质量目标指标 KPI汇总

公司及各部门质量目标指标1.产品质量目标指标：（1）合格率：衡量产品是否符合质量标准，合格率是评价产品质量的重要指标。

（2）不良品率：衡量产品在生产过程中出现的不良品数量占总产量的比例，反映了生产工艺和流程中的问题。

（3）客户投诉率：衡量客户对产品的不满意程度，反映产品质量和服务的水平。

（4）产品寿命周期：衡量产品的耐久性和稳定性，反映技术改进和研发投入的效果。

2.供应商质量目标指标：（1）供应商合格率：衡量供应商交付的原材料和零部件是否符合质量标准。

（2）供应商延迟交付率：衡量供应商是否按时交付货物，反映供应链管理的效果。

（3）供应商质量问题反馈处理时间：衡量供应商对质量问题的反馈和处理效率。

（4）供应商持续改进能力：衡量供应商不断提高质量管理水平的能力。

3.生产部门质量目标指标：（1）生产线稼动率：衡量生产线利用率，用以评估生产效率和产能利用率。

（2）生产线故障率：衡量生产设备的可靠性和维护水平，反映维修管理的效果。

（3）生产线数量：衡量生产能力和生产规模，反映企业的扩张能力。

（4）生产成本：衡量生产过程中的成本控制和管理水平。

4.销售部门质量目标指标：（1）销售额：衡量销售部门业绩，反映市场竞争力和销售策略效果。

（2）订单完成率：衡量销售部门的订单管理和交付能力。

（3）市场份额：衡量企业在市场中的占有率，反映企业的竞争力。

（4）售后服务满意度：衡量客户对售后服务的满意程度。

5.管理部门质量目标指标：（1）员工满意度：衡量员工对企业的满意程度，反映企业的管理和文化建设效果。

（2）流程改进效率：衡量管理部门对流程的优化和改进效果。

（3）管理体系认证合格率：衡量企业的质量管理体系是否符合国际标准。

（4）环境和安全管理：衡量企业对环境和安全管理的执行情况。

以上仅为一般性的质量目标指标，具体情况可以根据企业实际需求进行调整和制定。

不同行业、不同企业有着不同的质量目标指标，需要根据企业的战略目标和市场特点进行具体的制定和执行。

质量目标汇总在现代社会中，质量是企业生存和发展的关键因素之一。

为了确保产品和服务的质量，企业需要设定质量目标并持续努力实现它们。

以下是一些常见的质量目标汇总，它们旨在帮助企业提高产品和服务的质量，满足客户需求，并在市场上保持竞争优势。

1. 客户满意度提升企业的首要目标是满足客户的需求和期望。

通过提供高质量的产品和服务，企业可以增强客户的满意度，并建立长期稳定的客户关系。

为了实现这一目标，企业可以通过市场调研了解客户需求，改进产品设计和生产流程，并加强售后服务。

2. 产品质量提高产品质量是企业的核心竞争力之一。

通过不断改进产品设计和制造过程，企业可以提高产品的可靠性、耐用性和性能。

同时，企业还应加强对原材料和供应链的管理，确保产品的质量稳定性。

3. 流程效率提升提高流程效率是实现高质量产品和服务的关键。

企业可以借助现代管理工具和技术，如六西格玛和精益生产，来优化生产流程和服务流程。

通过消除浪费和提高效率，企业可以降低成本，提高质量，并更好地满足客户需求。

4. 员工技能提升员工是企业质量的重要保障。

通过培训和持续教育，企业可以提高员工的技能和素质，使其具备更好地完成工作任务和提供优质服务的能力。

同时，企业还应建立良好的激励机制，激发员工的积极性和创造力。

5. 持续改进持续改进是企业质量管理的核心理念。

企业应建立质量管理体系，不断收集和分析数据，找出存在的问题和改进的机会，并采取措施进行改进。

通过持续改进，企业可以不断提高产品和服务的质量，满足客户需求，并保持竞争优势。

质量目标的设定和实现是企业发展的关键环节。

通过关注客户需求、提高产品质量、优化流程效率、提升员工技能和持续改进，企业可以提高产品和服务的质量，满足客户需求，并在市场上取得成功。

质量目标达成情况汇总表
1. 背景
质量目标达成情况汇总表是为了跟踪和评估公司在质量目标方
面的表现而创建的。

通过汇总和分析相关数据，我们可以了解质量
目标的实际达成情况，并根据结果做出进一步的决策和改进措施。

2. 目的
本文档旨在总结和呈现质量目标的达成情况，以便于管理层和
相关团队了解当前的质量表现，并制定相应的行动计划。

通过透明
和全面的汇总表，我们可以追踪和监测公司在质量管理方面的进展，并及时采取必要的措施来提高和优化质量表现。

3. 汇总表格
质量目标达成情况汇总表应包括以下内容：
3.1 目标指标
列出各项质量目标的指标和要求。

这些指标应该明确且量化，
以便对目标的达成情况进行衡量和评估。

3.2 实际达成情况
对每个质量目标，记录实际达成的结果。

这些结果可以是定量数据、案例研究或其他质量评估指标。

3.3 差距分析
分析实际达成情况与目标指标之间的差距，并描述可能的原因和影响。

这有助于我们确定达成目标的难度以及可能存在的改进空间。

4. 行动计划
基于质量目标达成情况汇总表的分析结果，制定具体的行动计划。

行动计划应包括明确的目标、具体的实施步骤、责任人和时间表。

这些计划将帮助我们改进和优化质量管理，以更好地实现质量目标。

5. 总结
质量目标达成情况汇总表是一个重要的工具，通过它我们可以全面了解和评估公司在质量管理方面的表现。

通过分析汇总表的结果，我们可以制定相应的行动计划，改善和优化质量表现，进一步推动公司的发展和竞争力。

质量控制KPI
概述
质量控制关键绩效指标（KPI）是衡量和监控组织质量控制活动效果的重要工具。

通过设定合适的KPI，可以有效评估质量控制的目标和成果，并帮助组织实现持续改进。

重要性
质量控制KPI不仅可以衡量产品或服务的质量，还可以评估质量控制流程的有效性。

通过监控KPI的变化趋势，可以早期发现潜在问题并采取相应的纠正措施，从而避免质量问题的进一步扩大。

常见的质量控制KPI
以下是一些常见的质量控制KPI示例：
1. 缺陷率（Defect Rate）：衡量产品或服务中存在的缺陷数量与总产出数量的比例。

2. 报废率（Scrap Rate）：衡量生产过程中产生的废品数量与总产出数量的比例。

3. 修正率（Repair Rate）：衡量产品在售后期间需要修复的次
数与总销售数量的比例。

5. 返工率（Rework Rate）：衡量产品在生产过程中需要返工的次数与总产出数量的比例。

设定KPI的注意事项
在设定质量控制KPI时，有几个重要的注意事项：
1. 目标与实际可达性：设定的KPI应该与实际业务情况相符合，并具有可达性。

2. 易于衡量和监控：KPI指标应该是可以直接或间接测量的，
并且可以在一段时间内进行监控和比较。

3. 与组织目标相关：KPI指标应该与组织整体的质量目标和策
略相关联，能够对组织的整体质量控制活动产生积极影响。

总结
质量控制KPI是一种重要的管理工具，可以帮助组织衡量和监
控质量控制活动的效果。

通过设定合适的KPI指标，并注意设定和
监控的注意事项，组织可以有效提升产品或服务的质量水平，并实
现持续改进。

质量部KPI考核指标
质量部KPI考核指标
一、质量经理
工作考核指标：
1.按时完成质量管理规章制度的编制，部门建设与管理。

2.质量管理制度有效执行率达到100%，原材料进厂合格率达到99%。

3.产品合格率达到99%。

4.生产过程中的废品率低于1%。

5.质量问题处理及时率达到100%，及时完成《质量分析报告》的编制工作，质量分析与质量档案管理。

6.质量异常处理及时率达到99%，质量管理文件无丢失、损坏等现象。

7.培训计划完成率达到99%。

8.部门人员管理检验工作及时完成率达到99%。

9.部门员工综合考核评分在85分以上。

注：本考核要素可根据每月度实际情况变动，当变动时，其他指标的相应权重应予调整。

二、质量主管
工作考核指标：
1.及时编制质量检验规程。

2.1/3编制产品质量检验规程，产品质量检验规程得到100%的贯彻实施。

3.原材料进厂合格率达到100%，产品出厂合格率达99%。

4.客户满意度评价达到96分以上，合理化建议被采纳的
数量。

5.质量改进措施提出的及时、有效性。

6.质量问题有效解决率达到98%。

三、质量部其他员工
工作考核指标：
1.组件终检报告准确率达99%，紧急事故报告及时、清楚。

2.各工序月报完成率达100%，不合格品控制程序执行率
达100%。

3.检验准确率达到98%，错检、漏检发生率为0.
4.不合格品鉴定准确率达到99%。

5.质量控制。

质量管理KPI指标质量管理KPI指标是衡量企业质量管理绩效的一种重要工具。

通过制定合适的KPI指标，并进行监控和分析，企业可以实时了解质量管理的情况，及时发现问题并采取对策，以达到持续改进的目标。

以下是一些常用的质量管理KPI指标，供参考。

1. 不良品率（Defect Rate）：指单位时间内生产的不良品数量与生产总数量之比。

用来衡量产品的质量水平，越低表示产品质量越好。

2. 退货率（Return Rate）：指单位时间内退货的产品数量与销售总数量之比。

高退货率可能是产品质量存在问题的表现，需要引起注意。

4. 产品合格率（Product Acceptance Rate）：指单位时间内产品经过检验后合格的数量与生产总数量之比。

高产品合格率表示质量控制有效。

5. 产品寿命（Product Lifespan）：指产品从投放市场到报废所经历的时间。

产品寿命长表示产品的质量好，使用寿命长。

7. 入库时间（Time to Stock）：指产品从生产完成到入库的时间。

短入库时间表示生产效率高，能够快速投放市场，提高客户满意度。

8. 供应商不良品率（Supplier Defect Rate）：指从供应商采购的产品中不合格品的比例。

高供应商不良品率可能导致企业生产过程中的不合格产品增加，影响产品质量。

10. 设备故障率（Equipment Failure Rate）：指单位时间内设备发生故障的次数与设备总运行时间之比。

低设备故障率表示企业的设备运行稳定，能够保证产品质量。

以上仅仅是一些常用的质量管理KPI指标，企业也可以根据自身的实际情况进行定制和补充。

不同行业、不同企业可能关注的指标有所差异，因此需要根据具体情况确定适合的指标。

同时，企业在制定KPI指标时应考虑指标的可衡量性、可操作性和可解释性，确保能够推动质量管理的持续改进。

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明质量管理部/ 1 过程控制质量上不封顶生产部/饲料每1个不合格检验批次奖励10分部/物流部每发现1个轻微不符合项奖励2质量管理部/分，每发现1个严重不符合项奖 2 体系运行监控质量 5(基数) 各部门励5分，同时在相关责任部门考核总分中扣除相应分数产品出厂后被主管部门检查不合人力资源与公 3 市场产品投诉次数格、暴光或因产品原因被客户投 20 共事务部诉。

人力资源与公外部往来单位和公司各部门对本 4 工作满意度10 共事务部部门投诉次数。

合计 100 1.02、中心实验室考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明生产部/ 检测检验结果差漏项、数据检测结果差错率，每贸易部/饲料部/1 30 错率2％扣1分在线质控生产部/ 检测检验结果延贸易部/饲料部/未及时出具结果，每10次扣1分 2 15 误次数在线质控检测设备、技术标准（制定与执实验室体系运行体系管理员/外部行）、员工培训、检测计划与实施、状况/质检文件资3 15 审核机构随机抽查和反馈报告；报表、报料管理告等文件的有效控制检测设备的维修保养计划、使用检测设备管理4 15 部门经理维护校准记录的检查/误差考察/设备完好率/ 外部往来单位和公司各部门、内 5 工作满意度 10 各部门及客户部其它岗位对中心实验室投诉次数5S现场管理及安5S事务局及6 15 根据检查办法全公司安全办合计 100 1.03、中心实验室班组考核指标序权重考核指标数据提供指标说明号（%）生产部/ 漏项、数据检测结果差错率，每1％检测检验结果差错 40 贸易部/饲料部/在1 次扣1分率线质控/ 生产部/ 检测检验结果延误贸易部/饲料部/在2 20 未及时出具结果，每8次扣1分次数线质控体系管理员 3 质量记录管理 15 随机抽查和反馈报告。

质量管理部/5S事5S工作现场卫生 4 15 根据检查办法务局保持与维护中心实验室主管/外部往来单位和公司各部门对员工人力资源与公共事工作满意度 5 10 和本班的投诉次数。

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1。

01、部门绩效考核指标1。

02、中心实验室考核指标1。

03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标1.05、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2。

01部门指标评估标准2。

02中心实验室评估标准2。

03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分) 一般（60分）可接受（40分）差（0分)1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分,提出有效整改措施的加2分（经部门认可)出现质量事故扣3分/次40（封顶60）2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3-7次.产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8—10次.产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15次。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。

253 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理,违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105 工作满意度与其它部门积极配合,其它部门无投诉与其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合,其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6－8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上15三、岗位绩效考核指标3。

指标丨质量控制常用KPI指标对于制造行业，与成本、出货时间一样，产品品质是企业在日常管理中最为关注的一个方面，体现了企业的综合管理水平，是企业实现可持续发展的基础。

除了研发端的质量控制以外，对于产品品质控制过程与结果的衡量可以从来料端、制造端、客户端等几个节点，以及从因质量问题产生的效率或成本损失等来设置相应的KPI指标，并落实到各环节相应的责任部门和岗位。

一般而言，各个环节的品质控制常用的KPI指标有：01 . 来料端1 . 来料检验合格率（或来料检验批次合格率）主要目的：用来监督供应商供应的物料质量水平，也体现了企业物料采购水平。

计算公式：来料检验合格率＝（来料检验合格数量/来料检验总数量）×100％来料检验批次合格率=（来料检验合格批次/来料检验总批次）×100％2 .来料在线质量问题批次发生率主要目的：用来衡量品质检验部门检验能力和来料品质。

计算公式：在线发现的批量来料质量问题数/总来料批数×100％02 . 制造端1 . 巡检合格率（或工序合格率）主要目的：用来衡量各工序的质量控制水平。

计算公式：巡检合格率或工序合格率＝（工序一次合格数量/该工序生产总数量）×100%2 . 产品直通率主要目的：用来衡量产品制造过程各个工序综合品质水平，指产品可以无缺损通过整个生产流程的概率值。

计算公式：产品直通率＝工序1检验合格率×工序2检验合格率×…×工序N检验合格率3 . 产品出货检验合格率（或批次合格率）主要目的：用来衡量整个生产过程的最终产成质量水平。

计算公式：出货检验合格率＝（出货检验合格数量/出货检验总数量）×100％03 .客户端1 .客验合格率（或客验批次合格率）主要目的：用来衡量客户对企业提供的产品质量的要求。

计算公式：客验合格率＝（客户检验产品合格数量/客户检验产品总数量）×100%客验批次合格率＝（客户检验产品合格批次/客户检验产品总批次）×100％2 . 客户退货率主要目的：用来衡量客户对产品质量的接受程度。

质量管理kpi指标及公式
质量管理KPI（关键绩效指标）是用于衡量和评估组织质量管理绩效的指标。

以下是一些常见的质量管理KPI指标及其公式：
1. 不良率（Defect Rate）：
公式：(不良品数量 / 总生产数量) × 100
2. 客户投诉率（Customer Complaint Rate）：
公式：(客户投诉数量 / 总销售数量) × 100
3. 修正率（Repair Rate）：
公式：(维修数量 / 总不良品数量) × 100
4. 退货率（Return Rate）：
公式：(退货数量 / 总销售数量) × 100
5. 通过率（Pass Rate）：
公式：（合格数量 / 总生产数量） × 100
6. 缺陷解决时间（Defect Resolution Time）：
公式：总缺陷解决时间 / 缺陷数量
7. 按时交付率（On-time Delivery Rate）：
公式：（按时交付订单数量 / 总订单数量） × 100
8. 第一次通过率（First-pass Yield）：
公式：（总合格生产数量 / 总生产数量） × 100
9. 提前交付率（Early Delivery Rate）：
公式：（提前交付订单数量 / 总订单数量） × 100
10. 供应商不良品率（Supplier Defect Rate）：
公式：（供应商不良物品数量 / 收到的供应商物品数量） ×100
这些指标可以根据组织实际情况进行定制和调整，以更好地反映质量管理的绩效。

KPI核指标库大全1.销售指标-销售额：确定销售团队和个人的销售绩效。

-销售增长率：衡量销售额的增长速度。

-客户满意度：评估客户对产品或服务的满意程度。

-客户流失率：衡量客户的流失情况，以便进行客户保留策略。

-销售渠道忠诚度：评估销售渠道的忠诚度和绩效。

2.财务指标-利润率：衡量组织或个人的盈利能力。

-资产回报率（ROA）：衡量投资资产的效率。

-现金流量：评估现金流入和流出的情况。

-负债率：评估负债和资产之间的比例。

-存货周转率：衡量存货的使用效率。

3.运营指标-资源利用率：评估组织或个人使用资源的效率。

-交付准时率：评估产品或服务的交付准时性。

-品质指标：评估产品或服务的质量水平。

-生产效率：评估产品生产过程中的效率和效果。

-库存周转率：评估库存的使用效率和流转速度。

4.人力资源指标-员工满意度：评估员工对工作环境和福利待遇的满意程度。

-员工绩效评估：评估员工的工作表现和贡献。

-岗位培训率：评估员工接受培训的比例和质量。

-职工流动率：评估员工流失和招聘难度。

-岗位满编度：评估岗位的满编情况和效率。

5.客户服务指标-响应时间：评估客户问题或投诉得到解决的速度。

-客户反馈率：衡量客户对产品或服务的反馈比例。

-问题解决率：评估客户问题或投诉的解决率。

-客户满意度：评估客户对服务或产品的满意程度。

以上是KPI核指标库的一些常见指标，具体还需根据组织或个人的需求进行调整和定制。

建立一个全面的KPI核指标库是组织或个人实现目标和改进绩效的重要基础。

2023年度产品质量目标和指标分解
1. 介绍
本文档旨在确定2023年度的产品质量目标和指标，以提升产品质量、保证客户满意度，并促进公司的可持续发展。

2. 产品质量目标
2.1 提高产品质量
目标：通过改进生产流程和加强质量管控，提高产品的整体质量水平。

2.2 减少产品缺陷率
目标：降低产品的缺陷率，提升产品的可靠性和稳定性。

2.3 提升质量管理体系
目标：建立和完善质量管理体系，确保质量标准的执行，提高质量管理的效率和效果。

2.4 完善售后服务
目标：加强与客户的沟通和反馈，优化售后服务流程，提供及时、高效的售后支持和解决方案。

3. 指标分解
3.1 产品质量指标
- 产品缺陷率
- 产品合格率
- 产品退货率
- 产品维修率
3.2 生产流程指标
- 生产批次合格率
- 生产批次平均周期时间
- 原材料采购及时率
3.3 质量管理指标
- 巡检合格率
- 错误发现率
- 不合格品处理效率
3.4 售后服务指标
- 售后服务响应时效
- 客户满意度调查结果
4. 跟踪和评估
为确保2023年度产品质量目标的达成，我们将设立跟踪和评估机制，定期对指标进行监测和分析，及时调整措施以达到预期目标。

以上为2023年度产品质量目标和指标的分解。

通过实施相关措施和持续改进，我们相信能够提升产品质量，满足客户需求，获得业务增长和可持续发展。

质量体系各过程绩效考核指标共享知识分享快乐盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。

附录D质量体系各过程绩效考核指标序过程名称号1M1管理承诺决策过程本手册涉及标准执行文件条款号顾客满意率质量目标实现率企业发展经营速度（环比）质量目标实现率顾客满意率新产品产值率主顾惬意率管理评审控制程序5.6管评决议完成率市场调研报告份数/年与主顾有关过程控制程序归口考核项目指标部门≥80%≥80% 100% ≥80%≥10%≥80%≥80%≥30%≥80%≥80%≥1份≥1项≥30%≥60%≥95%≯2次≥80%服务处经理办质管部质管部服务处经理办质管部效劳处总师办服务处经理办经理办市场部市场部总师办市场部市场部市场部服务处贩卖/物管/手艺/质检/生产等市场/生产/手艺/财会等体系覆盖的部门系统覆盖的部门销售/物管//技术/质检/生产等市场/生产/技术/财会等体系覆盖的部门销售/物管//技术/质检/生产等设计部门销售/物管//技术/质检/生产等市场/生产/技术/财会等决议履行部门年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标相关部门备注企业发展经营速度（环比）≥10% 2M2系统策划过程M3以顾客为焦点M4管理评审过程C1市场调研C2合同评审过程C3本手册本手册34企业发展经营速度（环比）≥10%年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标工程/CVT手艺处/手艺开发室新产品产值率招标中标成功率67产品销售指标完成率标书/合同差错率主顾对产品可靠性惬意率卑微如蝼蚁、坚强似大象工程/CVT技术处/技术开发室工程/CVT技术处/技术开发室设计开发控制程序共享知识分享快乐产品开发过程新品计划完成率新产品产值率新产品鉴定率设计文件差错进货/效劳定时率进货一次交检合格率采购过程控制程序7.4供方质保能力评价率同类物品生产过程问题反应同类物品出厂后问题反馈≥85%≥30%100%≯3次90%≥99%100%≯3次≯3次100%≥90%≥99%≯1次≯3次≯3次≥98.7%≯3台85%100%≯3台≯3处总师办总师办设计部门设计部门物管/制造部物管/制造部物管/制造部物管/制造部物管/制造部物管/制造/市场部物管/制造/市场部物管/制造/市场部物管/制造/市场部物管/制造/市场部车间/分厂车间/分厂工程/CVT手艺处/手艺开发室工程/CVT技术处/技术开发室总师办年指标年指标车间/分厂车间/分厂车间/分厂车间/分厂季指标年指标年指标8C4采购过程外包方质保能力评价率进货/服务准时率9C5外包过程外包过程控制程序4.1外包产品/效劳一次交检合格率季指标同类物品生产过程问题反馈同类物品出厂后问题反应年指标年指标下道工序反应问题数生产过程控制程序标识和可追溯性控制程序产品防护控制程序产品监视和测量控制程序产品一次交检合格率8.3一年内生产产品出厂故障数年指标季指标10C6电制造过程车间/分厂/质检工艺规律贯彻率计量、测试设备有效、标识全工艺部质检部质检部质检部年指标年指标产品检验/试验错漏检检验记录的不完整卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐生产计划完成率生产过程控制程序标识和可追溯性控制程序产品防护控制程序/8.3 产品监视和丈量控制程序生产过程控制程序标识和可追溯性控制程序产品防护控制程序产品监视和测量控制程序（同上）（同上）8.3产品按期交付率13C9交付、效劳过程服务控制程序产品防护控制程序顾客验收率7.5.1f/7.5.5提出索赔丧失的用户发运差错服务质量满意率设备/工装故障停机基础设施控制程序工作环境控制程序监视和测量设备控制程序设备/工装一、二保计划完成率精大稀及关键设备完好率95%≥70%98%≯3家≯1次80%≯80H95%100%85%≥90分≥90%≯3台85%90%车间/分厂市场部质检/设计/生产质检/设计/生产服务处市场部工装分厂车间/分厂车间/分厂车间/分厂车间/分厂车间/分厂车间/分厂季指标制造部效劳处服务处市场部服务处制造部制造部制造部制造部制造部质检部质检部经理办经理办季指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标年指标月指标11C7互感器制造过程12C8电抗器制造过程14S1资源管理过程其他生产设备完好率“5S”及定置管理考核计量测试设备周检计划完成率年指标计量测试设备非正常损坏15S2人力资源管理过程人力资本管理控制6.2在岗职员的持证上岗率员工培训计划完成率卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐程序人员培训有效性评价率培训记录的不完整体系文件的收发登记90%≯3起100%≯1项≯3起≥50家≥90%≥90%100%≯08%80%2次/年100%100% 100% 100% ≯3起100% 100% 1.33-1.67 40% 1次/年1次/季1次/季经理办经理办质管部质管部质管部效劳处服务处服务处效劳处效劳处服务处质管部质管部质管部质检部质检部质检部质检部质管部工艺部经理办物管部制造部体系覆盖部门系统覆盖部门系统覆盖部门市场部市场部责任部门设计/生产/质检设计/生产/质检/物管责任部门车间/分厂/物管/制造车间/分厂/物管/制造车间/分厂/物管/制造车间/分厂/物管/制造本表所列部门车间/分厂年指标16S3文件、记录管理过程年指标年指标年指标年指标文件/记录控制程序审核发觉文件/记录问题不符合项4.2.3 4.2.4体系文件/记录内容差错导致产品或工作质量有问题主顾惬意率用户查询拜访数17D1主顾惬意度丈量控主顾惬意度丈量制程序与顾客有关过程控制程序不合格品控制程序内部审核控制程序8.2.1顾客满意调查表回收率主顾不惬意项目标改进步伐制定实施率顾客意见处理及时率（24H）年指标年指标18D2主顾意见处置惩罚过程D5内审过程顾客满意率审核活动按程序实施年指标198.2.2不符合项纠正措施制定纠正步伐有效性验证不合格品返工复检率让步放行程序执行率下序发觉的不合格品数不合格控制记录完整性过程能力考核率20D3不合格品控制过程不合格品控制程序8.3每一年测评3个过程年指标21D4过程监测过程本手册8.2.3经济责任制质量考核细则8.2.3关键生产过程能力指数过程改进发起采用率供方业绩数据分析22D6数据分析过程数据分析控制程序8.4生产过程控制数据分析现场管理数据分析卑微如蝼蚁、坚强似大象工艺部制造部共享知识分享快乐质量指标数据分析顾客满意率数据分析23D7持续改进过程D8纠正/预防措施过程技改项目完成率本手册8.5.18.5.1新品计划完成率工艺课题完成率纠正/预防步伐控制程序8.5.2 8.5.3质量改进（纠正/预防）计划完成率纠正/预防措施的验证率1次/季1次/年98%85%98%90%100% 质检部效劳处。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，企业质量管理的重要性愈发凸显。

为了确保产品质量，提高客户满意度，增强企业核心竞争力，我们公司于年初制定了年度质量目标，并开展了全面的质量目标考核工作。

现将年度质量目标考核总结如下：二、年度质量目标1. 产品合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 质量事故发生次数同比下降20%；4. 质量改进项目实施率达到100%；5. 员工质量意识培训覆盖率100%。

三、考核方法1. 制定质量目标考核指标体系，包括产品合格率、客户满意度、质量事故发生次数、质量改进项目实施率、员工质量意识培训覆盖率等；2. 明确各部门、各岗位的质量责任，确保责任落实到人；3. 建立质量考核评价机制，定期对各部门、各岗位进行考核；4. 结合实际工作，对考核结果进行统计分析，找出问题及不足；5. 针对考核结果，制定改进措施，持续提升质量水平。

四、考核结果与分析1. 产品合格率：本年度产品合格率达到99%，较去年同期提高了1个百分点。

主要原因是我们加强了原材料采购管理，严格控制生产过程，提高产品检验标准。

2. 客户满意度：本年度客户满意度达到92%，较去年同期提高了2个百分点。

主要原因是我们优化了售后服务，提高了产品性能，降低了故障率。

3. 质量事故发生次数：本年度质量事故发生次数同比下降25%，较去年同期降低了20%。

主要原因是我们加强了生产过程中的质量控制，提高了员工的质量意识。

4. 质量改进项目实施率：本年度质量改进项目实施率达到100%，较去年同期提高了10个百分点。

主要原因是我们鼓励员工积极参与质量改进，并给予相应的奖励。

5. 员工质量意识培训覆盖率：本年度员工质量意识培训覆盖率100%，较去年同期提高了5个百分点。

主要原因是我们加强了质量教育培训，提高了员工的质量意识。

五、存在问题及改进措施1. 部分产品质量不稳定，导致合格率略有下降。

针对这一问题，我们将加强过程控制，提高生产设备精度，确保产品质量。

质量管理目标和指标1、质量目标和指标：为贵公司提供满意的产品，确保工程一次交验合格率100%；顾客投诉处置率100%；争创优质工程。

2、职业健康安全目标和指标：无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般事故频率控制在1.5‰以下，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场按JGJ59-2011标准评分合格率100%，创市级文明工地，杜绝职业病的发生。

3、环境目标和指标：文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料与能源，施工场界噪音满足GB12523-2011标准要求，施工场界颗粒物排放满足《大气污染综合排放标准》，固体废弃物100%合法处置，废水处理率100%，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件，社区投诉处置率100%，无重大社区投诉。

4、管理方针、目标的贯彻执行（）1管理方针、目标应形成文件，通过培训、宣讲、会议、企业网站、局域网等各种途径，传达到每一个员工，确保管理方针、目标能够被全体员工认同和理解，成为全体员工的自觉行为，贯穿于施工全过程，落实到每一项活动中。

（2）管理方针应通过各种渠道向顾客和相关方进行传递，以便于社会了解和监督公司的质量、环境和职业健康安全行为。

（3）除用作宣传、教育、培训，管理方针和目标的批准、发布、评审、修改都应实行控制，执行《文件、法律法规与其他要求的控制程序》。

5、策划（1）管理目标策划1）在制定管理目标时，应确保与管理方针保持一致，使管理方针具体化；2）总经理应确保在公司不同职能和层次上展开年度管理目标并形成文件，形成纵横交错的管理目标系统，直到为实现管理目标进行的相关活动得到充分的控制；3）年度管理目标在公司总的管理方针和目标的框架下展开，包括产品质量目标、环境目标和职业健康安全的要求，体现年度的管理重点；4）管理目标在建立和评审时应考虑法律法规和其他要求，以及识别、评价出的自身的重要环境因素和重大风险源；此外，还应考虑可选的技术方案，财务、运行和经营要求，以及相关方的观点。