精益生产之快速换模SMED案例(分享)

SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。

SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(S ingle Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。

Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

SMEDSMED Single Minute Exchange of Die ( 快速换模)，也叫快速换产。

SMEDS 50年代初期起源于日本，由Shigeo Sh in go在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Excha nge of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED攵益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

什么是SMED法?SMED勺全称是“六十秒即时换模” (S ingle Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(Single Minutes Exchange of Die) 是在50 年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo )首创的，并在众多企业实施论证过。

Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

快速换模(SMED)案例汇编序言企业经营的目的是满足客户需求、获取合理的的利润。

经济学家对企业利润来源进行分析发现，企业赚钱通常有三种途径：高净利、高周转、高杠杆。

高净利通常来自垄断地位、品牌优势、技术领先等，大多数企业并不具备这些条件；高杠杆意味着需要大量借贷，但这往往与经营风险相伴而生。

当市场不景气的时候，风险更高。

2008年经济危机发生时，众多企业因无法及时偿还贷款停止营业；高周转需要加快资产周转速度，实现轻资产运营。

这可以通过强化企业运营管理实现，是企业唯一可以控制的。

丰田汽车公司正是借助独特的丰田生产方式，消除浪费、降低成本、加速资产周转，最终一步一步壮大，成为汽车行业的领头羊，更是最赚钱的企业。

加快资产周转速度、同时快速响应客户需求，就要求企业缩短换模时间，降低半成品库存和成品库存，快速发现和彻底解决质量问题，实现“多品种、小批量、多批次”生产运营，以更低的成本运营，最终获得更多的利润。

加快换模速度、缩短换模时间如此重要，该怎么实现呢？F1进站操作可以为我们提供参考：首先，让我们来看一下F1进站与我们日常换轮胎的不同。

当我们询问一个司机，能否在10秒以内完成以下工作：*更换4个轮胎*给油箱加满汽油*调整前、后翼子板角度*清理散热器杂物*替驾驶员擦拭安全帽护罩*可能还包括：更换赛车前鼻翼和其他损坏部件可能没有一个人会认为能够在10秒以内完成这么多的工作。

但是，关注F1赛事的车友们已经认为这是理所当然了。

在2010年以前，这个时间通常不超过8秒钟，最短大约不到5秒钟就可以完成。

2010年，F1赛事组织者调整了规则，取消了赛中燃油加注，这进一步缩短了进站时间：在2019年霍肯海姆站比赛中，维斯塔潘获得冠军。

帮助取得这一成绩的是阿斯顿马丁车队的最快进站记录：1.88秒。

简直快的不可思议！他们是怎么做到的？我们来看一篇有关F1进站的描述：当车手离开跑道进入车队维修区后，所谓的“棒棒糖人”，也就是拿着一支如同棒棒糖标示牌的维修区工作人员，就负责引导车手将赛车停到正确的位置。

精益实践:快速换模SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间，历经六个月的改善降到1.5小时换线（模）时间，再经3 个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有”内设定（线内作业）”和”外设定（线外作业）”之分的想法开头，历经19年时间所孕育出来。

在当时以「全部设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数（Single）分钟内完成的作法称为（Single Set-Up）快速换线。

1.换模:任何因产品更换，而必需使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。

又称为设置.2.换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次最终一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模（内作业）：指必需在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。

又称为”内作业”或者是”内部预备”.4.线外作业（外作业）：指机器在生产运转中，而仍旧可以进行的换模动作，又称为”外作业”或者是”外部预备”.快速切换的主要着眼点是削减切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。

至于切换时速耗用的人工时间是否能够削减，不是考虑的重点，当然假如切换的人工时间也能削减，那就最好不过了。

为了削减切换的时间，必需依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。

1.计算整个生产预备时间.2.内外作业分别.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产预备程序.把握了前述快速切换的思想步骤之后，所遇到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。

以下几个技巧及法则若能的确做到，就能达到目的了。

法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。

平行作业最简单立刻获得缩短内作业时间的效果。

又一个人慢条斯理地从事切换动作，或许需耗1小时才能完成。

分享多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）SMED means Single Minute Exchange of Die意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模，本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享，证明了SMED是一个非常好的工具和理念。

因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。

这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。

正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。

工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。

看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。

我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。

那末什么是SMED呢：• SMED means S ingle M inute E xchange of D ie• SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。

何为内部设置或外部设置呢？• Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.• External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.•内部设置- 需要停机时的操作•例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止•外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。

SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。

SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。

Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。