铁渣处理设备

武安市裕华钢铁公司渣处理方案一、前言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。

转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。

闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。

处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。

二、闷渣法技术特点1、钢渣粒度小于20mm的量在80%左右，减少了后道工序的破碎量；2、渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾渣（块渣）中铁含量低；3、可使尾渣中游离的f-CaO、f-MgO充分进行消解反应，使钢渣用于建材和道路工程安全可靠，提高了尾渣的利用率；4、钢渣粉化后，用于生产水泥等建材不需破碎，磨细时可提高粉磨效率，节省电耗；5、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证了钢渣质量。

三、钢渣主要物化性质密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S 、C2S含量65% 、75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。

四、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺。

1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。

其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用渣车送到渣跨自然冷却至300~800℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池，待闷渣池装满后，关闭池盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用装载机铲出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。

铸造厂铁渣求磨工艺流程1.首先，将铁渣投放到磨碎机中进行初步破碎。

First, the iron slag is placed into the crusher for preliminary crushing.2.破碎后的铁渣会被送往磨粉机进行细磨处理。

The crushed iron slag will be sent to the grinding machine for fine grinding.3.磨粉机会将铁渣磨成细小颗粒，使其更易于处理和回收利用。

The grinding machine will grind the iron slag into fine particles, making it easier to handle and recycle.4.接下来，经过磨粉处理的铁渣会经过筛分，将粗颗粒和细颗粒分开。

Next, the iron slag processed by grinding will be sieved to separate coarse and fine particles.5.粗颗粒的铁渣将被送往再次破碎，以确保其达到所需的细度。

The coarse iron slag will be sent for secondary crushing to ensure it reaches the required fineness.6.细颗粒的铁渣可以直接用于后续生产环节，例如冶炼或建筑材料制备。

The fine particles of iron slag can be used directly in subsequent production processes, such as smelting or preparation of construction materials.7.在磨碎工艺中，需要进行定期的设备维护和清洁，以确保生产效率和质量稳定。

钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。

2钢渣处理工艺2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣加热至300～800℃后流入冷炖池中，展开洒水冷炖处置，利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解，同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰，达至钢渣碎裂的目的。

该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。

工艺流程为：钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。

该工艺主要特点：1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业，提升了作业效率。

通过对喷淋水电动阀门的流量掌控，同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣，钢渣过氧化苯甲酰率为100%。

2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。

通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺，板坯加装并无螺栓相连接，高温下不变形，同时实现了冷炖池的新机制利用。

3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜，既保证了冷炖池蒸汽不溢出，又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。

4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动掌控阀门及自控压力表，同时实现了蒸汽采暖的废旧利用，增加蒸汽的阴之木，节约了能源。

5)通过对过氧化苯甲酰后钢渣漏水搜集，并展开三级过滤器，同时实现了污水的再循环利用。

年产100万吨超细矿粉生产线技术方案100万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司年产100万吨超细矿粉生产线技术方案陕西斯达实业有限公司中国?西安目录序号章节内容页码01第一章企业简介02第二章立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍03第三章革新工艺特点04第四章工艺流程简述05第五章项目规模及经济技术指标06第六章生产线主机设备及建筑物07第七章设备投资及功率概算07><8第八章简易经济效益分析09第九章几个建议10第十章联系方式第一章、企业简介陕西斯达实业有限公司系一家致力于钢铁、电力、冶金建材行业环保节能超细粉磨新工艺技术研发及大型装备制造企业。

1992年创始于历史文化名城西安，2003年入区西安国家民用航天产业基地重建，并被列为省市重点项目,得到了政府的重点扶植和快速发展。

二十余年来在经验丰富的技术专家和高素质管理人才的共同努力下;广开才路积累了一支老中青相结合的专业技术队伍，其中有享受国务院津贴待遇的高级专家为学术带头人，有一批八、九十年代专业院校培养的技术管理骨干，有大量的经历十余年实际工作经验的中坚力量;建立了完善的技术研究、工程设计、工程施工、物流采购、机械制造工厂、质量保障体系、项目推广等企业运行组织机构。

在大型装备开发制造领域，与中冶集团、西重院、国电集团、建材院等科研院所密切合作，应用先进的“料层粉磨”理论开发设计出大型超细矿粉装备-斯达SRM系列立式辊磨系统，产品设计标准采用钢铁、电力行业重型装备制造标准及部分国际标准，经多条生产线实际运行证明斯达立磨粉磨生产线具备工艺简化、投资低、节能、易操作、能安全长期运转、超细粉产量高、比表面积稳定等优点;并获得多项知识产权专利。

我们努力打造服务型企业团队，成立了包括工艺、土建、机械、电气、自动化等各专业技术人员组成售前售后服务队伍，以项目业主诉求为目标，承担项目前期科研、初步设计、施工设计、装备制造、安装调试、达产达标、人员培训、工程总包等一条龙服务。

淘洗磁选机操作规程淘洗磁选机是一种常用的矿石选矿设备，对提高矿石的品位起到了重要的作用。

为了保证淘洗磁选机的正常运行和操作安全，制定相关的操作规程是非常必要的。

2. 检查电源线和电气设备，确保连接正确、绝缘良好。

3. 检查机器内的磁滚筒和皮带，确保没有松动、断裂或磨损。

4. 查看磁滚筒的磁力系统和冷却系统是否正常运行。

5. 检查水源的供给，确保供水管道畅通。

二、操作步骤1. 打开电源，启动淘洗磁选机，并调整工作参数至合适的数值。

包括磨矿机和磁选机的转速、进料量和喷水量等。

2. 打开矿浆供给阀门，将需要进行选矿的矿石块放入进料口。

注意要均匀地放入，避免堆积。

3. 合理调整喷水装置的位置，使矿浆能够均匀覆盖磁滚筒表面。

4. 观察淘洗磁选机的运行状态，注意检查胶带输送是否正常运转，并及时清理矿渣和杂质。

5. 当矿浆流入磁滚筒后，全力打开进水管线上的调节阀门，以确保矿浆在磁滚筒上形成适当的循环层。

6. 液面高度稳定后，观察矿浆在磁滚筒内的分层情况，如果发现分层不均匀，应及时调整进水流量和磨矿机转速。

7. 通过观察下排浮球液位，及时调整排屑口的高度，确保排除的废渣和杂质的重量符合要求。

8. 随时观察矿渣出口和磁精矿出口的产量情况，确保两者的比例合适。

三、操作安全1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 严禁向运转中的淘洗磁选机投入金属、磁性物品等杂质。

3. 在操作和维护淘洗磁选机时，禁止戴手套接触传动部位和运转部位，以免发生危险事故。

4. 操作人员禁止戴松散袖口、长发等，以免被运转中的设备拉入，造成伤害事故。

5. 发现任何异常情况应及时停机检查，不得擅自继续操作。

四、设备维护1. 每日对淘洗磁选机进行巡检，检查各传动部分和电气部分是否正常运行。

2. 定期清理磁滚筒表面的铁渣和磁化物。

3. 每月对淘洗磁选机进行一次全面的保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

4. 向维护人员及时反馈设备故障和异常情况，及时修理和更换损坏的部件。

直浸铁渣挥发窑处理试验方案降低直浸铁渣挥发窑处理的燃料成本，完成公司节能降耗和挖潜增效目标，是公司生产组织的重点。

为此，生产部牵头组织本次直浸铁渣挥发窑处理试验。

在小窑以煤代焦处理直浸铁渣试验，即在小挥发窑处理直浸铁渣时，使用的燃料中搭配50%以上的优质粉煤，降低挥发窑的焦粉消耗和生产成本。

由于挥发窑以煤代焦对氧化锌的质量及系统产生过一定的影响，也希望通过此次试验摸索得出合适的工艺条件，使以煤代焦既能降低直浸铁渣处理成本，又保证焙后氧化锌的质量有利于保证后续工序的处理，为实现试验目标，确保系统的稳定运行，防范试验风险，规范岗位操作，特制定该试验方案。

具体试验方案如下：一试验目的◆降低直浸铁渣处理成本◆保证焙后氧化锌的质量有利于保证后续工序的处理◆摸索合适的工艺条件和合适的煤比◆对比大、小窑处理直浸铁渣处理成本二试验场地安排在挥发窑一工段、多膛炉工段进行该项试验。

三物料的堆放和转运受挥发窑目前的仓位影响，安排1道作为优质粉煤的堆放场地，从过二和挥二转运直浸铁渣至外渣场2#渣棚，按试验要求转入粉煤和焦进行比例搭配，混合均匀后转入到挥一焦粉堆场，从焦粉仓进料。

四试验方案1试验前的准备（生产技术部协调）：◆优质粉煤 3000吨◆外渣场2#渣棚清理◆过一1#、2#箱式停运◆挥发窑一工段、多膛炉工段准备◆质保、化验人员准备2相关物料要求直浸铁渣、焦粉等按公司目前的现行标准进行。

优质无烟煤指标：粒度：发热量：＞6000kcal、＜30mm、固定碳：＞75％、挥发分：＜12％、水份不大于8%，其它理化指标达到公司Q/ZYJ15.02.04—2005生产用煤的标准。

3试验人员安排：具体操作由岗位人员进行，项目组人员进行现场的指导，项目组由生产技术部、鋅焙烧厂（技术室、调度室及挥发窑一工段、多膛炉工段）管理人员组成。

4搭配比例及试验周期先按50％的比例进行搭配处理，原则上从3月28日（下周一）中班开始试验,计划试验一周，视产品和系统情况再增加比例，初步计划接着按100%的比例搭配使用一周，搭配比例的控制按汽车转运车数和过磅重量进行控制，由挥一工段负责，焙烧厂调度室协调将混合料搭配均匀并组织好物料转运。