第一章工程概况1.1工程名称：宝马牌高端摩托车及发动机制造工厂1.2参建单位：建设单位：隆鑫通用动力股份有限公司设计单位：中机中联工程有限公司勘察单位：重庆奥科工程勘察设计有限公司监理单位：重庆正信建设监理有限公司施工单位：重庆广越工程建设有限公司1.3建设地点：重庆市九龙坡区九龙园区C区1.4工程规模及主要的建设内容：本工程的拟建建筑物主要3栋，包括压铸车间18000 m2，朔胶车间22000 m2，倒班楼5000 m2，总建筑面积约45000m2。
主要结构形式为独立基础，局部钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土排架结构，钢结构屋面，6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为1组；建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。
1.5工程投资：约10000万元。
1.6资金来源：企业自筹。
1.7施工工期合同施工工期自2014年3月起开始施工至2015年2月的计划竣工时间，总计工期约360天。
第二章编制依据1.本工程的监理规划。
2.相关的施工验收规范、操作规程。
《建设工程监理规范》（GB/T50319－2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接规程》（JGJ82-2011）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-2007）《起重机安全规程》（GB6067-2010）、《高空作业机械安全准则》（JGJ5099-1998）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）第三章钢结构工程质量监理要点3.1熟悉设计图纸和规范必须熟读设计图纸，明确图纸会审记录和设计变更通知单并应及时标注在相应的施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握相关的规范及标准。
3.2加强现场的巡视：在钢结构制作及安装过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视中应特别注意钢材及焊接材料的质量保资料、品种、规格、厚度；成品及半成品材质、型号、规格及质量；焊接热处理情况、焊缝外观质量；钢材除锈、油漆情况；施工安全、工装胎（夹）具、吊装设备等问题的监视。
严禁强行组装、安装和构件的不合理堆放、吊运。
3.3完善检验批验收程序:在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的原材料、成品、半成品、构（配）件等进行验收。
对隐蔽部位特别要加强检查和验收，并留下影像资料。
验收时应按质量验评标准，对照钢结构施工图，确认钢材的规格、厚度、构（配）件位置、焊接质量、安装位置、标高、轴线偏移、垂直度等是否符合规范、规程要求，才正式签发认可书。
原材料检验（试验）、焊缝质量检验、（试验）、涂层检验、摩擦面检验等检查、验收必须满足规定频率要求。
3.4钢结构施工控制的主要流程:焊接作业流程的控制钢结构安装施工工艺流程图:第四章钢结构的原材料控制入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
4.1钢材:⑴钢材的品种、规格、性能及化学成分等应符合现行国家产品标准和设计要求。
所有焊接用钢均应满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
⑵对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
A国外进口钢材；B钢材混批；C板厚等于或大于 40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；D建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E设计有复验要求的钢材；F对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
⑶钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
⑷型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
⑸钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：A当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2；B钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的B级要求；C钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.2焊材:⑴检查焊接材料的质量合格证明文件（合格证）或检验报告，抽查检查焊丝、焊条、焊剂、焊接用气体的中文标志或说明，其牌号、性能必须符合设计要求。
重要部位焊接材料进行抽样复验。
⑵观察焊条外观不应有药皮脱落、焊丝、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
按要求抽查 1%且不少于 10 包。
4.3涂料:⑴钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求。
检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
检查进厂防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。
油漆桶开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
⑵检查防火涂料的型号、名称，应与质量证明文件相符。
防火涂料符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）中室外钢结构防火涂料的要求。
⑶对超过使用保管期限的，必须进行复验，合格后方可使用。
4.4高强螺栓:⑴高强螺栓连接副：包括螺栓杆、螺帽、垫片。
按每批次进场包装箱数抽查5％，且不少于3箱。
检查产品质量合格证明文件（合格证）、中文标志及随箱附带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）出厂检验报告。
⑵高强度大六角头螺栓（性能等级10.9级）连接副进行扭矩系数复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231）；扭剪型高强螺栓连接副应进行预拉力复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3633）。
4.5钢拉杆:钢拉杆GLG550，钢拉杆杆体热处理后力学性能必须满足ReH≥550MPa,Rm≥750MPa,A ≥17%,Z≥50%,AKv≥34J(-20℃) 之要求。
4.6钢索:制造拉索的钢丝的尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成分等必须应符合规范，其挤塑双层HDPE套，黑色内层和白色外层，必须符合《塑料护套半平行钢丝拉索》（CJ3058-1996）之规定。
锚具在表面镀锌前必须逐个按《锻轧钢捧超声波检验方法》（GB/Tl4162-91）B级探伤。
规格相同的锚具部件，应具第五章钢结构制造质量控制5.1钢结构质量监理方法：5.1.1一般监理工作方法：（1）事前控制：对项目施工组织设计、施工队伍及人员资格、施工进度计划、施工方案、施工工艺、施工机械及设备的质量、施工图纸会审、原材料、工序、测量放线、质量及安全保证体系等进行认真审查和讨论、确认。
（2）事中控制：采用监理日志、会议纪要、监理通知、工程暂停工指令、计量验收、动态管理、现场协调会、旁站监理、中间检查和技术复核、数据统计和数理分析、工地巡视、检测及平行检验等方法对施工过程进行质量、安全、工期控制。
（3）事后控制：采取对比分析及计划调整、工程试验、检验及测量验收、事故处理、质量评估报告等方法对工期滞后、工程质量及施工安全进行评价、确认和处理。
5.1.2拟采取的监理手段：根据工程实际情况拟采取监理签认、各种记录、影像资料、工作联系单、会议协调及纪要、监理周报和月报、旁站监理、巡视检查、平行检验、第三方检验、专家讨论论证、监理通知、工程暂停工指令、拒绝计量、更换施工有关人员、给业主以及工程主管部门的报告等组织、技术和经济措施，确保工程从组织、原材料、工程施工、竣工验收、缺陷责任等全过程受控。
5.2钢结构制作质量控制：5.2.1制造工艺及方案审查：（1）对钢结构的所有制造工艺及方案审查均在施工单位审查的基础上进行审查，关键、重要或复杂的工艺或方案需咨询专家顾问组，确认后进行审批。
（2）审查焊工资格并考试以确认、进行焊接工艺评定、确认试验、检验方法、数量，审查单元体构件的工艺作业指导书等。
（3）对制造工艺流程进行控制，确认制造工艺及方案得到严格执行。
5.2.2放样及号料质量控制：（1）钢结构放样、号料、切割、校正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组装等制作全过程进行电脑联网流水线，减少中间环节的差错。
（2）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱。
通常厚度在10mm以下的连接板、节点板等规格较小的零件，用剪板机剪切；长度较大或板厚大于10mm的零部件，箱型梁、H型梁的翼缘与腹板应采用自动或半自动火焰切割机切割，整板开料则用多头火焰切割机切割。
长度较长、板厚较厚的零件，其焊接坡口加工采用刨边机或多头铣床加工。
（3）对于小规格（肢长或高度≤100 mm）的角钢、工字钢、槽钢、钢管、冷弯型钢等，其端部宜采用锯切、冲剪等机械切割方法。
用火焰切割前应划线，气割后应打磨处理熔渣、氧化皮等。
（4）按切割面数抽查10％，且不少于3个。
对重要的厚板切割面，作为检查重点，用放大镜观察有无裂纹、夹渣、轧制夹层。
边缘加工的精度A⑴焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81的规定。
焊条、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘焙存放（烘焙记录）。
⑵持证焊工必须在其考试合格项目认可范围内施焊。
⑶设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷分级，探伤方法应符合GB11345的规定。
⑷焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得咬边，未焊满，根部收缩等缺陷（同类焊缝抽查10%，且不少于3件），二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检10%，且不少于3件）。
⑸钢结构焊接前，把组焊梁、柱的资料报送监理工程师，监理工程师检查确认符合设计要求，方可进行焊接工程。
⑹焊缝外观应达到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属表面间平滑过渡，焊渣和飞溅物清除干净（同类构件抽查10%，且不少于3件）。
B、焊前准备：施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容:CD⑴预热及后热处理：对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。
