高强混凝土的质量控制

高性能混凝土的质量控制摘要：本文介绍了高性能混凝土原材料选择、配合比设计、计量、拌合、运输、浇筑、养护等过程的质量控制。

高性能混凝土以耐久性为前提，同时具有良好的工作性能，满足设计要求的力学性能，它有比普通混凝土更为卓越的性能和结构，主要具有以下性能：①高强；②高的弹性模量；③在恶劣的条件下耐久性良好；④低渗透性和扩散性；⑤抗化学侵蚀能力；⑥抗冻融破坏；⑦体积稳定性一抗裂性；⑧易密实且不易离析。

影响高性能混凝土性能的因素很多，主要从以下几个方面探讨混凝土的质量控制。

1、原材料选择与配合比的设计1.1原材料的控制1.1.1原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及混凝土耐久性的要求。

1.1.2混凝土拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使混凝土拌合物难以控制。

1.1.3粗骨料的选择至关重要，其级配（颗粒大小与分布）和颗粒特征（形状、孔隙率、表面特征）它会影响混凝土的用水量和皎凝材料用量，从而影响混凝土的耐久性和体积稳定性，同时决定硬化混凝土的力学性能。

1.2新拌混凝土工作性能的选择1.2.1坍落度：根据施IT艺要求选择适宜浇筑的坍落度，高性能混凝土流动性好且不易离析，坍落度设计时不用太小，泵送混凝土一般设计坍落度为160～200ram，非泵送混凝土考虑运输坍落度可以选择100～150ram，最重要的是要保证运输和浇筑过程中混凝土不得离析。

1.2.2含气量：考虑运输、浇筑过程可能会有大约1%的含气量损失，设计时非引气混凝土含气量控制在3—4%，引气混凝土含气量控制在5～7%比较适宜，以满足混凝土的人模含气量的技术要求。

1.3对混凝土力学性能和耐久性能的考虑1.3.1根据水胶比和强度的关系计算水胶比；同时要充分考虑施工过程中的要求，如脱模、初张拉等对混凝土强度要求，28天强度未必是最重要的，也许其它龄期的强度控制设计才是最重要的。

．1.3.2根据混凝土所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。

高强混凝土施工工艺及质量控制(1)混凝土拌制拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。

混凝土原材料的定量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。

配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。

高强混凝土在搅拌站配料时宜采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测仪器，自动调整搅拌用水。

高效减水剂可用粉剂直接投入搅拌，也可制成溶液后加入并在混凝土的用水量中扣除这部分溶液用水。

高效减水剂宜采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。

高效减水剂的选择与使用，应有专业人员进行指导。

拌制高强混凝土可采用图2-7-2所示的投料顺序：(2)混凝土运输、浇筑与养护高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一般的运送设备，但所有装载设备的接缝必须严密以防止漏浆。

混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m。

当拌料的水胶比较低且外加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加但以4m为限。

浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。

当混凝土拌料的坍落度较低时应加密振点。

按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，如下图所示的梁柱混凝土施工接缝，其中柱子的混凝土强度等级高于梁的混凝土强度等级。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

混凝土质量控制GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。

•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。

•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。

决定混凝土最终质量的关键是工艺。

•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。

产生问题时，必然纠纷不断。

•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。

•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。

1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。

•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。

2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。

高强混凝土质量控制摘要：高强混凝土是一种具有优异强度和耐久性的建筑材料，对于保障工程质量和延长使用寿命具有重要作用。

本文将介绍高强混凝土材料的基本特性以及质量控制的重要性。

探讨了高强混凝土在设计、原材料选择、生产和施工各个环节的质量控制方法，并提出了一些有效的措施和建议，以保证高强混凝土的质量。

1. 引言高强混凝土是指抗压强度大于C50的混凝土，它具有较高的抗压强度、抗曲折强度和耐久性，适用于大型建筑和重大工程。

在工程中，高强混凝土的质量控制至关重要，对于制定合理的设计方案、选择适宜的原材料、保证生产工艺以及保障施工质量具有重要意义。

2. 高强混凝土的基本特性高强混凝土相较于普通混凝土具有更高的抗压强度和更好的耐久性。

常见的高强混凝土的抗压强度等级为C60到C100，其抗压强度甚至可以达到200MPa以上。

此外，高强混凝土还具有良好的耐久性，能够抵抗化学侵蚀、冻融循环以及长期受荷所带来的损伤。

3. 高强混凝土质量控制的重要性高强混凝土工程的质量直接影响建筑物的安全可靠性和使用寿命。

质量控制的缺陷可能导致混凝土的强度不达标，或者出现裂缝、剥落等问题。

因此，在高强混凝土工程中，严格的质量控制是保证工程质量的关键。

4. 高强混凝土质量控制的方法（1）设计阶段的质量控制在设计阶段，应根据工程的要求确定高强混凝土的抗压强度等级，并结合实际条件进行合理的配比设计。

在设计过程中，应考虑混凝土的抗压强度、流动性、收缩性、耐久性等性能要求，以及原材料的选择和控制。

（2）原材料选择和控制选用高质量的水泥、骨料和掺合料是保证高强混凝土质量的前提。

水泥应选择符合国家标准的优质水泥，骨料应具备合适的颗粒分布和物理性能，掺合料的选择应根据混凝土的性能要求进行合理搭配。

（3）生产工艺的质量控制生产工艺是影响混凝土质量的重要因素之一。

应通过优化配料、搅拌、浇筑和养护等工艺，确保混凝土的均匀性、流动性和密实性。

同时，应注意控制水灰比、搅拌时间和浇筑温度等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。

高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。

本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。

1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。

由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。

2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。

水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。

2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。

2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。

2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。

3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。

3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。

3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。

3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。

4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。

4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。

4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。

4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。

超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。

本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。

二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。

1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。

水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。

2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。

细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。

3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。

矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。

4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。

5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。

高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。

6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。

超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。

7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。

纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。

8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。

化学外加剂的用量应根据具体情况确定。

三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。