10万吨煤焦油加氢分解

10万吨/年蒽油制备清洁燃料油项目建议书1项目背景1.1 项目名称蒽油加氢制备清洁燃料油项目1.2 项目建设规模建设规模：10万吨/年1.3 项目建设地址黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区1.4 项目提出背景2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、4 5万吨煤焦油、12万吨粗苯。

如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。

已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。

目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。

要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。

七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。

新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。

园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。

基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，10万吨/年蒽油加氢制备清洁燃料油项目是其中之一。

2产品性质与用途概述保特性，所以一些小型汽车甚至高性能汽车也改用柴油，但由于中国柴油质量低劣，国外运转正常的柴油汽车进口到国内可能会频出故障甚至事故。

3国内清洁燃料油生产状况、市场简要分析3.1清洁燃料油国内生产状况3.1.1煤焦油加氢生产清洁燃料油现状目前国内高温煤焦油加氢工业化还处于萌芽发展状态，原因在于组分复杂、馏分重、沥青质含量高、加氢难度大。

工艺流程说明原料预处理75~85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201A/B送入离心机S-1101进行三相分离。

脱除的氨水时入氨水罐，经氨水泵P-1107送出装置。

脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101。

缓冲罐V-1101液位与流量调节（FIC-1015）串级控制。

V-1101中原料油通过装置进料泵P-1101A/B，经过换热器E-1101与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器S-101A/B过滤掉固体杂质后，经流量调节（FIC-1017）与精制产物E-1303、E-1301，（E-1301设温度记录调节旁路TRC-3008），（E-1301、E-1303设温度记录调节旁路TRC-3003）。

E-1301与E-1303前设过热蒸汽吹扫，（过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002控制）换热升温至340℃。

再经减压塔进料加热炉F-1101升温至395℃后进入减压塔T-1101。

T-1101塔顶气体经空冷器A-1101A~D和水冷器E-1103冷凝冷却至45℃，入回流罐V-1102。

减压塔真空由真空泵PK-1101A/B（经压力指示调节PIC-1012）提供。

V-1102中液体由减压塔顶油泵P-1102A/B加压。

一部分（经流量调节FIC-1010）作为回流，返回减压塔顶。

另一部分与热沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、减压塔中段循环油E-1102换热升温至150℃后，送入热沉降罐V-1103沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201。

（减压塔顶回流罐液位与流量调节FIC-1012串级控制）。

塔顶回流罐V-1102水包内污水经减压塔水泵P-1105A/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103。

（V-1102水包界位由LDIC-1011控制）。

减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵P-1103A/B加压，一部分通过E-1102（设温控旁路TIC-1021）、（E-1102进口和E-1101出口设温控旁路TIC-1011）换热降温至178℃，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方（FIC-1007控制流量）和集油箱下方（FIC-1008控制流量），洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐V-1201。

煤焦油加氢研究煤焦油加氢研究了煤焦油的密度、粘度和氢气在煤焦油中的溶解度等基础物性，对煤焦油进行加氢工艺处理，可完成脱硫、脱氮、不饱和烃饱和、芳烃饱和等过程,达到降低S、N和不饱和烃类的含量、改善其安定性和腐蚀性的目的，获得石脑油和优质燃料油。

煤焦油中含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高，产品安定性能差,无法作为产品出厂。

采用加氢改质工艺,可完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氮反应、芳烃饱和，达到改善其安定性、降低硫含量和降低芳烃含量的目的，获得石脑油和优质燃料油。

产品质量可达汽油、柴油调和油指标。

此工艺技术路线可充分利用炼焦的副产品焦油、焦炉气实现炼焦产业的循环经济和产品增值，随着原油价格的日益上涨,有专家称此工艺技术为：除直接液化、间接液化以后的另一条煤制油路线。

煤焦化是为炼钢企业提供焦炭，但它副产焦炉煤气和煤焦油，以往炼焦企业的焦炉煤气直接外排大气，不但污染环境也造成能源浪费；煤焦油则以低附加值产品形式流入燃料油市场，虽可补充石油燃料油市场，但煤焦油中含有的大量硫、氮则会以SOx和NOx进入大气污染环境.煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。

一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于—35℃～—50℃,是优质的清洁柴油调和组分。

1。

煤焦油加氢技术概述1。

1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应:①加氢脱硫反应②加氢脱氮反应③芳烃加氢反应④烯烃加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1。

2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等.1.2。

甘肃科技Gansu Science and Technology第37卷第2期2021年1月Vol.37 N5.2b:. 2021煤焦油加氢工艺概述郑发元（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃嘉峪关735100）摘要：随着我国经济的高速发展，发展新型煤化工产业对丰富我国能源结构具有重要的意义$文章就煤焦油加氢工艺流程做一简单的概述，从最初的煤焦油预处理及煤焦油的液相加氢除去杂质，再通过加氢精制及加氢裂化，改善煤焦油质量，从而生产出合格的燃料油$关键词：煤焦油；加氢；精制；裂化中图分类号:TQ552.63在国家能源发展规划中，指出“着力提高清洁低 碳化石能源和非化石能源比重， 煤高清洁利用，科学实施传统能源替代，加优化能源生产 结构”,而煤化工 煤 要原料生产化工产品的行业，大力发展煤化工，以工业强国为举 措，技术技能型$新型煤化工是我国未来能源的发展方向，新型煤化工是指煤制烯桂、煤制天 然气、煤制油、煤制 煤制 。

煤焦油加工工业 随着传统的 焦工业发展而发展 的。

煤焦油传统加工理、单组分产 ，从煤焦油中 油、油、蔥油、工业蔡、粗酚及质沥青等产品$随着 对环的要高， 在 重发展的， 的 而 $ 煤焦油 煤 在干僧过程中所得到的一种液体副产物,2018年煤焦油产量为1806万t ,其中中低温煤 油年产量已超过500万t $煤焦油加氢技术是一个新的探索，是开发新型 煤焦油 技术 的 要 ； 产业，提高 源利用率， 染， 高附加值产$我国的车用燃料未来市场有很缺口，煤焦油 加氢制取燃料油将是煤焦油加工 的一条新途径,对能源可持续发展也具有重要战略意义叫本文 结合煤焦油的发展，就煤焦油加氢的具体工艺简单 论述。

1原料预处理单元预处理部分采用了高速离心分离（卧螺离心机）技术、萃取沉降 技术、膜强化传质技术$萃混合油温度进入膜脱盐设施$在膜脱盐设施中注入除盐水，脱除油中盐类化合$除盐水中加入一定量 的脱金属剂，然后与混合油从膜脱盐设施的上并 流而下，流入底部的卧式沉降罐，在沉降罐中进行三 相分离，上部为净化煤焦油，中部出含油、含酚污水， 底部出萃取重油。

煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。

煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质(与油相不同的相，表现为固相的物质)，使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料。

净化后的煤焦油原料经换热或者加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制 (缓和裂化段)进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大份子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或者加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大份子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。

氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制(缓和裂化)段，一路进入加氢裂化段。

经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制(缓和裂化)段和加氢裂化段。

******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开辟、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。

****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人材，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开辟，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。

公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。

炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。

煤化工实习报告篇一：煤化工实习报告第一部分煤样的制取实验一分析样的制备一、实验目的1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程；2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。

二、实验原理根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用硝酸银溶液检验氯离子是否除尽。

三、实验仪器、设备、试剂密度计、烧杯、短木棍、破碎机、磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。

四、实验步骤1、配取密度为14g/cm3的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选液中，用棍子从同一个方向搅拌，均匀搅拌。

2、搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；用温水洗二至三次，洗完后继续用冷水冲洗，直到硝酸银检验对比与滴定水的溶液一致时为止。

3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。

4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。

5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。

五、实验总结通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。

整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。

初次接触这些新的设备，操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。

第二部分煤的工业分析实验一空气干燥煤样水分的测定一、实验目的1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理2.了解空气干燥煤样的主要作用。

二、实验原理称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。

煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。

三、实验仪器、设备、试剂1.无水氯化钙：化学纯，粒状。

2变色硅胶：工业用品。

产能10 万吨/年高温煤焦油加氢装置系统技术标定煤焦油加氢工艺，在现代煤化工企业中已经不再是充满神秘色彩的骄子，随着国内诸多套10万吨以上煤焦油加氢装置的成功投运，对煤焦油加氢装置进行操作条件和物料分析的技术标定总结及技术分析也成为势在必行之事，为保证加氢装置的连续稳定运行，现以我公司的煤焦油加氢装置为例，旨在提出了合理化建议，以便对今后的实际生产操作提供依据。

一、概述在产能为１０万ｔ／ａ高温煤焦油加氢生产燃料油的过程中，为得到高燃料油收率，采用了加氢精制和加氢裂化相结合的工艺，项目总投资大概在２．2～2.5 亿元人民币。

主要由预处理、制氢、加氢三个单元装置组成。

可以采用甲醇合成驰放气联产高温煤焦油加氢制取油品工艺或与焦化炼焦系统进行直接配套。

该工艺具有自主知识产权，以生产焦炭的焦炉为核心，利用其副产品煤气制甲醇，再利用甲醇产生过程的驰放气，从驰放气中提取氢气，作为高温煤焦油轻质化的氢源。

以焦化副产品高温煤焦油为加氢原料，在高温高压和专用催化剂的工况下进行加氢反应，实现煤焦油轻质化，达到了节能减排的目的，改变了目前煤焦油深加工过程中存在的产品单一、质量差、污染严重等状况，提高了煤焦油的附加值。

煤焦油加氢项目符合国家节能环保、低碳循环经济产业发展政策。

二、高温煤焦油加氢工艺流程及油品性质高温煤焦油经过减压蒸馏的预处理，减压塔的顶部馏分油（简称减顶油）和中段馏分油（简称中段油）一同作为加氢精制原料油，减压塔底重油或沥青作为产品销售。

经过加氢精制反应器后的高温煤焦油馏分，通过高低压分离系统，将馏分油与氢气分离，氢气循环利用，馏分油通过分馏系统的切割，分别切割出燃料油调和组分，塔底的尾油作为加氢裂化的原料油进入加氢裂化反应器。

加氢裂化反应器出来的油气经过高压分离出氢气后，加氢裂化反应器的馏分油与加氢精制的馏分油一同进入分馏系统，切割出燃料油调和组分，完成对高温煤焦油的加工过程。

加氢原料油及各中间产品油性质列于表１~ 表６。

七台河**********煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介七台河**********煤化工有限责任公司二00七年六月七日一、项目法人基本情况1、企业基本情况黑龙江*****煤化（集团）有限公司是集煤炭生产、销售、洗煤、炼焦、煤化工副产品深加工为一体的综合性民营企业，分布于黑龙江省鸡西、七台河、密山等地。

公司成立于2000年，公司是集煤炭开采、洗煤、炼焦、煤化工、发电和供热于一体的新兴资源高效综合利用型的大型民营企业。

现有煤炭生产能力100万吨/年，洗选加工能力230万吨/年，焦碳生产能力76万吨/年，焦油生产能力3.2万吨，粗苯生产能力8000吨/年，现有员工3000余人。

七台河*****煤化工有限公司是黑龙江*****煤化（集团）有限公司的子公司，它是集洗煤、炼焦、供热及煤化工副产品深入加工为一体的综合性煤炭深加工企业。

从2003年7月开始筹建，现已全面投产。

其位于七台河市新兴焦化园区，占地36万平方米，拥有150万t/a洗煤厂、60万t/a焦化厂各一座，总投资4亿元，年可实现产值8亿元。

现有员工900余人，其中工程技术人员60余人。

公司拥有国内最先进的洗煤、焦化生产线，投资100多万元建成的现代化生产指挥中心，可对生产实施全程监控、指挥，使公司向规范化、科学化、现代化管理迈向了一大步。

集团公司为进一步拉长煤炭、焦化产业链条，推动焦化产业发展，搞好煤炭循环经济，实现焦化产品深加工利用，公司于2006年在七台河市开始启动建设 5万KW干熄焦余热电厂,成立七台河*****甲醇有限公司，在七台河市新兴焦化园区，投资2.5亿元，采用煤炭焦化的副产品－焦炉煤气生产甲醇，加工能力为10万吨/年，成立七台河**********煤化工有限责任公司，在七台河市新兴焦化园区，投资1.6亿元建设10万吨/年煤焦油加氢装置，采用煤炭焦化的副产品－煤焦油生产汽、柴油调和组分。

至此，*****公司逐渐实现了以煤为源头，洗煤、炼焦、发电、焦炉煤气制甲醇和煤焦油加氢清洁深加工等环保、节能煤炭循环经济发展模式。