中国铸造现状
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铸造行业的现状与发展嘿,朋友们!今天咱来聊聊铸造行业。
这铸造啊,就像是一位神奇的魔法师,能把各种金属材料变成我们生活中形形色色的宝贝!你看那汽车,没有铸造出来的零部件,它能跑得那么欢实吗?还有那些大型机械,哪一个不是靠铸造工艺撑起来的呀!铸造行业就像是一个默默奉献的老黄牛,虽然不起眼,但是作用可大着呢!现在的铸造行业啊,那也是与时俱进的哟!不再是以前那种灰头土脸的样子啦。
各种新技术、新工艺层出不穷,就像给这个老黄牛插上了翅膀。
比如说 3D 打印技术在铸造中的应用,哇塞,那可真是太酷啦!以前想都不敢想的复杂形状,现在都能轻松搞定。
不过呢,铸造行业也面临着一些挑战。
就好像爬山一样,越往上爬越难。
环保要求越来越高啦,这就像是给铸造行业戴上了一个紧箍咒。
但咱可不能怕呀,办法总比困难多嘛!大家都在努力改进工艺,让铸造变得更绿色、更环保。
而且啊,市场竞争也越来越激烈啦。
这就像是一场没有硝烟的战争,大家都在使出浑身解数,想要在市场上占据一席之地。
但这也不是坏事呀,有竞争才有进步嘛!这样才能逼着我们不断创新,不断提高产品质量。
咱再说说人才方面。
铸造行业需要大量的专业人才,就像军队需要勇敢的战士一样。
可现在有些年轻人不太愿意投身这个行业,觉得又苦又累。
这可不行呀,年轻人要有担当,要看到这个行业的前景和潜力呀!我就常常想,如果没有铸造行业,我们的生活得变成啥样啊?那肯定会缺少很多精彩和便利呀!所以呀,我们要珍惜这个行业,要一起努力让它变得更好。
铸造行业就像是我们生活中的一座宝藏,等待着我们去挖掘,去发现它的无限可能。
让我们一起为铸造行业加油,为它的未来而努力吧!别小看了这铸造,它可是能创造奇迹的哟!你说呢?。
铸造工业发展现状
铸造工业是制造业的重要组成部分,在现代工业生产中扮演着关键的角色。
以下是铸造工业发展的现状:
1. 技术水平提升:随着科技的进步,铸造技术得到了快速发展,传统的手工铸造逐渐被自动化和数字化的智能铸造所取代。
通过引入先进的铸造工艺,如三维打印等,铸造工业能够生产出更复杂和精密的零部件。
2. 材料选择拓宽:铸造工艺可以应用于各种不同的材料,包括金属、陶瓷、玻璃等。
传统的铁、铝合金铸造仍然占据主导地位,但随着新材料的不断引入,铸造工业的应用范围和潜力得到了拓展。
例如,复合材料在航空航天、汽车制造等领域显示出巨大的潜力。
3. 环保意识提升:铸造工艺对环境的影响一直是一个关注的焦点。
传统铸造中会产生大量的废弃物和废气,对环境造成污染。
为了解决这个问题,铸造企业逐渐采用先进的环保设备和技术,如捕集和处理废气、废水等,以减少对环境的影响。
4. 铸造工业国际合作加强:随着全球化的趋势,各国铸造工业之间的合作与交流日益密切。
国际合作不仅推动了铸造技术的共同进步,还促进了市场的开拓和产品的质量提升。
同时,跨国公司在铸造工业中的投资和合作也为技术和经验的交流提供了平台。
总的来说,铸造工业正朝着智能化、高效化和可持续发展的方
向发展。
技术的不断创新和环保意识的提升,推动了铸造工业在制造业中的地位不断提升。
然而,仍然存在着一些挑战,如人力成本、原材料价格波动等,需要进一步努力克服。
2023年铸造行业市场分析现状铸造行业是制造业中的一个重要组成部分,其发展与制造业的需求密切相关。
随着全球经济的不断发展,铸造行业正面临着新的机遇和挑战。
目前,铸造行业的市场规模逐渐扩大。
根据数据统计显示,全球铸造市场的价值近年来呈现稳步增长的趋势。
根据不同国家和地区的需求,铸造产品的市场规模也有所不同。
在发达经济体中,如美国、日本和德国,铸造行业市场规模较大,主要涉及汽车、航空航天、能源等领域。
而在新兴经济体中,如中国、印度和巴西,铸造行业的市场规模较小,但增长速度较快,主要涉及基础设施建设和房地产业。
然而,铸造行业也面临着一些挑战。
首先,环保压力日益增大。
铸造工艺中常常会产生大量的废气、废水和废渣,对环境造成严重影响。
为了应对环保要求,铸造企业需要投入大量的资金和技术来改善生产过程,并寻找更环保的替代材料和工艺,以降低对环境的影响。
其次,全球竞争日趋激烈。
随着全球化的深入发展,铸造行业正面临着来自国内外各种竞争对手的挑战。
一方面,发达国家的铸造企业技术先进、品牌知名度高,具有较强的市场竞争力;另一方面,新兴国家的铸造企业成本低廉、劳动力丰富,也在市场竞争中占据一定的优势。
为了在竞争激烈的市场中立于不败之地,铸造企业需要不断提升技术水平、降低成本、创新产品,提高市场占有率。
此外,铸造行业还面临着劳动力短缺和人才培养不足的问题。
随着城镇化进程的加快和制造业的转型升级,越来越多的劳动力流向了服务业和高新技术领域,导致铸造行业中普工和操作工的招聘和培养出现困难。
同时,铸造行业对高素质的研发和管理人才的需求也比较大,但高水平的人才并不容易培养。
为了应对这些挑战,铸造企业需要采取一系列措施。
首先,要加强环保意识,积极推进绿色、高效、清洁的生产方式。
其次,要加强技术研发和创新,提高产品质量和降低生产成本。
同时,还需要加强人才培养,提高员工的技能水平和创新能力。
另外,铸造企业还可以通过与上下游企业的合作,实现资源共享和优势互补,提高市场竞争力。
中国铸件行业分析
中国铸件行业是我国重要的基础产业之一,其在机械制造、汽车、航空航天等领域发挥着重要的作用。
本文将对中国铸件行业进行分析。
首先,中国铸件行业的市场规模庞大。
随着工业化和城市化的迅速发展,中国需求越来越多的机械设备和汽车等产品,使得铸件行业市场需求量持续增加。
尤其是汽车行业的快速发展,驱动了铸件行业的迅速增长。
其次,中国铸件行业的技术水平持续提升。
随着科技进步和创新能力不断增强,中国的铸件技术在工艺和质量上得到了很大的提高。
例如,采用先进的数控加工设备和原材料改进技术,使得铸件的精度和质量得到保证。
此外,一些高端铸件产品,如航空航天领域的超合金铸件,在国内也逐渐取得突破。
第三,中国铸件行业面临一些挑战。
一方面,由于国内铸件企业大多规模较小,竞争力不强,与国外企业相比存在一定差距。
另一方面,环境污染和能源消耗问题也制约了行业的可持续发展。
此外,国内铸件企业在技术研发和创新方面仍然存在一定的不足。
这些挑战需要行业各方共同努力来克服。
最后,中国铸件行业的发展前景广阔。
我国作为全球最大的制造业大国,铸件产业将随着制造业的进一步发展而得到进一步壮大。
尤其是在“中国制造2025”战略的推动下,铸件行业将
迎来更多的机遇。
同时,国内市场需求也将会持续增长,为行业发展提供支持。
综上所述,中国铸件行业在市场规模、技术水平和发展前景等方面都具备较大优势。
然而,行业也面临一些挑战,需要行业各方共同努力推动铸件行业健康发展。
我国铸造企业的现状与未来发展我国铸造企业的现状与未来发展1。
中国铸造业现状中国是当今世界上最大的铸件生产国家,据资料介绍,我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。
最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。
我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。
“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3,该地区主要以民营企业为主,汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。
万丰奥特是亚洲最大的铝合金车轮企业,年产值超过10亿元,出口额达6000美元。
昆山富士和机械有限公司生产汽车发动机和制动系统的铸件,年产量达4万t,销售收入5。
5亿元。
华东泰克西是一个先进的现代化气缸体铸件生产企业,具有年产100万件轿车气缸体铸件能力。
山西是铸造资源大省,有丰富的生铁、煤炭、铝镁、电力、劳力资源、使山西的铸造产业有得天独厚的优势,具有500个铸造企业,80%为民营企业。
山西国际、河津山联、山西华翔年产量分别达4万t、2万t、12万t。
“东三省”有一汽集团、哈飞集团等骨干汽车企业带动了汽车铸件产量的增长。
一汽集团铸造公司,已经形成40万t铸件的生产能力。
辽宁北方曲轴有限公司,到“十一五”末将形成年产15万台发动机、100万件曲轴、产值20亿的曲轴生产基地。
“珠江三角洲”压铸行业发达,有700多个压铸企业,年产量达20万t。
东风日产、广州本田、广州丰田和零部件企业有力带动了压铸业的发展,轿车气缸体、气缸盖的压铸件产量逐年增长。
2。
国外铸造业现状近几年来,全球铸造业持续增长,2004年铸件产量比上一年度增长8。
4%,中国生产铸件2242万t,全球排名第一,比上一年增长23。
6%。
全球十大铸件生产国的产量与增长率见表1。
从表1可见,2004年中国的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。
巴西铸件产量增长最快,达到25。
8%。
增长率超过2位数的国家有巴西、中国、墨西哥、印度,都是发展中国家。
而发达国家的铸件增长率普遍较低。
我国中小铸造企业的现状及发展一、发展现状1、概况中国铸造企业数超过12000家,其中年产量小于10000t的企业数占总数的99。
9%,年产量小于5000t的企业数占87。
8%,见表1]。
中国铸造企业的平均年产量为1162t/年,这远低于发达国家的平均年产量,如美国(4527 t/年)、日本(10026 t/年)、德国(6415 t/年),与发展中国家墨西哥(988 t/年)、印度(624 t/年)处在同一水平,见表2。
据上海、沈阳地区的调查,中小企业承担大约40~50%的铸件生产任务,其余则由大型企业生产。
表2 各国铸造企业平均年产量规模(吨/年)(2000年)2、三类企业在改革开放中,从计划经济向社会主义市场经济转轨,外国资本进入中国,出现了中外合资、合作以及外国独资企业。
中小型国营企业转变为股份制、民营或私有企业。
铸造行业也是这种变革状态。
这次变革积极地促进了铸造业的发展,涌现出一大批极为活跃的铸造中小企业。
根据铸件品质、经营状况情况可将铸造中小企业分为三类:优秀企业、一般企业、不良企业。
部分典型优秀企业如下(列于表3):(1) 杭州申达铸造厂原为国营企业,1992年迁到杭州,2002年改为股份制。
该厂产品80%出口日本,10% 出口欧洲等地,日本许多企业采购该厂铸件。
它生产机床、机械铸件。
它是一个从国营转股份制的样板企业。
用呋喃树脂砂铸型,生产中型铸件。
(2)宁波康发建材有限公司6年前从乡镇企业起步,目前主要生产球铁件,年产8000吨,销售额4000万元。
主要为当地射出成形机厂供应铸件毛坯。
明年扩建为年产13000t铸件的规模。
(3)山东莱州市忠耀机械制造有限公司一家多品种小批量铸铁件专业生产企业,占地面积28000平方米,固定资产1000万,流动资金500万。
该公司采用冲天炉和电炉双联熔炼法生产铸铁产品。
主要产品种类有:工程机械配件、石油管道配件、汽车配件、耐压管件、农机配件、各种法兰盘、预制品构件等。
铸造的发展现状及未来趋势学校:学院:专业:姓名:学号:日期:摘要:锻造使金属一次成形,工艺性比力矫捷,几近各类成份、尺寸、外形的铸件都能顺应,并且本钱较低,本篇文章论述了国内铸造的历史,近况,及铸造的未来发展方向,随着近年来科学技术的成长和全球可持续发展计划的实行,当代的铸造产业正在向着洁净化、专业化、数字化、高效化、智能化等方向发展。
关键词:铸造行业制造质量节能环保Abstract: forging a metal forming, lithe and manufacturability than force nearly all kinds of ingredients, can comply with the size and shape of the casting, and low capital, this article discusses the history of the domestic casting, status, and future development direction of the casting, with the growth of science and technology in recent years and the practice of global sustainable development plan, the contemporary casting industry is toward a clean, professional, digital and efficient, intelligent direction.Keywords: Casting industry Manufacturing quality Energy saving Environmental protection引言:铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔,冷却凝集后取得必然外形和机能的零件或毛坯的金属成型工艺。
1370IMS标准化Vol.69 No.12 2020我国铸造行业国家及行业标准现状及存在问题朱家辉1,2,张寅1,2,卢军3,敖广阔4,崔兰芳5(1.全国铸造标准化技术委员会,辽宁沈阳110022; 2.沈阳铸造研究所有限公司,辽宁沈阳110022;3.全国铸造机械标准化技术委员会,山东济南250306;4.机械科学研究总院集团有限公司,北京100044;5.烟台市产品质量监督检验所,山东烟台264003 )摘要:介绍了我国铸造标准化管理机构及铸造行业标准的现状,列举了国家标准在解决质量纠纷中被法院采信作为技术依据的案例,分析了铸造标准目前存在的问题,给出了我国铸造产业标准化发展一些建议。
关键词:铸造行业;归口管理;现行标准;分析标准是国家治理体系和治理能力现代化的基础性制度,是铸造行业发展和质量技术基础的核心要素,是规范行业管理的重要手段。
标准作为铸造工业产品设计、制造、采购、检测、使用和维护的依据,其先进性、协调性和系统性决定了铸造工业产品质量的整体水平和竞争力。
铸造标准化工作是铸造行业重要的基础性技术工作,对促进铸造行业技术进步、保证产品质量、提质增效与节能减排,以及开展国际交流合作和国际贸易有着重要的作用。
作者简介:朱家辉(1983-),男,硕士,主要从事铸造行业及铸造 标准化研究工作。
E-m a i l: z h u j i a h u i@f o u n d r y n a t i o n s.中图分类号:T652文献标识码:A文章编号:1001-4977(2020) 12-1370-08基金项目:国家重点研发计划(2017Y F F0207902 ) 〇收稿日期:2020-01-13收到初稿,2020-09-27收到修订稿。
1标准归口管理机构国家对标准实行统一管理和分工管理相结合的管理体制。
国家标准化管理委 员会统一管理国家标准,工业和信息化部统一管理机械工业行业标准。
按照专业划 分,全国铸造标准化技术委员会归口管理铸造专业领域的国家标准和行业标准,全 国铸造机械标准化技术委员会归口管理铸造机械国家标准和行业标准。
铸铁铸造业当前发展状况及趋势Jenny was compiled in January 2021我国铸铁铸造业当前发展状况及趋势20世纪80年代初,铸铁材料发展进入了顶峰期,随后,世界的铸铁产量便出现急剧递减,然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位。
由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件。
当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势。
与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。
抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造;努力提高铸件质量档次,提高和理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足用户多样化需求的主要对策。
一、我国铸铁的生产水平及差距1.铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍。
铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题。
2.铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面:①铸造工艺过程的检测。
②铸造工艺过程的优化和控制。
③铸件质量的检测。
而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容。
3.铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产;高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型;造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺。
国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备。
我国金属铸造工业的历史、现状及未来摘要:铸造最为一种历史悠久的加工技术,至今已有近六千年的历史,随着社会的发展,铸造业已逐渐成为制造工业的基础之一,并且直接关系着国家制造业的发展,本文从我国铸造业的历史写起,着重写了了我国悠久的铸造历史和辉煌的成就,随后结合我国铸造业的现状,分析了当前我国铸造业的基本情况和不足。
并以此为基础,提出了若干条关于未来我国铸造业发展的路线。
关键词:铸造,历史,现状,未来0 引言所谓铸造,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造是金属成形的一种最主要方法,它是热加工的基础。
铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
常见的被铸金属有铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
1 我国铸造工业的历史铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。
我国的是世界上较早掌握铸造技术的文明古国之一,现存最早的铸造零件(铜制武器和崇拜偶)它们的历史可以追溯到公元前3000年。
我国在2500 多年以前( 公元前513年) 就铸出270kg的铸铁刑鼎。
我国商朝制造的铜绒具有铁刃,据考证那时的铁刃是用陨铁锻造而成,然后镶铸上铜背。
我国是最早应用铸铁的国家之一,自周朝末年开始有了铸铁,铁制农具发展很快,秦、汉以后,我国农田耕作大都使用了铁制农具。
到宋朝我国已使用铸造铁炮和铸造地雷。
表明我国当时已具有相当先进的铸造生产水平,至今仍有大批文物留存,而我国铸造技术的进步也为世界文明的进步起了推动作用。
我国在商朝起就己创造了灿烂的青铜文化,我国的一个成语“钟鸣鼎食”写出了当时贵族权势的生活景象,也从一个侧面反映出了我国当时先进的铸造技术。
中国铸造现状
铸造是一种直接把金属液制成各种机械零件毛坯的方法,是人类掌握比较早的一种金属
热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸
件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。
铸造又分为:1、普通砂型铸造,又称砂铸,翻砂,砂型铸造的方法又可分为:湿型砂
机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压
造型、手工造型等。2、特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的
特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造,消失模
铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压
铸造、离心铸造等)两类。
虽然我国有着悠久的铸造历史,但如今的我国是一个铸造大国,却称不上一个铸造强国。
总体上看,我国铸造领域的学术研究并不落后,很多研究成果居国际先进水平,但转化
为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业,行业整体技术水平落
后,铸件质量低,材料、能源消耗高,经济效益差,劳动条件恶劣,污染严重。具体表现在,
模样仍以手工或简单机械进行模具加工;铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化
差距大,在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要;铸造合金材料的生产水平、
质量低;生产管理落后;工艺设计多凭个人经验,计算机技术应用少;铸造技术装备等基础
条件差;生产过程手工操作比例高,现场工人技术素质低;仅少数大型汽车、内燃机集团铸
造厂采用先进的造型制芯工艺,大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型,制芯以桐油、
合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主;低压铸造只能生产非铁或
铸铁中小件,不能生产铸钢件;用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件,
生产率在30型/h以下,铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低;虽然建成了较完整的铸造行
业标准体系,但多数企业被动执行标准,企业标准多低于GB(国标)和ISO(国际标准),有的
企业废品率高达30%;质量和市场意识不强,仅少数专业化铸造企业通过了ISO 9000认证。
结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。近年开发推广了一些先进熔炼设备,提高了金
属液温度和综合质量,如外热式热风冲天炉开始应用,但为数少,使用铸造焦的仅占1%。
一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。冲天炉—电炉双联工艺仅在
少数批量生产的流水线上得以应用。少数大、中型电弧炉采用超高功率(600~700kVA/t)
技术。
而发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已
形成商品化系列化供应,如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智
能化(计算机控制、机器人操作)。铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无
炉衬水冷连续作业冲天炉,普遍使用铸造焦,冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼,采用氮气连
续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%。
在熔模铸造蜡料方面,以往,工业发达国家回收模料大多只用作浇道,而不用来压制蜡
模。这不仅浪费大量宝贵的自然资源,而且废蜡的堆放和处理也成问题。充分利用废旧模料,
不但节省资源,降低成本,而且大大减少废弃物排放,符合循环经济的发展方向,也是精铸业可
持续发展的一个重要方面。所以,自20世纪90年代以来,美、欧各国也逐渐改变原有的传
统习惯,将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料,经特殊的净化处理,再按用户不同需求调
整成分,模料性能经严格检验合格后出厂,这就是所谓“回收-再生”模料(ReclaimWax),
广泛用来压制民用和商业精铸件所用的蜡模。据报道,目前回收-再生蜡在国外售价仅2~3.5
美元/kg甚至更低,大量使用后,模料成本节省35%~66%,经济效益和社会效益显著。现在,
还有的模料生产厂家将熔模铸造生产厂脱出的模料收集起来,统一集中进行回收-再生处理,
然后再销售给熔模铸造厂,反复使用几次后,再收回处理。而目前,国内树脂基模料回收处
理主要采用静置沉降法将蜡液与粉尘和水分离。这种方法处理过程耗时长,效率低,沉降物
不密实,收得率有限,处理效果也不尽人意。特别值得指出的是,许多精铸厂家为了降低成
本,模料长期反复使用,从不更换,以致灰分越积越多,严重影响模料纯净程度和性能。尤
其严重的是,绝大多数厂家对模料中灰分含量从不进行检测,对灰分含量严重超标这一事实
视而不见。许多精铸厂在线使用的模料,经随机检测,灰分含量经常超过国际公认的标准要
求(<0.05%)的10~20倍!蒸气脱蜡后残留在型壳中尚未脱尽的“脏蜡”,当型壳焙烧至900℃
左右,便形成深褐色树脂状残渣粘附在型壳表面当温度更高氧气充足时,这些残渣进一步氧
化、燃烧,形成淡黄色粉末,附着于型壳表面。显然,无论哪种形态的灰分,都是非金属夹
杂物的主要来源之一。铸件喷砂后,暴露出各种形态的凹坑和孔洞类铸造缺陷。可见模料中
灰分含量高,无疑是目前影响我国精铸件产品质量的重要因素之一,也是产品上档次的严重
障碍,已经成为我国精铸业发展的一大隐忧。
因此,作为一名铸造从事者,我们应清楚认识到我国铸造技术与国外的差距,不断的学
习国外的先进技术,在提高产量、利润的同时,还要提高产品的科技含量,提高附加值,更
要降低对材料、能源的消耗,提高废料的回收率,走低消耗高回报的可持续发展的道路,不
但要把我国建设成铸造大国,更要建设成铸造强国。
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