螺纹传动1

螺纹的种类及应用一、螺纹的形成和种类1．螺纹的形成(1)螺旋线螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比(图2-1)。

(2)螺纹螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起(图2-2、图2-3)。

凸起是指螺纹两侧面目的实体部分，又称为牙。

在圆柱表面上所形成的螺纹称圆柱螺纹(图2-2a、图2-3a)。

在圆锥表面上所形成的螺纹称圆锥螺纹(图2- 2b、图2-3b)。

2．螺纹的种类螺纹的种类较多。

在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称外螺纹;在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称内螺纹。

按螺纹的旋向不同，顺时针旋转时旋人的螺纹称右旋螺纹;逆时;针旋转时旋人的螺纹称左旋螺纹。

螺纹的旋向可以用右手来判定。

如图2―4a所示，伸展右;手，掌心对着自己，四指并拢与螺杆的轴线平行，并指向旋入方向，若螺纹的旋向与拇指的指向一致为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹。

一般常用右旋螺纹。

按螺旋线的数目不同，又可分成单线螺纹(沿一条螺旋线所形成的螺纹)和多线螺纹(沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布)。

图2―4中，图a为单线右旋螺纹、图b为双线左旋螺纹、图c为三线右旋螺纹。

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。

按螺纹牙型不同，常用的螺纹有三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹(图2-5)。

二、螺纹的应用螺纹在机械中的应用主要有连接和传动。

因此，按其用途可分成连接螺纹和传动螺纹两大类。

1．连接螺纹内、外螺纹相互旋合形成的连接称为螺纹副。

连接螺纹的牙型多为三角形，而且多用单线螺纹，因为三角形螺纹的摩擦力大，强度高，自锁性能好。

应用最广的是普通螺纹，其牙型角为60゜，同一直径按螺距大小可分为粗牙和细牙两类。

一般连接用粗牙普通螺纹。

细牙普通螺纹用于薄壁零件或使用粗牙对强度有较大影响的零件，也常用于受冲击、振动或载荷交变的连接和微调机构的调整。

细牙螺纹比粗牙螺纹的自锁性好，螺纹零件的强度削弱较少，但容易滑扣。

课题螺纹传动类型和应用（一）课型新授授课日期授课时数总课时数教具使用课件教学目标了解螺纹传动特点和应用。

能熟练运用左、右手法则判断运动方向。

掌握普通螺旋传动移动距离的计算。

教学重点和难点重点：能熟练运用左、右手法则判断运动方向。

难点：能熟练运用左、右手法则判断运动方向。

掌握螺纹传动移动距离计算。

学情分析移动方向的判定比较抽象，学生接受有一定的难度。

板书设计一、概述二、普通螺旋传动三、其它螺旋传动教学后记第1页复习旧知:1、螺纹联接件？2、螺纹联接得基本类型？3、螺纹的代号和标记？导入新课：一、概述螺纹传动是用内、外螺纹组成的螺旋副来传递运动和动力的传动装置。

螺旋传动主要用来把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。

螺纹传动特点：结构简单，传动连续、平稳、承载能力大、传动精度高。

但在传动中磨损较大效率低。

二、普通螺旋传动1．普通螺旋传动：指由螺杆和螺母组成的简单螺旋副。

2．运动方向的判定螺杆、螺母的运动方向可根据左右手螺旋法则来判定：左旋螺杆(螺母)伸左手，右旋螺杆(螺母)伸右手。

半握拳，四指顺着螺杆(或螺母)的旋转方向，大母指的指向，即为螺杆(螺母)的移动方向。

若当螺杆(螺母)原地旋转，螺母(螺杆)移动时，螺母(螺杆)移动方向与大拇指指向相反。

3．移动距离L=n·S (mm／min)第2页课间小结：1、概述；2、普通螺旋传动；课后作业：见练习册。

第五章螺纹连接及螺旋传动基本要求:1) 掌握螺纹的基本知识——螺纹的基本参数、常用螺纹的种类、特性及其应用。

2) 掌握螺纹联接的基本知识——螺纹联接的基本类型、结构特点及其应用，螺纹联接标准件，螺纹联接的预紧与防松。

3) 掌握螺栓组联接设计的基本方法——螺栓组联接的结构设计，受力分析，单个螺栓联接的强度计算理论与方法。

4) 掌握提高螺纹联接强度的各种措施。

5) 掌握滑动螺旋传动的常用设计方法。

重点：1) 螺纹和螺纹联接的基本知识。

2) 螺栓组联接的受力分析，主要是复杂受力状态下的受力分析。

3) 单个螺栓联接的强度计算，主要是承受横向载荷和轴向拉伸载荷的紧螺栓联接的强度计算。

4) 螺栓组联接的综合计算，主要是三种情况：①校核螺栓组联接螺栓的强度；②设计螺栓组联接螺栓的直径尺寸；③确定螺栓组联接所能承受的最大载荷。

难点：1) 螺纹联接的结构设计。

2) 受倾覆力矩作用的螺栓组联接受力分析。

3) 复杂受力状态下的螺栓组联接受力分析。

4) 受预紧力和轴向工作载荷作用时，单个螺栓联接的螺栓总拉力的确定。

§5-1 螺纹螺纹连接是一种可拆连接，它是靠螺纹工作的。

其特点为：构造简单,拆装方便,工作可靠,各种螺纹连接件已标准化。

故应用广泛。

一、螺纹的类型及应用对螺纹的要求：5．按母体形状圆柱螺纹 圆锥螺纹旋向判定：顺着轴线方向看，可见侧左边高则为左旋，右边高则为右旋。

思考：螺纹是螺纹连接和螺旋传动的重要部分，要求有足够的强度(牙根和杆的断面)和良好的工艺性。

此外，连接螺纹必须自锁，管螺纹还要求有紧密性，传动螺纹要求高效率，调整螺纹和传递运动的螺纹则要求有足够的精度，起重螺纹既希望工作行程效率高，又要求自锁性能好。

二、螺纹的主要参数⑦接触高度：内、外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

三、常用的螺纹的特点和应用范围1. 普通螺纹(三角形螺纹，代号：GB 192-1981)普通螺纹分粗牙和细牙，一般用粗牙。

牙形角α=2β=60°，因牙侧角β大，所以摩擦大，易自锁，主要用于连接。

螺纹传动第一节、螺纹的种类和应用一、按螺纹牙型不同分类：1、三角螺纹：又称普通螺纹，牙型为三角形，分为粗牙和细牙两种，广泛用于各种紧固连接。

粗牙的应用最广泛，细牙的使用与薄壁零件的连接和微雕机构的调整。

2、矩形螺纹：牙型为矩形，传动效率高，用于螺旋传动。

但是牙根强度低，精加工困难，还未标准化一逐渐被梯形螺纹代替。

3、梯形螺纹：牙型是梯形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。

4、锯齿形螺纹：牙型是锯齿形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。

二、按螺旋线方向分类及应用：根据螺旋线不同，螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。

螺旋线方向判别：方法一：顺时针旋入的螺纹（或右边高），应用广泛。

左旋螺纹：逆时针旋入的螺纹（或左边高）。

方法二：用右手来判定：伸出右手，手心对着自己，四指与轴线平行，看螺纹的倾斜方向是否与大拇指一致，一致就为右旋螺纹，不一致就为左旋螺纹。

三、按螺旋线的线数分类及其应用根据螺旋线的线数（头数）不同，螺纹分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹。

四、按螺纹形成的表面分类：根据螺旋线形成的表面，分为内螺纹和外螺纹。

第二节、普通螺纹的主要参数【导入】上节课讲了那么多的螺纹，它们在加工的时候肯定要根据不同的尺寸来进行加工，么应该知道那些尺寸呢？我们叫这些尺寸为螺纹的参数。

【新课】一、螺纹的直径：1、螺纹的直径分为：大径、中径和小径（1）大径：普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。

内螺纹的大径用代号D表示，外螺纹的大径用代号d表示。

螺纹的公称直径是指代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径是大径。

（2）中径：普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。

该假想圆柱称为中经圆柱。

内螺纹的中经代号用D2表示，外螺纹的中径用代号d2表示。

（3）小径：普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

二、牙型角：牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。

螺纹传动的特点
螺纹传动是一种常见的机械传动方式，其特点主要体现在以下几个方面。

1. 传动效率高：螺纹传动采用螺纹副进行传动，由于螺纹副的自锁性质，可以有效地避免传动系统的反转和滑动，从而提高了传动效率。

相比于其他传动方式，螺纹传动的效率较高，能够更有效地将输入的动力传递给输出。

2. 负载能力强：螺纹传动的螺纹副具有较大的接触面积，能够承受较大的负载。

在大扭矩传动和重载传动方面具有优势，适用于一些负载要求较高的场合。

3. 紧固性好：由于螺纹副的自锁性质，螺纹传动可以提供较好的紧固效果，能够将两个零部件牢固地连接在一起。

这使得螺纹传动在需要较高紧固性的场合得到广泛应用，例如汽车发动机的曲轴与连杆的连接。

4. 精度要求低：相比于一些精度要求较高的传动方式，螺纹传动的加工和安装精度要求相对较低。

这在一定程度上降低了制造成本，提高了生产效率。

5. 结构简单：螺纹传动的结构相对简单，通常由两个螺纹副组成。

这种简单的结构使得螺纹传动易于制造和维护，成本相对较低。

6. 可靠性高：螺纹传动的自锁性质能够保证传动系统的稳定性和可靠性。

一旦螺纹副被锁紧，传动系统不容易松动或失效，能够长时间稳定地工作。

7. 适用范围广：螺纹传动可以适用于多种工况和场合。

无论是在机械制造、航空航天、汽车工业还是家用电器等领域，螺纹传动都有着广泛的应用。

螺纹传动具有传动效率高、负载能力强、紧固性好、精度要求低、结构简单、可靠性高以及适用范围广等特点。

这些特点使得螺纹传动成为一种常用的机械传动方式，在各个领域都发挥着重要的作用。

传动螺纹的要求
传动螺纹是用于传递动力、运动或位移的螺纹，其要求如下：
1、传动准确：传动螺纹的牙型和尺寸精度要求较高，以确保传动的准确性。

2、耐磨性：传动螺纹的牙型和表面需要进行硬化处理，以提高其耐磨性和使用寿命。

3、强度高：传动螺纹需要承受一定的拉力、压力和扭力，因此需要具有较高的强度和刚度。

4、可靠性高：传动螺纹需要具有较高的可靠性，以保证传动系统的稳定性和可靠性。

5、易维护：传动螺纹需要易于维护和保养，以便及时发现并解决问题。

6、牙型和尺寸符合标准：传动螺纹的牙型和尺寸需要符合相关标准，以确保与其他部件的兼容性和互换性。

7、精度高：传动螺纹的大径、中径和小径的精度要求较高，以保证传动的平稳性和精度。

8、防腐蚀：传动螺纹需要采取防腐蚀措施，以延长其使用寿命。

9、密封性好：传动螺纹需要具有良好的密封性能，以避免杂质和水分进入传动系统。

10、成本低：在满足性能要求的前提下，传动螺纹的成本需要控制在合理范围内，以确保经济效益。

传动螺纹的要求传动螺纹是一种常见的机械传动方式，它通过螺纹副的摩擦作用将转动力和转动运动传递给受力部件，实现机械设备的工作。

传动螺纹有着一定的要求，下面将详细介绍。

传动螺纹的要求之一是传动效率高。

传动效率是指传动过程中输入功率与输出功率之间的比值，也可以理解为能量的损耗程度。

传动螺纹的效率高低直接影响到设备的使用寿命和能源消耗。

为了提高传动效率，需要选择适当的材料和润滑方式，减小摩擦损失，并进行适当的装配和维护。

传动螺纹的要求还包括传动精度高。

传动精度是指传动过程中输出运动与输入运动之间的精确度。

传动螺纹的传动精度直接影响到设备的定位准确度和运动稳定性。

为了提高传动精度，需要选择合适的螺纹副型式和设计参数，加工和装配过程中要注意控制尺寸和形位公差，同时注意消除装配误差和使用过程中的磨损。

第三，传动螺纹的要求还包括传动承载能力高。

传动承载能力是指传动螺纹在工作过程中能够承受的最大载荷。

传动螺纹的承载能力直接影响到设备的使用安全性和可靠性。

为了提高传动承载能力，需要选择合适的螺纹副类型和尺寸，合理设计螺纹副的结构和材料，进行适当的热处理和表面处理，以提高螺纹副的硬度和强度。

传动螺纹的要求还包括传动稳定性好。

传动稳定性是指传动螺纹在工作过程中能够保持平稳运转的能力。

传动螺纹的稳定性直接影响到设备的振动和噪声水平，以及使用寿命。

为了提高传动稳定性，需要选择适当的螺纹副类型和设计参数，减小共振区域，加强传动部件的刚度和阻尼，同时进行适当的平衡和校正。

传动螺纹的要求包括传动效率高、传动精度高、传动承载能力高和传动稳定性好。

通过合理选择材料、设计参数和加工工艺，以及进行适当的装配和维护，可以满足这些要求，并提高设备的性能和可靠性。

传动螺纹在各个行业和领域中都有广泛的应用，如机械制造、汽车工业、航空航天等，对于提高生产效率和降低能源消耗具有重要意义。

相信随着科学技术的不断进步，传动螺纹的性能和应用将会得到进一步的提升。