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A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9aN066251. 特性该合金属于镍铬钼铌系镍基耐蚀，耐热固溶强化变形合金。
在650°C 以下具有优良的持久性能，疲劳性能，和抗氧化性能。
由于含有较高的合金元素，能耐各种各样的腐蚀环境，能抗氯离子应力腐蚀裂纹。
该合金具有优良的耐点腐蚀性能和耐间隙腐蚀性能。
2. s （%）Ni Nb(+Ta) Si Cr C S Mo Mn Fe Al Ti P Co》58.0 3.15/4.15 《0.50 20.0-23.0 《0.10 《0.015 8.0-10.0 《0.5 《5.0 《0.40 《0.40 《0.015 《1.03. 机械性能屈服强度Mpa 抗拉强度Mpa 延长率（％）》380 》830 》304. 物理性能密度：8.44 g/cm3熔点：1219-1350 °C比热：410 J/kg · °C 电阻率： 1.29 µΩ· m5. 应用软化退火后的低碳合金625的应用于化工流程工业，较好的性和高强度使之能作为较薄的结构部件。
625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
典型应用领域：1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件5.乙酸和乙酐反应发生器6.硫酸冷凝器现降低趋势。
实际生产时一般以断面收缩率≥50%为其热塑性临界值，数据显示UNS N 06625合金在应变速率为5s时断面收缩率拐点温度为1100℃。
在950℃时该材料的断面收缩率在40%左右，不能满足热加工要求；温度升高至975℃时断面收缩率达到55%以上，随温度升高断面收缩率增加，1100℃时78%，超过1100℃以后断面收缩率开始降低，但在1180℃时断面收缩率仍保持在60%以上，可以满足热加工要求。
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9aGH625对应牌号：Inconel625、GH3625、UNS N06625、NC22DNb、W.Nr.2.4856GH625热处理系统：950~1030℃风冷或水冷；或1090~1200℃风冷或水冷溶液处理。
板材：950~1030℃，风冷；或1090~1200℃，风冷。
管材：建议退火温度：960～1030℃，风冷或水冷。
GH625高温合金规格：可生产各种规格的无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、锻环、焊管、钢带、焊丝及配套焊接材料。
熔敷金属中的8相焊态及P WHT后Inconel 625熔敷金属微观组织的SEM像.由图2可见，焊态Inconel 625熔敷金属中只有少量的MC型碳化物和L aves 相析出.而经850℃P WHT的熔敷金属中，除MC型碳化物和L aves 相外，还析出了大量的针条状二次相，该析出相呈网格状分布在熔敷金属组织的晶粒内部.在TEM下对其进一步观察，结果如图3所示.由图3a可见，熔敷金属中的针条状二次相主要有3个不同的取向，且其附近出现了贫y相区域.放大后观察可知，该析出相的精细亚结构主要为层错(图3b).图3c为图3b中针条状二次相的SAED谱.对其衍射斑点进行标定可知，该析出相是具有斜方晶体结构的6相，其晶格常数分别为a-0.51nm，b-0.43nm，c=0.46nm.此外，由图3c还可以判断出8相和基体y相之间存在以下的位向关系：(110)，//(220)，；[111]，//004]，，即8相和基体，相共格.能谱分析结果(图3d)显示，8相中富含Ni和Nb，且Ni：Nb~3：1，因此和y相一样，8相的化学式可以表示为Ni，Nb.8相的形核对8相的形成过程进行深入分析，结果如图4所示.由图可见，在P WHT过程中，随着热处理温度的升高，合金元素的扩散速度及其在基体中的溶解度都不断增加，导致熔敷金属中的L aves相不断溶解，同时释放出了大量的Nb原子.而y相的析出温度范围是678~936℃网，因此首先在熔敷金属中析出了大量的y相.随着热处理过程的进行，熔敷金属中的y相与基体y相失去共格，并从基体中析出.因此，在y ly 界面处产生了较大的晶格畸变，导致在y相的密排面上出现错排，从而产生层错(图4a).熔敷金属中y"相密排面原子层的堆垛顺序为：…A1B1C1A2B2C2A1B1C1…，当有一条不完全位错滑过B2面时，产生新的原子堆垛顺序：…A1B1C1A2C1A2C2A1B1C1，形成的新的层错为3个连续的CACA堆型结构，这正好是8相的晶体结构特征1.0，即8相在“相密排面的层错上通过切变的方式形核.。
GH3625（GH625）Inconel 625 对应国内外牌号GH3625高温合金简介：Inconel 625（UNS N06625）是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金。
Inconel是美国Special Metals Corporation公司的商标。
GB/T 14992-2005ASTM B446ASTM B443GH3625（GH625）UNS N06625C≤0.10 C≤0.10Si≤0.50 Si≤0.50Mn≤0.50 Mn≤0.50P≤0.015 P≤0.015S≤0.015 S≤0.015Cr 20.00~23.00 Cr 20.00~23.00Ni余量Ni≥58.00Co≤1.00 Co≤1.00Mo 8.00~10.00 Mo 8.00~10.00 Al Al≤0.40Ti≤0.40 Ti≤0.40Fe≤5.00 Fe≤5.00Nb 3.15~4.15 Nb+Ta 3.15~4.15Cu≤0.070Cu耐蚀性能Inconel 625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。
在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。
具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能，有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。
在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样耐蚀机理Inconel 625合金中的镍元素可以使氧化膜结晶变细，增加氧化膜的致密度，抑制氯离子入侵，对抗氯离子腐蚀十分有效。
铬元素的存在，可以保持钝化膜的高度稳定，并且在钝化膜遭到破坏后能及时进行修补，文献表明，当铬含量在25%左右时，点腐蚀速度会显著降低，但对于其他强腐蚀介质，铬只有与镍、钼、硅等元素共同作用时，才能抑制阳极熔解，来达到抗点蚀的目的。
另外，Inconel 625合金中含有8%~10%的钼元素，它主要集中在靠近基体的钝化膜中，当遇到高浓度的氯化物溶液时，以MoO4-2形式溶解到腐蚀溶液中，若钝化膜局部遭到破坏，MoO4-2将吸附在其表面，成功抑制合金的再溶解，提高耐点腐蚀能力。
GH625热处理方法
一：对应牌号GH3625、GH625（中国）、NC 22 DNb（法国）、W.Nr.2.4856、（德国）、NA 21（英国）Inconel625、UNS NO6625(美国）NiCr22Mo9Nb(ISO) /NS336/alloy625、固溶强化型镍基变形高温合金
二：化学成分碳(C)≤0.01,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)20.0～23.0,铁(Fe) ≤5.0,铝(Al) ≤0.4,钛(Ti) ≤0.4,铌(Nb) 3.15～4.15,钴(Co) ≤1.0, 钼(Mo)8.0～10.0 三：应用范围应用领域：常年现货库存圆棒板材无缝管卷带！
含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合；用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池；烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等；用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件；乙酸和乙酐反应发生器；硫酸冷凝器；制药设备；波纹管膨胀节等行业和产品。
四：物理性能：3.1、密度ρ=8.4g/cm33.2、熔化温度
1290~1350℃
五：概况INCONEL 625是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金。
源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应，在低温至1093℃，具有超高强度、非凡的抗疲劳特性，被广泛用于航空事业。
虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计，但该合金铬、钼的高含量对众多腐蚀媒介，从高度氧化环境到一般腐蚀环境，均具有高度抗蚀损斑、抗裂变腐蚀能力，表现出卓越的耐腐蚀特性。
对氯化物污染的媒介如海水、地热水、中性盐以及盐水，INCONEL 625也有超强的抗腐蚀作用。
上海商虎/张工：158 –0185 -9914产品名称：Inconel625/UNS N06625世界通称：Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625履行标准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564首要成分：碳(C)≤0.01,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)20.0～23.0,铁(Fe) ≤5.0,铝(Al) ≤0.4,钛(Ti) ≤0.4,铌(Nb) 3.15～4.15,钴(Co) ≤1.0, 钼(Mo)8.0～10.0物理性能：625合金密度：8.44g/cm3，熔点：1290-1350 ℃，磁性：无热处理：950-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥758Mpa，屈从强度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度:HB150-220耐腐蚀性及首要运用环境：INCONEL 625是一种以镍为首要成分的奥氏体超耐热合金。
源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应，在低温至1093℃，具有超高强度、非凡的抗疲劳特性，被广泛用于航空事业。
虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计，但该合金铬、钼的高含量对很多腐蚀前言，从高度氧化环境到一般腐蚀环境，均具有高度抗蚀损斑、抗裂变腐蚀能力，表现出杰出的耐腐蚀特性。
对氯化物污染的前言如海水、地热水、中性盐以及盐水，INCONEL 625也有超强的抗腐蚀效果。
配套焊接资料及焊接工艺：Inconel625合金的焊接主张采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
625硬度标准625硬度标准是指一种用于测量材料硬度的标准方法。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用于评估材料的耐磨性、耐腐蚀性和强度等特性。
625硬度标准是一种常用的硬度测试方法，特别适用于金属材料。
625硬度标准的原理是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的大小来确定材料的硬度。
常用的625硬度标准包括布氏硬度（Brinell hardness）、洛氏硬度（Rockwell hardness）和维氏硬度（Vickers hardness）等。
布氏硬度是最早发展起来的硬度测试方法之一。
它的原理是在被测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径。
布氏硬度的单位是HB，常用于测量较软的材料，如铝、铜等。
洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它的原理是在被测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的深度。
洛氏硬度的单位是HRC，常用于测量中等硬度的材料，如钢铁等。
维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它的原理是在被测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的对角线长度。
维氏硬度的单位是HV，常用于测量较硬的材料，如陶瓷、玻璃等。
625硬度标准的选择取决于被测材料的硬度范围和测试要求。
不同的硬度标准有不同的适用范围和精度。
在选择硬度标准时，需要考虑被测材料的特性、测试设备的可用性和测试结果的准确性等因素。
625硬度标准在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。
它可以用于评估材料的质量和性能，指导材料的选择和加工工艺的优化。
同时，625硬度标准还可以用于质量控制和产品认证等领域，确保产品的合格性和一致性。
总之，625硬度标准是一种常用的硬度测试方法，适用于测量金属材料的硬度。
它的选择取决于被测材料的硬度范围和测试要求。
625硬度标准在工业生产和科学研究中具有广泛的应用价值，可以用于评估材料的质量和性能，指导材料的选择和加工工艺的优化。
Inconel625合金介绍以及应用INCONEL625是Ni-Cr基固溶强化变形高温合金，以铬、钼和铌为主要固溶强化元素，是最高使用温度可到950℃，该合金从低温到980℃均具有良好的抗拉强度和抗疲劳性能，且加工和焊接性能良好。
合金具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
广泛应用于制造航空发动机零件、宇航结构部件和化工设备。
主要产品有板材、棒材、丝材、管材、带材和锻件。
INCONEL625合金现在已广泛应用于制造航空和航天发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，INCONEL625合金无论在海洋气氛还是在非海洋气氛中，腐蚀速度都很小，抗海水腐蚀能力很好。
合金耐各种盐类溶液的腐蚀，具有良好的耐硝酸及磷酸腐蚀的能力。
对加热至沸点以下的盐酸和低溶度的硫酸腐蚀也有相当的抗力。
合金在550℃~700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，可导致合金塑性有一些下降。
美标牌号：Inconel625（UNS N06625）、中国牌号：GH3625（GH625）、法国牌号：NC22DNb。
Inconel625执行标准：Inconel 625 的化学成分:合金强化固溶强化加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素(如钴)和加入能减缓基体元素扩散速率的元素(钨、钼等)，以强化基体。
沉淀强化通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相(γ'、γ"、碳化物等)，以强化合金。
γ'相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。
γ'相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。
镍基合金中典型的γ'相为Ni3(Al,Ti)。
γ'相的强化效应可通过以下途径得到加强:①增加γ'相的数量;②使γ'相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应;③加入铌、钽等元素增大γ'相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力;④加入钴、钨、钼等元素提高γ'相的强度。
astm b444标准中文ASTM B444是N06625/INCONEL625无缝管的执行标准，相当于国内的GH3625。
N06625/Inconel625是镍基合金，具有优良的耐腐蚀和高氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
关于ASTM B444标准的中文信息，建议您直接查阅标准《ASTM B444-08(2014) 无缝镍铬铁合金管(UNS N06625, UNS N06852, UNS R30605, UNS R30608, UNS N10276, UNS N08904, UNS N08925, UNS N08926, UNS N08367, UNS N10665, UNS N10675, 和UNS R20033)》。
ASTM B444标准涵盖了多种镍基合金无缝管的生产和测试要求。
这些合金具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的加工性能，因此被广泛应用于航空、航天、化工、石油和天然气等领域。
ASTM B444标准规定了无缝管的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量、无损检测等方面的要求。
此外，该标准还规定了生产过程中的热处理、焊接、检验和验收等环节的详细要求，以确保生产出的无缝管符合规定的质量标准。
具体来说，ASTM B444标准包括以下内容：范围：规定了本标准适用的无缝管类型、尺寸范围和应用领域。
引用标准：列出了与本标准相关的其他ASTM标准和规范。
术语和定义：解释了本标准中使用的专业术语和定义。
分类：根据化学成分和机械性能将无缝管分为不同的等级和类别。
化学成分：规定了各等级和类别无缝管的化学成分要求。
机械性能：规定了各等级和类别无缝管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能要求。
尺寸精度和表面质量：规定了无缝管的尺寸精度、圆度、直线度、表面粗糙度等要求。
无损检测：规定了无损检测的方法和验收标准，如超声波检测、涡流检测等。
INCONEL 625合金(UNS NO 6625)625合金(UNS 6625) 是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金，具有广泛抗氧化和耐腐蚀的优良特性，适用于包括喷气式飞机引擎环境以及航空、化学加工在内的众多领域。
在低温至华氏2000度(摄氏1093度)，该合金亦具有非凡的抗疲劳特性。
625合金的强度源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应。
这些元素也使该合金具有卓越的耐腐蚀特性。
虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计的，其高度合金组合使其具有对一般腐蚀的高度耐受能力以及对广泛氧化和非氧化环境的耐受能力。
铬、钼含量使合金具有抗氯化物离子产生的蚀损斑的优良特性，高镍含量增强合金对氯化物应力腐蚀裂化的抵抗能力。
这种材料具有高度成型性，较许多以镍为主的合金更易焊接。
即使在被焊接的条件下，该合金仍然具有抗晶间腐蚀的能力。
Inconel 625 在常温下合金的机械性能的小值:抗腐蚀及氧化能力在625合金中铬和钜的高含量为合金提供高度抗点腐蚀和裂变腐蚀的能力，它对氯化物污染的媒介，如海水、中性盐以及盐水均有抗腐蚀作用。
该合金对众多腐蚀媒介从高度氧化环境到适度减轻的氧化环境均具有耐腐蚀的特性。
地热盐水试验结果表明，625合金对地热水具有极高的耐受性，其耐腐蚀程度可与二级钛媲美。
模拟管道煤气脱硫环境试验表明，625合金与316L材料相比具有极高的抗腐蚀能力，其抗腐蚀程度可以比得上276合金。
抗氧化特性625合金在高温达华氏2000度(摄氏1093度)环境下，具有抗氧化和抗磷状腐蚀的优良特性。
在循环加热及冷却的条件下，625合金的表现超过其它耐高温合金。
Inconel625加工应用1.Inconel625的热加工温度范围1150℃~900℃，冷却方式为水淬或其他速度冷却方法。
2.为得到最佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
3.加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。
上海钢研-张工：158–O185-9914GH3625(GH625)合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
概述1.1、合金特性：● 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力●优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂●优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等●优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力●温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能●良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性●具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证1.2、应用领域●含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合●用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池●烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等●用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件●乙酸和乙酐反应相近牌号、化学成分与标准2.1、相近牌号UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)2.2、执行标准GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》物理性能3.1、密度ρ=8.4g/cm33.2、熔化温度1290~1350℃金相组织结构该合金为面心立方晶格结构。
当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。
固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
加工和热处理5.1、工艺性能与要求：GH3536 （GH536）合金可以通过传统生产工艺制造和加工，适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。
5.2、加热1、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则材料会脆化，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3，重油中硫含量应少于0.5%。
4、考虑到温度控制和保持清洁的需要，可以在电加热炉中加热，或使用气体较纯的燃气加热炉。
5、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
5.3、热加工1、GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
2、为得到最佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
3、加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm 的厚度需要60 分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。
当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
5.4、冷加工1、冷加工材料应为退火态，的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大，因此需要对加工设备进行挑选。
2、冷加工时，需进行中间退火。
3、当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
5.5去氧化皮及酸洗合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
GH3625 化学成份GH3625物理性能GH3625力学性能高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。
制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。
例如：GH4169合金，在650℃的高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
上海商虎具备交货及时，按需轧制，按需切割加工的供货能力，确保准确快速地为用户提供合格优质的高端产品。
我们的特长是专业于高端进口材料的供应，无论是板材，带材，棒材，管材（焊管、无缝管），还是管件，法兰，钢板切割件（厚2-200mm），不论您是需要1公斤还是10吨，我们都有能力通过自有库存或空运，海运及时为您供货。
我们提供的材料已广泛用于高温、强腐蚀等复杂环境，代表行业主要为：热处理、冶炼、环保、、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。
合号国外同类合金材料特点G H3030 эи435合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
G H4033 эи437合金在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。
G H33A在GH33合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在750℃以下。
G H33B在GH33A的基础上添加微量元素，进一步提高合金的塑性和持久寿命，了合金的缺口敏感性。
G H37эи617合金在850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。
G H3039 Эи602合金在800℃以下有中等的热强性和良好热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成型和焊接性能。
G H3044 Эи868固溶强化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
G H4049 Эи929合金为高合金化的镍基难变形高温合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有较高的高温强度G H80ANimonic80A合金成分简单，性能与GH33合金相当，组织细小，热加工温度范围宽，热加工塑性好。
G H98 Эп99是一种高合金化、高热强性的弥散强化合金，使用温度高达1000℃，用于涡轮导向叶片，加力燃烧室材料。
900℃以下有好的抗氧化性能、冷热疲劳性能及焊接性能。
G H99эп693高合金化的镍基时效合金，有较高的热强性，900℃以下可以长期使用，高工作温度可达1000℃，合金的组织稳定，具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。
G H105Nimonic105可制造航空发动机的高温涡轮叶片，对振动、燃气腐蚀、应力扭曲、弯曲等复杂应力的耐受能力好。
G合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和H128 冲压、焊接性能。
其综合性能优越，可在950℃以下长期使用。
G H141 Rene41合金在650~900范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，G H145InconelX-750合金在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。
G H163 C263合金在800℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。
合金的塑性及冷热加工成型性能、焊接性能好，在540~870温度范围内有极好的强度。
用于航空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。
G H182HastelloyC4合金在650~1040温度范围内具有好的高温稳定性，好的韧性和耐蚀性，其基本耐蚀性能与NS334相同G H199эп199该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在950℃下长期使用。
G H202эп202合金具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蚀抗氧化性能，合金在-253~850℃范围内组织性能稳定，是深冷和高温条件使用的多用途合金。
G H220эп22高合金化、高性能的镍基难变形合金G H230固溶强化的抗氧化合金，在1200℃以下具有高的热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
是我国使用温度高的合金之一。
G H500Udimet500合金采用高Al高Ti沉淀强化的时效合金，具有高的屈服强度和断裂强度，应用于直升机的发动机涡部分。
G H520Udimet520该合金是一种合金化程度较高的沉淀强化镍基合金，可在980℃以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好的抗氧化性能。
