超滤_反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理

电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。

全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。

其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。

关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案1.水处理系统的污染1.1形成污染的原因水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。

1.2污染判定其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。

前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。

后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。

2.超滤装置的清洗方案2.1清洗前的准备正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。

2.2具体操作准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。

酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。

在电厂水处理应用中超滤-反渗透系统的运行维护及管理分析摘要：在进行电厂水处理中，会应用到超滤-反渗透系统，在应用的过程中需要时刻注意它的运行维护以及管理，为了可以稳定超滤的产水量，并有效的维护该系统的使用寿命，本文针对电厂的水处理情况，并结合自身的工作经验，对可能影响到该系统运行的因素和问题，展开深入的剖析和研究，在此基础上阐述了该系统在实际应用当中的运行维护措施以及管理经验，进而促进发电厂工作的顺利开展。

关键词：电厂；水处理；运行维护；超滤-反渗透系统引言电厂水处理技术，伴随着社会经济的发展，受到了极大的推动作用，也促进了该系统更新换代的速度。

这一系统的出现，可以追溯到20世纪初，通过对一级除盐+混床离子转换系统的改造，诞生了该系统。

它有着很强的适应性，为发电厂的正常运作提供了很大的方便，由于这一系统出现的时间并不是很长，相关技术还有待完善，所以在运行的过程中，还存在着一定的弊端和漏洞。

正是在这样的背景下，本文对电厂水处理应用中该项系统的运行维护及管理，进行深入的分析和研究，而这项研究有着非常的理论价值和现实意义，它也是当前相关技术管理人员以及研究员，所面临的一个重要问题，需要及时的进行完善和补充，进而促进我国电厂事业的发展。

1 超滤-反渗透系统的相关论述该项系统的工艺流程会涉及到诸多的环节，包括工业水泵出口-变空隙过滤器-叠片过滤器-清水箱-淡水箱-一级除盐+混床离子转换系统等。

这一系统在对电厂的水处理系统进行相关补给水量的同时，还对电厂的供暖设备、锅炉等进行补水，使他们可以在水量充足的情况下，进行正常的工作，从而保障电厂各项机器设备的安全，并延长该项系统的使用寿命。

根据相关调查研究发现，随着这一系统中渗透膜的运作时间的逐渐增加，它的产水量以15%的速度，呈现出逐年递减的趋势[1]。

很显然，电厂在应用这一系统之后，取得了很好地经济效益，在一定程度上减轻了电厂工作人员的工作量，使他们负担有所减缓，这对电厂的良性发展，有着重要的促进作用[2]。

电厂水处理中反渗透技术的研究、应用与维护张青春摘要：随着时代的发展与技术的进步，电力行业的发展应用前景广泛[1]。

随着电力行业的大力发展，使得反渗透技术在电厂的水处理系统中得到快速且广泛的应用和发展，随着我国改革开放的脚步不断加快，对反渗透技术的要求也越来越高。

反渗透技术的研究最早来自于美国科学家在1950年早期阶段对海鸥的解剖，在解剖过程中发现海鸥体内的一种膜结构能够在外力作用下将高浓度海水中的淡水析出，此种水分从高浓度向低浓度转移现象被称为是反渗透。

随着反渗透膜新材料的研究和成本的不断下降，反渗透技术在我国电厂中的应用越来越普遍，在社会效益和经济效益方面呈现逐年上升发展趋势。

关键词：水电厂水处理；反渗透；改进1、反渗透技术概述反渗透技术是一种利用反渗透膜的选择透过性进行水净化的过程，在反渗透技术的应用中具有仅允许水分子通过的膜，反渗透技术在应用中主要针对的非电解质和无机质一些分子量大于150组分的因子。

在电厂水的处理中，需要选用横流过滤模式增加水压参与水的产量，上层浓水以及一些盐类物质放置在膜表面。

反渗透技术应用的主要设备包括保安过滤器和颗粒物拦截，本体装置包括膜壳和膜元件，按照结构形式的不停，本体装置包括条槽式、管式以及螺旋式等，常采用的膜材料主要是聚酰胺类、芳香环聚合物、醋酸纤维膜等，醋酸纤维膜最早使用在水处理领域中，聚酰胺类材料是目前常采用的材料，由较厚的多孔支撑层和很薄的致密层复合而成。

膜形式相对于平板式等膜元件，减少了浓差极化，提高了膜的装填高度，在投资、抗污染能力等方面有很大的优势。

反渗透的性能包括脱盐率、回收率以及抗水解能力等，脱盐率的大小与操作条件、污染程度和溶液性质存在关系。

2、反渗透技术基本原理和作用2.1反渗透技术的基本原理反渗透技术，是目前比较先进和最有效节能的膜分离技术。

通过高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，将这些物质和水有效地分离开。

由于反渗透膜的膜孔径非常的小，能有有效地出去水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理摘要：本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理。

随着工业发展和人口增长，电厂水处理变得越来越重要。

超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，广泛应用于电厂的水处理过程中。

本论文通过对超滤-反渗透系统的原理、组成、运行参数与控制策略、常见问题及解决方案的分析，提出了一套完整的超滤-反渗透系统的运行维护与管理方案。

该方案包括定期维护与保养、膜清洗与保护、操作培训与人员管理等策略，以确保系统的稳定运行和水质的高效处理。

通过科学合理的管理，超滤-反渗透系统能够在电厂水处理中发挥更好的作用。

关键词：超滤-反渗透系统、电厂水处理、运行维护、管理、水质处理引言随着工业的快速发展和人口的增长，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。

然而，电厂的运行离不开对水资源的合理利用和保护。

水处理系统在电厂中起着关键的作用，确保水的供应和质量符合生产和环境要求。

超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，已经被广泛应用于电厂的水处理过程中。

该系统可以有效去除水中的悬浮固体、胶体、有机物质和溶解离子，提供高质量的水源供给。

然而，要确保超滤-反渗透系统的稳定运行和长期有效的水质处理，必须进行适当的运行维护与管理。

本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理问题。

通过对系统的原理、组成、运行参数与控制策略进行深入分析，探索在电厂水处理中如何科学合理地运行、维护和管理超滤-反渗透系统。

同时，通过总结常见问题和解决方案，为电厂提供有效的参考指导，促进其水处理能力的提升。

本论文的研究对于电厂水处理的可持续发展和环境保护具有重要意义。

通过合理运行、维护和管理超滤-反渗透系统，电厂可以降低水资源消耗、减少污染物排放，并提高水的回收和再利用率。

因此，本研究具有实践应用和推广的价值，对于电厂水处理领域的相关从业人员和决策者具有重要的参考意义。

一、超滤-反渗透系统的原理与组成超滤-反渗透系统是一种复合式水处理系统，结合了超滤和反渗透两种膜过滤技术，可以有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、有机物质、溶解离子和微生物。

反渗透纯水设备操作及维护以下是关于反渗透纯水设备的操作及维护的一些重要事项：1.设备操作：-在操作设备之前，请先检查设备是否正常运转，电源是否连接稳定。

-打开进水阀门，让水源进入设备。

要确保进水压力不低于0.3MPa，以确保设备能够正常工作。

-打开排水阀门，让废水排出。

废水可用于冲洗地面或农田，但不可直接排入下水道或其他地方。

-打开产品水阀门，让纯净水流出。

在开始使用纯净水前，应先放掉一段时间的纯净水，以确保水质纯净。

-在使用过程中，要定期检查设备的运行状态，如压力表、流量计、纯水水质等，以确保设备正常运行。

2.设备维护：-定期清洗膜元件。

膜元件是反渗透纯水设备的核心部件，如果膜表面积聚了污染物，将会降低设备的过滤效率。

因此，定期清洗膜元件是很重要的。

清洗膜元件时，应使用专门的清洗剂，并遵循清洗剂使用说明。

-定期更换滤芯。

滤芯也是重要的部件，它能够有效地去除水中的颗粒物和氯气等，保证水质纯净。

滤芯的更换时间可以根据实际情况和设备的使用频率来确定。

-定期检查设备管道和阀门是否有漏水现象。

如果有任何漏水问题，应及时进行修复，以免影响设备的正常运行。

-定期消毒设备。

消毒设备可以杀死细菌和病毒，保证水质的卫生安全。

消毒可以使用专门的消毒剂，并按照说明进行操作。

消毒后，要及时冲洗设备，以确保水质没有残留消毒剂。

总结来说，反渗透纯水设备的操作及维护是很重要的，只有正确地操作和维护设备，才能确保设备的长期稳定运行，保证供应纯净水的质量和可靠性。

超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理研究摘要：在电厂水处理工作中，超滤-反渗透系统有着重要的作用。

本文结合实际情况，就如何在生产中实现运行维护和管理提出了意见，有助于解决当前影响超滤-反渗透系统运行中存在的问题，希望可以推动发电行业的现代化发展。

关键词：电厂水处理；超滤-反渗透系统；运行维护管理引言随着人民用电需求的不断提升，电厂的运行压力不断增大。

在电厂的生产中，水处理技术发挥着重要的作用，方便了发电过程的进行。

超滤-反渗透系统是当前水处理工作中使用较多的技术，其运行效率高，但是在实际使用中存在一些问题，运行维护和管理工作进行受到了一定的影响。

在未来的发展中，针对超滤-反渗透系统的运行维护管理工作进行优化是推动发电工作进一步发展的合理措施。

1稳定运行措施1.1确定运行指标在系统的维护和管理中，为了保证系统的稳定运行，首先，超滤-反渗透设备在调试期间应当结合电厂的水质及运行参数等对于运行指标进行确认。

对超滤-反渗透膜性能影响最大的因素是膜的透水通量，这一参数会受到水质以及压力的影响。

在确认这一参数的过程中，设备调试人员要结合系统的进水压力以及反冲洗压力对超滤-反渗透系统的操作压力进行确定，以此来确认系统的运行指标，为后续设备的正常运行及维护打好基础。

1.2影响超滤产水量的因素首先，超滤过程会影响产水量。

在超滤过程中，原水会在流动过程中进行浓缩，对其中含有的一些小分子溶质进行过滤，完成浓缩过程。

随着使用时间的演唱，超滤膜可能出现堵塞情况，影响膜的通水量。

因此，超滤过程会影响其功能的稳定性，在实际运行中要注意这一问题。

其次，水质也会影响超滤产水量。

不同的水质中含有的溶质存在差异，超滤膜对不同溶质的通透性存在差异，进而影响超滤产水量。

一些水中的悬浮物和有机物的数量较多，在超滤处理中，悬浮物以及有机物会在超滤膜上残留，进而影响超滤膜的通油性，造成产水量的下降。

1.3稳定超滤产水量的措施第一，预防性措施，采取合理的手段对可能存在的一些影响因素进行预防。

中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案随着城市化进程的不断加快，水资源日益紧缺，水质也受到了严重污染。

为了解决这一问题，许多城市都建设了中水回用车间，将排放的废水经过处理后回用。

而中水回用车间超滤反渗透系统是其中重要的一环，在运营过程中需要进行维护。

下面将就中水回用车间超滤反渗透系统的维护运营方案进行详细探讨。

一、超滤反渗透系统原理介绍中水回用车间超滤反渗透系统是一种通过物理分离技术来达到过滤分离的目的。

系统核心部分包括超滤膜和反渗透膜，其中超滤膜是用来过滤水中的大分子有机物和微粒，反渗透膜则可以将水中的离子、微量元素和微生物去除。

具体过程如下：1、进水进入超滤膜，经过超滤膜过滤后，大分子有机物和微粒被去除，产生超滤液。

2、超滤液经过混合回流泵后，进入反渗透膜分离反渗透膜机组。

3、反渗透膜通过对水进行反渗透分离，将水中的离子、微量元素和微生物去除，产生纯净水。

通过上述流程，我们可以得到一定程度上处理后的废水，再经过消毒灌装后，可以用于景观水、洗车用水、灌溉用水等。

二、超滤反渗透系统维护运营方案为保证中水回用车间超滤反渗透系统的长期稳定运行，必须对其进行日常维护。

下面我们将针对主要维护内容进行详细介绍。

1、设备及管道清洗保养在设备及管道清洗保养方面，需要做到以下几个方面：（1）设备内部应定期清洗，尤其是超滤与反渗透的分离膜组件、加药泵、清洗泵、回流泵等容易被污染的部位。

（2）超滤膜及反渗透膜组件采用一定的清洗液和方法进行清洗，清洗时间达到不同净水处理能力的要求。

（3）管道需定期清洗、消毒，预防胶管过早磨损、养护消毒。

2、防污染及隔离保养超滤反渗透系统的运行过程是通过水分子、杂质分子通过半透膜的筛选、分离泵送水流变化等来实现的，系统需要在特定的压力、流量下正常地运转。

（1）首先，要防止外部水源的入侵，加强对游客区、植物区周边管线的巡查和管控。

（2）其次，保持车间高度卫生，防止过度污染。

反渗透制水设备的运行和维护制水机的操作和维护1.预处理系统1的操作。

多介质过滤器的石英砂装入多介质过滤器后，应进行反洗和正洗，以去除滤料中的杂质和悬浮物，从而降低水的浊度，提高澄清度。

具体操作程序如下:1.1打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、进水阀和排水阀，启动原水泵反洗约1小时；1.2反洗后，应进行正洗。

打开进水阀和排水阀，关闭其他阀门，启动原水泵。

正洗时间约为40分钟。

上述清洗应重复进行，直到出水水质清澈且无任何杂质和悬浮物。

2.活性炭过滤将活性炭装入活性炭过滤器后，先进行反冲洗，然后进行正洗，以去除过滤材料中的黑色粉末和其他杂质。

具体更换方法如下:2.1打开多介质过滤器进水阀，关闭活性炭过滤器的反洗阀、排空阀等阀门，启动原水泵(或自来水阀)反洗约1小时；2.2反洗后进行正洗。

打开多介质过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀和排水阀，关闭其他阀门，直至出水无杂质。

通常，填料被装入过滤器，过滤器不能完全清洗一次或两次。

需要反复正反清洗。

因此，在反渗透系统投入运行(或调试)之前，必须对预处理系统进行清洁，直至废水清澈且无杂质。

3.柔软剂柔软剂主要去除水中的钙和镁离子。

阳离子交换树脂装入过滤器后，应进行反冲洗、正向冲洗和冲洗，直到流出物清澈为止。

然后用氯化钠饱和溶液再生。

具体操作方法如下:3.1准备饱和氯化钠溶液并放入盐罐，在精滤前打开排空盐进口阀，关闭其余阀和进水阀，启动盐泵，注入比树脂层多20厘米的盐或浸泡4- 5分钟，直至其从排空中溢出。

1.预处理系统1的操作。

多介质过滤器的石英砂装入多介质过滤器后，应进行反洗和正洗，以去除滤料中的杂质和悬浮物，从而降低水的浊度，提高澄清度。

具体操作程序如下:1.1打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀、进水阀和排水阀，启动原水泵反洗约1小时；1.2反洗后，应进行正洗。

打开进水阀和排水阀，关闭其他阀门，启动原水泵。

正洗时间约为40分钟。

上述清洗应重复进行，直到出水水质清澈且无任何杂质和悬浮物。

反渗透设备的日常使用和维护一、反渗透系统的运行记录从系统的调试至系统稳定的运行，所有与系统有关的运行情况资料都必须记录和建档，以便分析整个系统的运行情况。

另外运行数据记录也是发现并排除系统故障的有效手段，更是申请质保的依据。

其中主要记录数据：预处理运行记录、膜系统运行记录、加药系统运行记录、化学清洗记录。

二、反渗透膜系统的日常启动和停止反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常的启动和停止。

每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。

因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。

二、反渗透设备停止时的注意事项1.必须用产品水或者预处理出水低压冲洗整个系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀。

2.低压冲洗时不用投加阻垢剂等其他药剂。

（若使用预处理出水冲洗系统应保持小量投加）3.防止产生背压，应首先打开产水排放阀。

4.流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超出膜元件的最大进水量，压力容器两端的压力差不能超出极限值。

三、反渗透系统停运期间管理1.停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。

2.反渗透系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。

当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。

冲洗必须用反渗透生产的纯水。

停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

3.反渗透系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。

最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，知道浓水电导与进水电导一致。

反渗透纯净水系统安全操作及保养规程前言反渗透纯净水系统具有水质卓越、节能环保、使用方便等优点，被广泛应用于制药、电子、化工、食品、饮料、纺织、印染等领域的水处理。

本文将介绍反渗透纯净水系统的安全操作及保养规程，以确保其稳定运行，提高水质。

系统概述反渗透纯净水系统是一种高效的水处理设备，能够从自来水、地下水或井水中去除多种化学物质和有机物，其中包括病原微生物、有机化合物、无机盐等，有效提高水质和水纯度。

常见的纯净水系统包括双级或三级反渗透装置、超滤纯水装置等。

不同系统的组合方式和特点不尽相同。

安全操作规程1. 基本要求•操作前，请确保已经搞清楚纯净水系统的运行原理，并进行了相应的培训；•请务必佩戴手套、口罩和防护眼镜等防护用品；•操作人员应熟悉反渗透纯净水系统的安全性操作规程；2. 操作步骤•对纯净水系统进行控制和监测；•定期检查设备的软件、硬件等操作；•定期清理滤芯，以确保清洁；•定期更换软化树脂（若有），以确保长期有效；•每次操作结束后将所用工具和设备清洗干净，做好消毒处理。

3. 防范措施•系统运行的时候，请勿直接接触设备；•系统运行前，可以使用残氯试纸检查排放水的水质情况，做到每天检查一次；•系统运行时，请勿将化学品直接加入反渗透纯净水系统，只能使用纯净的水。

（如果需要使用其他物质，必须与厂家确认后方可添加）。

•定期更换RO质量水箱，避免水质恶化；4. 废水管理•定期确认反渗透纯净水系统的废水排放是否符合国家环保标准，如需要可委托有资质的第三方进行监测；•废水中禁止排放含有酸、碱等化学物质的废水，以确保废水排放肯定化学市场需要和环保标准。

保养规程1. 定期清洗•定期清洗滤芯中的泥沙锈垢等杂质，以确保系统的正常作业；•定期检查反渗透纯净水系统中是否有漏水等情况；•对于长时间的停机，需将水箱中的水排干并进行润滑保养，以防止水处理系统保护和制品受损；2. 设备保养•及时更换设备零部件，确保设备的正常作业；•定期检查系统控制器、电子设备等，以防止出现故障；3. 预处理系统保养•对于防垢除垢系统等预处理设备，定期更换活性炭、防垢树脂、离子树脂；总结反渗透纯净水系统的安全操作及保养规程非常重要，不仅能够确保反渗透纯净水系统一直稳定运行，也能够保证制品的用途功能和生产标准的合格。

在电厂水处理应用中超滤—反渗透系统的运行维护及管理分析摘要：本篇文章对于水电厂在处理过程中关于超滤-反渗透系统所运行时可能会遇到的多种因素进行了归纳，本人根据自身多年的经验对于电厂水处理应用所进行的有关运行方面维护相关的一些措施以及进行管理的经验等进行总结并展开较为深入的探讨。

关键词：超滤；反渗透；运行维护随着我国社会经济的不断地发展，大容量、高参数火力发电机组的发展也日新月异，其对汽水品质的要求也越来越高。

水处理技术也迎来了一个发展春天，尤其超滤-反渗透系统在大型火、核电机组中得到全面应用。

这一系统最早起始于2000年左右，主要是通过对离子除盐系统的改造所得到的。

改造之后，其适用性十分强大，大大提高了除盐水水质，保障了发电厂的安全稳定运行。

然而，在进行相应的运维及管理过程中往往会遇到很多的问题。

因此在这一情况下，要求我们需要对电厂水处理应用中的超滤反渗透系统进行全面的运维护、管理进行深入分析。

这一分析对于热力发电机组的高质量运行意义很大，也成为了电厂相关研究人员所需要解决的重要问题。

1 概述超滤反-渗透系统主要是分离纯水和盐水，除盐率高，方便管理，早期在海水淡化和纯水制备方面都有广泛应用，近几年在电力生产方面的应用逐渐频繁。

以我厂为例，其生产应用流程为：原水预处理产水-清水池—化学清水泵-多介质过滤器-叠片过滤器- 超滤装置-超滤产水箱-反渗透给水泵-保安过滤器（5 μ）-高压泵-反渗透装置-反渗透产水箱-预脱盐水泵-离子除盐系统。

超滤-反渗透是这一系统的主要工艺流程。

这一系统不仅能够给各个机组提供优质除盐水，而且还能够为电厂循环冷却水提供优质补充水，使循环冷却水保持较好的浓缩倍率，其作用及意义巨大。

运行过程中，渗透膜压差会随着运行时间不断的增加，产水量随着使用年份的增加不断减少。

运维过程中，使用得当的话，会大大延长其使用寿命。

由此可知，若是能够对此系统进行充分地利用，不仅能够在经济方面取得一定的效益，还可以对于整个电厂工作人员所进行的工作量大幅度地减少，从而有效的减轻他们的劳累程度。

反渗透装置在电厂水处理中的应用及其维护反渗透作为当今比较先进和节能的装置，除少数电子企业外，大多数都被使用在锅炉补给水方面，现在国内很多电力企业都在使用反渗透装置处理水中有机物、盐类等物质。

本文结合新丰热电厂反渗透工艺在水处理应用的实际情况，着重论述反渗透装置在电厂中的应用及维护中应注意的问题标签：反渗透膜水处理1 反渗透技术简介反渗透，是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

反渗透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”，缩写为“RO”。

通过近半个世纪的发展，反渗透技术已经成为当今最先进和最节能有效的膜分离技术。

反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。

在水处理中，膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。

现今反渗透技术已在我国北方及东南沿海电厂被广泛应用。

反渗透技术的核心是反渗透膜。

了解认识反渗透系统对我们以后的运行维护有着很重要的意义。

2 反渗透基本原理反渗透装置的核心是反渗透的膜，我们称之为半透膜，反渗透在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。

由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。

它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物。

其原理图如下：■如图一所示将两种不同浓度的溶液分别置于反渗透膜的两侧，纯水侧的水将从纯水的一侧向盐水的一侧移动，这就是我们平常所说的渗透，当盐水侧的液位达到一定高度时，盐水侧与纯水侧的压力平衡，此时盐水侧与脓水侧形成的液位差称之为渗透压。

反渗透装置在火电厂水处理系统中的应用摘要：火力发电厂为整个社会经济生产发展活动和人民生活提供电能。

它也是社会和国民经济可持续发展战略中的支柱产业。

火电厂在发电设施运行和输电过程中，一般会消耗大量的水资源，不可避免地会形成大量的废水。

这些污水往往会给城市环境带来很大的污染问题和社会危害，因此及时处理火电厂的废水也是火电厂日常工作流程的重点。

反渗透系统的技术应用可以显着提高废水污水处理工艺的效果。

本文重点介绍了反渗透装置系统在我国火电厂处理装置系统中的应用技术，并进行了系统的分析。

关键词:反渗透处理装置,火电厂,水处理,应用简介：当今的反渗透装置技术已主要应用于我国的各种电厂。

各电厂机组必须开展一系列水处理技术工作。

因此，今后各生产企业应更加重视加强反反渗透技术。

渗透技术领域的后续研究，大力引进世界最新环保技术，加快发展现代电厂。

有必要深入研究和认识反渗透技术的实际具体操作，这将有助于推广反渗透技术。

将先进的加工技术真正应用到中国火电厂企业的可持续发展战略中，提高了火电厂投资的效率。

一、火电厂废水的产生近年来在我国，反渗透技术在分离脱除中被广泛应用，与我国传统的离子换热膜脱盐方法相比，它具有离子稳定性高、连续性能强、极为方便、无化学污染等优点。

由于火电厂生产装置在生产运作的过程中会产生大量的浓缩废水，并且该系统的水利用率也比较低，对于废水处理装置的要求较高，因此清洗过程相对耗时且麻烦，而且需要经常清洗，增加了设备浪费的和处理工艺的难点。

在火电厂水处理装置中应用反渗透装置，可以大大的提高废水处理的效率。

二、反渗透技术发展趋势反渗透技术应用于各种工业废水、污水的处理净化过程中，目前反渗透系统技术尚不成熟。

目前，世界上反渗透系统技术开发和推广时间比较长，各种反渗透相关系统技术目前也比较不成熟。

这反过来又会给从事各种水处理工程技术研究和应用的技术人员的学习带来多方面的不便利。

反渗透系统技术最大的优点是有利于环境水质的整体优化和改善，能最有效地带来水循环的最佳经济效益。

超滤系统运行和维护技术总结摘要：简述了膜分离技术超滤在电力水处理的应用，特别总结阐述了超滤运行注意事项和超滤的化学清洗方法，对超滤系统的运行维护具有一定的指导意义。

关键词：膜分离；超滤；运行；维护；化学清洗膜分离技术在近30多年发展非常迅猛，与常规方法相比具有能耗低、单级分离效率高、过程简单、不污染环境等优点。

超滤作为膜分离技术的一种，在火力发电厂水处理中应用也日益广泛，总结和研究超滤系统运行和维护技术具有积极的意义。

粤泷发电公司2×135MW机组，补给水源取自泷江水，具有水源较好，低浊，低含盐量，低硬度，但含硅量偏高（胶体硅监测最小值2.1mg/L），有机物含量高的特点。

超滤对胶体硅去除率可达99%以上，保证出水小于0.1mg/L，并可除去水中大于0.01um的颗粒，明显降低出水的浊度，还可除去水中大分子有机物。

因此粤泷发电厂补给水处理系统设计引入了超滤技术。

补给水制水流程为：预处理系统出水（或自来水，预处理为絮凝沉淀池+砂滤器）→变频泵→保安过滤器→超滤过滤单元→清水箱→清水泵→一级除盐系统+混床。

超滤装置采用法国Aquasource公司生产的L1B35型中空醋酸纤维膜，其内径小于1mm，膜的孔径仅为0.01μm。

超滤装置主要由2组过滤装置、1套反洗装置、1套化学清洗装置组成。

每组过滤装置最大出力为33t/h，反洗流量为80t/h。

1 超滤系统的运行1.1超滤前预处理。

预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。

粤泷发电公司超滤采用的是全量过滤（死端过滤），即不排浓水，因此超滤进水浊度要求小于17NTU。

粤泷发电公司预处理是一套集絮凝沉淀和砂滤于一体的自动设备，它采用时序全自动控制，能自动排泥，自动反洗。

预处理的出水浊度常小于1NTU，并添加了NaClO，保证出水含有一定的余氯，防止了微生物的滋生，满足超滤进水要求。

在取水源的枯水期，由于水源受上游化工厂污染严重，有机物含量大，超滤通常使用自来水作为水源。

反渗透系统的运行玉与维护一、反渗透进水的预处理反渗透设备的进水水质是有要求的，不然会对后面的反渗透膜造成不可逆的损害，出水的水质会受到一定的影响，具体的反渗透进水水质要求如下：1、细菌：因为细菌是靠醋酸纤维为生的，所以膜会受到细菌的污染等，因此必须对原水进行杀菌。

复合膜虽然不会受到细菌的侵袭，但是会造成膜的堵塞或者污堵，所以必须对其进行杀菌。

通常的杀菌剂是次氯酸钠等强氧化剂。

2、颗粒物质：大于5um的颗粒不能进入到反渗透组件，不然会损坏设备；通常在反渗透设备前增设保安过滤器。

3、SDI和浊度：浊度要严格控制小于0.2NTU；通常控制反渗透入口污染指数SDI（15分钟）不大于5（最好是小于3）。

4、油脂类：反渗透进水的水质里面不能够含有各类油脂。

5、有机物质：水质中对于反渗透膜影响最大的是有机物质；有的有机物质对膜反应比较小，有的有机物质会对膜造成污染；要极可能的去除水中的有机物质。

通常采用微滤、超滤、纳滤来去除水中的有机物质的含量，另外再RO设备前需要增加5μm的保安过滤器，以防止偶然大颗粒对膜元件的破坏作用。

二、反渗透加药系统各种药剂的过量投加也会导致运行压差上升、产水量下降、脱盐率下降，从而造成反渗透系统运行的不稳定。

1、还原剂(亚硫酸氢钠) : 为防止反渗透膜发生微生物污染, 需要对原水进行杀菌处理。

在此工艺中, 杀菌剂通常采用的是次氯酸钠, 杀菌后应除去残余氯, 否则会对膜造成不可逆转的损坏, 因此适量投加还原剂是消除余氯的方法之一。

但大量投加会导致膜表面滋生厌氧菌, 形成新的污染物, 给膜造成污染, 降低产水量，我国现行的标准中一般都控制反渗透入口余氯小于0.1ug/l，（最优状态小于0.05 ug/l）。

2、膜用阻垢剂：反渗透装置在运行中, 水中大部分盐类保留在浓水中, 导致浓水含盐量上升, 这种浓缩是反渗透装置结垢的主要原因。

由于反渗透膜对水中 CO2 的透过率几乎是 100%, 同时盐类的浓缩和 pH 值的升高, 会导致 Ca2+浓度升高, 而 pH 值的升高也会引起水中HCO3- 转化成 CO32- , 这样就极容易导致碳酸钙在反渗透膜上析出, 损坏膜元件, 造成反渗透膜透水率和脱盐率下降。

热电厂除盐水超滤反渗透技术应用管理摘要:热电厂制除盐水通常采用预处理+超滤+反渗透+阳离子交换器+阴离子交换器+混合离子交换器除盐的方法制取除盐水，超滤和反渗透膜分离技术在此方法制除盐水中，具有非常重要的作用.。

经過超滤反渗透进行初步除盐后可使离子交换器进水含盐量明显降低，从而明显减轻离子交换器的工作负担，从根本上降低酸耗、碱耗，同时延长了离子交换器的周期制水量，且出水水质稳定可靠，因此在离子交换器前使用超滤加反渗透的膜法工艺处理技术可大幅度降低制取除盐水成本和废水排放量.。

鉴于此，本文就此种制取除盐水方法中超滤、反渗透的应用管理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用.。

关键词:除盐水；超滤；反渗透；周期制水量；应用管理.。

1.超滤、反渗透膜处理概述超滤是一个由压力驱使的膜分离過程，其原理是将给水送入超滤装置，在压力驱使作用下水分子与小分子溶质通過滤膜成为产水，而比滤膜孔径大的大分子溶质则被截留下来形成浓缩水.。

超滤膜的典型孔径在0.005-0.1μm左右，能够拦截胶体和多数病毒、细菌等.。

反渗透则被看作是分子级别的過滤過程，其過滤膜可拦截水中99%的溶解性矿物质以及大部分不溶解性有机质和98%以上的胶体和微生物，其原理是与自然渗透方向相反的一种流程，如果在浓溶液侧加上一个比自然渗透力更高的压力，即与自然渗透性的走向恰恰相反，就会把浓溶液中的溶液(水)压向稀溶液一边，因此反渗透必须在进水端增加高压泵以达到和自然渗透压完全相反的压力.。

如下图1和图2所示是超滤和反渗透原理示意图.。

图1超滤原理图2反渗透原理超滤一般用于除去胶体、高分子化合物以及病毒等.。

而反渗透这种膜处理技术一般用于除去直接溶入于原水的多种无机盐.。

由于反渗透处理精度更高，对反渗透的进水水质要求也更高，所以如果将未满足条件的水直接经高压泵升压带入反渗透膜，久而久之将会导致膜通道阻塞，所以可以通過超滤的方式来给下游的反渗透进行一定程度的防护.。