不合格品标识
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不合格品控制程序（识别、标识、记录、隔离、评价和处置）
不合格品控制程序（识别、标识、记录、隔离、评价和处置）1.目的对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置等控制，以防止不合格品的非预期使用。
2.适用范围适用于产品形成全过程的不合格品和可疑材料控制及交付后的不合格品的处理。
3.定义3.1不合格品：没有满足规定的一个或多个质量特性的产品。
3.2废品：凡丧失使用性能且无法修复或不能经济修复的产品。
3.3返工：对不合格品采取的纠正措施使其满足规定的要求。
3.4返修：对不合格品采取的纠正措施，虽不符合规定要求但能满足使用要求。
4.职责4.1检查科是不合格品控制的归口管理部门，下属质量管理室和检验室具体负责不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、评审和处置等工作。
4.2技术科负责返工产品规程的制定。
4.3生产安全科负责执行对外协件、半成品、成品评审后不合格品的处置。
4.4计划供应部负责执行对原材料、外购件中不合格品的处置。
4.5总经理或管理者代表负责对严重不合格品的处置的审批。
5.工作程序5.1不合格品的鉴别专职检验员按《检验和试验控制程序》规定的要求，对原材料、外购/外协件、半成品、成品分别进行进货检验、过程检验和最终检验，及时作出合格与否的判定。
5.2鉴别依据不合格品的判定依据是产品质量标准（包括产品图纸、技术标准、工艺文件、检验规程等）。
5.3不合格品缺陷严重性分类：5.3.1严重缺陷（A类）：必然会造成产品在使用中丧失功能、运转故障、增加安全风险、降低使用寿命和顾客索赔。
5.3.2主要缺陷（B类）：可能影响后道工序加工、装配、装车等困难，但易于排除，而不影响产品功能，外露部分有锐利边缘及返工痕迹，明显的外观缺陷（氧化皮过涂,裂纹,折纹等）。
5.3.3轻微缺陷（C类）：不影响产品在使用时的功能和寿命，不明显的外观缺陷（如划痕、斑点、轻微色差等）。
5.4标识、记录、隔离、报告5.4.1一经发现或怀疑为不合格品，专职检验员负责立即对不合格品按《检验和试验状态控制程序》的规定进行标识，并在《不合格品通知单》上记录产品不合格项，采取必要措施对以前的产品进行检查或复查，将不合格品隔离至规定区域，及时将《不合格品通知单》上报检查科。
不良品标识及处理流程
不良品标识及处理流程文件编号ZS-GL-1204 修订状态A／0页码共2页一、目的：对不良品进行分类、标识及处理，适用范围：适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。
二、职责1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。
2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。
3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工，和不良品评审后的实施。
4、）品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析，制定返工、返修检验标准。
5）技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。
三、不良品严重度分类不良品特性分类安全、环保法规装配方面外观项目关键的不合格完全影响无法装配严重缺失重要的不合格部分影响装配困难明显缺失一般的不合格无影响装配不方便轻微缺失四、不良品标识（第九条、附“不良品标方法”）1）标识卡红色；表示报废。
黄色；表示待定、待判，或需返工、需修的。
绿色；表示合格。
2）记号笔黄色点；表示该产品不良点的具体部位。
8～10㎝长度黄线+英文字母；表示该产品不良及主要原因。
3）铁丝或机械压点；表示该毛坯件不良。
4）不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定，品管部负责组织实施。
五、不良品标识以及处理责任单位1）、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放定置区域隔离，以黄色点、扎铁丝、黄色标识卡或机压点标识。
2）机加线上不良品以黄色点标识并做好隔离，少量不良品可随线流程生产；批量不良品集中隔离、标识待品管、技术判定后处理。
3）机加线倒角工序严格查验并挑出不良品，打毛刺工序最后把关禁止不良品流入终检关，挑出的不良品做好隔离和标识。
不合格品处理、标识及追溯管理
■作业指导书的管理：编制、使用控制、分类、建立清单、修改、 作废、保管等
十一、如何防止不合格品的产生
1.工人 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.8S优化环境。 7.利用精益生产与看板管理工具 8.三检、三自、三按 9.其它
11.3： 如何防止不合格品产生：设备保养
●保养方式：
⊙ WHICH，那些选择？（决
⊙ WHY，为什么？（目的） 监督者/管理者或对策者）
⊙ WHO，什么人？（执行者/
⊙ WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表） ⊙ WHERE，什么地方？（地 点/区域/空间）
⊙ HOW，如何做？（工作流程/作业步骤） ⊙ HOW MANY，多少数量？ （程度/目标/指标）
• 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合 格”标识。
• 其作用是：具有可追溯性。
• 最终检验：--------不合格牌标识。
等等）
--------或写明（注明）不合格现象，如（电性NG、错位、压痕、
* 标识中可体现如下内容
⊙ WHAT，什么事？（工作内容、品名） 定）
ห้องสมุดไป่ตู้
十、处置方式（4）
最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具 体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。
●终检处理要注意
■所有返工后需重新检验与确认。
■做好相应的记录。
■合格后方可放行。
■并强化对可标识性的管理。
■按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或是 收到品质确认函）。
11.1： 如何防止不合格品产生： 员工、技术人员
• 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。
十一、如何防止不合格品的产生
1.工人 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.8S优化环境。 7.利用精益生产与看板管理工具 8.三检、三自、三按 9.其它
11.3： 如何防止不合格品产生：设备保养
●保养方式：
⊙ WHICH，那些选择？（决
⊙ WHY，为什么？（目的） 监督者/管理者或对策者）
⊙ WHO，什么人？（执行者/
⊙ WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表） ⊙ WHERE，什么地方？（地 点/区域/空间）
⊙ HOW，如何做？（工作流程/作业步骤） ⊙ HOW MANY，多少数量？ （程度/目标/指标）
• 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合 格”标识。
• 其作用是：具有可追溯性。
• 最终检验：--------不合格牌标识。
等等）
--------或写明（注明）不合格现象，如（电性NG、错位、压痕、
* 标识中可体现如下内容
⊙ WHAT，什么事？（工作内容、品名） 定）
ห้องสมุดไป่ตู้
十、处置方式（4）
最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具 体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。
●终检处理要注意
■所有返工后需重新检验与确认。
■做好相应的记录。
■合格后方可放行。
■并强化对可标识性的管理。
■按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或是 收到品质确认函）。
11.1： 如何防止不合格品产生： 员工、技术人员
• 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。
不合格品标识管理规定
不合格品标识管理规定目的：为了严格不合格品的管理，清晰辨别不合格品，防止不合格品与合格品的混淆。
范围：不合格品标识的管理。
规定：1.不合格品指受污染或经检验不符合质量标准的原料、半成品及成品，超过有效期的亦按不合格品管理。
2.品控员应使用不合品标识来对不合格品进行管理，禁止以口头的方式对不合格品进行管理。
3.品控员一经查实有不合格品，并将其推到凉冻间不合格品专区，并贴上不合格品标签标识，根据轻重程度标示：让步接收、返工、报废。
4.如不合格品要进行筛选而品控员未有时间及时进行筛选的，应将不合格品先推到不合格品专区，并贴上待检标签，通知区域主管筛选，再由品控员复检后，方可旅行。
5.如不合格品要进行待确认的，应将不合格品先推到不合格品专区，并贴上待检标签。
6.让步接收方式的处理：让步接受的产品经过与生产部相关部门进行问题沟通并记录进不合格品记录表后，品控部推进合格品区让步放行。
7.返工方式的处理：生产部对需返工的产品进行重新改造后，应通知品控部重新检查合格后方可通过。
8.报废方式的处理：①少量报废：10单位以下，不含10单位，由品控员报表记录后，直接放在指定报废胶托里。
②批量报废：10单位以上，含10单位的由品控员推到不合格品专区，并贴上报废单，后填写批量质量问题报表，由区域主管当天处理。
9.待检方式的处理：要筛选的筛选完再进入下一步，待确认的确认完再进入下一步。
10.不合格产品，品控员抽出来后，要在生产部流转单上登记数量，并签名（包含整批报废的情况）。
11.生区品控员每天早上10：00前，要负责检查熟区凉冻间有无不合格品未处理，或有隔夜的产品未处理，并与生产部进行对接处理。
不合格品管理程序
不合格品管理程序文件编号页码3/4 版本 A流程图流程说明责任部门文件/表单1不合格品来源：外协来料、制程过程中半成品、成品及客户反馈不良品。
2品质部负责不合格品标识，仓库/车间负责隔离。
3由品质组织召开不合格分析改进会议，提出纠正与预防措施,并落实责任人与时限。
4-6对返工/返修的产品，由技术部制定返工或返修工艺，生产部作业，检验合格后才能往下流转。
全数分选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验。
7-9检验人员按返工、返修工艺要求对返工返修后的产品进行检验。
“不合格品评审处置记录”应和不合格品一起流转，作为产品的标识。
10-11由责任部门应办理“让步接收申请单”，质量、技术部门、在“让步接收申请单”上注明意见/建议后报总经理核准。
如有顾客要求，让步接收还需得到顾客批准。
12-13 质量负责废品处理14-15仓库办理退货手续16-19质量组织召开不合格分析改进会议，拟定纠正预防措施,并落实责任人与时限，跟踪验证。
20质量每月对《不合格品清单》汇总，将已验证OK措施予以标准化（修正文件）并将相关资料归档。
生产/质量质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产/仓库质量/技术/生产质量质量/仓库质量/相关部门质量检验报告红标签/不合格品评审处置记录不合格品评审处置记返工/返修工艺返修封样件《返工/返修复检记录》入库单不合格品评审处置记录让步接收申请单产品标识牌报废申请单退货单不合格品评审处置记录实施验证记录《不合格品清单》。
常见不良品图示
序号图片原因分析控制办法备注
1168-029用错边1.冲压时不可混淆
2.贴好物料标识
3.加强对上道工序的检查
4.加强员工培训
2168-09有缺口1.冲压时将不合格品挑选出来隔离分放
2.铆接时叠整齐挑选后，再投入生产
我厂常见不良品一览表
3168-013用错边1.冲压时切不可混淆
2.贴好物料标识
3.加强员工自我学习和培训工作
4188连接好的工
件锈迹斑斑1.铆接时将锈迹工件选出来放锈件框
2.生产过程中见一个处理一个，层层把关，
5168-015有缺口1.冲压时将不合格品挑选出来隔离分放
2.铆接时叠整齐挑选再投入生产
62805连接片缺料1.冲压时将不合格品挑选出来隔离分放
2.冲压成型时要叠整齐挑选后再投入生产
7管材锈迹斑斑1.加强原材料保护，不可淋
雨
2.对已生锈的管材要先除锈
再投入生产
有时原材料也有问
题
8188扣片成型没
放到位置1.加强员工操作意识及操作危害的培训
2.操作工冲坏后应隔离分放予以报废
9168-020成型没
放到位置产生大
小边1.加强员工操作培训
2.冲坏后应分放予以报废
104311-05少一道
冲孔工序1.加强新员工培训
2.冲压时不可将没冲的工件混入已冲工件框
11168椅架04没成
型就铆出来了1.加强对上道工序的检查
2.加强新员工培训
铆接班正在返工
12工件严重变形 1.加强新员工培训
2.不可将已变形工件混入合
格工件框
品质部:陈继鸿
2008.12.8。
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
2013-05-27 12
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
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标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
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标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
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标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
不合格品现场标识讲解
全检/加工标签 使用条件：产品或物料的某 些检验项目不符合规范要求 而需产线加工过程中进行全 检时，贴全检/加工单。
不合格品的处理及现场标识
报废标签 使用条件：产品不符合规范要 求, 上级领导已批示不可使用 之物料.
不合格品的处理及现场标识
2、来料不合格品的处理过程 IQC判定来料不合格时，呈上级领导批示处 理方式后，由IQC贴具相应的不良标识（不合格、 待处理、特采标签），按公司内部流程作业。 (作业流程见下图)
不合格品的处理及现场标识
来料不合格的处理流程
来料不合格品
IQC
呈上级判定 处理方式
不合格 IQC 贴不合格签 仓库 退回厂商 不良品放置 不合格区域 特采 IQC 贴全检签 产线 生产全检 按良品处理 IQC 贴特采签
全检
不合格品的处理及现场标识
3、来料不良品—现场标识
不合格签上IQC已 注明不合格项目、 品名、日期等信息
重工
不合格品可经过重工作业后，符合规范要求。
不合格品的处理方式Fra bibliotek全检产品虽然不符规范要求，但经加工、挑选后可 符合要求。
报废
不符合特采/重工/全检来达到品质要求时，予 以报废处理
不合格品的处理方式
退货
不合格物料为供应商责任时，可予以拒收物 料处理。
四、不合格品的处理及现场标识
来料判定不合格品(IQC检验之物料)
摆放凌乱 、外箱不 合格标识 不明显
(不良品区须挂“不良品区”或“不 合格品区”牌子，并用黄色斑马 线划分区域) 标识要求：外箱上用不合格标签 标识清楚 其它要求：整体摆放要求整齐。
外观不良标签
包装不良标签
使用条件：成品被检验出有规格、电性、外观、包装不符合规范要求时， 贴上相应的不良标识。
不合格品标识
不发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
不合格标识
生产单号 产品序列 问题描述 发现工位 发现时间 备 注
iso9000不合格品的定义
iso9000不合格品的定义摘要：一、不合格品的概念二、不合格品的原因三、不合格品的处理方法四、预防不合格品的措施五、总结正文：不合格品在ISO9000质量管理体系中是指“未能满足规定的要求的产品或服务”。
不合格品的存在会影响企业的产品质量、声誉和客户满意度，因此，对不合格品的定义、原因分析、处理方法和预防措施的了解至关重要。
一、不合格品的概念不合格品不仅包括最终产品，还包括生产过程中的半成品、原材料及服务。
这些产品或服务未能满足质量标准、规格要求或客户需求，可能导致生产线停顿、产品质量下降、售后问题频发等问题。
二、不合格品的原因1.设计问题：产品设计不合理或设计缺陷导致生产出的产品无法满足使用要求。
2.原材料问题：原材料质量不稳定、供应商管理不善等原因导致不合格品。
3.生产过程：生产过程中操作不规范、设备故障、工艺不合理等导致不合格品。
4.检验不合格：检验设备不准确、检验方法不合适或检验人员素质低等原因导致不合格品。
5.储存和运输问题：储存条件不当、运输过程中受到损坏等导致不合格品。
三、不合格品的处理方法1.返工：对不合格品进行重新加工，使其满足规定要求。
2.返修：对不合格品进行局部修复，使其满足使用要求。
3.报废：对于无法修复或修复成本过高的不合格品，予以报废。
4.降级：将不合格品降至较低的标准，作为次品销售或内部使用。
四、预防不合格品的措施1.优化设计：加强产品设计审查，确保设计合理、可行。
2.严格原材料检验：加强对原材料供应商的管理，严把原材料质量关。
3.提高生产过程控制：规范生产操作，加强设备维护，优化工艺流程。
4.提高检验水平：配备准确的检验设备，培训专业检验人员，完善检验制度。
5.加强储存和运输管理：确保储存条件适宜，提高运输安全性。
五、总结不合格品是企业在生产过程中无法避免的问题。
通过对不合格品的定义、原因、处理方法和预防措施的了解，企业可以更好地控制产品质量，提高客户满意度，实现可持续发展。