工艺装备工位器具验证制度

工工艺装备工位器具验证制度工装验证制度ZY/ML7.5-10-2010为确保工艺装备和工位器具适用于本公司产品的生产技术要求，特制订本准则规定工艺装备及工位器具制造、验证方法。

一、工艺装备及工位器具检测图的设计生技部依据产品图纸上的技术参数，通过计算得出工艺装备及工位器具尺寸后，绘制工艺装备及工位器具检测图。

经生技部负责人审批后，可用于生产工艺装备及工位器具。

二、工艺装备及工位器具制造工艺装备及工位器具由总经办负责外协加工制造，应在合格外包方处进行加工，明确工艺装备及工位器具的技术质量要求和双方的权利义务。

必要时签订协议并向外包方提供工艺装备及工位器具检测图，并办理领用登记手续(注明外协)。

工艺装备及工位器具制造完成后，车间应实施检验，如不合格应要求其返工或重新制造，直到符合要求为止。

经质检员检验合格入库。

三、工艺装备及工位器具验证1、凡用于生产的工艺装备及工位器具，都必须经过验证，才能移交生产车间使用。

2、工艺装备及工位器具的验证，应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备及工位器具的投产前的首件上进行。

3、工艺装备及工位器具的验证由生技部组织使用车间参加，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备及工位器具的复杂程度进行重点验证、一般验证或简单验证。

使用工艺装备及工位器具的车间应安排验证的场地、设备、工件和操作者。

4、工艺装备及工位器具的验证首先是对工艺装备及工位器具进行检验，质检员对新制工艺装备及工位器具依据工艺装备及工位器具检测图，测量工艺装备及工位器具的主要尺寸，填写“工艺装备及工位器具验证记录”。

5、检验合格后，进行试生产，经过各道工序生产后，对产品进行检验。

6、验证的结果可能是合格、返工/返修、不合格三种。

验证合格的工艺装备及工位器具，由生产车间负责管理。

需要返修的工艺装备及工位器具，由生技部根据工艺装备及工位器具缺陷具体情况来确定，由总经办负责联系外包方对工艺装备及工位器具进行返修;工艺装备及工位器具返修后，再进行验证，直至合格移交生产为止。

工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。

本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。

2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。

2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。

如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。

3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。

3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。

b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。

3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。

3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。

3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。

3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。

3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。

3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。

3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。

工艺装备检验制度1. 背景和目的工艺装备是企业生产过程中的紧要构成部分，为确保工艺装备的正常运行和产品质量的稳定性，订立本制度旨在规范工艺装备的检验流程和要求，提高工艺装备的运行效率和产品质量。

2. 适用范围本制度适用于企业全部工艺装备的检验工作，包含但不限于生产设备、测试设备、仪表仪器等。

3. 检验管理标准3.1 检验准备1.工艺装备检验工作由特地的技术人员负责，检验人员应具备相关的专业知识和操作技能。

2.在进行工艺装备检验前，应进行认真的准备工作，包含检查设备是否正常运行、确认检验项目和方法等。

3.2 检验流程1.工艺装备检验应依照标准程序进行，包含接收检验、前期准备、检测操作、数据处理和评定等环节。

2.检验人员应依照工艺装备的操作手册、技术规范和标准要求进行检验操作。

3.检验过程中如发现设备故障或不符合要求的情况，应立刻停止检验，并及时向相关部门报告，并进行维护和修理和处理。

3.3 检验记录和报告1.检验人员应及时、准确地记录检验过程中的数据和结果，并填写相应的检验报告。

2.检验报告应包含设备名称、型号、规格、检验项目、检验标准、检验结果等内容，并由检验人员和相关部门负责人签字确认。

3.4 检验结果评定和处理1.检验结果应进行科学、客观的评定，推断工艺装备是否符合要求。

2.如发现工艺装备存在不符合要求的情况，应及时采取相应的矫正措施，确保工艺装备的正常运行和产品质量的稳定性。

4. 考核标准4.1 检验工作质量考核1.检验工作的质量考核应以检验结果的准确性和可靠性为重要指标。

2.检验报告的准确性和完整性、检验过程中的仪器设备操作是否规范等因素将作为质量考核的重要依据。

4.2 工艺装备管理考核1.工艺装备的管理考核应以设备的可靠性和稳定性为重要指标。

2.设备故障率、维护和修理时间、设备运行效率、产品质量稳定性等因素将作为管理考核的重要依据。

5. 执法与监督5.1 执法标准1.对于违反工艺装备检验制度的行为，企业将视情节轻重，采取相应的纪律处分措施，包含但不限于警告、记过、记大过、开除等。

工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。

适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。

2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。

2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。

2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。

3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。

3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。

3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。

对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。

3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。

3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。

3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。

3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。

3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。

3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。

3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。

工艺装备及工位器具管理制度2012－11－1发布 2012－11－2实施陕西渭南庆华化工有限公司发布前言本标准由陕西渭南庆华化工有限公司技术质管部提出。

编制：周波审核：刘公敏标准化：张永涛批准：田广元发布日期： 2012—11—1实施日期： 2012—11—2工艺装备管理制度1.工艺装备设计1.1凡产品制造的必需工装由技术部负责设计。

1.2车间可根据工作需要设计简易工装，但要申报技术部，并同质检部共同验收。

2.工艺装备验证2.1工装制造完毕后，必须经有关部门验证。

2.2工装验证有下列人员参加：质检部、操作者、工装设计员。

2.3工装验证时，必须认真填写具体验证结果、工装验证清单。

2.4工装验证时期限为半年。

2.5对验证结果定为返修和报废的工装，生产部出返修和报废单。

3.工艺装备的保管3.1验证后的装备必须办理入库手续，并登记手册，统一保管和出借。

3.2工装保管员应定期检查，注意保养，对车间暂不使用的工装要督促使用者归还。

3.3工装库属公司仓库，工装库设在车间。

4．工装的借用：事先由车间根据生产工艺所需工装，通知仓库办理借用手续。

由仓库保管员到车间工装库发放，归还时，应经保管员检验后入库。

5．工装的维修：一经发现工装有磨损或损坏现象应立即暂停使用，并报生产部处理。

6．工装借出使用时，检验员要负责作首件检验，合格者可继续使用，否则检验员有权制止使用。

7．检验工装的计量器具和检验产品工具统一由计量员负责检验。

工位器具管理制度1工位器具的设计由技术部负责，经总工审批后交生产部安排生产制作。

2工位器具的使用，收发、保管由使用车间负责，跨车间的由首用车间负责。

3在对使用中损坏而无法修复的要办理报废手续表，技术部审批后，重新投料制作。

4工位器具在平常使用中应保持清洁，不得堆积其它杂物。

工艺装备检验制度1. 引言工艺装备检验制度是为了确保工艺装备的质量和稳定性，保障生产过程的安全和效率而制定的一套规范。

本文档详细描述了工艺装备检验制度的内容和具体要求。

2. 检验范围工艺装备检验制度适用于公司内部生产线上所使用的各类工艺装备，包括但不限于：机械设备、电子设备、自动化设备等。

3. 检验内容3.1 设备质量检验3.1.1 外观检查•检查设备外观是否完整，无明显损坏或变形；•检查设备表面是否有划痕或腐蚀；•检查设备标识是否清晰可见。

3.1.2 功能检查•检查设备的关键功能是否正常；•测试设备的各项操作功能是否齐全；•检查设备的运行状态是否平稳。

3.2 安全性检验3.2.1 电气安全检查•检查设备的接地是否良好；•检查设备的电缆和插头是否完好；•检查设备的开关和保护装置是否正常工作。

3.2.2 机械安全检查•检查设备的紧固件是否松动；•检查设备的传动部件是否润滑良好；•检查设备的防护罩和安全开关是否完好。

3.3 性能检验3.3.1 功能性能检验•根据设备的技术规格书，测试设备的工作参数是否满足要求；•测试设备的生产效率和运行稳定性。

3.3.2 能效性能检验•测试设备的能源消耗是否符合标准要求；•根据设备的性能指标，评估设备的能效水平。

4. 检验流程与方法4.1 检验流程1.设备接收：新装备到货后，由质量检验部门进行接收检验；2.外观检查：检查设备的外观完整性和标识清晰性；3.功能检查：进行设备的关键功能和操作功能的检验；4.电气安全检查：测试设备的电气安全性；5.机械安全检查：检查设备的机械安全性；6.性能检验：测试设备的功能性能和能效性能；7.检验结果记录：将检验结果记录在相关文件中；8.检验报告编写：根据检验结果生成检验报告。

4.2 检验方法•外观检查：目视检查和测量仪器检测；•功能检查：操作设备进行模拟操作；•电气安全检查：使用电阻计、绝缘仪等测试工具；•机械安全检查：目视检查和测量仪器检测；•性能检验：使用测试仪器进行参数测试和数据记录。

工艺装备检验制度1. 前言为了确保企业的生产工艺装备的质量和安全性，并提高生产效率和产品质量，订立本工艺装备检验制度。

本制度适用于本企业全部的工艺装备，并包含其供应商供应的设备。

2. 目的和范围2.1 目的本工艺装备检验制度的目的在于：•确保工艺装备的质量实现生产要求；•保障生产过程的安全性；•提高生产效率和产品质量；2.2 范围本制度适用于本企业全部工艺装备，包含：•用于生产过程的机械设备；•用于生产过程的电气设备；•用于生产过程的自动化设备；•用于生产过程的检测设备；3. 检验标准和方法3.1 检验标准全部工艺装备必需符合以下标准：•国家相关标准；•企业内部标准；•供应商供应的相关标准；3.2 检验方法工艺装备的检验方法包含但不限于以下方式：•外观检查：对工艺装备的外观、结构等进行细致检查；•功能检测：对工艺装备的各项功能进行测试，确保其正常运行；•检测设备使用：利用专业设备进行各项测试，如温度、压力、电流等；•抽样检验：从批量工艺装备中随机抽取样本进行检测；•厂家鉴定：参考厂家供应的鉴定方法和专业看法进行检验；4. 检验责任和流程4.1 检验责任•设备供应商：负责供应符合标准的工艺装备，并供应相关检验报告、鉴定证明等；•设备使用部门：负责组织工艺装备的检验，确保进货的工艺装备质量；•质量管理部门：负责对工艺装备的检验结果进行审核和验证，并进行相关记录；4.2 检验流程以下为工艺装备的检验流程：1.采购阶段：–设备使用部门与设备供应商明确工艺装备的技术要求和标准；–设备供应商供应工艺装备的检验报告、鉴定证明等；–设备使用部门对供应的资料进行审核；2.入库阶段：–设备使用部门将采购的工艺装备送至仓库，负责对工艺装备的外观进行初步检查；–质量管理部门抽取样本进行鉴定，对结果进行记录；–质量管理部门组织对工艺装备的功能进行测试；–对检验不合格的工艺装备，进行退货或要求供应商重新供应；3.日常使用：–设备使用部门定期对工艺装备进行巡检，并记录巡检情况；–设备使用部门发现异常情况，及时报告质量管理部门；–质量管理部门对收集的异常情况进行分析和处理，及时采取措施；5. 检验记录和文件管理5.1 检验记录•质量管理部门负责对全部工艺装备的检验结果进行记录，包含检验日期、结果、异常情况等；•检验记录应保管至少三年，便于追溯；5.2 文件管理•设备使用部门负责保管工艺装备的相关文件，如采购合同、检验报告、鉴定证明等；•质量管理部门负责管理和审查相关文件，确保其完整性和准确性；6. 惩罚措施•对于供应虚假检验结果或不符合标准的工艺装备供应商，将纳入黑名单，并中断与其的合作；•对于未按规定程序进行检验的工艺装备使用部门，将进行相应的纪律处分；•对于发现质量问题的工艺装备，设备使用部门需及时停止使用并进行报告，质量管理部门将帮助进行处理；7. 培训和宣传•企业将定期组织员工进行工艺装备检验的相关培训和教育，提高员工的技能和认知；•企业将通过内部刊物、培训会议等方式宣传工艺装备检验制度的紧要性和要求；8. 审查和改进•质量管理部门将定期对工艺装备检验制度进行审查，发现问题及时改进；•依据各个部门的反馈和问题，进行制度的修订和完善；9. 结论本工艺装备检验制度的实施，将有利于确保工艺装备的质量和安全性，提高生产效率和产品质量。

工艺装备检验制度一、制度目的与适用范围本制度的目的是为了保证公司工艺装备的安全及正常运行，提高生产效率和产品质量。

适用于全公司范围内全部工艺装备的检验工作。

二、管理标准1.工艺装备检验委托–由企业职能部门负责统筹工艺装备的检验工作。

–在需要进行工艺装备检验时，由各部门向企业职能部门提出书面检验委托申请，并供应检验所需资料。

–企业职能部门负责对委托申请进行评估，并决议是否进行检验工作。

2.工艺装备检验计划–企业职能部门负责订立年度工艺装备检验计划，并依据实际情况进行调整。

–工艺装备检验计划应包含工艺装备的检测内容、检测频次、检测方法和检测标准等。

–工艺装备检验计划应提前发布给相关部门，并做好跟踪和执行。

3.工艺装备检验方法和标准–工艺装备的检验方法应符合国家相关法律法规和标准的要求。

–企业职能部门负责研究、订立和修订工艺装备的检验方法和标准，并及时通知各部门执行。

4.工艺装备检验记录和报告–工艺装备的检验记录应依照规定的格式进行填写，包含检验日期、检验项目、检验结果等。

–工艺装备的检验报告应依据实际情况确定是否需要编制，编制内容应包含检验目的、检验方法、检验结果等。

–检验记录和报告应及时归档保管，并与检验委托人进行沟通和反馈。

5.工艺装备异常情况处理–在工艺装备检验过程中，如发现存在异常情况，应立刻停止使用并上报企业职能部门。

–企业职能部门负责组织相关部门进行异常情况的调查和处理，包含修复、更换等操作。

–在处理异常情况后，应进行再次检验确认，确保工艺装备的正常运行。

三、考核标准1.工艺装备检验合格率–各部门应依照工艺装备的检验计划进行检验工作，并确保检验合格率实现规定标准。

–企业职能部门将定期对各部门的检验合格率进行评估和考核，并及时向上级报告。

2.工艺装备检验记录和报告的及时性和准确性–各部门应及时完成工艺装备的检验记录和报告，并准确填写相关信息。

–企业职能部门将对各部门的检验记录和报告进行抽查和审核，确保其准确性和及时性。

工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。

它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。

下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。

一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。

二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。

三、制度责任人1、设备管理区域负责人。

负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。

2、设备维修保养人员。

负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。

四、设备管理1、入库管理。

新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。

2、完好管理。

设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。

3、特殊设备管理。

对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。

五、保养管理1、设备日常保养。

设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。

2、设备定期保养。

设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。

六、维修管理1、设备故障报修。

设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。

2、设备维修记录。

对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。

七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。

2、安全设施应做好检查、维护工作，确保设施的完好。

八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。

2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。

本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。

工艺装备检验制度是指企业在生产和使用工艺装备时，为确保质量和安全，制定的一系列检验规定和程序。

其目的是通过对工艺装备的检验，确保其性能和质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。

工艺装备检验制度一般包括以下内容：1. 检验目的：明确工艺装备检验的目标是为了保证产品质量和安全。

2. 检验的范围：明确哪些工艺装备需要进行检验，包括生产设备、工具、仪器仪表等。

3. 检验方法和标准：确定工艺装备检验的具体方法和标准，包括使用哪些检测设备和仪器，以及检验指标和要求是什么。

4. 检验频次：确定对工艺装备的检验频次，即检验的时间间隔或生产数量的要求。

5. 检验记录和报告：规定对工艺装备检验结果的记录和报告要求，包括检验日期、检验员、检验结果等。

6. 不合格品处理：明确对于检验不合格的工艺装备应如何处理，包括修理、退货、报废等。

7. 检验责任和权限：确定工艺装备检验工作的责任人员和权限范围。

通过建立和执行工艺装备检验制度，企业可以提高工艺装备的质量和安全性，降低生产事故和产品质量问题的发生率，保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。

工艺装备检验制度（二）是建立在工艺装备管理体系基础上的一套规范和程序，旨在确保工艺装备的安全可靠性、性能稳定性和质量合格性。

该制度主要包括以下内容：1. 检验范围：确定工艺装备的检验对象，包括设备的部件、组件和整体。

2. 检验准则：制定工艺装备的检验标准和技术规范，包括性能指标、安全要求、检验方法和工艺参数等。

3. 检验程序：确定工艺装备的检验程序和流程，包括检验计划的制定、检验样品的选择、检验方法的选择和检验结果的评定等。

4. 检验人员：确定负责工艺装备检验的人员资质和培训要求，包括检验人员的技能要求、知识要求和培训计划等。

5. 检验记录：规定工艺装备检验的记录要求，包括检验报告、检验数据和检验记录等。

6. 检验管理：建立工艺装备检验的管理体系，包括检验计划的制定、检验任务的分配、检验结果的追踪和整改措施的落实等。

工藝裝備管理制度1目の和適用範圍為加強對工藝裝備の檢查、保管、使用和鑒定等管理工作，保證產品質量，降低生產成本，實現安全生產，特制定本制度。

適用於公司產品生產過程中所需工藝裝備の管理。

2職責根據產品圖樣、技術文件等設計所需の工藝裝備。

根據工裝の圖樣、技術要求等對工藝裝備進行驗收。

の貯存保管和使用管理。

3工作程序の設計、制造3.1.1技術部根據產品圖樣、工藝文件設計所需の工藝裝備，繪制工藝裝備圖樣，並編制工藝裝備の生產工藝和原材料定額。

の工藝裝備圖樣、生產工藝及材料定額組織進行工藝裝備の生產制造。

の管理3.2.1工藝裝備制造完成後，由生產車間通知質檢部進行驗收。

對於項目較大の、複雜程度較高の工藝裝備由質檢部會同技術部、使用部門共同進行驗收。

の工藝裝備，由使用部門建立檔案進行管理，工藝裝備の圖紙資料由技術部保存。

の損壞或丟失，工藝裝備由使用部門指定專門地點進行存放。

3.2.4生產車間應設專/兼職人員對工藝裝備進行維護和管理，發現有損壞現象及時進行修理或更換，以免影響正常生產。

の使用の班組或個人在使用工裝前應向工藝裝備管理人員說明情況，並填寫“工藝裝備使用登記表”注明使用日期、使用人等。

の情況下方能交工裝使用人進行使用，工藝裝備使用完畢後，管理人員應對工裝再次確認後方能存放於指定の地點。

の報廢3.4.1工藝裝備在使用過程中因嚴重損壞，切無法修複の或經多次使用造成各項性能指標均達不到要求の，由工藝裝備管理人員提出申請，經技術人員鑒定同意，可對工裝做報廢處理。

の工藝裝備，工藝裝備の管理人員應做好標識，並進行隔離存放，防止工裝誤用。

工藝裝備驗證制度1目の和適用範圍為使工裝滿足工藝要求，驗證工裝の可靠性、合理性和安全性，以保證被制造產品の零、部件符合設計質量要求，從而使產品生產順利進行。

適用於公司產品制造過程中所需設計制造の工裝及經重大修改設計の工2.1技術部根據產品零、部件圖樣、技術要求、工藝規程、工裝設計任務書或工裝圖樣、工裝制造工藝等，負責提出驗證意見。

工装器具验证管理制度一、引言为了确保生产制造环境的安全性和可靠性，保障工作人员生命财产的安全，提高生产效率和产品质量，公司制定了工装器具验证管理制度。

本制度是为了规范公司工装器具验证管理工作流程，保证工装器具验证工作的有效性和准确性，提高工作效率和产品质量。

二、工装器具验证管理的目的1. 提高生产效率：通过规范的工装器具验证管理工作流程，提高生产效率，减少生产过程中的故障和延误，提高产品质量和产量。

2. 保障生产安全：确保工装器具验证合格并符合要求后再投入生产使用，减少生产中的事故和风险，保障工作人员的安全。

3. 管控成本：通过科学合理的工装器具验证管理，减少不合格和过期工装器具的使用，减少资源浪费，降低生产成本。

4. 符合法规要求：遵守相关法律法规和标准要求，确保公司生产符合法律法规要求，提高公司的社会信誉度。

三、工装器具验证管理流程1. 工装器具验证计划编制（1）制定工装器具验证计划：根据生产计划和工装器具使用情况，制定工装器具验证计划，明确验证工作内容、时间节点和责任人。

（2）确定验证范围：明确需要验证的工装器具种类和数量，确保整个验证过程的全面性和准确性。

2. 工装器具验证实施（1）验证前准备：确定验证所需的人员、仪器设备和工装器具，准备验证所需的文件和资料。

（2）执行验证工作：按照验证计划和程序要求，进行工装器具的验证工作，确保验证的合格性和准确性。

（3）记录和报告：对验证工作进行记录和报告，记录验证的结果和问题，提出改进建议和措施。

3. 工装器具验证总结和评估（1）总结验证工作：对验证工作进行总结和评估，分析验证结果和问题，并提出改进建议和措施。

（2）评估验证效果：评估验证的有效性和准确性，验证是否达到预期的效果和要求。

4. 工装器具验证结果处理（1）合格工装器具：将验证合格的工装器具投入生产使用，并建立跟踪管理制度，确保工装器具一直处于合格状态。

（2）不合格工装器具：对不合格的工装器具进行处理，进行维修、更换或报废，确保不合格工装器具不进入生产流程。

工艺装备检验制度范文一、目的及适用范围本制度的目的在于确保工艺装备的完好性、安全性和可靠性，提高生产效率和产品质量。

本制度适用于所有相关工艺装备的检验工作。

二、检验人员的要求1. 检验人员应具备相关工艺装备的专业知识和技能，能够熟练运用检验工具和设备。

2. 检验人员应具备严谨认真的工作态度，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验人员应定期接受培训，更新自己的知识和技能。

三、检验内容和方法1. 检验内容包括但不限于工艺装备的外观、尺寸、功能、安全等方面。

2. 检验方法主要包括目视检查、测量检验、功能测试、安全性评估等。

3. 检验工具和设备应符合相关标准和规范，经过校准和验证后方可使用。

四、检验频率和计划1. 检验频率应根据工艺装备的特点和使用情况确定，一般不少于每季度一次。

2. 检验计划应提前制定，明确检验时间、地点和责任人。

五、检验记录和报告1. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。

2. 检验记录应准确、完整、可追溯，必要时应进行照片或视频记录。

3. 检验报告应明确工艺装备的检验结果和问题存在的原因，提出相应的整改措施和建议。

六、整改与复验1. 发现问题时，检验工作人员应立即通知相关责任人进行整改。

2. 完成整改后，应进行复验，确保问题得到解决。

3. 复验合格后，方可正式投入使用或继续生产。

七、追踪和评估1. 对工艺装备的使用情况进行追踪和评估，及时发现问题并采取相应的措施。

2. 定期评估检验工作的效果和质量，提出改进意见和建议。

以上为工艺装备检验制度范本，希望能够在实际工作中提供一定的参考和指导。

请根据实际情况进行相应的修改和补充。

工艺装备检验制度范文（2）是指对工艺装备进行检验的一系列规定和程序。

它是保证工艺装备质量的重要手段，也是保障生产安全和节约资源的重要措施。

工艺装备检验制度一般包括以下内容：1. 检验对象和范围：明确需要进行检验的工艺装备种类和范围，确保对关键设备和重要部件进行全面检验。

工艺装备检验规定
一、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，计量室可拒检。

二、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。

三、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。

四、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。

五、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权直至报废，均由计量室负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行。

六、夹具、辅具、模具的检验应按工艺装配检验相关制度实施，须随同图纸一同入库。

七、新制模、辅、夹具投入使用时，使用单位负责会同设计、制造、检验部门进行验证；验证应填写验证单，各方签字，以备查考。

八、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由使用单位负责。

九、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或缺件的工艺装备，不许发放使用。

使用中工艺装备若发现类情况，使用单应予停用并及时向工具处提请修理或补齐。

十、经检验（验证）不合格而需使用的工艺装备，由工具处会同有关单协商，办理让步手续。

经总工或技术部门批准后，通知检计处做好特殊标记方可入库。

工艺装备管理和验证制度
工艺装备是产品生产的技术基础，为了保证每一套工艺装备完好、适用，特制定工艺装备管理验证制度，望每一位员工严格遵守执行。

1、对工艺装备的管理、使用、维护保养，落实到人，指定专人负责，确保其完整、完好。

2、操作、使用人员发现工艺装备出现故障时必须及时向生产部领导报告，积极采取措施修复。

3、不得随意挪动工艺装备的位置，或是颠倒其顺序，发现有违犯此规定者将予以批评或处理。

4、严格执行工艺装备操作规程，保证工艺装备清洁、卫生，定期保养、维护。

5、每季度要对所有工艺装备进行一次大检查，做好维护保养工作，把该调整的部件调整好，该更换的配件更换好，该注油的部件注满油，保证工艺装备的完好有效。

6、因技术进步或技术革新需要更新工艺装备时，必须严格执行工装更改通知单，任何人不得擅自更换。

7、定期对工艺装备进行校准验证，并做好校准验证记录，验证记录要保存三年。

8、自行验证的工艺装备由技术质检部负责校验，生产部验收使用。

由技术质检部出具验证合格资料。

9、需送政府主管部门验证的工艺装备要按时送检，并索取验证
合格证。

工位器具验证管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工位器具验证管理工作，提高工位器具验证的质量和效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。

第二条工位器具验证管理制度适用于所有使用工位器具的生产企业，包括但不限于制造业、加工业等领域。

第三条工位器具验证是指对生产过程中使用的各类工位器具进行验证、检验和测试，以确保其性能、精度和可靠性满足生产要求。

第四条工位器具验证管理应遵循科学、规范、公正、客观、及时的原则，确保验证结果准确可靠。

第五条工位器具验证管理应贯穿于整个生产过程中，保障验证工作的全程跟踪和监控。

第六条生产企业应建立完善的工位器具验证管理制度，明确验证的责任主体、工作流程和监督机制，确保验证工作的顺畅进行。

第七条工位器具验证管理制度应与ISO9001等质量管理体系相衔接，形成有机整体，提高工位器具验证管理的效果和效率。

第八条工位器具验证管理工作应注重培训和技术更新，加强员工的技能和意识，提高验证工作的专业水平和质量。

第二章工位器具验证管理流程第九条工位器具验证管理流程包括验证计划制定、验证工作实施、验证结果评价、验证记录保存和验证报告编制等环节。

第十条验证计划制定应由验证负责人组织，明确验证的程序、方法、要求和时间表，制定验证实施方案。

第十一条验证工作实施应按照验证计划要求进行，合理安排资源、协调工作进度，确保验证工作按时完成。

第十二条验证结果评价应通过数据统计、分析、比对等方法，对验证结果进行客观、全面的评价，提出改进建议。

第十三条验证记录保存应将验证过程、结果、意见等全部记录在案，建立完整的验证档案，确保验证过程的可追溯性。

第十四条验证报告编制应由验证负责人负责，详细记录验证的过程、结果和结论，形成验证报告，供相关部门参考和借鉴。

第十五条工位器具验证管理流程中各环节的责任主体应明确，确保每个环节的工作任务顺利完成。

第三章工位器具验证管理要求第十六条工位器具验证管理应遵循以下要求：（一）验证工作应符合国家法律法规和行业标准的要求，确保验证结果合法有效。

工器具安全检查、试验制度模版第一章总则第一条为保障工作人员的安全，预防和减少工器具的事故，提高工作效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用工器具的工作场所和人员，包括但不限于生产车间、办公场所、仓库等。

第三条工器具指使用人工或机械力完成各类工作的设备、工具和仪器。

第四条工器具使用人员应在使用前经过专门培训并持有相关资格证书。

第二章工器具的安全检查第五条工器具使用人员应每天在工作开始前进行工器具的安全检查，包括但不限于以下内容：1. 工器具的外观是否完好，有无破损、变形、裂纹等现象；2. 工器具的电线、插头是否破损、老化或存在松动现象；3. 工器具的电源是否正常，是否存在漏电现象；4. 工器具的开关是否灵活可靠；5. 工器具的刀具、刀片是否锋利，有无缺口或磨损严重的现象；6. 工器具的安全装置是否完好，是否处于正常工作状态；7. 工器具的固定装置是否牢固可靠。

第六条如果发现工器具存在安全隐患，工器具使用人员应立即停止使用，并及时汇报给上级主管或安全管理部门。

第七条安全管理部门应定期对工器具进行全面检查，并将检查结果进行记录和分析。

第三章工器具的试验第八条工器具的试验应由具备相关资质的专业人员进行，试验应按照相关国家、行业标准进行操作。

第九条工器具的试验内容包括但不限于以下方面：1. 电气工器具的绝缘试验；2. 电动工器具的接地导通试验；3. 手持式工器具的防护试验；4. 大功率工器具的电源变压器试验；5. 机械工器具的负载试验；6. 测量工器具的校验试验。

第十条工器具的试验结果应进行记录，并随工器具一同保留，以备后续查阅。

第四章工器具的维护与保养第十一条工器具使用人员应根据操作手册的要求，定期对工器具进行维护与保养。

第十二条维护与保养内容包括但不限于以下方面：1. 对工器具的清洁、除尘；2. 工器具的加油加润，润滑部位的清洁和替换；3. 工器具的紧固件的检查和紧固；4. 工器具的刀具、刀片的更换和磨削。