下载文档原格式
水利施工钻孔灌注桩施工技术方法摘要：随着社会的不断进步，人们对水利工程的建设规模、数量和质量提出了更高的要求。
为推动水利工程施工有序、安全进行，需注重钻孔灌注桩施工技术的合理、灵活运用，并做到对各施工细节的全面把控，以此获得理想的技术应用效果，促进水利事业健康发展。
关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术；方法引言随着我国经济水平的提高和水利领域的不断发展，各种施工技术也有了显著的提高。
基础是水利领域最重要的环节之一，相关技术研发进展迅猛。
钻孔灌注桩得益于自身强度、刚度、稳定性等方面的特点，大大提高了水利工程在基础工程、基坑支护工程的安全性、可靠性和稳定性，得到了广泛使用。
但在钻孔灌注桩施工过程中仍存在较多不可控因素，故文章将从钻孔灌注桩的施工过程技术要点出发，对钻孔灌注桩施工技术进行探讨。
1钻孔灌注桩施工技术优势钻孔灌注桩施工技术的操作原理是采用机械钻孔或人工开挖的方法对基础进行钻孔，并在桩孔内设置钢筋笼，紧接着执行混凝土灌注作业，最终构建出具有强大支撑力的基础结构。
与以往使用的地基施工技术相比，该技术的应用优势主要表现在以下方面：（1）钻孔、灌浆等施工环节中，应用到的各类施工设备产生的噪声较小，规避了噪声污染的出现；（2）技术操作过程中，可满足预制桩对桩径的要求，有利于桩体结构整体稳定性的进一步提高；（3）即使是建设于地质环境较为复杂的水利项目，也可使用该种技术，并获得理想的钻孔、灌注施工效果。
但该技术也存在较多的不足，比如，完成施工后，无法动态化地监管混凝土施工质量，增大工程后期混凝土的养护难度，这就需要施工人员在应用技术的过程中严格把控施工质量，并针对钻孔偏斜、收缩、塌孔等技术性问题采取相对应的预防、补救措施。
比如，为防范塌孔问题的产生，要求施工人员根据工程所处的地层特点以及地质环境，对泥浆各项指标进行全面管控，确保灌注泥浆达到施工标准。
施工过程中，若工程建设位置的地质较为松软，应对钻孔速度以及力度进行严格把控，防范因钻孔速度过快使地质结构整体稳定性受到影响。
水利工程灌注桩施工摘要：钻孔灌注桩是水利施工中广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
关键词：灌注桩施工质量控制1 工程概况工程为钢筋混凝土灌注桩，根据设计图纸要求，桩基安全等级为二级。
其中桩径为1200mm的共16根，桩长48m；桩径为600mm的共16根，桩长33m。
桩1、桩2在入海水道上、下游右岸各布置8根。
造孔深度内的地质情况为：EL10.0～EL3.5m为人工填土（粘土层），EL3.5～－1.7m为原状粘土层，EL－1.7～－6.1m为粉质粘土和粉土层，EL－6.1m以下均为粉细砂、细砂层。
2 施工工艺2.1 施工准备2.1.1 收集工程地质与水文地质资料，对地质岩性及地下水做出正确分析。
2.1.2 熟悉桩基工程施工图及施工方案。
2.1.3 掌握主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
2.1.4 做好场地平整工作，修建钻机工作平台，做到三通一平，即电通、水通、路通，对于不利于施工机械运行的松软场地进行处理。
雨期施工时，应有足够的排水措施。
2.1.5 布置施工场地，其面积要满足吊放钢筋笼需要。
2.1.6 复核测量基准线、水准基点及桩位。
2.1.7 结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施。
2.2 埋设护筒护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助工具，它还起着保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，以防止塌孔的作用。
护筒直径比桩孔直径大10cm左右，以方便钻头的提升。
安装护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不应大于50mm。
护筒应埋设牢固密实，它的入土深度，在砂土中不小于1.5m，在粘土中不小于1m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
简述水利工程坝基帷幕灌浆施工技术1 概述水利工程建设中帷幕灌浆施工顺序一般为先导孔→帷幕孔→检查孔；双排孔帷幕灌浆，先进行下游排灌浆，后进行上游排灌浆。
帷幕灌浆孔均分3序施工，一般顺序为先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔，同排内各序间孔深差不小于15.0 m。
帷幕钻灌施工开始前，做好抬动观测孔的钻孔，安装与调试工作。
采取循环式灌浆法进行灌浆，射浆管距孔底不大于0.5 m灌浆方法采用孔口封闭法。
2 施工准备工作管理2.1 人员管理灌浆施工人员必须进行上岗培训，并考核合格后，方可上岗。
现场技术人员负责布设孔位以及钻孔孔径、钻孔分段等技术参数的确定，并对钻孔全过程进行质量控制。
记录人员负责对钻孔施工全过程进行及时、准确、详细地记录，并对钻孔质量进行初检。
机长负责钻机校正、钻具配置及钻进过程中，对钻进压力、给水量、转速等的控制，是孔斜控制的重要环节。
机上普工主要协助机长完成钻孔作业。
2.2 材料管理粗径钻具选用壁厚8 mm的无缝钢管，随孔深加长，单根长度控制5.0～6.0 m，加长采用接手连接。
管材为全新，每次起钻后，对钻具进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废，接头丝口破损及松动时，必须在车床进行重新加工。
钻杆及其接手选用优质钢材，且为全新，每次起钻后对钻杆进行校正，变形及弯曲无法校正的钻具应及时报废。
选用长期合作厂家生产的优质金刚石钻头，严格在规定钻孔范围内使用。
2.3 设备管理对岸坡段移动钻灌台车进行详细设计，选用优质型钢，保证台车的稳定性。
台车上起吊钻具的三角架，采用Φ89钢管制作，底部坐在25 cm×25 cm方枕木上。
把钻机、三角架和方木固定成整体，提高稳定性。
3 主要质量指标管理3.1 钻孔孔位偏差≯10 cm，孔深中孔底残留岩粉≯10 cm，在垂直或顶角小于50°时，孔斜偏差按照表1控制。
对于垂直或顶角大于50°时，其孔斜偏差应按监理工程师的指示进行。
3.2 浆液原材料为普通硅酸盐水泥不低于32.5，比重应满足设计指标要求；称量重量误差≯5%；普通将液拌制时间不少于3 min；使用高速制浆机应不少于30 s。
1F413000 水利水电工程地基处理与灌浆施工考点1 软基特点P601. 砂砾石地基特点：空隙大、孔隙率高、因而渗透性强。
2. 软土地基特点：孔隙率大、压缩性大、含水量大、渗透系数小、水分不易排出、承载能力差、沉陷大、触变性强等特点，在外界的影响下很易变形。
考点2 灌浆方式和灌浆方法P62-63（一）灌浆方式1. 纯压式浆液流动速度较慢，容易沉淀，堵塞岩层缝隙和管路，多用于吸浆量大，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况。
2. 循环式浆液保持流动状态，可防止水泥沉淀，灌浆效果好。
（二）灌浆方法灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法。
考点3 帷幕灌浆P63-67帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔、裂隙冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。
（一）钻孔灌浆孔位与设计孔位的偏差不应大于10cm。
终孔孔径不宜小于φ56mm。
（二）裂隙冲洗和压水试验裂隙冲洗宜采用压力水冲洗，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于lMPa。
（三）灌浆方式和灌浆方法帷幕灌浆应按分序加密的原则进行。
（1）三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，后灌注中间排孔，每排孔可分为二序。
（2）两排孔组成的帷幕应先灌注下游排孔，后灌注上游排孔，每排孔可分为二序或三序。
（3）单排孔帷幕应分为三序灌浆。
帷幕灌浆段长宜为5~6m，具备一定条件时可适当加长，但最长不应大于10m。
（四）灌浆压力和浆液变换灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
（五）灌浆结束标准和封孔方法当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min 后，继续灌注30min，可结束灌浆。
（六）特殊情况处理1. 冒浆、漏浆：嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝、复灌等方法。
2. 串浆：①应阻塞串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。
②一泵一孔同时灌浆。
3. 灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下列原则处理：（1）应尽快恢复灌浆（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.UNF-5；细4.5.1.足透水率 2 m，以下各段2.3. μm按制。
采用4.”方法。
5.6.90%以上,1.间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。
浅谈水利施工钻孔灌注桩施工技术陈晓宇发表时间：2017-08-18T11:39:03.120Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：陈晓宇[导读] 摘要：作为水利工程常用施工技术的钻孔灌注桩近年来有了较大的发展。
广东聚晟建设工程有限公司 510000摘要：作为水利工程常用施工技术的钻孔灌注桩近年来有了较大的发展。
本文主要对钻孔灌注桩施工工艺技术和存在的问题进行了比较全面和系统的探索分析，其理论意义和应用价值旨在为以后的研究和应用提供有益参考。
关键词；水利施工；钻孔灌注桩；施工技术钻孔灌注桩是一种在机械钻出桩孔基础上用导管进行水下灌注混凝土的施工技术。
因具有占地面积小、操作简单、承载力大且易适应地质条件的优势而成为水利工程建设中常见的施工技术之一。
但因钻孔灌注桩的施工环境时水下而导致其施工过程中存在监测难和验收难问题，若钻孔灌注桩施工的任何一个环节出现问题，都会导致整个水利工程的质量受到很大的影响。
因此在经济和水利工程建设快速发展的当下，需要完善成熟的钻孔灌注桩施工工艺，建立有效的质量检查和工序控制手段，高度重视控制施工技术质量，从而确保整个水利工程质量[1]。
一、钻孔灌注桩施工工艺及质量控制作为一项施工技术要求较高、工作量大、工序多且需在短时间内连续完成的水下隐蔽工程，钻孔灌注桩一般主要包括准备阶段、成孔阶段、清孔阶段和成桩阶段等关键施工过程，在施工中要控制这些关键工序的施工质量才能保证隐蔽工程的顺利完成。
1.1准备阶段准备阶段工作主要包括：①前期施工资料的收集（包括水文资料、地质资料、设备选择等）；②施工图纸及施工相关规范的熟悉和施工方案的制定；③施工保障工作（水电畅通、现场平整、工作平台搭设等）；④基准点线和定位等数据的复核[2]。
1.2成孔阶段（1）钻进方法的选择由于施工土层种类的多样性，在钻孔灌注桩中没有一种单一钻进方法可适应所有地质，因此需根据现有装备水平、不同工程地质状况和桩基的直径和长度等进行合理的技术分析和选择来确定采取何种钻进方法，甚至在同一孔中采用多种方法交替使用。
坝体劈裂怎么进行灌浆施工在水利工程均质土坝施工完成后，为减少新筑坝体的渗漏，延长坝体的使用寿命和安全，通常在坝体轴线附近进行坝体劈裂灌浆，以形成帷幕。
一、坝体劈裂灌浆施工方法1、施工机械设备造孔设备选用适宜土坝劈裂灌浆工程配套打孔的锤击钻、搅拌灌浆设备、输浆管、泥浆比重称、测斜仪、三通管测压器、灌浆记录仪、柴油发电机、水泵，具体参数参照工程而定。
2、辟裂灌浆施工2.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊錘靠自重落下冲击钻孔。
2.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。
下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下;在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
2.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1：2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4～1.6 之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，每次灌浆量控制在每米0.5～1m3 之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
2.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
2.3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2～3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1～2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。
水工建筑物水泥灌浆规范SL62-941.0.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。
1.0.2本规范适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。
Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。
1.0.3下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验：(1) Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆；(2) 地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。
1.0.4施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。
1.0.4.1基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列内容：(1) 工程设计图和设计说明书；(2) 灌浆地区工程地质和水文地质资料；(3) 灌浆试验报告及有关资料(4) 灌浆施工技术要求；(5) 灌浆质量检查方法和质量标准；(6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
1.0.4.2混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列内容：(1) 坝体结构和灌浆设计说明书；(2) 接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；(3) 坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法，混凝土坝接缝设计张开度、增开度限值；(4) 灌浆施工技术要求；(5) 灌浆质量检查方法和质量标准；(6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
1.0.5施工单位应做好下列工作：(1) 编制施工组织，严格按照灌浆施工技术要求施工；(2) 建立质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量(3) 制定安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在廊道和井洞内作业应有良好的通风措施；(4) 对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。
1.0.6灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。
1.0.7已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。
1.0.8对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。
