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塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。
该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。
本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。
2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。
3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。
4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。
5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。
2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。
3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。
4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。
5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。
五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。
2.清理基坑，并进行基础处理。
3. 安装防水材料，如防渗膜等。
4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。
5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。
6. 进行表面处理和收尾工作。
塑性防渗墙施工工艺和质量控制水工建筑物加固工程的施工方法很多，如组合钻开槽法、深层搅拌桩、液压开槽机开槽法等，这些技术有其各自的适用条件，可根据工程的实际情况和这些技术的特点，选择适宜的施工技术方能达到预期的效果。
【标签】防渗墙注意的问题；施工工艺；质量控制1 概述塑性混凝土是在普通混凝土配合比中加入粘土、膨润土等掺合料，大幅度降低了水泥用量，而形成一种新型柔性墙体材料，它具有强度低、弹性模量小、弹强比小、极限变形大等特点。
能大大地改善防渗墙的应力状态，从而提高防渗墙的耐久性。
由于塑性混凝土的配合比掺料种类较多，施工质量控制难度大，强度保证率较低，根据这种情况，结合水库防渗墙情况，严格按照工艺要来及规范进行施工,并将质量控制贯穿到施工的全过程,尤其做好重点部分的质量控制,以确保其满意的防渗效果。
2 塑性防渗墙施工工艺；2.1 组合钻机开槽法组合钻机是开槽成墙的主要机械，它由多头钻头、支架、悬吊钢丝绳、卷扬机、反循环系统、配电盘、砂石泵、控制台、底盘等组成。
它的工作原理是通过主机上的传动装置，带动主机上并排组合在一起的8台GZQ-800型潜水钻机同时运转，带动各自的钻头旋转，钻头向土层切削土体。
两个钻头间余下的土体由侧刀靠组合钻机自重切削。
切削掉的泥沙由反循环砂石泵通过反循环软管强行排出槽孔。
连续不断的钻进切削，直到设计深度，即形成一定长度、宽度、深度的槽孔。
2.2 射水法连续造墙施工技术射水法连续造墙技术是利用射水法造墙机组进行砼地下连续墙的施工，此法在我国堤防工程中得到了广泛的应用。
其工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。
溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。
塑性砼防渗墙施工1概述本标段557+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300等堤段采用置换法建造塑性砼防渗墙。
防渗墙厚度25cm，深13.9m～27.5m，防渗墙面积92140m2。
根据对地质条件、防渗墙轴线及底线的平直与起伏情况及各成槽机械的适应性分析，557+100～554+380及546+900～545+300堤段采用锯槽工法，550+400～549+600堤段采用射水工法。
2施工准备（1）测量放样根据设计提供的工程基准线和控制点，布置坐标网进行施工轴线放样，定出防渗墙轴线和轮廓线。
（2）先导孔施工沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔，孔径φ91mm或φ76mm，采用XU-100型地质钻机钻进。
先导孔深度超过防渗墙设计深度 5.0m，或根据监理工程师指示加深。
先导孔严格按照设计要求施工，保证芯样采取率；做好施工记录，详细描述编录芯样，并编制先导孔地质剖面图，用以确定防渗墙底线。
先导孔施工完成后，按设计要求进行回填。
（3）导沟布设沿防渗墙轴线采用人工开挖导沟。
锯槽工法施工时，导沟宽60cm，深80cm，采用3mm厚钢板保护槽口；射水工法施工时，导沟宽约35cm，深30cm。
（4）泥浆系统于塑性砼防渗墙施工段堤外脚布置6个移动式泥浆制浆系统，分别配置1台ZJ-800高速制浆机拌制泥浆，轴流泵输送泥浆。
沿堤外脚通长设泥浆池，中间隔开，泥浆池深1.0～1.5m，其容量与槽孔深度相适应。
本工程塑性混凝土防渗墙施工采用粘土作为制浆材料，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。
拌制泥浆的粘土满足：粘粒含量大于40%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。
正式施工前进行泥浆配比试验，其性能满足：比重1.05～1.2g/cm3，粘度20～25s，含砂量小于4%，胶体率大于97%，失水量小于10mm/30min。
在成槽和清孔过程中，泥浆经反循环泵进入泥浆池（回浆池），经净化处理后循环使用。
塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。
针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。
塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。
二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。
三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。
1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。
1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。
2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。
2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。
3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。
3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。
4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。
4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。
4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。
5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。
5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。
5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。
6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。
6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。
四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。
塑性混凝土防渗心墙的施工发布时间：2021-08-31T17:18:02.240Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷4月（中）第11期作者：唐小平[导读] 本文将就此施工工艺展开详尽地阐述，希望能够给同行带来一定的参考价值。
唐小平广西桂水电力股份有限公司天湖发电分公司广西桂林市全州县 541500摘要：混凝土防渗墙作为土石坝体防渗结构的重要形式，是水利工程中一项常见的隐蔽项目，其质量水平的高低在很大程度上影响着建筑体的可靠程度，所以，施工人员要合理把控混凝土防渗墙施工流程。
而塑性混凝土防渗墙作为混凝土防渗墙中的重要类型被广泛应用，本文将就此施工工艺展开详尽地阐述，希望能够给同行带来一定的参考价值。
关键词：塑性；防渗心墙；案例；施工技术分析1引言全州县天湖水库处在越城岭北麓，华南第二高峰真宝鼎东侧,距桂林市158公里，距离广西北大门全州县城56公里，水库海拔高达1620米，属于亚洲首座千米级水头电站——天湖水电站。
集雨面积6.3平方公里，平均气温15~20摄氏度。
该标段防渗墙是天湖水库除险加固工程的主要组成部分，占工程总投资的四分之一，布置在主坝各一副坝的中间部位，全长为261米，起止桩号为0+000至0+261。
防渗墙布置于主坝坝堤1616.80高程以及一副坝坝堤1620.30高程的坝体上游侧。
墙底嵌入弱风化基岩，嵌岩深度1.0m，设计墙厚为0.6米，墙深大致为30米左右。
该标段防渗墙施工成槽规模大致为3823.65平方米，而塑性混凝土浇筑量为2294.19立方米，防渗墙在0+075到0+110的位置是一种典型的原始山丘地貌。
2前期准备及场地工作分析2.1施工平台和导向槽施工2.1.1施工平台在进行防渗墙施工的过程中，首先施工主坝防渗墙，在实际操作过程中，原坝顶道路保持不变，在靠近水库一侧，应用挖掘机开挖坝体填筑，将坝体1615米平台填筑到1616.8米高度，由此将其当作主要的施工平台。
一副坝施工平台首先将原坝顶道路由1622.04米高程开挖降低至1620.3米高程，采用挖掘机开挖，将降坝顶开挖料直接回填到坝体上游侧的坝体边坡至1620.3米，作为施工平台。
塑性混凝土防渗墙施工一、工程设计采用塑性混凝土防渗墙，设计墙厚0.5m,底部伸入基岩1.5m。
28d抗压强度为5MPa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10-4cm/s,允许渗透比降(J)为60～80。
位于基座前端，长度自坝基向左右岸分别延伸50m（3#橡胶坝防渗墙总长为395+5×2+50×2=505m）。
二、施工方法两钻一抓法施工，槽孔分期建造，采用CF1冲击钻机造孔，液压抓斗配合抓挖成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土成墙。
三、施工流程场地平整→构筑施工平台→测量定位→钢筋混凝土导墙施工→安装钻机→分序钻孔→抓挖成槽→终孔检查→清孔换浆→清孔验收→安装接头管→浇筑混凝土→二序槽孔施工。
四、施工要点1.施工准备①修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理；②大孔隙地层成槽施工前，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等；③开工前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作；④开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作；⑤开工之前应根据施工要求和施工条件完成施工平台和导墙的设计、建造工作。
2.施工平台及导墙施工①施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上；②导墙高度宜在1.0m～2.0m以上；③导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50~200mm；④导墙施工后，应做好相应的内支撑；⑤导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；墙顶高程允许偏差20mm;⑥钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。
3.泥浆①拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或者二者的混合料，宜优先选用膨润土为主材；②泥浆的配合比，需根据试验确定；4.槽孔建造①槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙面以下300~500mm；②槽孔建造时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度；③嵌入基岩时，应依照防渗墙轴线地质剖面图，留取岩样，根据岩样性质确定基岩面，或者对照相邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面高程；④基岩岩样应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管；⑤槽孔建造结束后，应进行终孔质量检查，合格后方可进行清孔；⑥清孔换浆完成后1h后进行检验，要求孔底淤积厚度不大于100mm、槽内泥浆性能指标符合要求，检验合格后方可进行下道工序；⑦清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土，因故不能开浇的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm，需再次清孔；⑧二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮。
塑性混凝土防渗墙专项施工方案(此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑）1.工程概况及地质情况1.1工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。
水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。
桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。
由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。
土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。
通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。
防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。
1.2地质、地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏，从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。
塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。
相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。
本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。
2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。
确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。
2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。
确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。
3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。
使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。
3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。
模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。
3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。
钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。
3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。
3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。
确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。
4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。
4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。
测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。
4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。
确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。
4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。
浅析水工建筑塑性混凝土防渗墙施工技术摘要：水工建筑塑性混凝土防渗墙是水利工程常用的一种防渗结构，该技术采用高强度混凝土作为主要构建材料，通过叠加或嵌套等方式将多层混凝土墙体组合，形成有效的防渗屏蔽结构，其具有优异的防渗性能和良好的耐久性。
本文主要从水工建筑塑性混凝土防渗墙施工技术的几个方面和注意事项来进行分析研讨，以确保工程质量，从而推动水利工程事业额健康发展。
关键词：水工建筑；塑性混凝土防渗；施工技术引言：随着城市化进程的加快，水资源的供需矛盾日益凸显。
塑性混凝土防渗墙是以水泥、砂、石、水和钢筋等原料，在模板内浇筑成型，具备防渗、防渗、抗渗漏和抗冻等优点。
因此，水工建筑塑性混凝土防渗墙施工技术的研究和应用已被广泛关注，如何在水工建筑中合理应用塑性混凝土防渗技术成为当前亟待解决的问题。
一、水工建筑塑性混凝土防渗墙施工技术的前期准备在施工前，需要对施工现场进行调研和勘察，明确实际情况，并制定详细的施工方案。
首先，施工方需要了解施工工程的具体所在地，包括地形、环境等情况，并对工程设计图纸进行仔细审核和分析，了解设计要求和技术标准。
随后，需要进行土地检测、地质勘测、水文勘测等各项调查，了解当地自然环境和资源情况以及建筑条件。
还需要对周边环境和交通条件进行分析，市场调研，了解具体的工程需求和施工难度。
最终，施工方需要制定详细的施工方案，包括施工队伍组建、施工流程、安全方案、质量控制、物资和机械设备的配置等，确保施工按照计划有序进行，避免人员伤亡和经济损失。
作为施工的重要一环，施工材料和设备的质量必须得到全面检查。
材料的选择必须符合施工要求，能够满足建筑结构的要求。
设备的质量和性能应符合施工要求，能够保证施工进度的顺利进行。
在制定施工进度表和质量验收标准时，需要考虑到各个阶段的工作量和时间，并合理安排施工人员的工作。
同时，还需要根据施工过程中出现的情况随时调整施工计划，确保工作顺利完成。
质量验收标准应包括对材料和施工工艺的检查，以确保施工质量达到标准要求。
塑性混凝土防渗墙施工摘要：塑性混凝土防渗墙在海上抛石围堰上的应用，在防渗墙施工中是不多见的，特别是在抛石堤块石粒径较大、孔隙率40％、强渗漏的地质条件下。
根据已建工程的施工经验，结合辽宁红沿河核电站塑性混凝土防渗墙的特点，介绍海域塑性混凝土防渗墙施工的关键技术。
关键词：围堰；塑性混凝土；防渗墙；施工；关键技术1概述1．1工程概况辽宁红沿河核电站取水围堰及导流堤工程(以下简称取水围堰工程)是国家重点工程辽宁红沿河核电工程的组成部分，核电站循环冷却水是通过取水构筑物、取水隧洞引入厂区内，最终通过排水暗渠排出厂区，取水围堰工程是为取水构筑物的干施工创造条件而建。
取水围堰工程设计轴线长384．56m，共划分为76个槽段；I期槽段长4．8m、II期槽段长6．8m。
墙顶高程+3．0m，墙底进入中风化花岗岩0．8m，墙体深度一般为15。
20m，最大设计深度为29．4m，墙体厚度0．8111。
塑性混凝土防渗墙墙体材料28d龄期物理力学设计指标为：1)抗压强度≥1．2 MPa；2)弹性模量：E，>300 MPa；3)渗透系数K≤lxl0巧cm／s；4)允许渗透比降i>50。
1．2塑性混凝土简介国外从20世纪60年代末开始采用塑性混凝土防渗墙，而我国是在80年代后期才首次应用成功的。
这种材料的特点是抗压强度不高，一般可控制在R丛=0．5．2MPa，弹性模量较低，一般可控制在如=100～500MPa，渗透系数K=I×10‘6—1×10-7cm／so塑性混凝土具有初始弹模低、抗渗性能良好等特点，能有效改善防渗墙的结构应力条件。
不但能提高工程的安全性和耐久性，而且可节约水泥和钢材，并能大幅降低工程造价。
40多年来，我国防渗墙技术不断发展，在各项水利水电工程塑性混凝土的强度和弹性模量，提高混凝土防渗能力，塑性混凝土中膨润土掺量控制在胶凝材料总量的40％～60％，砂率控制在50％一70％并掺加减水成份的外加剂。
第六章塑性砼防渗墙施工1、工程概述1.1工程概况本标段塑性砼防渗墙沿堤线布置于堤顶迎水面一侧，桩号为66+200～67+413。
轴线总长1213m，设计墙厚30cm，防渗墙底部深入砂砾石层1m，平均深度约17.3m造墙总面积21000m2，浇筑砼约6930m3。
该段工程地质较差，地层主要以人工回填土层、壤土、有机质粉质粘土组成，局部地段夹有薄层砂壤土和粉细砂。
1.2 工法选择1.2.1 成槽方法根据丰城标段防渗墙设计指标，地层特性及我部施工实际情况，本工程拟采用射水成墙机进行造孔。
1.2.2 砼浇筑方法砼浇筑采用砼浇筑机进行泥浆下直升导管法进行施工。
1.3 设备选择1.3.1 设备组成根据本标段防渗墙的设计要求，拟采用射水法成墙建造混凝土防渗墙，施工机械选用第三代射水造墙机，型号为SZC-3。
当施工作业过程中发现工程地质和水文地质有较大变化时，必须及时将有关资料报送监理单位，然后根据监理单位的指示执行，无论采取何种补救措施或替代方案都应报监理单位，得到批准，方可实施。
以确保工程质量和进度要求。
射水法造地下连续砼垂直防渗墙施工设备由射水法三代造孔机、砼浇筑机、砼拌和机配套组成（见图6-1）。
图6-1 第三代射水成造墙机组造孔机机架高8.4m，底盘长4m，宽2.3m，轨距2.0m；成形器（钻头）高1.5m，长1.98m，宽0.3～0.4m；造墙机自重12.4t，浇筑机重7.3t。
1.3.2 SZC-3造墙机主要特性（1）最大造墙深度30m。
（2）墙宽180～450mm。
（3）墙体抗渗能力K＜10-7cm/s，墙体垂直度小于3/1000。
（4）正循环流量180m3/h。
（5）反循环流量180m3/h。
（6）适应范围：砂类土、粘性土、黄土、人工填土、粒径小于100mm的砂砾石地层。
1.3.3 设备结构特征本设备由成槽机、砼搅拌机、砼浇筑机组成。
电机总容量150KW，工作电压380V。
（1）成槽机：包括卷扬机、成槽器、砂石泵、灰浆泵。
灰浆泵为正循环射水，砂石泵为反循环抽吸排渣。
（2）砼搅拌机：JZM350双锥反转出料砼搅拌机。
（3）砼浇筑：采用导管法水下浇筑砼。
1.4 施工技术原理射水法造地下连续砼垂直防渗墙原理是利用泥浆水高速射流的冲击力破坏砂、土层结构，水砂土混合将泥砂带出地面，同时利用卷扬机操纵成形器上下反复冲击，由其下沿刀具进一步破坏土层并切割修整槽孔壁，泥浆固壁形成断面为规格尺寸的矩形槽孔，清槽后在槽内用导管法灌筑水下混凝土，建成砼单槽板，如此逐段进行，分两序施工，并利用成形器侧向三个喷嘴的特殊装置将单槽板连接成地下砼连续墙。
2、现场施工布置2.1施工设备布置施工前，先将堤顶进行平整，同时将新建防洪墙基础填到设计高程，使能够满足施工平台的要求。
在对场地进行测量放样后，距防渗墙轴线90cm铺设轨道，并构筑导向槽、排浆沟以及相应临建设施。
SZC-3射水造墙机、砼浇筑机、砼搅拌机依次安装在轨道上，其移位、固定均在轨道上，详见图6-2。
图6-2 施工设备布置图2.2 制浆系统布置制浆系统在现场因地制宜地布置，设置泥浆池，并根据现场情况设置沉淀池，采用WG-80-I泥浆搅拌机制浆，HB-80/10泥浆泵输浆。
泥浆通过泥浆池直接送至槽孔内，回流泥浆通过泥浆沟回流至沉淀池中进行泥浆净化回收利用。
3、施工进度计划3.1进度安排本标工程塑性防渗墙在桩号66+200～67+413之间，造墙面积为21000m2，根据施工总进度计划安排，进点后开始着手进行防渗墙部位堤顶防洪墙基础土方回填和堤顶土方开挖，塑性防渗墙计划在2001年12月5日开始施工，2002年2月20日完工，历时78天。
平均强度270m2/d，高峰强度320m2/d。
3.2 施工顺序根据施工进度安排，拟采用3台套射水成墙设备进行施工，单台射水成墙机生产效率60m2/班，二班制作业，3台设备每天可施工360 m2/d，完全能够满足进度要求。
一台套布置在67+413处，一台套布置在67+000处，一台套布置在66+600处，三台套设备同时向上游施工，届时根据现场实际情况需要作适当调整。
考虑到桩号66+200上游为一标段施工范围，届时协助监理工程师与一标段协调，尽快将桩号66+190～66+200新建防洪墙基础回填到设计高程，以便塑性防渗墙的施工顺利进行。
4、施工设备防渗墙施工主要设备见表6-1：主要施工设备表表6-15、劳动力计划开槽与浇筑作业要同时进行，相互协调一致，人员组合要搭配合理，提高工效。
劳动力组合表6-2：劳动力组合表表6-26、施工方法6.1 施工流程（见施工工艺流程图6-3）图6-3 施工流程图6.2 施工准备6.2.1施工道路场内堤顶宽8m左右，沿堤线均有简易道路与堤顶相通，机械设备、水泥、砂石骨料等材料均可运到施工现场。
6.2.2场地平整利用开挖用的推土机推平施工场地。
6.2.3施工用电考虑沿线均有居民点，就近联系电源点，架输电线路，装变压器（需要时）接线到开关柜，通过开关柜接线到各施工机械。
同时备用一台200Kw柴油发电机作为施工用电电源。
6.2.4施工用水设置浮式泵站直接用离心泵或潜水泵从赣江抽水到施工现场蓄水箱。
6.2.5水泥库现场搭建简易活动库房20m2，作为现场水泥库，水泥库可根据施工需要每隔一定距离移动一次。
另外预制场水泥库可作为塑性防渗墙施工应急水泥库。
6.2.6粘土料场选择根据招标文件和现场考察,塑性防渗墙施工用粘土考虑白洲土料场或张家洲土料场.具体根据取样做土工试验并报监理审批后定。
6.2.7先导孔采用XU-100型地质钻机φ91mm合金钻头钻进取芯，对芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图以确定塑性砼防渗墙的底高程，每50m布设一先导孔，对局部地层条件变化较大部位适当加密先导孔。
6.2.8泥浆系统（1）泥浆的组成和作用地下连续墙成槽过程中，泥浆在成槽过程中起液体支撑，保护开挖槽面的稳定，使开挖出的泥渣悬浮不沉淀，在掘削过程中起携渣的作用；同时，泥浆在槽壁面上形成一层不透水薄膜—泥皮，对非粘土地层，可保护槽壁面上颗粒稳定，防止剥落，防止地下水流入或浆液漏掉；还可冷却切削机具；对刀具切土进行润滑等作用，其中最重要的作用是固壁，它是确保射水成槽的关键。
泥浆采用膨润土适当加入外加剂用泥浆搅拌机制作，并按以下方面进行质量控制：①粘土料使用前必须进行检测，并满足下列要求：粘粒含量大于40%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～４。
②膨润土成品料的品质应符合SY5060-85的规定。
新制膨润土泥浆符合SL174-96表4.06的规定。
③循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标。
④按试验选定的配合比（经监理工程师批准）配制泥浆，称量误差小于5%，外加剂及其掺量通过试验确定。
⑤泥浆池内的泥浆定时搅拌，不得结块和沉淀。
（2）泥浆配合比的选择泥浆要有一定的造膜性，流动性，理化稳定性和适当的密度。
选择泥浆既要考虑护壁，携渣效果，又要考虑经济性，在施工前必须进行现场试验。
（3）泥浆的循环方式采用反循环方式，钻进过程中的泥渣用砂石泵抽吸送至地面，泥浆在吸浆管中流速大，携带土渣效率高，并能携带大颗粒介质，在成槽过程中，整个槽孔内不断被净化的泥浆补充，泥浆比较清洁均匀。
（4）泥浆的配制与管理①膨润土泥浆应用搅拌器搅拌均匀，然后，在贮浆池内静止24h以上，或添加分散剂使膨润土充分水化后方可使用，确保泥浆质量。
②新配泥浆比重控制在1.05～1.2；循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30以下；遇松散地层，泥浆密度可适当加大；浇筑混凝土前，槽内泥浆控制在1.15～1.20以下。
③在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段。
泥浆面保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。
④在同一槽段内钻进，遇不同地质条件和土层，要注意调整泥浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，防止塌方。
⑤在施工中，要加强泥浆的管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利地施工。
对新浆拌制后，静置24h后，按SL174-96表4.06检测全部项目（含砂量除外），成槽过程中，每进尺3～5m或每小时测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度；在浇筑混凝土前测一次密度。
取样位置在槽段底部、中部和上口；失水量、泥皮厚度和pH值，在每槽段的中部和底部各测一次。
发现有不符合规定指标要求的，随时进行调整。
（5）泥浆系统设备配制泥浆池现场因地制宜布置，每台套射水机设一个泥浆池。
采用WG-80-I泥浆搅拌机制浆，HB-80/10泥浆泵输浆。
泥浆通过泥浆池直接送至槽孔内，回流泥浆通过泥浆沟回流至沉淀池中进行泥浆净化回收利用。
（6）泥浆制作：利用优质膨润土用泥浆搅拌机集中制浆，储存于泥浆池内，经常用空压机送风对泥浆进行搅动。
制好的泥浆用泥浆泵送到槽孔，并保证槽孔内泥浆浆液面保持在槽口顶面以下30～50cm范围之间。
（7）泥浆净化回收系统：采用泥浆净化器对回流泥浆、清孔换浆和浇筑置换泥浆进行回收净化，净化回收处理后的泥浆经检测后格后，直接送至泥浆池中，不合格的泥浆送回泥浆站处理或废弃。
6.3 施工工艺过程6.3.1 测量放线：根据施工图纸和设计要求放出防渗墙轴线，由于成形器宽1.98m，单元槽段划分为2m长，从施工起点开始放线布点，并在导墙上做好标识。
6.3.2导墙施工（1）射水成墙造孔前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。
（2）导墙深0.8～1.0m，顶面高出施工场地5～10cm，以阻止地表水流入。
（3）导墙厚度为0.30～0.40m，两墙间净距离比成形器宽8～10cm，即宽约38～40cm。
（4）导墙中心线与地下连续墙中心线要重迭，导墙内侧面要保证垂直，导墙顶面平行并保持水平，导墙顶面高程（整体）允许偏差±1cm，导墙顶面高程（单幅）允许偏差±0.5cm。
（5）导墙基底和土面要紧密接触，墙侧回填要用粘性土并夯实，不使泥浆渗入导墙外。
（6）为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一木支撑。
（7）导墙的纵向分段与地下连续墙的分段接头错开。
6.3.3设备安装就位导墙施工完后，对射水墙轴线一侧约3～4m宽的场面进行平整，按0.4～0.8m的间距铺设枕木，在枕木上铺设铁轨，间距2m ,铁轨外侧边线距射水墙轴线0.9m，用道钉将铁轨固定在枕木上，两根铁轨接头处其底下必须有一根坚实的枕木，两铁轨在该枕木上各搭一半，用四根道钉固定两根轨头，并用道夹板连接起来，轨道的平面度不大于5%，轨道的间距误差不大于10mm，以保证成墙机具行走的平稳和成墙质量要求。
轨道铺设好后，在轨道上安装造孔机、砼搅拌机、砼浇筑机。
机架采用螺栓连接，分三层拆装的钢结构井架，易于搬迁，导向系统用电动机械手控制，下水管直管与胶管的连接采用快速接头，机架移动用电动行走轮，固定机架采用改装后的液压千斤顶，操作步骤快速。
