麻烦的哇!
2. 操作离心机的时候呢,要保证周围环境整洁干净呀!不能有杂物妨碍操作,也不能有水渍什么的,万一滑倒了可咋办呀!
3. 哇!装样品的时候也要小心小心再小心!要保证样品放置平衡呢,如果不平衡,离心机转起来那可不得了,会剧烈震动甚至损坏设备的呀!
4. 哎呀呀,选择合适的转速和离心时间也特别关键!不能随便乱设,得根据样品的特性和实验要求来定呀!如果转速太高或者时间太长,可能会导致样品受损或者实验结果不准确呢!
5. 嘿!在离心机运行过程中,千万不要强行打开盖子呀!这是非常危险的行为!离心还没结束就打开,说不定会被甩出来的东西伤到呢!
6. 等离心机完全停止转动之后,才能去取样品哟!别心急,心急吃不了热豆腐哇!
7. 哇哦!定期对离心机进行维护和保养也是必不可少的呢!清理灰尘、检查零部件,这样才能保证它一直正常工作呀!
8. 要是发现离心机有异常的声音或者异味,哎呀呀,得赶紧停止使用,找专业人员来检查维修呀!
总之呢,使用离心机一定要谨慎谨慎再谨慎!注意这些安全事项,才能保证咱们的实验顺利进行,也能保证咱们自己的安全呀!大家可一定要记住喽!。
卧式过滤离心机安全操作及保养规程随着工业生产的不断发展,卧式过滤离心机在各个领域的应用越来越广泛,例如制药、化工、食品等行业都广泛应用该设备。
然而,由于设备常常处于高速旋转状态下,如果操作不当会带来极大的安全风险。
因此,如何正确操作并进行好维护保养,已经变得尤为重要。
为此,本文将详细介绍卧式过滤离心机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备1.1 查看设备标识和电源线在使用设备前,必须查看设备上的标识是否完好,电源线是否正常。
1.2 检查设备的机械部分必须检查设备的轴承、机械部分、密封部分以及联轴器等是否正常,特别是在设备长时间未使用的情况下,更应该重点检查。
2. 操作中的注意事项2.1 操作前必须佩戴个人防护装置必须佩戴耳塞、护目镜、防护手套、工作服等防护装备。
2.2 关注离心机的工作状态在设备运行时,操作人员必须时刻关注离心机的工作状态,了解其转速、加速度、振动幅度等情况,确保设备在安全范围内运行。
2.3 禁止进行超速运转离心机在转速限制范围内运行时才能保证设备稳定工作、减少设备在运转中的振动情况。
因此,禁止进行超速运转。
2.4 禁止打开离心机外壳在设备运行期间,切勿打开离心机外壳,因为设备在运行时,离心机的高速旋转状态会给人身安全带来极大的风险。
3. 操作后的注意事项3.1 停止设备后切断电源设备使用结束后,要切断电源。
3.2 清洁设备设备使用结束后,必须进行清洁和保养,包括清洁滤网、清洗联轴器等部分。
保养规程1.定期检查设备的机械部分为了保证设备能够稳定工作,必须定期检查设备的轴承、机械部分、密封部分、联轴器等部件是否正常。
2.定期清洗设备为了保证设备正常工作,定期清洗滤网、联轴器等部分是非常必要的。
建议至少每三个月进行清洗。
3.定期润滑设备设备在长时间运行后,会因为使用摩擦而造成设备部分磨损。
因此,需要定期润滑设备,建议至少每六个月进行一次保养。
4.定期更换设备零部件设备在长时间使用后,部分零部件会出现磨损和老化的现象。
卧式离心机操作规程编号:一、目的规范操作,保证设备安全,满足生产需要。
二、适用范围生产工序。
三、职责1、正确操作,安全使用。
2、日常维护保养。
四、操作程序1、启动前检查、准备工作⑴、所有连接管道清洁,机内无异物;油箱油面不低于油标刻线。
⑵、电机电源接线正确无误,三角皮带张紧适宜;各连接螺栓无松动。
⑶、油泵、转鼓转动方向正确;手动转动转鼓,转动口无碰擦。
2、空车运转⑴、开启冷却水阀门(当油温低于100C时,油应预热,用热水通过油冷却器)。
⑵、松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数较少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(旋转方向应符合标牌指示)调节泵流量,使推料次数达40~60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件,)使机器内各运动部位得到润滑。
⑶、瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目:①、运转中无碰擦,明显噪音,所有零件无松动变形;②、液压系统工作正常,无泄漏,油压稳定;③、启动电流,运转等各项指标应符合规定。
3、操作、运转及调整⑴、启动油泵电机,运转3~5分钟。
⑵、启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。
⑶、打开结晶罐底部阀门,均匀加入物料。
⑷、注意观察机器的分离状况,对悬物料温度、浓度、进料量等因数进行调整,以选取最佳的操作参数;①、推料时若布料盘触及不到滤渣层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均,引起机器的振动,此时应加大进料量或提高进料浓度,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量;②、对于含细微粒子、难过滤的悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含湿量。
反之,对于含粗粒晶粒、易过滤的悬浮液,在保证滤渣的含湿量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量;③、确定最佳操作参数后,应稳定在此状态下工作。
脱硫离心机的维护脱硫离心机是一种常用于煤电厂等工业领域的环保设备,主要作用是对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理。
在工业生产中,脱硫离心机的作用非常重要,因此其维护保养也至关重要,下面我们来详细了解一下脱硫离心机的维护。
一、日常维护1.定期清洗:脱硫离心机长时间在运行状态下,烟气中必然会附着一些污垢和灰尘,不定时清洗将对离心机的正常运行产生负面影响。
因此,我们需要定期清洗脱硫离心机,以确保其正常运行。
2.定期检查:脱硫离心机需要定期检查各部位的状态,如果发现异常情况及时处理,以避免出现故障或事故。
检查的具体内容包括离心机转子、轴承、皮带、法兰等,确保其运转无阻。
3.维修保养:如果脱硫离心机出现异常情况,需要及时进行维修保养,维修保养的过程需要严格按照厂家规定的操作流程,以确保维修的效果。
二、注意事项1.安全操作:在进行脱硫离心机的维护过程中,必须优先保证人员安全。
在拆除脱硫离心机的机座和罩体时,需要注意离心机的平衡状态,以避免发生意外。
2.保持清洁:脱硫离心机的转子是其最关键的组成部分,需要保持表面清洁,避免附着灰尘和其他污垢,否则会影响其运转效率。
3.定期更换:脱硫离心机的轮毂、轮毂法兰、轻量锤等零部件需要定期更换,一般情况下,建议每年更换一次。
三、维护常见故障1.离心机转速过高:过高的转速会影响离心机的工作效率,出现这种情况一般是由于离心机的轴承磨损或皮带太松造成的,需要及时更换或调整。
2.离心机出现异响:出现异响可能是由于离心机叶轮、轴承等部位的密封不严所引起。
需要及时检查并予以处理。
3.离心机异常振动:离心机异常振动会影响其正常运转,可能是由于离心机转子被污物覆盖所引起的,需要清洗。
以上,是关于脱硫离心机的维护保养的介绍。
脱硫离心机在工业生产中扮演着非常重要的角色,只有做好维护保养,才能保证脱硫离心机正常运转,从而发挥最大化的效果。
离心机操作注意事项离心机是一种常用的实验仪器,用于分离混合物中的固体颗粒和液体。
它在化学、生物化学、生命科学、药学等领域中广泛应用。
离心机操作的注意事项对于实验结果的准确性、实验安全和仪器保养至关重要。
下面是一些离心机操作的注意事项。
1.仪器检查和准备在进行离心机操作之前,必须对仪器进行检查和准备。
首先,检查离心机的电源是否正常,电线是否有损坏,插头是否牢固。
然后,检查离心机的转子,确保转子没有损坏或腐蚀。
最后,清洁离心机的转子和离心管,确保无沉积物或污垢。
2.正确安装转子和离心管离心机转子和离心管的正确安装对于离心机操作非常重要。
在选择转子和离心管时,应注意其规格和容量是否符合实验需求。
在安装过程中,应确保转子与离心机底座固定,并且离心管正确放置在转子槽中。
离心管盖应牢固封闭,以防止在离心过程中泄漏。
3.样品平衡和标记离心机的转子必须保持平衡才能正常运转。
在加载样品之前,应在转子的相对位置上放置相同重量的参考物。
同时,应用标记或刻度标记离心管,以便在离心过程中能够准确定位和识别样品。
4.离心力和离心时间控制离心机操作中的离心力和离心时间是根据实验需求确定的。
离心力的选择应根据要分离的样品类型、容量和沉淀速度来确定。
离心时间的选择应根据所需的分离效果和实验室经验来确定。
在离心过程中,应避免超出离心机的规格和限制,以免损坏仪器或导致安全事故。
5.注意离心过程中的温度控制离心过程中的温度控制对于一些实验非常重要。
在离心操作期间,离心机的运转会产生热量。
为了避免样品的热损伤或分离效果的改变,可以在离心过程中采取一些措施,如在离心前将样品冷却或将离心管放置在冰上。
6.离心完成后的取样和处理离心完成后,应谨慎取出离心管,避免晃动或颠倒,以防止样品的重新混合或污染。
在取样之前,应观察离心管内的样品是否被完全分离。
为了保证结果的准确性,应使用专用的取样器具或方法。
分离后,应适当地储存离心管中的样品,以避免样品的变质或损坏。
卧式离心机保养注意事项卧式离心机是一种常见的工业设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保卧式离心机的正常运行和延长使用寿命,正确的保养是至关重要的。
本文将介绍卧式离心机的保养注意事项,以帮助读者更好地进行设备维护。
1. 定期检查和清洁卧式离心机在长时间的运行过程中,会积累一定的灰尘和杂质,这些杂质可能影响设备的正常运转。
因此,定期检查和清洁是必不可少的。
首先,需要关闭设备并断开电源。
然后,使用适当的工具和清洁剂,彻底清洁离心机的各个部件,包括转子、离心筒和滤网等。
2. 润滑部件卧式离心机的运转需要润滑剂的支持,因此,定期检查和更换润滑剂是保养的重要步骤之一。
首先,需要查看设备的润滑系统,确保润滑剂的供给正常。
然后,根据设备制造商的建议,定期更换润滑剂。
此外,还要注意使用合适的润滑剂,以确保设备的正常运行。
3. 检查电气系统卧式离心机的电气系统是保证设备安全和正常运行的关键之一。
定期检查电气系统,包括电源线、开关、保险丝和连接器等,确保其完好无损。
如果发现任何异常或损坏,应及时修理或更换,以避免发生安全事故或设备故障。
4. 检查传动系统卧式离心机的传动系统是设备正常运转的核心部分。
定期检查传动系统的各个部件,包括皮带、齿轮和轴承等,确保其处于良好的工作状态。
如果发现任何松动、磨损或其他异常情况,应及时进行维修或更换,以避免传动系统故障导致设备停机。
5. 定期校准卧式离心机的准确度对于一些特定的实验或工艺过程是至关重要的。
因此,定期校准是必要的。
根据设备的使用频率和要求,制定相应的校准计划。
在校准过程中,需要使用准确的校准工具和标准物质,确保设备的准确度和可靠性。
6. 防止震动和振动卧式离心机在运行过程中会产生一定的震动和振动,这可能会影响设备的稳定性和使用寿命。
为了防止震动和振动,可以采取以下措施:首先,确保设备的基础牢固稳定;其次,检查设备的平衡性,调整不平衡部分;最后,定期检查设备的振动阻尼器和减震装置,确保其正常工作。
卧式螺旋离心机安全操作及保养规程卧式螺旋离心机是一种常见的离心分离设备,广泛应用于医药、化工、食品等行业。
为了保证设备的正常运行和使用者的人身安全,必须严格按照操作和保养规程进行操作和维护。
本文将介绍卧式螺旋离心机的操作及保养规程。
操作规程1. 环境检查在使用卧式螺旋离心机前,必须进行环境检查,确保操作场所环境符合安全要求。
•操作场所必须干燥、通风、温度适宜;•禁止在易燃、易爆或腐蚀性介质周围进行操作;•周围必须有消防设施,并保持畅通;•禁止进行人员密集操作。
2. 设备检查卧式螺旋离心机每次操作前必须进行设备检查,确保设备的完整性和安全性。
•检查离心机的电源、电线、插头等电器设备无损伤;•检查离心机内部无异物;•检查离心机附件、离心管和转子是否匹配;•检查离心机运转部件的润滑情况。
3. 操作步骤•步骤一:将离心管装入转子。
•步骤二:将转子安装至卧式离心机主体内。
•步骤三:将离心机盖盖上并锁好,确认离心机已锁紧。
•步骤四:打开电源,启动离心机,并将离心机速度逐渐提高,避免因过快的速度对离心机和样品造成破坏。
•步骤五:离心分离完成后,关闭离心机,并确认离心机已停止转动。
然后按照离心管的位置、标签等信息,取出需要的样品。
保养规程除了操作规程外,卧式离心机的保养也是至关重要的。
恰当的保养可以提高设备的使用寿命,并保证离心机的安全运行。
1. 定期清洁离心机在使用过程中,离心机会积累灰尘、污垢等杂质,这些杂质会影响设备的运行效率,并可能导致离心机故障。
因此,我们应该定期对离心机进行清洁。
具体步骤如下:•关闭设备电源,断开电源插头,等待离心机自然停止转动;•用清洁布擦拭离心机外表面,清除离心机上的积尘;•用软刷清理离心机缝隙以及转子的表面和灰尘;•如果离心机表面出现困难的擦拭,可用洗涤剂清洗离心机表面。
不用太多水,以免设备内部受潮。
2. 定期检查离心机润滑情况离心机的润滑情况直接影响设备的使用寿命和性能。
因此,我们应定期检查离心机的润滑情况,并及时添加润滑油。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程范本一、设备安装与调试1、在设备安装前,必须检查设备周围环境是否符合要求,确保设备放置平稳、安全可靠。
2、设备安装完成后,必须进行电气接地,确保设备的安全使用。
3、在设备调试前,必须检查设备各部件是否安装完好,所有连接件是否紧固,确保设备运行安全稳定。
二、设备操作前的准备工作1、操作前必须对设备进行检查,确保设备无故障、各部件正常运行。
2、操作前必须熟悉设备的使用说明书,确保正确操作设备。
3、操作前必须穿戴好防护用品,如工作服、安全鞋、安全帽等。
三、设备操作规程1、操作前必须关闭设备的电源开关,并进行安全隔离。
2、启动设备前必须检查设备各部件的运行情况,确保设备正常运行。
3、设备启动后,操作人员必须站在安全距离外,禁止身体部位进入设备运行区域。
4、禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养以及调整工作。
5、禁止在设备运行过程中临时停止设备,需要停止设备时,必须按照设备停机程序进行操作。
6、禁止使用不符合要求的工具或设备进行操作。
7、设备运行过程中,禁止擅自更改设备的运行参数。
8、设备运行过程中,若发现设备异常、异响、异味等情况,必须立即停机检查,并报告相关人员。
四、设备维护与保养1、设备停机后,必须进行设备的清洁工作,确保设备表面干净整洁。
2、设备停机后,必须检查设备各部件的紧固程度,如有松动,必须立即进行紧固。
3、定期检查设备的润滑情况,如有需要添加润滑剂,必须按照规定的方法和剂量进行操作。
4、定期对设备进行保养维护,包括清洗滤网、更换磨损部件等。
5、定期对设备进行安全检查,如发现设备有不符合要求的情况,必须及时修理。
五、紧急情况处理1、在设备运行过程中,如发生设备故障、异常情况,必须立即停机,并及时采取相应的紧急处理措施。
2、在紧急情况下,必须保持冷静,按照事先制定的应急预案进行操作。
3、在紧急情况下,必须迅速报告相关人员,并协助处理紧急情况。
六、设备运行记录1、设备运行情况必须进行记录,包括设备运行时间、运行参数、维护保养情况等。
离心机使用注意事项离心机是一种常见的实验室设备,用于离心实验和样品分离。
虽然离心机的操作相对简单,但仍需要特别的注意事项来保证操作的安全性和准确性。
下面是一些离心机使用的注意事项:1. 在使用离心机之前,必须仔细阅读设备的操作手册,并遵循制造商提供的指导。
不同型号的离心机可能具有不同的操作要求和安全注意事项,因此必须对每台离心机进行适当的了解。
2. 确保离心机处于平稳的工作台面上,并且不会因外力或振动而倾斜或移动。
这可以通过调整离心机的脚垫或使用稳定器来实现。
3. 在操作离心机之前,必须穿戴适当的个人防护装备,包括实验室上岗人员统一的防护眼镜、手套和实验服。
这样可以有效地防止实验物料飞溅。
4. 离心机的载物量必须严格控制在规定范围内。
超负荷操作会导致离心机不稳定,产生振动和噪音,甚至引发设备故障或人员伤害。
5. 在放置待离心的样品和试管时,必须确保它们平衡和对称放置。
试管应该相互间隔,不应超过离心机的承载架限制。
同时,应该检查并确保所有的离心管都已紧固,并使用适当的盖子。
6. 使用合适的离心管。
不同的离心管适用于不同的实验条件和需要不同的离心速度和离心力。
使用不合适的离心管会导致离心结果的不准确或离心机的故障。
7. 在使用离心机时,应该根据实验的要求选择适当的转速和离心时间。
过高的转速可能会导致离心管破裂或离心机的不稳定,而过低的转速则可能导致不充分的分离。
8. 使用离心机时要小心操作,避免突然开关或停止离心机,以免离心管和样品受到冲击。
离心过程中应注意观察离心机的运行状态,一旦发现异常(如噪音、振动等),应立即停机检查。
9. 离心机的清洁和维护应定期进行。
在每次使用后,应当清理离心机的内部和外部表面,并且根据使用频率和要求更换润滑油和其他维护零件。
总之,在使用离心机时,事先的准备工作和正确的操作是必不可少的。
遵循以上的注意事项可以保证实验操作的安全性和结果的准确性,并延长离心机的使用寿命。
此外,在进行任何实验之前,还应该参考实验室的安全手册和相关的安全操作指南。
离心机使用的注意事项一、安全注意事项1.使用离心机前,务必熟悉仪器的操作说明书,并按照说明书正确操作。
特别要注意离心机的最大转速和最大容量的限制。
2.在使用离心机时,应戴上安全防护眼镜、实验手套和实验服,以防止样品溅出或仪器故障导致的意外伤害。
3.离心机运转时会产生较大的噪音和振动,所以应将离心机放置在平稳的实验台上,以确保其稳定运行。
二、样品准备和操作注意事项1.样品应尽量均匀地放置在离心机的转子中,以保证离心力的均匀作用。
同时,离心机的转子也需要保持平衡,避免因不平衡而导致的振动或噪音。
2.离心机转子的容量通常有限,所以在选择离心管或离心杯时,要根据样品的体积进行合理选择,以免超出离心机的承载能力。
3.离心机的转速应根据样品的性质和离心目的进行合理选择。
如果转速过高,可能会造成样品的沉淀失去,或者离心管破裂;而转速过低,则无法有效分离样品。
4.离心机转子的温度也需要注意,一般情况下应保持在室温下进行操作。
如果样品需要低温离心,则可以在离心机中使用冷却装置或者放置在冷冻离心机中进行。
三、离心结束后的处理1.离心结束后,应先关闭离心机的电源,并等待离心机完全停止转动后再打开离心机盖子,以免因转子转动导致的样品溅出。
2.打开离心机盖子后,应小心取出离心管或离心杯,避免碰撞或者倾倒样品。
3.对于离心后的样品,我们需要注意将上清液和沉淀分离开来,并进行相应的处理。
如果需要保存样品,应按照实验要求进行储存,避免样品的变质或污染。
离心机作为一种常用的实验仪器,我们在使用时需要特别注意安全,遵循操作规程,以保证实验的准确性和可靠性。
同时,离心机的操作也需要根据不同的实验目的和样品性质进行合理选择和处理。
希望以上注意事项能对大家在使用离心机时有所帮助。
脱硫专用离心机操作注意事项一、初次使用时的调试过程1、合上电控箱内的电源开关给变频器加电,将主电机上限频率为40Hz副电机上限频率为30Hz。
2、按油泵启动按钮,从电机上看电机叶轮转向为顺时针方向,通过观察油流信号器的视窗检查润滑油的流通情况;当润滑油流量不足或断流时油流信号器会将信号反馈给控制箱,离心机将不能启动。
3、按离心机启动按钮,主、副电机启动,观察电机动转方向,从电机带轮外侧看,主电机皮带轮旋向应为逆时针旋转,副电机皮带轮旋向应为顺时针旋转。
如果发现电机反向应立即按离心机停止按钮,停机后改接电机进线或按变频器操作说明改变电机转向,然后开机。
离心机在启动过程中,离心机工作指示灯颜色为红色,当离心机的主、副电机启动到设定的频率后,离心机工作指示灯颜色变为绿色。
调试完毕,情况正常即可投入使用。
二、使用时的操作规程使用时必须严格遵守以下操作规程。
(一)开车起动顺序1、按油泵启动按钮启动油泵电机。
2、按离心机启动按钮启动主、副电机。
当离心机工作指示灯颜色由红色变为绿色后方可加料。
(二)加料投入生产1、打开进水阀对离心机及进出管道进行冲洗,时间约5-15分钟。
2、打开进料阀,应从小到大逐渐增加到工作流量,以分离液及沉渣满足要求为准。
3、在离心机分离过程中,注意观察主、副变频器的工作电流,一旦发现电流有上升趋势,说明螺旋推料阻力增大,应及时将副变频器的工作频率向下调,以提高推料速度。
如果电流仍然较高,则要关小或关闭进料阀量,并通入清水清洗,待电流降下来后再次进料。
(PLC控制型电控箱能自动实现变频器工作频率的在线调节,无须人工调整)4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机,则要进行低速冲洗。
按低速冲洗启动按钮,使离心机在较低的转速下运转,再打开进水阀冲洗,直至电流降至正常值。
(三)正常生产时,操作工应定时检查每小时检查:主轴承座温度(有温升是正常情况),温度超过80°C时必须停机检查原因,并排除温升过高的故障。
(四)停车必须严格按照下列顺序1、关过料阀2、开清洗阀,进水清洗5-15分钟。
3、关清洗阀4、按离心机停止按钮。
5、待离心机完全停车后,按油泵停止按钮关闭润滑油泵。
三、维护保养(一)本机须有专门操作人员及维修人员并定期检查1、离心机外露部分螺栓均应拧紧(包括电机安装螺栓,减震器螺栓及主、从动皮带轮压板螺栓)。
2、皮带松紧程度,以按压皮带可压下1.5--3.5cm为准,并检查皮带轮有无损坏开裂。
3、检查油箱油位,油位不低于视镜油面线,并对差速器加注润滑脂,各部应无泄漏。
4、检查转鼓灵活程度,手盘轻松,无碰擦,静止时有回弹现象。
(二)设备润滑1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑,试车前必须打开机座上的空气滤清器,加满干净的32#机械油。
要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水份。
2、在附图1中所示的3处注油孔,每运行半个月添加一次润滑脂,型号为美国产TP润滑脂。
换油要求:左、右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时,应彻底更换新油,换油时,首先放尽旧油,并仔细清理主轴承座、油箱,然后注入新油至油面线。
3、差速器润滑脂的加注差速器注有一定量的双曲线齿轮油,并注有少量的3号锂基脂,油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现,每运转1~2个月添加一次润滑油。
添加方法:同时拧开差速器外壳圆周上相隔1800分布的二个油塞及差速器皮带轮盘压板螺钉,用油枪接从一个油塞孔注入润滑油,由另一油孔排出废油脂,然后用油塞将二排油孔堵住(拧紧油塞,防止漏油),最后上好压板拧紧螺钉。
4、左右端盖与螺旋输送器间的润滑采用含二硫化钼的润滑脂,要求润滑脂必须清洁,不得使用再生润滑脂。
添加方法:同时拧开1800分布的二个2堵头螺钉,从其中一孔用黄油枪加接杆注入油脂50克左右,由另一孔排出废油脂,然后将排油孔用堵头螺钉拧紧再由加油孔压入10克油脂,最后将加油孔拧上堵头螺钉。
添加时间:每累计运行120小时必须向轴承添加一次润滑脂。
近年来,随着我国污水处理事业的蓬勃发展,污泥的处理及处置问题日益突出。
考虑到泥饼填埋、堆肥、焚烧等后续处理工段对污泥脱水的要求,卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称离心机) 因其脱水后泥饼含水率低、自动化程度高、操作环境好等优点而倍受水处理行业青睐。
根据离心机的使用调查情况,结合调试和使用经验,就影响离心机脱水效果的因素作以下探讨。
1 结构及脱水原理离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
其结构见图1 。
离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝;由于转子(螺旋和转鼓) 的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层;在离心力的作用下,密度较大固体颗粒沉降到转鼓内壁;再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,再推向排渣口排出;上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
2 影响离心机效果的因素2.1 不可调节的机械因素2.1.1 转鼓直径和有效长度转鼓直径越大和有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,且在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好;受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的最大速度会由于材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。
通常转鼓直径D 为200~1 000 mm ,长径比L / D 为3~4 。
另外,相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以较低的速差运行。
原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力小转鼓直径的离心机必须提高速差来实现。
从以下速差的讨论中知,减小速差可以增加沉渣脱水时间,降低螺旋对澄清区的扰动,从而提高脱水效果。
2.1.2 转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣被沿转鼓锥端推向出料口时,由于离心力的作用,受到向下滑移的回流力作用。
半锥角越大,污泥受离心力挤压越大,螺旋推力的扭矩越大,叶片磨损越大,甚至产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。
如果半锥角小,其有效沉降面积将大为减小,进而降低离心机的使用性能。
液池深度h 一定时(见图2) ,锥角大(α1>α2) ,干燥区长度(即泥渣脱离液面到排渣口之间的距离) 短( L 12 < L 22) ,其脱水时间便短,沉渣的含水率就高,但其沉降区长度L 11大于L 21 ,沉降面积增大,滤液的质量相对好些。
反之,如果锥角小,则干燥区长度长,脱水时间长,沉渣的含水率就低,滤液质量就差些。
从以上分析可知,转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。
由于输渣是离心机正常工作的必要条件,因此最佳设计必须首先满足输渣条件。
对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6°以内,以便降低沉渣的回流速度。
对普通一般物料半锥角在10°以内就能保证沉渣的顺利输送[1 ,2 ] 。
2.1.3 螺距螺距即相邻两螺旋叶片的间距,是一项很重要的结构参数,直接影响输渣的成败。
由tanλ= S/πD知,在螺旋直径D 一定时,螺距S 越大,螺旋升角λ越大,物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。
同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大,因此对于难分离物料如活性污泥,输渣较困难。
螺距小些,一般是转鼓直径的1/ 5~1/ 6 ,有利于输送。
对于易分离物料,螺距大些,一般为转鼓直径的1/ 2~1/ 5 ,以提高沉渣的输送能力[3 ] 。
2.1.4 螺旋类型螺旋是离心机的主要构件,它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。
螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动的方式不同分为逆流式和顺流式。
逆流式离心机的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近,以保证液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。
顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,保证沉渣不受干扰,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果得到提高。
由于沉降时间延长和没有干扰,可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态得到了很大改善,并且可加大转鼓直径来提高离心力,因此转速可显著降低,节省电力消耗,同时减少噪音,延长机器的寿命[4 ] 。
顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小,固相沉降性能差,固相含量低的难分离物料[5 ] 。
但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离而沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需定期冲洗。
近年来,随着对污泥脱水要求的日益提高,出现了各种高效型螺旋结构。
如瑞典某公司的BD 挡板技术,即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板,可使离心机处于超深液池状态,增加对泥饼的压榨力,并且只输送下部沉渣,而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧,实现压榨脱水,使出泥更干。
瑞典某公司采用斜板沉淀原理的Lamella专利技术,将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态,其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计,提高处理能力,降低絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。
2.2 可调节的机械因素2.2.1 转鼓转速转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达实现。
转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率,但转速过大时会使污泥絮凝体破坏,反而降低脱水效果。
同时较高转速对材料的要求高,机器的磨损增大,动力消耗、振动及噪声水平也相应地增加。
2.2.2 速差速差直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。
提高速差,有利于提高排渣能力,但沉渣脱水时间缩短,脱水后泥饼含水率大,同时螺旋对澄清区液池的扰动大,滤液质量相对差一些。
降低速差,沉渣厚度加大,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率就降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动也越小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小而造成离心机内沉渣不能及时排出引起的堵料现象,否则易使滤液大量带泥,这时必须减小进料量,或提高速差。
因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定速差大小。
一般认为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4~6 s之间,时间再加长效果增加不明显[1 ] 。
2.2.3 液环层厚度液环层厚度是工艺优化的一个重要参数,直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区长度,进而影响离心机的处理效果。