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刮腻子工程安全技术交底一、项目概述刮腻子工程是建筑装修中的一项重要工作，用于修补墙面表面的不平整和缺陷。
为了确保刮腻子工程的安全施工，本文将详细介绍刮腻子工程的安全技术交底内容。
二、安全技术交底内容1. 工程概述刮腻子工程是在建筑装修施工的最后阶段进行的，主要包括以下几个步骤：墙面处理、腻子调配、刮腻子、打磨、清洁等。
在施工过程中，必须严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保工程质量和施工安全。
2. 工地安全措施在刮腻子工程施工现场，必须设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
同时，施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
对于高处作业，必须使用安全带，并设置安全网或者安全围栏，确保工人的人身安全。
3. 腻子材料的选择和储存在刮腻子工程中，应选择符合国家标准的腻子材料，确保质量可靠。
腻子材料应储存在干燥、通风、阴凉的场所，远离火源和易燃物。
储存期间应定期检查腻子材料的包装是否完好，如发现损坏应及时更换。
4. 腻子调配和使用刮腻子前，需要将腻子材料按照一定比例与清水混合调配，形成适合施工的腻子糊。
调配过程中，应使用专用的搅拌设备，并按照厂家提供的说明书进行操作。
在使用腻子糊时，应注意均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
5. 刮腻子工具的使用刮腻子工具包括刮板、刮刀等，必须保持锋利，并定期进行清洁和修整。
使用刮腻子工具时，应注意力度的掌握，避免过度用力导致工具损坏或者墙面受损。
6. 刮腻子工程的质量要求刮腻子工程的质量直接影响整体装修效果，因此在施工过程中，必须严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
刮腻子后，应进行充分的打磨和检查，确保墙面表面平整、光滑，并无明显的刮痕和缺陷。
7. 废弃物处理在刮腻子工程施工过程中产生的废弃物，应及时清理和处理。
废弃物应分类存放，包装完好，并交由专业机构进行处理。
不得将废弃物随意丢弃或者倾倒，以免对环境造成污染。
8. 紧急情况处理在刮腻子工程施工过程中，如发生火灾、事故或者其他紧急情况，施工人员应立即采取相应的应急措施，并及时报警。
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。
对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
最后对修补的地方养护到位。
待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。
2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。
当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
砼质量缺陷修补技术交底2、砼修补用工具在砼修补前应准备的工具：（1）手提磨光机（2）四磅铁锤（3）凿子（4）泥桶（5）铲子（6）铁板（7）木磨板（8）铝合金（9）线锤（10）墙线3、砼修补用材料在砼修补时需用的建筑材料：（1）普通硅酸盐水泥（2）商品砼用粉煤灰（3）中、细砂（4）施工用自来水（5）白水泥4.常见砼质量缺陷及修补方法常见砼质量缺陷有：砼表面麻面；露筋；蜂窝；空洞；烂边；烂根；错台、跑模；施工缝结合不好；棱少角；砼板面不平整。
4.1、混凝土表面麻面现象：砼表面局部缺浆、粗糙，有许多小凹坑。
治理：麻面部位用清水刷洗，充分湿润后把白水泥与灰色普通水泥按1:1比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(白乳胶、108胶等)，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平以获得光滑且颜色一致的表面。
修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
4.2、混凝土钢筋露筋现象：结构内的主筋、负筋或箍筋外露，没有被混凝土包裹。
治理：(1) 露筋较浅时，首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，掺用聚合物(白乳胶、108胶等)和细砂将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)露筋较深时，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土(白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，和细石子、粗砂)填塞压实,并认真养护。
4. 3、混凝土表面蜂窝现象：砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。
治理：(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用配合比1：2或1:2.5水泥砂浆拌匀，必须掺拌白水泥调色，修补用的水泥品种必须与原混凝土的品种一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入，随即刮平。
修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
(2) 大蜂窝可先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净湿透，水泥砂浆的配合比1：2或1:2.5并搅拌拌匀，必须掺拌白水泥调色。
咸阳碧桂园秦都府（DK2）项目混凝土质量缺陷专项处理方案编制单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司编制人：审核人：编制日期：2018年11月15日混凝土质量缺陷专项处理方案一、砼缺陷（孔洞、漏筋）产生的原因：⑴、构件断面小，钢筋过密部位或予留孔洞、埋件处砼下料时石子被卡住，使砂浆不能充满钢筋周围。
⑵、砼砂浆、石子离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆，或振捣不不到位。
⑶、砼保护层过少，垫块遗漏或位移、造成钢筋没有保护层，或因振动棒冲击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成露筋。
⑷、模板过干燥，没浇水湿润，或拆模过早造成缺棱掉角，导致露筋。
（5）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻挡，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。
二、处理方法：1、施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注混凝土→养护。
2、基层处理：（１)凿毛：为确保修补料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛的方法，凿掉破损松动的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，凿毛凹凸面保证1cm的凹凸面积凿至密实混凝土处用钢丝刷刷除相应部位并用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
3、修补方法：1）、修补厚度在30mm以内时，采用和原混凝土同配合比的水泥砂浆进行分层修补。
2）、修补厚度在30mm以上时，采用比原砼高一个等级的商品砼进行支模、灌料、振捣修补，配制的修补料砼应加5%微膨胀剂。
3）、处理开始时间为待砼强度达到设计强度的70%以上开始处理。
4）、拆模后，派专人每天浇水养护3～4次，时间为7天。
三、今后砼浇筑的预防措施：1、在砼浇筑前，应及时的向施工班组及现场管理人员进行非常详细的施工技术交底，交底内容应包含浇筑顺序、浇筑方法、下料深度、振捣方法等内容，并要求施工班组严格执行，现场管理人员严格督促。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与混凝土剔打作业的所有人员。
二、交底内容1. 混凝土剔打作业概述混凝土剔打作业是指将混凝土构件表面的蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷进行处理，以达到设计要求和使用功能。
剔打作业具有一定的危险性，因此在进行剔打作业前，必须进行详细的安全技术交底。
2. 安全生产注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿戴好防护鞋，严禁酒后作业。
（2）剔打作业前，应检查剔打工具和设备是否完好，如有损坏，应立即更换。
（3）剔打作业时，应站在稳固的位置，严禁攀登、跳跃或站立在模板、支架上作业。
（4）剔打作业过程中，应保持施工区域清洁，严禁将杂物堆放在施工区域。
（5）剔打作业时，应佩戴防护眼镜，防止粉尘、飞溅物伤害眼睛。
（6）剔打作业过程中，应严格遵守操作规程，不得随意更改作业方法。
3. 安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）在施工区域设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）剔打作业时，应使用安全绳索，防止坠落。
（4）剔打作业过程中，应使用湿布覆盖周围区域，防止粉尘飞扬。
（5）剔打作业结束后，应及时清理施工区域，确保作业环境安全。
4. 应急处理（1）如发生人员坠落事故，立即启动应急预案，进行现场救援。
（2）如发生触电事故，立即切断电源，进行现场救援。
（3）如发生其他事故，立即向现场负责人报告，并采取相应措施进行处理。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并充分理解交底内容。
2. 施工人员应熟练掌握安全操作规程，确保作业安全。
3. 施工人员应自觉遵守安全生产规章制度，不得违反操作规程。
4. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年__月__日。
五、交底人交底人：____（姓名）六、验收1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并签字确认。
2. 施工现场负责人应对施工人员进行安全技术交底验收，确保施工人员掌握安全操作规程。
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
新建北京至张家口铁路
交底记录
编号：
1.适用范围
浆管外露8〜10cm以便与注浆设备连接
首次封缝（封一半）
③压水试验
封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。
压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。
④制浆
无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。
配合比同沿缝凿孔压浆处理
方案。
⑤注浆
注浆方法同沿缝凿孔压浆处理方案。
⑥嵌缝
注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。
二次裂缝嵌补图
2.2蜂窝麻面、混凝土不密实
2.2.1蜂窝麻面、混凝土不密实处理原则
（1）在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷采用以下处理措施：清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。
（2）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌内侧，则采用对衬砌本体内部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。
（3）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密
实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。
2.2.2蜂窝麻面、混凝土不密实处理方法
混凝土强度。
根据排查结果，对隧道衬砌混凝土存在的不密实及蜂窝麻面缺陷，采取如下方法进行处理：
（1）涂刷水泥基渗透结晶材料方案
在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷，首先清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，然后涂刷水泥基渗透结晶型材料。
1）施工工艺流程
基面处理f制浆f涂刷f养护
2）施工工序
①基面处理
对松动的砂浆块、混凝土骨料进行充分凿除并对基面打磨平整，要求混凝土基面应干净、坚实、毛糙，这有利于水泥基的渗透，对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都必须清除干净。
水泥基渗透结晶材料涂刷前在施工面基混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明显的水印。
②制浆
喷涂水泥基渗透结晶型材料时采用机械喷涂方式，困难地段可采用人工刮涂的方式。
水泥基渗透结晶型材料用量一般为1〜2kg/m2;施工时严格控制水灰比，若采
用机械喷涂时，灰与水的比例为1:0.5 ;采用人工刮涂时，灰与水的比例为1:0.3混合料应搅拌均匀，最好是用机械搅拌使有效成分充分溶解。
一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。
使用过程中若混合料变稠，可加适量水调节继续使
用。
但是若混合料硬化，则不能使用。
③涂刷
水泥基渗透结晶型材料涂刷厚度为1〜2mm涂刷可用辊子、刮刀或刷子，要求两遍施工，每遍用料可以相等。
第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。
涂刷第二遍时需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷方向尽量一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷，第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。
涂刷后将表面收光，力求薄而均匀不流淌，收光后表面不留下刮痕。
④养护
水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿，但严禁喷水冲刷以防止活性材料流失。
养护次
④压水试验
封缝养护数天，待封缝材料达到一定强度后后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度疏通裂缝，确定压浆参数。
压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4Mpa左右），测定水压及进水量，作为注浆依据。
⑤注浆
不密实地段注浆流动性必须要好，注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比为0.4:1，先将水泥和水加入搅拌机，先加入水后加入超细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200转/分钟。
注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下方可注浆。
注浆应由周边管向中心依次进行。
注浆机压力控制在0.3〜0.4Mpa。
当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减少至
0.011/min时，再继续压注3〜5min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。
结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。
⑥圭寸孔
结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以环氧砂浆将孔口补平抹光。
（3）衬砌外侧局部凿除方案
若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。
1）施工工艺流程
确定不密实混凝土范围、深度一凿除不密实混凝土一植筋一无收缩混凝土浇筑
2）施工工序
①确定不密实混凝土范围、深度
根据检测结果确定不密实区域，扩大0.5m范围划线标识，采用冲击钻孔或取芯方式进
行验证、雷达加密扫描等方法，检测不密实深度。
②凿除不密实混凝土
使用手砂轮将画好线的待处理区域砼分割成 1 x 1m小块，切割深度控制在5cm。
针对小范围缺陷部位可人工利用钻子凿除。
面积较大区域采用人工使用风镐沿切割
线凿凹槽，深度控制在10cm然后人工使用风镐将小块砼从中部向周围扩散凿除（凿成外口
小内口大形状），直至凿除至密实混凝土为止，人工破除过程中风镐与砼表面呈45°夹角。
凿挖时如钢筋漏出，凿至钢筋底面以下不小于5cm保证混凝土与
钢筋的握裹力。
凿除线
不密实处:
混凝土凿除示意图
③植筋（针对凿除面积较大情况）
使用①25电锤在凿除界面处径向打孔，间距20cm- 30cm孔深根据现场实际情况确定，不得打穿衬砌混凝土。
打孔完后使用高压风将孔内清除干净，灌注植筋胶，植筋胶必须灌注饱满，孔内植筋胶灌注完成后插入①20螺纹钢，梅花形间隔交错分布。
接茬钢筋与衬砌原有钢筋进行焊接连接。
④混凝土浇筑
用清水充分湿润混凝土表面，以便新混凝土与原有混凝土结合良好，拼装加固好模板，
浇筑比原有混凝土高一级的无收缩性混凝土，人工仔细分层捣固密实，特别注意封口处。
浇
筑完成后待砼达8Mpa后，拆除模板，拆模后将表面打毛，用环氧砂浆将表面抹平，确保与原
有混凝土表面保持一致。
⑤混凝土养护。
混凝土初凝后，根据气温采用喷撒养护剂或水，覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护, 养护时间不少于7d。
2.3钢筋外露及保护层不足
2.3.1钢筋外露及保护层不足处理方法
(1)一般非结构外露钢筋
对一般施工期间遗留的外露非结构钢筋头，采取截断、拔出钢筋后使用环氧砂浆封闭钢筋孔，具体施工如下图所示：
4 . * A
环氧
砂浆廿孔/
处理后效果图.
(2)拱墙衬砌结构钢筋外露和保护层不足
对拱墙衬砌结构钢筋外露和钢筋保护层厚度不足段，需对外露钢筋进行除锈防锈处理后在涂刷防碳化层(水泥基渗透结晶型材料) 。
喷涂水泥基渗透结晶型材料米用机械喷涂的方式，困难地段也可米用人工刮涂的方式。
水泥基渗透结晶型材料用量一般为1〜2kg/m,若采用机械喷涂时，其与水的比例为
1:0.5，采用人工刮涂时，其与水的比例为1:0.3，喷涂及刮涂的厚度为1〜2mm 2.3.2施工注意事项
(1)喷涂水泥基渗透结晶型材料前应清洁拱墙衬砌混凝土表面，应确保混凝土表面干净湿润，但不应有明显的水印。
(2)水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。
养护次数不得小
于3〜5次/d，养护时间为3〜5天。
2.4施工缝错台
在拱墙衬砌混凝土厚度、强度能保证结构安全的条件下，对错台凸出部分采用手持砂轮打磨平整、圆顺。
编制: 复核: 审核:。
