过热器出口PCV阀解体检修作业指导书

电厂热力系统检修作业指导书第一章总则 (3)1.1 编制依据 (3)1.1.1 编制目的 (3)1.1.2 编制依据 (3)1.1.3 检修作业类别 (3)1.1.4 检修作业内容 (3)1.1.5 检修作业范围 (4)第二章检修前期准备 (4)1.1.6 目的与意义 (4)1.1.7 检修计划的主要内容 (4)1.1.8 检修计划的制定流程 (4)1.1.9 人员配置 (5)1.1.10 人员培训 (5)1.1.11 人员分工与协作 (5)1.1.12 检修材料准备 (5)1.1.13 检修设备准备 (5)1.1.14 现场环境准备 (5)第三章燃料系统检修 (5)1.1.15 检修目的 (5)1.1.16 检修范围 (6)1.1.17 检修内容 (6)1.1.18 检修注意事项 (6)1.1.19 检修目的 (6)1.1.20 检修范围 (6)1.1.21 检修内容 (7)1.1.22 检修注意事项 (7)第四章锅炉系统检修 (7)1.1.23 检修目的 (7)1.1.24 检修内容 (7)1.1.25 检修方法 (7)1.1.26 检修注意事项 (8)1.1.27 检修目的 (8)1.1.28 检修内容 (8)1.1.29 检修方法 (8)1.1.30 检修注意事项 (8)第五章汽轮机系统检修 (8)1.1.31 检修目的与要求 (9)1.1.32 检修内容与方法 (9)1.1.33 检修注意事项 (9)1.1.34 检修目的与要求 (9)1.1.35 检修内容与方法 (10)1.1.36 检修注意事项 (10)第六章发电机系统检修 (10)1.1.37 发电机本体检修 (10)1.1.38 发电机辅机检修 (11)第七章冷却系统检修 (12)1.1.39 检修目的 (12)1.1.40 检修范围 (12)1.1.41 检修内容 (12)1.1.42 检修方法与步骤 (12)1.1.43 检修目的 (13)1.1.44 检修范围 (13)1.1.45 检修内容 (13)1.1.46 检修方法与步骤 (13)第八章热力管道检修 (13)1.1.47 检修目的 (13)1.1.48 检修内容 (13)1.1.49 检修方法与步骤 (14)1.1.50 检修注意事项 (14)1.1.51 检修目的 (14)1.1.52 检修内容 (14)1.1.53 检修方法与步骤 (14)1.1.54 检修注意事项 (14)第九章自动化控制系统检修 (15)1.1.55 检修目的 (15)1.1.56 检修内容 (15)1.1.57 检修方法 (15)1.1.58 检修周期 (15)1.1.59 检修目的 (15)1.1.60 检修内容 (16)1.1.61 检修方法 (16)1.1.62 检修周期 (16)第十章安全及环保措施 (16)1.1.63 安全教育与培训 (16)1.1.64 安全防护设施 (16)1.1.65 个人防护 (16)1.1.66 应急预案 (17)1.1.67 废气处理 (17)1.1.68 废水处理 (17)1.1.69 固废处理 (17)1.1.70 噪声控制 (17)1.1.71 环保培训与宣传 (17)第一章总则1.1 编制依据1.1.1 编制目的本《电厂热力系统检修作业指导书》依据我国相关法律法规、行业标准及电厂实际情况，旨在规范电厂热力系统检修作业流程，保证检修工作安全、高效、有序进行。

超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制主蒸汽动力泄放阀（PCV）技术规范书哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司2012年03月目录1. 总则2. 使用条件3. 技术要求4. 设计制造标准5. 试验检验和监造6. 设计与接口规则7. 清洁,表面处理和油漆,标识1. 总则1.1 本技术规范适用于超（超）临界火电机组锅炉过热器动力泄放阀（PCV）国产化研制，它提出了该系列阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，研制单位应保证提供符合本规范和相关的国际国内工业标准的研发产品。

对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

1.3 本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。

研制单位在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

2. 使用条件设计参数、连接管道材质、连接方式、数量等详细的技术参数参见下表。

研制单位应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。

动力泄放阀（PCV）设计参数3. 技术要求3.1锅炉安装运行条件3.1.1锅炉运行方式3.1.1锅炉带基本负荷，并能带调峰负荷运行。

3.1.1按环保防噪声要求，动力泄放阀（PCV）排汽管出口均设有消声器，消声器的降声量为>40dbA。

在距消声器1m距离处，噪声不超过95dbA。

3.1.1电厂对锅炉—汽轮发电机组的热工控制采用DCS系统。

要求提供动力泄放阀（PCV）的启跳排汽信号，动力泄放阀（PCV）启跳输出接点信号。

3.1.1锅炉承压件使用寿命期为30年。

3.2选型要求：3.2.1排放量：动力泄放阀（PCV）在达到额定排汽量时，允许比整定压力升高3%；3.2.2过热器出口动力泄放阀（PCV）排汽量不小于要求的排放量；3.2.3研制单位应能提供完整的PCV控制装置（包括控制器、一次检测元件等）；3.2.4动力泄放阀（PCV）的连接形式与尺寸： PCV入口端以焊接方式同管座连接，出口端以法兰方式同排汽管连接。

PC段检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压PC段检修工作和PC段检修项目。

工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 所检修母线各部电源必须断开并与运行人员确认。

3.3 检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标志，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。

3.4 使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。

3.5 工作前要验明所检修母线无电压，防止人身触电。

3.6 回路检查过程中，解线时要注意做好标记，更换元件过程中注意接线正确。

3.7 如果设备不停电状态的更换，注意不要将取下的线头碰到其它带电元件上,拆下的线头应用绝缘胶布包裹好。

3.8 各作业过程作业组长要进行安全交底，危险点分析全面，做好危险预想。

3.9 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在控制柜内。

3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

三讲一落实布置检查危险点分析与控制措施4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。

☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W15.4 办理相关工作票（以下举例）☐已办理工作票及开工手续,确认设备停运。

换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。

伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。

伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。

采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。

密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。

不允许有搭接、对接等接缝痕迹。

允许压缩变形为7-12%。

2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。

WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。

必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。

纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。

不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。

不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。

组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。

认真复查核对无误。

板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。

封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。

4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。

否则换热板片易错位。

封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。

封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。

5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。

若在露天放置, 则应选用不锈钢。

裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。

螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。

Q/ITKTPC11 8002—2019 8号炉再热器减温器检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号炉再热器减温器解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本作业指导书适用于8号炉再热器减温器检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

DG2070/17.5-II4 亚临界自然循环锅炉说明书DL/T 748.3-2016 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:阀门与汽水系统检修GB 26164.1-2011 电业安全工作规程第1部分：热力和机械部分3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 参加检修的人员进行安全教育、技术培训及现场紧急救护培训（要求施工人员熟练掌握心肺复苏法，触电、骨折及创伤、烫伤及烧伤等的紧急救护知识），达到上岗条件。

3.3 进入现场的检修人员，必须组织学习作业文件，同时举行检修前的安全和技术交底并签字。

3.4 办理热力机械工作票，锅炉停炉，汽水系统已消压放水至零，管道温度降至50℃以下。

3.5 使用检验合格的安全带，安全带要高挂低用，并挂在牢固的构件上。

3.6 检修所用的电动工器具、专用工具、安全用具必须检验合格。

3.7 电焊机及电源盘的电源线绝缘良好，电源线架空铺设，不得低于2.5米；电源盘漏电保护器可靠，电焊机外壳可靠接地。

3.8 使用氧气乙炔时气瓶必须绑扎牢固，间隔保持在5米以上，距离明火必须保持在10米以上；氧乙炔表要有合格证，乙炔表要有回火器。

动火作业前清理现场可燃物，配足够检修灭火器及防火毯，作业后清理现场遗留火种。

3.9 拆开的减温器敞口部位要封闭好。

300 MW机组检修文件包GS MD-RK-065/74# 机组锅炉PCV阀装置A级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日--- 月日************热电厂年月日检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修文件包清单序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间4/13主要检修项目4/13工作许可4/13修后目标4/13质检点分布4/13验收人员4/13 二修前准备卡设备基本参数5/13设备修前状况5/13人员准备6/13工具准备6/13工作票准备6/13材料准备7/13备件准备7/13施工现场准备8/13 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/13 四质量验收卡技术记录、验收签字11/13五安健环验收卡安全措施恢复情况12/13 设备自身状况12/13 设备环境状况12/13六完工报告单日期13/13主要材料备件消耗统计13/13缺陷处理情况13/13异动情况13/13让步接收情况13/13遗留问题及采取措施13/13修后总体评价13/13检修经验总结及建议13/13一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1压力开关回拆、校验、安装。

2电磁阀检查。

3 PCV阀压缩空气系统检查。

4 PCV阀静态打压试验。

工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□热控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1、元件校验合格且安装牢固，工作正常2、各端子接线牢固可靠，正确美观。

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2 压力开关检查校验H1 PCV阀静态传动试验2-W2 电磁阀检查验收人员一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员二修前准备卡设备基本参数规格型号：1、压力开关：SOR403222-29MD03；2、电磁阀：HT8316P064；3、电磁阀：HT8316P066设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）1、汽水系统压力开关拆除时要将二次门关严；2、保温拆除配合提前协调；3、配合机务拆除相关测点，不能影响机务检修进度。

信工程检测有限公司安全阀维修校验作业指导书编制：审核：批准：文件编号：CEX-ZY-A/0发布日期：2016年01月10日实施日期：2016年01月15日受控状态：受控号：版本：A/0编写：席赓审核：刘益云批准：康鹏目录第一部分安全阀校验工作程序 ................................................ 错误!未定义书签。

第二部分安全阀校验操作规程 ................................................ 错误!未定义书签。

第三部分安全阀弹簧检查检测规程 ........................................ 错误!未定义书签。

第四部分安全阀检修工艺规程 ................................................ 错误!未定义书签。

第五部分安全阀在线校验规则 ................................................ 错误!未定义书签。

第六部分安全阀校验报告填写要求及说明............................. 错误!未定义书签。

第七部分安全阀校验标准........................................................ 错误!未定义书签。

附录一安全阀校验委托单...................................................... 错误!未定义书签。

附录二安全阀校验通知单...................................................... 错误!未定义书签。

附录三安全阀现场校验记录.................................................. 错误!未定义书签。

信工程检测有限公司安全阀维修校验作业指导书编制：审核：批准：文件编号：CEX-ZY-A/0发布日期：2016年01月10日实施日期：2016年01月15日受控状态：受控号：版本： A/0编写：席赓审核：刘益云批准：康鹏目录第一部分安全阀校验工作程序 ........................ 错误!未定义书签。

第二部分安全阀校验操作规程 ........................ 错误!未定义书签。

第三部分安全阀弹簧检查检测规程 .................... 错误!未定义书签。

第四部分安全阀检修工艺规程 ........................ 错误!未定义书签。

第五部分安全阀在线校验规则 ........................ 错误!未定义书签。

第六部分安全阀校验报告填写要求及说明 .............. 错误!未定义书签。

第七部分安全阀校验标准 ............................ 错误!未定义书签。

附录一安全阀校验委托单 ........................... 错误!未定义书签。

附录二安全阀校验通知单 ........................... 错误!未定义书签。

附录三安全阀现场校验记录 ......................... 错误!未定义书签。

附录四安全阀现场校验报告书 ....................... 错误!未定义书签。

第一部分安全阀校验工作程序一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。

二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。

三、用户委托用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。

四、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。

阀门解体、水压试验作业指导书目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1、适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期2×1000MW机组工程B标段热力系统中各种不同用途的阀门解体、水压试验。

2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范》管道篇DL5190.5—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-20092.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-20022.4阀门图纸和制造厂说明书2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版》中电联标准（2012）16号3、工程概况及主要工程量国电泰州电厂二期2×1000MW机组工程B标段工程,，热力系统中各种参数的阀门共约7000只。

其中业主甲供部分的阀门采取阀门厂家水压，业主、监理、施工单位进行见证的方法，见证后的阀门发往现场不需重新解体、水压。

4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，熟悉并掌握阀门设备的结构特点和安装要求。

4.2作业人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格后方可上岗工作。

4.3作业人员施工前必须熟悉作业指导书、作业流程及验评标准，掌握阀门结构特点和拆装顺序及工艺要求。

能及时向施工负责人和技术人员反映阀门设备制造及设计缺陷等。

5、主要机械及工具作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求66.1配合材料部门对阀门进行开箱检查，核查其规格、型号及数量，并获取有关出厂资料。

核对其规格是否符合图纸设计，对所发现的问题及时作记录并及时上报处理。

6.2安装调试好阀门水压试验台。

施工用的工、器具配备齐全。

◎Q/JQRI)北京京桥热电有限责任公司企业标准Q/JQRD-105.07-138-2013电动截止阀检修作业指导书2013-09-01 实施2013-09-01 发布1•总则为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。

所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。

2•使用说明2.1检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。

2.2检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。

2.3检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”，不能空缺。

2.4第7项《工具、材料明细》中，每一项核实完成后在“□”内打“V”，不符合注明情况。

2.5第8项中8.1条《需要准备的备件》中“备件数量” 一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“V”，不符的注明情况。

第8.2条《根据本次检修前设备状况需要补充的备件》内容在设备检修前填写。

2.6第9项《修前设备状况》内容在设备检修前填写。

2.7第10项《检修工序、工艺及质量标准》中，每完成一项在“□”内打“V”。

2.8作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。

如第10.6项《检修记录单》等。

2.9第11项《设备检修质量验收卡》中的检修项目填写要具体全面，如#1燃机#1循环水泵大修；验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“□”内打“V”。

2.10第12项《备品备件检查（检验）记录》表内容在设备检修前填写。

2.11第14项《不合格项目审批单》中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、三级）不合格项目审批单填写到生技部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。

2.12第16项《本检修项目其它反馈》由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的反馈建议。

阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。

按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。

根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。

阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。

一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。

2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。

1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。

Q/CDT-LYCP 大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106001—2021编号:SOP-2021-06A-DY-0346号机组A级检修作业指导书作业项目：汽机PCIII段检修作业日期：批准：审核：编制：2021-01-15发布2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目次1 范围 (3)2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (6)8 设备试运、调试、试验 (8)9 不符合项通知单（可选） (10)10 完工报告单 (11)11 质量签证单 (14)II汽机PCIII段检修作业指导书1、范围本指导书适用于汽机PCIII段检修工作。

2、本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/CDT-DTSMXPC 107 0101-2009 电力设备预防性试验规程；380V低压配电柜说明书《电业安全工作规程》《320MW电气检修规程》3、安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》，第4、5、6、12、14条。

3.2工作人员认真执行现场安全措施。

3.3仔细核对设备名称及编号，防止误入带电间隔。

3.4回路检查试验前必须验电。

3.5防止检修中发生绝缘损伤。

3.6防止在检修中造成二次接线脱落、松动，造成设备不能启动或损坏。

3.7工作结束应做到工完、料尽场地清，控制箱和检修零部件整洁干净。

3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

高压阀门更换焊接技术措施批准：审核：编制：编制日期：2014年02月16日1、工程概况1.1工程地点：1.1.1锅炉零米锅炉；1.1.2锅炉12米层二级减温水电动截止门处；1.2工作范围：本次检修范围：更换锅炉右侧下降管定排一次门；更换二级减温水主路电动截止门阀体2、编制依据：2.1、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。

2.2、《焊接工艺评定规程》（DL/T868—2004）。

2.3、《火电发电厂异种钢焊接技术规程》。

2.4、《焊工技术考核规程》（DL/T679～1999）。

2.5、《T91、P91钢焊接工艺导则》电源质［2002］100号。

2.6、《特种设备焊接作业人员考核细则》（2002-109）2.7、《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.8、《钢制承压管道对接焊接接头超声波射线检验技术规程》（DL/T821）2.9、《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL／T819-2002）。

2.10、设计单位及设备厂家的有关技术文件资料。

3、焊前准备：3.1、人员配备：3.1.1、实施P91钢焊接的焊工，已按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定参加了焊工技术考核，取得了Ⅲ类钢的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，在上岗前，采用与现场相同焊接条件进行考试，考试管经外观检验合格后，并拍片检验合格后方可进行正式的焊接工作。

3.1.2、热处理人员必须经过专门的培训，持有电力行业颁发的热处理人员资格证书，能正确使用、维护各种设备和执行热处理工艺。

3.1.3、施工人员必须熟悉施工现场及设备、充分了解施工内容。

3.1.4、施工人员必须熟悉焊接技术规范和验收标准。

3.1.5、施工人员在上岗前必须经过技术交底，并应对交底内容和作业指导书内容了解掌握。

凡遇施工条件与本作业指导书和技术交底不符时，施工人员应拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施焊。

3.2、环境要求：3.2.1、根据焊接现场情况，布置相应的挡风措施。

锅炉过热器作业指导书批准: 安全员: 质检员: 审核:编写:1、适用范围2、引用标准及编制依据3、工程概况4、作业准备和条件5、作业程序、方法和要求6、作业质量标准7、评定标准8、安全措施和文明施工1、适用范冃本作业指导书适用于锅炉安装工程新建两台130T/H锅炉过热器部分组合安装。

2、引用标准及编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》2.2《电力建设安全工作规程》2.3《电力建设安全健康及环境管理工作规定》；2、4锅炉厂厂家图纸3、工程概况过热器由顶棚管，第一级过热器，第二级过热器组成，喷水减温器在再两极过热器Z间。

整个过热器采用双管圈混流布置，一级过热器采用*38*3.5 的20号钢管，共67根，二级过热器由©42*3.5的12CrlMoV合金钢组成，共66根。

4、作业准备和条件4.1作业准备4.1.1人员配备，所有施工人员应经岗位培训；4.1.2汽车、吊车满足施工需要；4.1.3电焊机、仪器、空压机能投入使用；5.4.4消材、工器具已准备好，氧气、乙烘已可投入使用；5.1.5设备已全部到货，并清点；6.1・6图纸齐全。

7.2作业条件8.2.1组合平台已交付使用，起吊机具能正常投入；9.2.2环境温度满足电焊要求，风速满足起重要求；10.2. 3钢架进度满足过热器安装需要.5、作业程序.方法和要求11.1作业程序12.1. 1设备清点及合金光谱分析5.1.2吊杆及其组件清点、编号、组合、吊装就位；13.1.3减温器吊装就位；14.1. 4髙过热器联箱就位；15.1.5 a热器部分连通管连通；16.1. 6低温过热器与管排与联箱组合；5.1. 7高温过热器管排与联箱组合.17.2作业方法5.2.1设备清点、检查、分类、编号；5.2.2合金设备光谱分析；5.2.3吊杆及其附件清点、检查、编号；5.2.4吊杆尺寸复查、丝扣清理、修正、涂黑铅粉；5.2.5连通管清点、编号；5.2.6联箱内外清理、检查、划线；5.2.7在钢架上根据1米标高，将联箱标高冲眼，油漆标注；5. 2.8吊杆吊装、穿装；5. 2. 9低过联箱吊装就位找正固定；17.2.10减温联箱吊装就位找正固定；5. 2.11高过蛇形管排搬运通球，吊装就位，焊接；18.12对口后组件各部尺寸检查，调整；5. 2. 13低过蛇形管排搬运通球吊装就位焊接；19.14对口后管束间距、尺寸、平整度检查、调正、加固；5. 2.15过热器部分连通管连通.5. 3作业要求5. 3.1过热器部分组装，上一片就位，焊妥后，方可进行下一工序；5. 3. 2上一工序取得记录或签证合格认证后，方可进行下一工序；5.3.3必须按图施工，不得私II改动或降低标准；5.3.4设备发现缺陷，应上报，在甲方和厂家出书面措施后，方可安装;20.3. 5严格按本作业指导书要求施工.6、作业质量标准21.1蛇形管自市端允许偏差±10伽；6・2管排间距允许偏差±5；6・3管排平整度允许偏差W20；22.4边缘管与炉墙间距符合图纸要求7、评定方法23.1自检做出记录班组验收、报工地验收、项目部验收。

管道检修作业指导书1.1.1.1 简介发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体。

生产过程的进行和工质的输送是通过管道来完成的。

我公司的汽水管道系统主要有以下几种：主蒸汽系统，再热蒸汽系统，旁路系统，除氧给水系统，回热抽汽系统，凝结水系统，疏放水系统，闭冷水系统，循环冷却水系统，开式水系统（工业水系统）。

1.1.1.2 主蒸汽管道系统主蒸汽管道系统主要指的是从锅炉过热器出口联箱到汽轮机进汽之间的蒸汽管道。

我公司两台机组均为单元制系统，单元制机组的主蒸汽系统的特点是：一台锅炉配一台汽轮机，通过蒸汽管道连接起来，形成一个独立的管道系统。

在额定工况下，汽轮机的主汽阀进口蒸汽参数为25MPa/600°C ；在最大连续运行工况下，锅炉过热器出口联箱处蒸汽的参数为 25.25MPa/605°C ，汽轮机的主汽阀进汽参数为25MPa/600°C；主蒸汽管道采用的材质为A335P92。

为防止主蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.3米的高度位置上）。

在主蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。

1.1.1.3 再热蒸汽管道系统再热蒸汽管道系统包括再热冷段和再热热段。

再热冷段将汽轮机高压缸的排汽送入锅炉再热器，再热热段将经过锅炉再热器加热后的蒸汽送回汽轮机中压缸继续做功。

在额定工况下，高压缸排汽的蒸汽参数为 2.261MPa/324°C，再热阀进口蒸汽的蒸汽参数为4.4MPa/600°。

再热冷段的材质为碳钢，再热热段的材质为A335P22。

为防止再热热段蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.7米的高度位置上）。

在再热冷段与再热热段蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。