2015年路面铣刨、摊铺工程施工组织设计方案

沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。

具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。

1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。

1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。

1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。

二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。

根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。

2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。

2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。

2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。

2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。

三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。

3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。

3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。

四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。

沥青路面精铣刨施工方案为了保证施工安全，必须在施工现场设置警示标志和隔离带，确保施工区域与行车区域分开，避免影响车辆通行。

同时，为保证施工机械的正常使用，需要对机械进行检修和保养，确保机械的正常运转。

2、施工过程首先进行路面清理，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。

然后进行铣刨拉毛，将路面隆起部分进行精铣刨，抹平路面波浪，恢复路面使用性能。

在铣刨拉毛后，进行路面清理，清除刨削物和灰尘，确保路面干净。

最后进行路面标线，标明车道和边缘线，确保车辆行驶安全。

3、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。

首先进行现场质量检查，确保施工质量符合要求。

同时，对施工机械进行监控，确保机械的正常使用。

最后进行施工质量验收，确保施工质量达到要求。

四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工过程安全。

首先，需要设置警示标志和隔离带，确保施工区域与行车区域分开，避免影响车辆通行。

同时，需要对施工机械进行检修和保养，确保机械的正常运转。

最后，需要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程安全。

五、总结本次路面精铣刨施工方案，采用精铣刨技术，恢复路面使用性能，达到安全行车的要求，节约成本，减少对车辆通行的影响。

在施工过程中，需要严格控制施工质量，采取一系列安全措施，确保施工过程安全。

标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨。

而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm，适合于表面层的处治。

经过精铣刨的处理后，路面将产生细致的纹理，以满足行车平顺舒适的要求。

除了更换铣刨鼓等设备，还应对其他参与施工的所有施工机械和车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。

在测量阶段，首先需要进行现有路面高程的测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标高。

然后根据现场测得的数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。

按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。

调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。

沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。

工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。

二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。

2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。

3.提高施工效率，缩短施工周期。

三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。

2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。

3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。

四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。

铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。

2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。

3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。

4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。

铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。

5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。

6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。

7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。

五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。

2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。

3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。

4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。

六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。

2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。

七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。

2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。

沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求，对施工区域进行彻底清理，清除杂物、泥土和其他障碍物。

1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。

同时，准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。

二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求，调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。

确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。

2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨，逐渐向中间移动，确保整个路面能够被铣刨。

2.3铣刨中间区域从路面中间开始，按照事先确定的方向和线路，进行铣刨作业。

确保铣刨的深度和均匀性。

2.4清扫作业铣刨完毕后，进行清扫作业，清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。

三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况，进行打底处理。

如果路面不平整，可以进行补充碎石或者调整路面高度。

3.2调整路面坡度根据设计要求，调整路面的横向和纵向坡度。

确保雨水能够顺利流入排水系统。

3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压，确保路面的稳定性和承载能力。

3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。

控制摊铺的厚度和均匀性，确保路面的质量。

3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实，提高路面的密实度和稳定性。

四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求，进行排水系统的安装。

确保雨水能够及时排出，防止路面积水和损坏。

4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求，进行交通标线的绘制。

包括道路中心线、车道线和停车线等。

4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。

五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后，设置安全警示标志和设施，提醒过往车辆和行人注意施工区域，防止事故发生。

5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等，并遵守相关的操作规程和安全操作指南。

5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。

路面铣刨摊铺施工方案一、总体施工工艺专项工程施工工艺：路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。

二、具体施工方案1、沥青路面铣刨1.1施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。

1.2施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。

1.3沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。

施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。

铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。

对端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。

2、沥青混凝土路面摊铺2.1清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣，对路面进行清扫，扫净后用水车把路面冲洗干净。

2.2喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。

洒布量0.3～0.6L/m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。

2.3铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时），即可铺筑沥青混合料。

2.3.1沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。

2.3.2沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。

出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混合料应予废弃。

配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。

2.3.3沥青混凝土的运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围，进行现场勘察和检测，了解路面情况，确定施工方案。

2.根据勘察结果编制施工图纸，包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。

3.配置施工所需的机械设备，包括铣刨机、压路机、摊铺机等。

三、设备搭配1.铣刨机：选择适合施工规模的铣刨机，考虑工作效率和施工质量，确保刨削厚度均匀。

2.压路机：选择适合沥青路面重铺的压路机，保证沥青层的均匀密实。

3.摊铺机：根据施工范围和工期选择适合的摊铺机，确保沥青层的平整性和厚度一致。

四、施工工艺1.准备工作（1）对沥青路面进行清理，清除路面上的杂物和积水。

（2）对路面裂缝进行修补，使用高强度路面修补材料填充。

（3）根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。

2.铣刨处理（1）根据施工图纸确定铣刨范围，调整铣刨机的刀盘高度和倾角。

（2）按照预定的工艺要求进行铣刨处理，确保刨削厚度均匀。

（3）对铣刨后的路面进行清理，确保铣刨面无杂物和积水。

3.沥青混合料前处理（1）根据铣刨面的高程进行填充和修补，确保铣刨后的路面平整。

（2）将沥青混合料进行预热，使其达到适宜的施工温度。

4.沥青混合料摊铺（1）使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。

（2）根据设计要求进行辊压，利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。

（3）对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查，确保其平整度和密实度。

5.沥青路面养护（1）对新铺设的沥青路面进行养护，防止加剧老化和损坏。

（2）及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理，防止水分渗透。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。

2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿插作业。

3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。

六、质量控制1.施工过程中，要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量，确保施工质量。

2.施工完成后对路面进行质量验收，依据相关标准进行评定。

一、工程背景随着我国公路交通的快速发展，公路路面病害问题日益突出，严重影响道路的使用性能和行车安全。

为提高公路路面质量，延长公路使用寿命，本工程采用铣刨公路路面施工技术，对现有路面进行铣刨修复。

二、工程目标1. 恢复路面平整度，提高路面抗滑性能；2. 延长公路使用寿命，降低维修成本；3. 确保施工质量，提高行车安全。

三、施工准备1. 工程材料：沥青混凝土、铣刨废料、水泥、砂石等；2. 施工设备：铣刨机、摊铺机、压路机、运输车辆等；3. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责。

四、施工工艺1. 施工前准备（1）对路面进行清扫，清除杂物；（2）检查铣刨机、摊铺机等设备，确保设备完好；（3）根据设计要求，确定铣刨范围和深度。

2. 铣刨施工（1）使用铣刨机对路面进行铣刨，铣刨深度应符合设计要求；（2）铣刨过程中，注意控制铣刨速度，确保路面平整；（3）铣刨废料由铣刨机输送带直接输送至运输车辆，统一运输至指定地点。

3. 摊铺施工（1）对铣刨后的路面进行清扫，清除残留的铣刨废料；（2）按照设计要求，进行沥青混凝土拌和；（3）使用摊铺机进行沥青混凝土摊铺，摊铺宽度、厚度应符合设计要求；（4）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保路面平整。

4. 压实施工（1）使用压路机对摊铺后的路面进行压实，确保路面密实；（2）压实过程中，注意控制压路机速度，避免对路面造成损伤。

5. 铣刨废料处理（1）铣刨废料进行统一收集，分类处理；（2）将铣刨废料作为再生材料，用于其他工程。

五、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保路面平整、密实；2. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；3. 加强施工过程中的监督、检查，发现问题及时整改。

六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒行人、车辆注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品；3. 施工过程中，注意防止设备碰撞、倾倒等事故发生。

七、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

市金牛区天龙大道中段工程沥青路面铣刨加铺专项施工案编制：审核：天恒建工（集团）有限公司二0一六年六月十五日目录第一章工程说明 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)第二章施工准备 (2)一、现场布置 (2)二、组织管理机构 (2)三、机械设备准备 (4)四、物资准备 (4)五、技术准备 (5)第三章主要施工技术案 (5)一、沥青路面施工流程 (5)二、铣刨、挖除的原则 (6)三、施工过程控制 (6)（二）其他沥青混凝土（AC-20) (8)（三）沥青混合料拌合 (11)（四）沥青混合料运输 (13)四、主要工程项目的施工法 (14)（一）路面铣刨施工 (14)（二）粘层施工 (15)（三）沥青砼面层施工 (16)（四）成品保护措施 (18)五、特别措施 (18)六、新型防降井圈井盖的安装 (20)第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施 (24)一、工程质量保证措施 (24)（一）质量保证技术措施 (24)（二）质量保证体系 (29)（三）质量管理制度 (30)二、预防施工质量通病的措施 (34)第五章特殊季节的施工安排 (36)一、雨天施工措施 (36)二、夜间施工措施 (36)第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施 (36)一、安全施工保证措施 (36)（二）安全管理网络图 (37)（三）安全生产保证措施 (37)二、环境保护保证措施 (39)（一）环境保护管理目标 (39)（二）本工程环境因素 (39)三、环境因素的有效控制措施 (39)四、职业健康安全保证措施 (40)（一）职业建康安全管理目标 (40)（二）职业健康安全风险源分析 (40)（三）职业健康安全风险源的有效控制措施 (41)第七章节能降耗保证措施 (41)一、节能降耗管理目标 (41)二、节能降耗管理网络图 (41)三、节能降耗的有效控制措施 (42)第八章施工进度计划保证措施 (42)一、施工进度节点说明 (42)二、确保总进度计划实施的措施 (43)（一）技术保证措施 (43)（二）劳动力保证措施 (43)（三）组织保证措施 (43)第九章交通安全维护措施 (44)第一章工程说明一、编制依据1、工程设计施工图纸；2、、部颁的施工技术（验收）规程和规；3、采用的主要技术规：(1)《工程测量规》 GB50026-2007(2)《公路沥青路面施工技术规》 JTGF40-2004(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(4) 《公路工程技术标准》JTG B01-2014(5)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012(6)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011(7)《城镇道路工程施工与质量验收规》 CJJ1-2008二、工程概况市金牛区天龙大道中段改建段沥青砼工程，道路全长1.2公里,面积约4.2万平米。

第1篇一、工程概况沥青路面铣刨施工是公路、城市道路、停车场等沥青路面养护维修的重要环节。

本方案针对沥青路面铣刨施工进行详细规划，以确保施工质量、效率和安全性。

二、施工准备1. 施工组织成立沥青路面铣刨施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。

2. 施工队伍组织经验丰富的施工队伍，包括沥青路面铣刨施工人员、机械设备操作人员等。

3. 材料设备准备沥青路面铣刨设备、装载机、自卸汽车、养护材料等。

4. 施工场地施工场地应平整、开阔，满足铣刨、运输等作业需求。

三、施工工艺1. 铣刨前准备（1）对路面进行清理，清除路面上的杂物、积水等。

（2）检查铣刨设备，确保设备完好、运行正常。

（3）根据设计要求，确定铣刨深度、宽度等参数。

2. 铣刨施工（1）启动铣刨设备，按照既定参数进行铣刨。

（2）铣刨过程中，注意观察设备运行情况，确保设备平稳、均匀作业。

（3）铣刨过程中，避免对路基、排水设施等造成损坏。

（4）铣刨结束后，对铣刨区域进行清扫，清除残留物。

3. 铣刨材料运输（1）使用装载机将铣刨材料装运至指定地点。

（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免对周围环境造成污染。

4. 施工安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、反光背心等防护用品。

（2）施工区域设置安全警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。

（3）施工现场设立安全员，负责监督施工安全。

四、施工质量控制1. 材料质量严格按照设计要求，选用合格的铣刨材料。

2. 设备质量确保铣刨设备完好、运行正常。

3. 施工质量（1）铣刨深度、宽度符合设计要求。

（2）铣刨区域平整、无残留物。

（3）铣刨材料运输过程中，避免对周围环境造成污染。

五、施工进度1. 施工计划根据工程量、施工条件等因素，制定详细的施工计划。

2. 施工进度控制施工过程中，定期检查施工进度，确保按计划完成施工任务。

六、施工成本控制1. 材料成本严格控制材料采购、使用，降低材料成本。

2. 人工成本合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本。

路面铣刨摊铺施工筹划一.工程概况1.自本年4月以来,因为持续消失高温雨水气象,致使XX高速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX之间各路段因沥青混杂料高温稳固性差,抗剪强度缺乏引起路面消失轻微网裂.翻浆.拥包.持续坑槽等病害.2.现拟对路面消失轻微网裂.翻浆.拥包.持续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨,对基层已破坏部位进行响应处治后从新摊铺.3.工程施工时光：2015年6月10日-2015年7月10日（雨天工期延后）二.施工预备1.建筑材料及交通安然举措措施预备：对乳化沥青.沥青混杂料.碎石.砂.水泥及其他所用材料等,均应根据现场现实行工情形做好筹划,分批出场,包督工程的正常施工.对道路关闭所需的标记标牌.锥筒等交通安然举措措施,根据相干律例及关闭路段的长短预备齐备.2.施工机具装备：为确保“高质.快速”的完成工程施工,根据现场施工须要,拟投入以下装备：三.临盆组织机构铣刨施工治理组织机构四.施工工序（桥面铺装破损）：设置交安举措措施→放出铣刨规模边线→沿边线切割整洁→铣刨（或凿除）沥青砼面层→凿除需修复的桥面铺装→清算仓位→布设钢筋.立模→验仓→浇筑桥面铺装砼→养护（7天）→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后凋谢交通.不在桥面或桥面不需处理的：设置交安举措措施→放出铣刨规模边线→沿边线切割整洁→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清算仓位→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后凋谢交通五.施工工艺1.铣刨清扫起首,由测量人员和现场技巧人员与业主肯定铣刨规模及铣刨深度.铣刨深度根据不合部位及病害类型肯定.路基段铣刨至坚实层面为止.铣刨后的底面应概况光滑,并有足够的平整度.对于主线桥面,完整清除旧沥青混凝土层后,若发明水泥砼铺装层消失碎裂,则将破裂部分打掉落,并且从新浇筑钢筋砼铺装层.对铣刨路段消失的翻浆部位,铣刨前在路肩进行标注,铣刨二层后发明第三层或者水稳消失问题,经技巧部现场确认筹划在进行下一步施工.以上工作完成后,在工作面湿润的状况下,采取空压机高压吹风,将残留在铣刨面上的浮尘吹清洁.接缝处因为水和尘土形成夹泥,空压机难以吹清洁,必须用特制的刮板和刚刷清算清洁.铣刨清扫完成后的工作面应达到清洁.湿润.平整.坚实.2.水稳基层料拌和与摊铺水泥稳固级配碎石基层中,水泥掺量为 4.5%,选用终凝时光在3小时以上的通俗硅酸盐水泥,碎石选择清洁坚硬的粒料,石料级配知足规范请求,用强迫式搅拌机进行拌合,拌应时光从粒料全部入斗到出料许多于120S,包管拌合平均.（1）现场采取人工摊铺,初步整平后,用压路机快速碾压一遍,用手推车装上新颖混杂料对概况的不服整处按设计请求调平,并清除集料离析部位.（2）对局部低洼处,用齿耙将表层5cm耙松,撒新拌的混杂料进行找补.整平,不许可用贴“薄饼”的方法找平.（4）整型后,立刻用20t三轮压路机碾压,碾压时车速控制在每分钟15m阁下,由边向中.由低向高碾压,碾压遍数6～8遍,至概况无显著轮迹,边沿处增强碾压.（5）在碾压进程中,基层概况始终保持潮湿.假如掉水太快,就补洒少量的水,若遇“弹簧”.“松散”.“起皮”等部位,实时掀开从新拌和（加适量水泥）,或换填新3.喷洒粘层油2.对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒,以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完整粘结.粘层油撒布后严禁任何车辆在功课面上行驶.喷洒温度宜在25℃以上,喷洒后留2小时的破乳时光,待乳化沥青破乳后再进行摊铺.4.沥青混杂料的摊铺1.沥青混杂料正式摊铺施工应具备下列前提前提.（1）已按请求完成下承层的缺点处理等预备工作.（2）施工治理和功课人员齐备到位,摊铺.碾压等机械装备（含实验检测装备）已按请求设置装备摆设齐备,并经调试标定完美.（3）施工治理体系已经健全,相干人员已经由过程培训可随时持证上岗.包管进度.质量.安然临盆.文明施工等措施已制订.2.摊铺质量控制：摊铺层平面.高程（厚度）.横坡度的控制办法应相符下列请求.（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）.其平面地位根据路中间线.按设计请求,联合摊铺机工作须要肯定;其高程应根据响应点的设计高程（厚度）和同意的松铺系数肯定.控制导线的支承杆间距5m～7m,超高路段应不大于5m.控制导线钢丝绳（φ2.5mm）的装配拉力不宜小于100kg.每段架设长度150m～200m;相邻段应重叠1m以上.测量与支承杆装配许可误差不得大于3mm.（2）摊铺高程.横坡度和平整度控制的利害症结在于摊铺机手（特别是机长）可否充分运用机械的功效并留意调控.摊铺机手应控制施工路段的设计纵.横坡度及其变更点桩号（实地应设光鲜标示牌）.超高横坡度及其渐变段桩号等材料,根据参考线或滑撬式基准板,经由过程摇控传感装配批示整平板摊铺出相符设计请求的路面.其要点如下：①主动调平系同一般请求双侧控制摊铺的纵横坡度,传感器的装配必须稳固.调节熨平板上的厚度调节手柄,达到适合的摊铺厚度,纵向传感器的指导灯明灭时暗示厚度调节完毕.每一层的纵坡传感器敏锐度的刻度值应经由过程实验路段肯定,摊铺中.下面层时宜采取敏锐度较高的刻度值;上面层则采取相对低的刻度值,以知足纵坡和平整度的请求.横坡传感器的敏锐度与纵坡传感器一致,其控制线接口应与控制偏向相对应,运用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至许可误差0.1%以内.②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者亲密合营,速度平均.调剂刮板和螺旋布料器的料位传感器,应保持熨平板前的混杂料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）.且螺旋的转速平均稳固;不然会引起摊铺厚度变更.混杂料离析而下降面层的平整度.③纵向传感器距熨平板边沿的距离应当恒定,切勿时近时远.④应时刻留意摊铺机的行走偏向,防止急调偏向.⑤留意工作仰角的变更,超出正常规模时应实时查明原因,进行调剂修改.⑥要控制和保持摊铺机的行进速度与振动频率的正比关系,即摊铺速度快时,振频要响应进步;迟缓减速时振频应随之迟缓下降.如许有利于进步铺筑层密度平均性和平整度.⑦在摊铺功课的初始阶段,应增强对松铺厚度的检讨（沿摊铺偏向分内.中.外每米测3个点）,松铺厚度误差在5mm以内时可不作调剂;超出者应进行迟缓（切勿过快）调剂,使之平缓过渡.固定导线基准摊铺时,以每行走4～5m平均扭转一周调节手柄为宜.松铺厚度的检测应持续,记载应详实,数据应靠得住.⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料平均,包管持续平均供料.⑨天天（次）收工时,应将摊铺机的振频.振幅和熨平板的温度记载下来,次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状况.⑩在没有其它负面影响的情形下,应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调剂到混杂料的摊铺密实度达85%以上.（3）沥青混杂料的松铺系数应采取同类构造层.同类摊铺机铺筑实验段所肯定的松铺系数.（4）沥青混杂料必须匀速.持续不竭地摊铺.摊铺速度应根据拌和机产量.施工机械配套情形及摊铺厚度.宽度等前提肯定.但最慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min,一般2～4m/min.肯定摊铺速度后,不许可在操纵进程中随便变换（每路段的现实摊铺速度应做施工记载）,更不许可忽快忽慢或无故半途停机.若遇特别情形须要变换摊铺速度时,应迟缓渐变,同时响应调剂振频.（5）不准随便率性调剂熨平板厚度调节手柄;厚度变更较大时,应查明原因,按坡度尺度请求进行调节.厚度变更超出尺度许可误差时,应将该段铺筑层铲除重铺.（6）非操纵人员不准上摊铺机.不准在熨平板上放置物品,如水桶对象等.3.沥青混杂料摊铺后,不该用人工重复修整.消失下列情形时,方可用人工局部找平或改换混杂料：（1）横断面不相符请求;（2）构造物接头局部缺料;（3）摊铺层边沿局部缺料;（4）概况显著不服整;（5）局部混杂料显著离析;（6）摊铺机后面有显著拖痕.4.人工补料或改换混杂料应在现场主管人员指点下专人负责操纵.并应相符下列请求：（1）缺点较轻微时,应铲除混杂料,并调剂摊铺机或改良摊铺工艺后从新摊铺;（2）属于机械原因导致轻微缺点时,应立刻停滞摊铺.（3）人工修补时,不宜站在热混杂料层上操纵.（4）边部用人工补料时,松铺厚度应响应加大.5.沥青混杂料摊铺层的横向接缝应相符下列请求.（1）尽量不设或少设横向接缝.（2）相邻两幅及上.基层的横缝应错开2m以上,不许可设在同一断面上.每道接缝均应记载桩号.时光及原因.（3）中.下面层的横缝可采取斜面接缝,上面层必须采取竖直接缝.斜面接缝的工艺请求如下.①斜面搭接长度一般40cm～80cm(与层厚成正比选用),收工时应将斜坡部分压实.②次日开工前,用4m直尺沿斜坡顶端顺路线偏向检测其平整度,在间隙2mm处做上记号,以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的肇端边（即人工补料的界线）.同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化.③将摊铺机熨平板置于距斜坡末尾以内的1/3斜坡长的地位,并晋升至虚铺量高度,加热熨平板后开端摊铺.④缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料,随即碾压密实.（4）竖直接缝的工艺请求如下：①头天收工前应将螺旋布料器前的混杂料整理整洁,摊铺机开出之后再整理一遍,随即碾压密实.②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线偏向测量,将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线,即为接缝线.③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层）,将缝外的混杂料全部凿除,并用鼓风机配刷子将粉尘清扫清洁.④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃阁下,同时涂刷适量沥青或乳化沥青.⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上,在熨平板下垫三块木板,使之相符松铺层高度（必定要精确）.并应将熨平板加热至与上次收工时雷同的温度.⑥接缝处的小缺点立刻用人工进行修补,并应按第3.09.03条的请求卖力碾压密实.⑦当竖直接缝的平整度不相符尺度请求时,必须实时进行处理;缺点轻微者应铲除重铺.⑧当采取端模法成缝时,模板顶面高程与横坡度应按设计严厉控制,模内混杂料必须压实.次日开工前应检讨缝边高程.平整度和密度情形,及格后即可按上述④～⑦的请求施工.5.在摊铺进程中应按下列请求跟踪监控其质量.（1）摊铺事后应对松铺层的温度进行检测,以便认定摊铺温度是否恰当.摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离响应测定,并应实时精确做好记载（包含当时的大气温度）.温度有变更时应实时查明原因,制订响应对策.（2）松铺层纵.横高程的监控.采取导线基准的松铺层高程,工资身分影响较大,应派专人用水准仪.按桩号跟踪摊铺机进行高程监测,记载应详实.持续.如高程误差±10mm时,应查明原因,进行响应调剂.（3）松铺层平整度的监控.摊铺事后,实时对松铺层的平整度进行监测,一是便于实时整修.调剂,防止压实后修补艰苦;二是经由过程对响应段落压实后的平整度检讨成果,可以比较验证压实工艺是否精确.6.摊铺质量缺点的处理与解救措施：（1）消失摊铺质量缺点后应实时查明原因,进行响应（包含机械.操纵.混杂料或工艺等）调剂,这是基本的解救措施.同时应剖析缺点的伤害程度,轻微者应铲除重铺.（2）松铺面个体岑岭可用以下办法处理：①个体凌驾5mm以下的,不处理松铺层,而在旁边做上标识表记标帜,在碾压进程中处理,即在碾压终了.温度降到80℃以前恰当增长复压遍数即可清除（碾压段接头应避开凸起处）.②当凌驾5～10mm时,应由闇练工人恰当耙平,并将概况蜂窝用细料填好,然后做上标识表记标帜,指点留意压实.压平.③当个体峰值大于10mm时应将该段铲除重铺.（3）下承面凹凸缺点可用以下办法处理：①凹深10～20mm以上的地方,应预先用较细混杂料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内）,然落后行摊铺功课.②凹深在10mm以内.用补填找平办法不克不及包管优越联合的地方,应恰当挖深（边沿凿成陡坎）.再用沥青混杂料回填找平.压实.③对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填,但必须包管摊铺腻滑过渡,特别是在摊铺机履带行驶道上不该有凹凸不服.④下承面凸起缺点应采取铣刨机或磨光机处理,使凸出量达2mm以下（3m直尺检测）,然落后行摊铺功课.5.碾压1.铣刨摊铺碾压采取低温施工压实办法及紧跟碾压法：混杂料摊铺后,应先采取双钢轮压路机紧跟碾压,如碾压温渡过高,铺筑层产生推移和裂痕,可暂缓进行,待混杂料温度适合后再进行碾压.碾压速度.振动频率.碾压变数由实验路肯定.双钢轮压路机应采取由弱振到强振进行碾压,双钢轮,泊车时应先停滞振动,待向另一偏向行驶后复兴振,防止混杂料形成波浪.2.采取轮胎压路机,紧接双钢轮压路机之落后行碾压,并应达到尺度请求的压实度.轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa,相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度.均应根据混杂料类型.碾压温度和摊铺层厚度选用.振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm阁下.3. 路面压实成型的终了温度应相符划定请求.沥青中.下面层碾压完毕后可不收光,沥青上面层碾压完毕后运用8-10T双钢轮压路机收光.4.横向接缝的碾压应相符以下请求：（1）起首用双钢轮压路机沿横缝由冷路面慢慢向热混杂料碾压,第一次压入量1～2cm,逐渐压入10～15cm.（2）按45°角度（与横缝交角）进行斜压,并应从中央向接缝两端依次斜压,每次重叠1/2轮宽.（3）进行横压,即顺接缝偏向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压.根据接缝混杂料的温度变更,可以起振碾压,逐渐进步频率和振幅.（4）应留意控制接缝碾压温度,一般宜比正常碾压温度低5～10℃.5.碾压操纵方法如下：（1）压路机不得在未压实的铺筑层上转向.调头或阁下移动.（2）压路机行走速度应平均,不成太快,泊车应平缓,严禁紧迫制动,应当做到先起步再振动.先停振再泊车的工作方法.碾压速度应相符划定.压路机碾压速度（km/h）（3）采取振动压路机压实改性沥青混杂料时,压路机轮迹的重叠宽度不该超出20cm,但采取静态压路机时,其轮迹重叠宽度不该少于20cm.（4）振动压路机必须先行驶后起振.先停振后停驶.（5）不许可在已经压实而未冷却的面层上振动行驶.（6）沥青混杂料粘轮时,除边碾边刮外可喷洒（或涂抹）食用油）与水的混杂液,但应严厉控制喷洒量,防止混杂料降温太快,防止水滴渗入沥青混杂料.严禁洒柴油与水的混杂液.（7）碾压进程中假如消失“弹簧”或推移现象,应查明原因,采纳响应措施：若因温渡过高,可暂缓碾压;若因联合层粘结不紧,应采纳响应修补措施.若因混杂料配比问题应实时进行调剂,有推移的混杂料可改用轮胎压路机压实而防止或削减推移;但不实用于改性沥青混杂料.（8）严禁压路机逗留在未压实的铺筑层上.（9）碾压进程中应跟踪检测平整度,以便实时对不服整段落的凸起点进行修复碾压.即在铺筑层温度不低于60℃之前,采纳纵向.横向静压或振动压实,以进步其平整度.（10）碾压进程中消失概况裂纹时,应查明原因,响应调剂压实装备及碾压工艺,并对裂纹进行处理：静态压路机的主动质量过大,碾压较松散的混杂料时轻易产生概况裂纹;从动轮在前的压路机碾压稳固性较差的混杂料时易产生裂纹,故应将驱动轮靠向摊铺机,使从动轮在后;对已产生概况裂纹的地方,应在终压阶段增长轮胎压路机的静碾压,经由进一步搓揉,使裂纹削减或清除.（11）在复压进程中,应高频率.低振幅地进行碾压,防止压碎粗集料或下降集料的棱角性.应做到“紧跟.慢压.高频.低幅”.（12）对薄层（如上面层）沥青混杂料,在复压进程中应亲密留意压实度的变更,防止因“过压”而伤害集料的骨架构造.6.对压路机碾压不到的部位（如桥梁.挡土墙等联合部.拐弯逝世角和铺筑层的边部等）,应趁高温用小型振动碾（夯）压实;摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤夯实.7.虽已碾压完毕但尚未冷却（一般需12h以上）的路面上不得停放任何机械装备或车辆,不得散落矿料.油料等杂物.8.复压终了时,应有专人用经由标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度,以便对局部不达标处进行填补复压.9.在终压进程中,应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度,并做好记载;对不敷平整地方应加密测量,同时做好标识表记标帜,以便进行修补碾压,直至达到请求.6.凋谢交通待沥青温度低于50℃.施工现场清算完毕后凋谢交通.六.质量包管措施1.增强现场施工质量治理力度（1）施工前做好技巧交底,交底对象包含铣刨深度控制人员.乳化沥青喷洒人员.摊铺现场控制人员,装备操纵人员,交底内容为铣刨深度.长度.乳化沥青喷洒量.摊铺温度.碾压等,并做好交底记载.（2）铣刨前,事先按业主工程技巧人员请求,对铣刨断面进行放样;严厉按照铣刨次序进行铣刨,铣刨时应增强铣刨厚度的控制,以包管下承层有优越的平整度.（2）卖力.细心清算铣刨段面,横向到边,竖向到底,包管段面清算后概况无尘土.杂物,无松动部位及松散颗粒.（3）沥青混杂料摊铺前,严厉按混杂料构造类型设置摊铺机操纵参数,摊铺前摊铺机预热必须达到划定温度.（4）沥青混杂料摊铺进程中,严厉按规范请求对沥青混杂料的温度.厚度.横坡度进行检测,摊铺.碾压装备按划定的参数进行施工,摊铺机应遵守匀速摊铺的原则,速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配,包管段面摊铺后概况平整无离析,碾压后段面无轮迹.无波浪.无推移现象.进步摊铺机的初压密实度,压路机遵守高温.紧跟.高频.低幅.慢压的原则,使压实度.平整度等各项指标均能知足设计及规范请求.（5）进步接缝施工程度,包管横.纵向接缝平顺.密实,无显著坎坷.2.卖力实行自检程序,虚心接收业主单位的精确指点.（1）每道工序落成后,严厉实行自检程序,各项指标自检及格后,报请工程师抽检,经抽检及格并签认相干交工证实后,方可进入下道工序施工.（2）对业主在施工进程中提出需整改的问题,虚心接收并改良,不弄虚作假.3.增强雨季施工的质量控制根据本工程的施工筹划安插,雨季施工难以防止,是以,做好雨季施工的防雨措施是质量包管的症结,石屑等细集料要加以笼罩,施工段面铣刨后遭雨应实时清算槽内积水.七.安然包管措施1.增强施工前安然教导;（1）施工前做好安然交底,交底包含装备租赁人员.沥青料运输人员.弃渣运输人员.现场摊铺人员,针对不合的工种.工作情形,做出有针对性的交底,严禁一模一样,并做好交底记载.（2）开工前接洽高巡.路政等法律部分对全部功课人员进行安然教导,强化安然意识.2.增强现场安然治理;（1）施工区域的标牌.锥筒设置关闭按照《GB5768.2-2009》规范进行设置,标牌.锥筒用铁丝.沙袋进行加固.对当天未能施工完毕部位,安插值守人员,在施工部位锥筒上设置警示灯,同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安然警示,值班人员夜间对施工部位进行巡视,实时对标牌.锥筒进行加固和填补.值班人员工作棚设置在现场安然部位.（2）现场功课人员严厉按照规范安然着装,身着带反光条纹的橘红色工作服,严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行功课.每个部位设置2名安然员,手持警示旗对过往车辆进行减速警示,同时另一名安然员在距离施工人员前50米部位,手持电喇叭对施工人员进行警示.（3）现场施工人员随时接收高巡.路政.项目部安质环的检讨,对指出的安然隐患实时进行整改,整改完毕后实时进行反馈.八.应急预防措施（1）消失大雾.大雨等良好气象时,实时通知现场值班人员重点检讨电子警示灯.爆闪灯电源情形,确保现场电子警示灯.爆闪灯后果优越.并1小时对现场的锥筒.标牌巡视一次,发明缺乏锥筒.歪倒的标牌实时进行填补和扶正.（2）当主线下站口消失滞留车辆时,巡视人员起首对滞留车辆驾驶人员进行告诉施工信息,同时实时把滞留车辆信息通知高巡荆门大队和襄荆路政一大队.（3）施工部位消失故障车辆时,起首实时通知监控中间故障车辆产活门段.车型,对故障车进行锥筒关闭设置,其次凋谢施工区域,引诱行驶车辆精确.安然经由过程关闭部位.最后等待故障车清算完毕后,持续施工.（4）施工部位邻近消失交通变乱,影响道路通行时,起首通知高巡.路政.监控中间,报告请示变乱产活门段.原因.现场情形.人员伤亡.变乱现场前500米设置安然员对过往车辆进行安然警示,实时对变乱现场进行安然关闭,设置警示标牌.锥筒,打开关闭施工区域,凋谢交通,防止消失因交通堵塞激发的二次变乱.分散现场人员撤离到护栏外安然地带,同时增长安然人员对经由过程变乱现场车辆进行安然警示,防止驾驶人员因好奇消失泊车追尾变乱.（5）为防止高温气象现场施工功课人员中暑现象产生,采纳两端施工办法,避开高温时段,凌晨工作时光控制在6点-12点,正午12点-15：30因现场路面温渡过高,轻易消失中暑现象,停滞施工,16点-19点开端施工.（6）施工现场预备充足饮用水,同时提示工人们多喝水.留意歇息,同时预备充足的藿喷鼻正气水.十滴水.人丹等防中暑药品.开工前做好施工组织筹划,对用于本工程的“人.机.材”作好充分的预备,做到“材料缺乏不开工.装备不齐不开工.人员缺乏不开工”,施工中“合理安插.增强治理”根据现场情形实时制订或。