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设备检修标准本标准按如下内容分为10类:锅炉本体及炉墙部份；上煤、除渣及除灰系统；鼓、引风机系统；除尘系统；附属设备；给水系统；电仪系统；换热站系统；外网、内网系统；文明检修。
1、锅炉本体及炉墙部份1.锅炉上下、炉膛内外的积灰、烟尘彻底清扫干净，前后拱平整无破裂、无积瘤，烟墙砖及内衬砖不脱落，烟道无积灰，炉前煤斗护板、风室不漏风，锅炉受热面无积灰、无烟垢。
2.锅筒和联箱内污垢、残渣、泥砂等要彻底清除干净，锅炉管束（水冷壁、对流管束、烟管等）间要彻底清除积垢（烟灰、烟垢），各种管内畅通无阻。
3.风室风量调节装置、各部分放灰装置动作灵活、可靠。
4.空气预热器烟管间无灰尘堵塞、无烟垢，空气预热器管内应畅通，无异物堵塞。
5.省煤器外壳严密不漏风，内侧烟气通道畅通，连接法兰封闭严密，管间和底部不积灰，管内畅通。
6.炉排表面平整、无缺片，无破损。
两侧密封部件齐全，无松动、挡、卡现象，炉排运转平稳、平衡，无摩擦、无异常声响、不跑偏，拉紧装置调节灵活。
7.炉排轴和轴套润滑良好，不缺油。
8.减速机及各种变速箱要清洗干净，更换破损、磨损严重的配件，并加注标准润滑油至适当油位，无泄漏。
9.煤闸板上下灵活、无弯曲变形，分层给煤装置各调节机构运转正常。
10.炉墙墙砖无松动、炉顶无裂缝，炉门无变形，开关灵活、严密，炉门上看火孔活动盖齐全完整，炉体整洁完好，无破损。
11.锅炉本体要进行水压试验，试压过程中锅炉本体各部分、本体阀门、仪表等不泄漏。
12. .锅炉手动操纵机构灵活完好，手柄及手轮无破损，无油污。
操作位置及地面无妨碍操作的杂物及油污。
操纵装置的转动和滑动部位，润滑良好，动作灵活。
二、锅炉上煤、除渣及除灰系统1.上煤、除渣设备运转平稳，皮带、刮板无变形破损，链条松紧适度，油润良好，无异常声响、不跑偏，无挡卡现象。
滚筒、托辊、调偏装置转动灵活。
各部位润滑良好，运行安全可靠。
传动机构、固定装置及机器本身无螺栓松动及部件松开、开裂现象。
设备检修验收标准1.紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3 个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3 同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4 螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1 的规定：轴承磨损允许最大间隙mm滑动轴圆锥滚动轴承轴径或承轴承内径（顶间滚动轴承调整值允许值隙）≥30-500.250.200.05—0.120.20 0.300.250.06—0.140.25≥50—800.350.300.07—0.170.300.400.35≥80-1200.50≥120-180≥180-2502.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过 650C 滚动轴承温度不超过 750 C。
3.齿轮3.1 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
3.2 点蚀坑面积不超过下列规定：3.2.1 点蚀区高度接近齿高的100% ，3.2.2 点蚀区高度占齿高的30% ，长度占齿长的 40% ，3.2.3 点蚀区高度占齿高70% ，长度占齿长的 10%3.3 齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长 1/2。
3.4 齿厚磨损不超过下列规定：3.4.1 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% ；3.4.2 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15% ；3.4.3 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% 。
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015锅炉定期检验规则Boiler Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年7月7日前言2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。
2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院）组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构（章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工,制定了起草工作时间表。
2010年8月,在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。
2011年6月,在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。
2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见.起草组根据征求的意见,研究处理形成送审稿.2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性.本次修订的主要内容如下：1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内（外）部检验结论报告和水(耐）压试验报告;2。
修改检验结论,调整检验周期；3．增加首次内部检验的规定；4．增加不能按期停炉检验的处理规定；5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围;6．增加电站锅炉外部检验内容和要求；7．针对大型电站锅炉的特点,补充相关检验内容；8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。
由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。
若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。
二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。
整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。
3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。
三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。
电力建设施工质量验收（锅炉附属设备安装）检验项目及质量标准1管箱式空气预热器设备安装质量标准及检验方法应符合表1规定。
2回转式空气预热器支撑钢结构检查划线质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2 回转式空气预热器支撑钢结构检查划线
3回转式空气预热器轴承安装质量标准及检验方法应符合3规定。
表3 回转式空气预热器轴承安装
4回转式空气预热器转子安装质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4回转式空气预热器转子安装
注：适用回转式空气预热器转子安装，包括中心筒、转子隔仓、传热元件、围带等设备的安装工作。
5回转式空气预热器驱动装置安装质量标准及检验方法应符合表5规定。
表5 回转式空气预热器驱动装・安装
6回转式空气预热器密封装置安装质量标准及检验方法应符合表6规定。
表6回转式空气预热器密封装置安装
注：适用受热面回转式空气预热器密封装置安装，包括中心筒密封、径向密封、轴向密封、圆周密封等设备的安装和调整工作。
7润滑系统设备安装质量标准及检验方法应符合表7规定。
表7润滑系统设备安装
8管道及吹灰器附属设备安装质量标准及检验方法应符合表8规定。
表8管道及吹灰器附属设备安装
9回转式空气预热器分部试运质量标准及检验方法应符合表9规定
表9回转式空气预热器分部试运
炉水循环泵泵壳安装质量标准及检验方法应符合表10规定。
10
11炉水循环泵转子电机安装质量标准及检验方法应符合表11规定。
12吹灰器安装质量标准及检验方法应符合表12规定
表12吹灰器安装
13排污（疏水）扩容器安装质量标准及检验方法应符合表13规定。
表13排污（疏水）扩容器安装。
锅炉各部分检修验收标准1.引风机，送风机，播料风机：1.冷却水调节阀灵活可靠2.风机本体人孔门密封良好。
3.各轴承油质合格，减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格。
4.试运行各项指标合格（振动，声音，温度，DCS各观测点反馈正常）2.刮渣机：1.刮板水平2.链条张紧合适3.减速箱油位正常4.传动链条无磨损且润滑足够。
5.运行时无异常声音6.溢流口畅通7.本体各人孔门密封严密8.冷却水各阀门开关灵活，严密。
3.炉排：1.传动皮带松紧合适且无破损2.减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格3.连杆无变形，脱焊等异常现象，球头润滑足够。
4.连杆与炉排连接牢靠。
5.炉排风眼无堵塞现象6.炉排与水冷壁之间挡渣板完好，无缺失，且膨胀距离足够。
7.炉排下部风室清理干净8.所有项目检查完毕后，风室人孔门应关闭，且密封良好4.除尘器：1.压缩空气管道及阀门无泄漏2.各表计指示正确无误3.手动操作时各阀门旋钮灵活，可靠4.除尘器本体密封良好5.各输灰管道严密，不漏灰6.仓泵就地旋钮正常，可靠5.锅炉本体：1.各阀门，管道无泄漏2.下料口与前墙交接处焊缝严密（或用耐火泥密封）3.本体各停炉前发现的漏风，漏烟处已处理好，密封良好4.各过热器，水冷壁，省煤器外管无积灰积渣现象5.各人孔门密封良好6.本体保温良好，检修时拆除的部分，及时恢复7.本体各处电缆桥架盖板应完整，严密8.各阀门及执行机构，就地，后台操作灵活可靠9.各平台完整，可靠。
6.空压机：1.空压机电机传动皮带张紧合适，无破损2.空压机各油位正常（1/2—2/3），油质合格，各处不漏油3.冷却水阀门调节灵活可靠4.试运转时各项指标正常5.冷干机自动，手动排污阀门正常6.空压机剩余使用时间在168小时（七天）以上。
（距离下次空压机维护时间）7.联锁试验：1.MFT联锁试验合格2.锅炉大联锁合格3.各温度测点超温保护试验合格8.水压试验：各阀门，管道无渗漏现象，无变形现象。
锅炉检修质量验收原则1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修旳设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备旳验收，均应按中国国家电力企业和电力行业有关规程和技术原则进行。
1.3.质量验收旳项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收旳项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组旳检修质量，并随时做好必要旳技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后旳总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参与。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能到达验收原则旳，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人同意。
1.9.特重要设备和改造工程旳质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充足发挥设备潜力旳重要措施，是设备全过程管理旳一种重要环节。
任何一种锅炉检修人员都必须充足重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”旳思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”旳原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修旳不修，还要防止盲目大拆大换，挥霍资财旳现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备旳实际状况，必须贯彻“防止为主，计划检修”旳方针，搞好调察研究，力争检修计划切实可行。
每一种检修人员要严厉看待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门同意。
2.3 锅炉检修旳基本职责2.3.1 在规定期限内完毕规定旳所有作业变更变更，并到达质量原则。
供热设备检修和工程质量验收标准编制：审核：批准：日期：第一章总则锅炉停运检修前，首先必须进行水压试验和热效率试验，在试验中认真检查各承压部件。
运转部件以及易损件和炉墙等。
并作详细记录。
同时，结合运行中发现的问题和缺陷及处理结果的记录汇总后制定修检项目计划，为提高检修质量，保证锅炉安全、经济运行，现制定锅炉检修质量标准。
作为检修施工和各级验收统一遵循的标准。
1、本标准适用于热水锅炉及本公司其它锅炉，也可参照执行机组及其附属设备和与之配套的运煤、出灰、除尘、水处理电气自控、管网、换热站等系统设备的检修和工程验收。
2、各类设备的检修应按照以批准的检修项目计划和有关技术改造资料进行。
锅炉机组及其附属设备若改进时，须办理改造的批准手续，经公司主管领导批准，方可施工。
3、锅炉机组的承压设备检修时的挖补，更新所有的钢材、焊条；其他设备所使用的钢材、润滑油脂、耐火材料、水泥等均应有出厂技术证件，并应检查是否符合要求。
材料的代用必须办理代用手续。
经公司主管领导批准后，方可代用。
第二章锅炉本体第一节受热面管子的配制1、配制前对管子的质量要求：检修项目中，若有更换受热面管子和管段的工作，在管子配制前要对管材进行一次全面质量检测。
其方法和要求是：一、新配制的管子应有化学分析。
机械性能实验资料。
二、对配制的管子作外观检查。
用肉眼和灯光对管子的内、外壁进行检查。
管壁的刻痕、锈坑凹陷的深度不得超过壁厚的10%有垂皮、裂纹的管子不能使用。
三、管径和椭圆度的检查。
用千分尺和自制的样板检查管径和椭圆度，其允许误差不应超过管径的5%为宜。
四、管壁检查。
可用特制的样板进行，其允许误差不应超过壁厚的10%。
五、通球试验。
用管内径80-85%直径的圆球对新管作通球检查，以检查管直径的局部内陷、弯头椭圆、焊口处的焊瘤等情况以及有无杂物等。
2、管子的焊接：一、管子的焊接前，管子对口的坡口质量要求：锅炉受热面管子在焊接前应用割刀切出对口的坡口，也可以先用火焊粗切再以机械加工。
锅炉及附属设备检修标准及验收标准（试行）大连供暖集团有限责任公司20015-10目录一、机械类通用部分......................... 3页二、锅炉本体及附属仪表........................14页三、固定设备..................................16页四、运输设备..................................21页五、电气设备..................................26页六、阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33页一、机械类通用部分检修标准及验收标准（一）紧固件检修标准及验收标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
4、同一部位的紧固件规格必须一致。
5、使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
（二）键和键槽检修标准及验收标准1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3、键和键槽之间不得加垫。
4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
（三）三角带传动装置检修标准及验收标准1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。
2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
3、各三角胶带松紧应基本一致，以15—20kg的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。
4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。
(四) 轴和轴承检修标准及验收标准1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。
在强度许可条件下，也可采用镶套处理和补焊修理，但补焊修理必须保证轴不能变形，不能损伤其他表面，补焊后应做热处理工艺以消除因补焊产生应力。
3、轴颈的圆度和圆柱度，必须符合表1－4－1规定。
表1－1 轴颈圆度和圆柱度mm4、轴颈表面粗糙度应不大于0.8 。
5、滑动轴承：轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。
轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。
在下列情况下允许用焊接方法修复：a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有轻微裂纹；c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。
6、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表1－4－2的最大值时，应调整垫片。
垫片重叠数量不得超过4片。
不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。
轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
表1－2 轴颈与轴瓦的顶间隙mm7、轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。
8、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。
轴承座不得漏油。
a采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。
b采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通.9、轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。
10、滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活，无异响。
11、滚动轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表1－3及表1－4的规定。
不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
12、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表1－5的规定。
13、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表1－6的规定。
表1－3 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm表1－4 轴承外圈与轴承座配合（J7）mm表1－5 滚动轴承径向磨损间隙mm表1－6 圆锥滚柱轴承轴向间隙mm14、装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6 。
15、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
16、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
17、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。
拆卸时不得混套，应套装在原轴上。
同一组滚针的直径差不得超过0.005mm 。
滚针直径磨损量不得超过0.02mm 。
18、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表1－7的规定。
运行中的温度：滚动轴承不得超过75o C ；滑动轴承不得超过65 o C ，或按厂家技术文件执行。
表1－7 轴在轴承上的振幅 19、联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1－8的规定。
表1－8联轴器同轴度和端面间隙 mm20、弹性圈柱销联轴器：a两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。
b弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm 的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
21、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。
（五）、齿轮检修标准及验收标准1、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。
但达到如下情况之一时，必须更换。
点蚀区高度为齿高的100％；点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。
点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
3、齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
4、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；软齿面磨损量达到齿厚的5％；开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。
圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。
6、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：a圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；b圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；c弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；d蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；e圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；f圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
7、渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或参照表1－9及表1－10的规定。
表1－9 渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±fa）µm表1－10 齿轮副最小侧隙（J nmin）µm8、更换齿轮时，应装完一对检查一对。
装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。
齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。
（六）、减速器箱体检修标准及验收标准1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
4、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
5、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
6、减速器试验a减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。
b空载跑合试验，正、反运转各半个小时，应无异响，温升正常。
c做3h满负荷试验，减速器的温度不得超过75o C。
d试验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏现象。
（七）、链及链轮检修标准及验收标准链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距22mm以下不得大于5mm，节距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm。
（八）、密封件检修标准及验收标准1、密封件的拆装必须使用专用工具。
各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。
2、更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。
密封表面无损伤，油封骨架不变形。
3、各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
4、油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏85～90度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的压缩值应符合表1－10－1的规定。
表1－11 油封内径压缩值mm5、“O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。
（九）、涂饰1、设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。
2、涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。
3、特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。
在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。
4、电动机涂漆颜色应与主机一致。
二、锅炉本体及附属仪表小修（洗检修）技术标准与验收标准锅炉本体部分（一）、检查与修理1、清除受热面及烟道（箱）内积灰。
2、清除锅筒、集箱内的垢渣、水锈，并冲洗干净。
3、所有受热面管进行逐根通水试验，沸腾埋管进行整体通水试验。
4、检查锅筒、集箱、下降管、受热面管内外部腐蚀与磨损情况，受热面管壁减薄大于0.5mm、集箱、下降管管壁减薄大于1mm、锅筒壁减薄大于1mm时，必须上报公司供热管理科。
5、蒸汽锅炉检修汽水分离器，避免无汽水短路现象。
检修锅筒内部出水、给水分配管及相关装置。
6、检查锅炉基础，有无下陷等，炉墙、炉拱有无损坏等，并做好记录上报。
（二）、保养1、将主汽阀、给水阀、安全阀等与外界连通的阀门加上盲板。
2、采用生石灰作为干燥剂，放在编织袋内（半袋即可，否则涨破编织袋），沿锅炉筒长度方向均匀排列，每立方米放生石灰2-3kg。
编织袋与锅筒之间铺放油毡纸，防止生石灰进入受热面管内。
3、在锅炉炉膛、烟道内放一些生石灰，每立方米3-4kg。
4、将所有人孔、手孔、阀门、看火孔、出渣口、出灰口等密封，与外界隔绝。
5、每隔一月打开人孔检查生石灰是否吸潮后失效，如果失效要及时更换。
6、要经常清扫设备、仪表、管线的灰尘，保持设备完好清洁。
附属仪表（一）、水位表1、拆除盖板，检查内表面裂纹和腐蚀，清除水垢和污物。
盖板内有腐蚀或滑槽等缺陷，应进行研磨处理。
保证安装后的严密性。
