涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定

硫化氢防护安全管理规定范文为防止硫化氢中毒事故的发生，在生产过程中，应严格执行本规定。

第一条为防止硫化氢中毒事故的发生，公司特制定本规定，各单位应严格执行。

第二条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第三条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中的总硫和硫化氢分布、生产环境硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。

严格执行设备维护保养的规定和要求。

对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。

对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。

第四条因原料组份变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。

主要装置控制室应设置含硫原料(介质)或硫化氢含量动态显示牌。

第五条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。

保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

第六条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。

第七条可能发生硫化氢泄漏的单位要制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。

定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。

监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。

第八条硫化氢浓度超过国家职业接触限值或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点进行监控，并建立台账。

第九条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。

发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。

在装置高处醒目位置应设置风向标。

第十条在可能有硫化氢泄漏的区域应设置固定式硫化氢检测报警仪。

显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定(新编版)本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。

第一章生产管理第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。

第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。

主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理，禁止排入其他污水系统。

对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回收或焚烧处理，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含硫化氢气体在作业场所随意排放。

第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。

对易腐蚀部位，应加强设备、管线的检测和防腐。

对不符合防止硫化氢中毒要求的生产、储存设施、设备和作业场所应立即采取相应的治理措施。

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定正式版涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。

第一章生产管理第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。

第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。

主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理，禁止排入其他污水系统。

对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回收或焚烧处理，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含硫化氢气体在作业场所随意排放。

第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。

对易腐蚀部位，应加强设备、管线的检测和防腐。

涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定硫化氢是一种有毒的气体，是制造硫化工装置中可能产生的有害物质之一。

在涉硫化工装置中，防护和安全管理显得尤为重要。

本文将详细介绍涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定。

1. 硫化氢的特征和危害硫化氢是一种无色、有臭味的有毒气体，一般用H2S表示。

硫化氢在空气中能够形成爆炸性混合物，其浓度达到50%时，在空气或氧气的存在下即可引起爆炸。

硫化氢对人体的危害非常大，接触高浓度的硫化氢会对呼吸系统、心血管系统、神经系统、肾脏和眼睛等造成不良影响，甚至导致窒息和死亡。

因此，在涉硫化工装置的工作过程中，硫化氢的防护和安全管理显得尤为重要。

2. 硫化氢防护措施2.1 设备和工艺的改进涉硫化工装置应采用封闭式设备或者密闭式操作，以减少硫化氢泄漏的可能性。

同时，应增加气体泄漏的控制措施，例如：安装物料流与仪器仪表用阀门或自动泄漏报警装置等。

2.2 防护装备的配备在工作中，必须使用合适的防护装备，包括有护目镜、防毒面具、防护服、安全鞋等。

防护装备必须符合国家标准和规定，同时还需经过检测和试验，以确保其有效性。

2.3 安全防护标识在涉硫化工装置的相关区域应设立安全防护标识，标注清楚危险区域，安全通道等。

以便员工和工人能够识别和避免危险区域，降低意外风险。

3. 安全管理规定3.1 岗前培训所有工作人员在进入涉硫化工装置之前，都必须接受相关岗前培训，以了解相关的安全生产规定、应急处理方案等。

同时，还应根据具体任务进行专门的安全技能培训，提高员工的安全素质。

3.2 安全检查在涉硫化工装置使用过程中，应每年至少进行一次安全检查，确保设备的正常运行，安全设备的有效性，并及时排除安全隐患。

3.3 应急处理在突发情况下，我们必须有完善的应急处理方案，以便在遇到危险事件时，能够快速、科学地应对。

因此，在涉硫化工装置中，必须建立完善的突发事件预案，并且根据不同的事故类型制定出富有针对性的应急处理方案。

4. 安全执法和监督机制在涉硫化工装置中，有意地侵害员工生命安全和其他违法行为的公司单位和个人必须依法受到有力的制裁。

2023年涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定为了保障涉硫化工装置中硫化氢的防护安全，保障人员的生命和财产安全，制定本规定。

第一章总则第一条为了规范涉硫化工装置硫化氢防护安全管理行为，保障人员的身体健康、生命安全和财产安全，提高硫化氢防护安全管理水平，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。

第二条本规定适用于涉硫化工装置内涉及硫化氢作业的场所和单位。

第三条涉硫化工装置应设立硫化氢防护安全管理机构，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。

第四条涉硫化工装置应按照国家相关法律法规和标准，建立完善的硫化氢防护安全管理制度和工作程序。

第二章硫化氢防护安全管理措施第五条涉硫化工装置在硫化氢作业区域内应设置明显的警示标识，并配备适当数量的防护设施，确保人员的安全。

第六条涉硫化工装置应配备硫化氢监测仪器，定期进行硫化氢浓度监测，并建立相应的报警机制。

第七条硫化氢作业人员应经过专门的培训，了解硫化氢的性质和危险性，掌握相关的防护措施和逃生方法。

第八条硫化氢作业人员应佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防护服等，确保自身的防护。

第九条涉硫化工装置应建立安全管理手册，明确各工作环节的操作规程和注意事项。

第十条涉硫化工装置应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保硫化氢防护安全措施的有效性。

第三章事故应急管理第十一条涉硫化工装置应制定完善的事故应急预案，并组织演练，提高应急处理能力。

第十二条硫化氢泄漏事故发生时，涉硫化工装置应立即启动应急预案，采取紧急措施，迅速控制泄漏源并疏散人员。

第十三条涉硫化工装置应与当地消防、医疗、应急救援等部门建立紧密联系，确保应急救援能够及时进行。

第十四条发生硫化氢泄漏事故后，涉硫化工装置应及时报告有关部门，并做好事故调查和处理工作。

第四章法律责任第十五条违反本规定的，依照国家有关法律法规的规定进行处理。

第十六条对于造成人员伤亡、财产损失的违法行为，涉硫化工装置应承担相应的法律责任，并进行相应的赔偿。

涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定模版1、目的与范围本规定旨在确保涉硫化工装置中硫化氢防护的安全管理，以防止因硫化氢泄漏导致的安全事故发生。

适用范围：所有涉硫化工装置，包括生产装置、贮运装置、处理装置等。

2、定义（1）涉硫化工装置：指涉及硫化氢生产、贮存、处理等过程的工业装置。

（2）硫化氢：H2S，一种有毒气体，具有刺激性气味，易燃易爆。

（3）泄漏：指硫化氢从装置或管道中非预期地释放出来。

（4）安全管理：指对涉硫化工装置的硫化氢防护措施进行的计划、组织、实施和监督等活动。

3、硫化氢防护设施与装备（1）硫化氢泄漏报警装置：在涉硫化工装置中安装可靠的硫化氢泄漏报警装置，并进行定期维护和检测。

（2）防毒面具：所有从事涉硫化工装置作业的工作人员必须配备和佩戴合适的防毒面具，并接受相应的培训。

（3）通风装置：对涉硫化工装置进行通风，确保室内空气流通，及时将硫化氢稀释和排出。

（4）防护墙体和隔离设备：在涉硫化工装置周围设置防护墙体和隔离设备，避免硫化氢泄漏扩散。

4、安全管理措施（1）工作人员培训：对从事涉硫化工装置作业的工作人员进行必要的安全培训，确保其了解硫化氢的危害性，并能正确佩戴和使用防护装备。

（2）工艺控制：采用适当的工艺控制措施，减少硫化氢泄漏的可能性。

（3）泄漏监测和应急预案：安装泄漏监测设备，实时监测硫化氢泄漏情况，并制定详细的应急预案，确保在泄漏发生时能够及时有效地进行处理。

（4）设备维护与检修：定期对涉硫化工装置进行设备维护和检修，确保设备的完好性，减少泄漏的可能性。

（5）工作许可制度：对从事涉硫化工装置作业的工作人员实行工作许可制度，确保工作人员严格按照操作规程进行作业，并进行有效的监督和控制。

（6）安全巡查与整改：定期进行涉硫化工装置的安全巡查，发现问题及时进行整改，并记录相关情况。

（7）事故报告与分析：对涉硫化工装置发生的硫化氢泄漏事故，进行详细的事故报告与分析，找出事故原因，并及时采取措施防止再次发生。

文件编号：TP-AR-L2305 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________

涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305

第 2 页 编订人：某某某 审批人：某某某

涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产

生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章 生产管理 第一条 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条 对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305

第 2 页 和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。 第三条 因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条 含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理，禁止排入其他污水系统。对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回收或焚烧处理，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含硫化氢气体在作业场所随意排放。 第五条 严格执行设备维护保养的规定和要求。对易腐蚀部位，应加强设备、管线的检测和防内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 腐。对不符合防止硫化氢中毒要求的生产、储存设施、设备和作业场所应立即采取相应的治理措施。 第六条 长期停工和暂不开工的，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫硫化氢含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。 第七条 加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样、加料、分离、混合和输送等作业应改为密闭方式，对易腐蚀材质进行升级，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章 作业过程防护 第八条 可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。 第九条 硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。 第十条 在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响范围较大时，按GB2893-2001规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。 装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。 第十一条 在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测报警仪，其低位报警点均应设置在10mg/m3，高位报警点均应设置在50mg/m3。 现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测报警仪。带有声光报警功能的显示报警盘应设置在控制室或操作室，其声音报警声应有别于其他工艺连锁报警，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。 所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。 在生产波动、有臭鸡蛋样等异味产生、有不明原因的人员昏倒及在可能存内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 在中毒的部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口，储罐计量，地下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等区域）活动时，均应及时检测。 第十二条 根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，定期检查、维护，确保整洁完好，并制定使用管理规定。 当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式呼吸保护器具，供气装置的吸风口应置于上风侧。装置有多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。 禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。 第十三条 如实告知从业人员在作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 施，上岗前和在岗期间要实行安全叮嘱，提示安全措施并指导从业人员正确使用职业防护设备和用品。 第十四条 原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器，地下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所作业，如需作业时，应按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。 第十五条 进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切物料，采取强制通风、氮气吹扫、空气置换、加装盲板等，直至检测合格；同时，须佩戴好防毒面具、通讯设备（对讲机），系好救护带（绳），落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业，保证整个作业期内始终处于安全受控状态。现场作业人员应不少于两名（一人作业，一人监护）。 第十六条 在含有硫化氢的储罐（包括原料储内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 罐、中间产品和成品储罐等）及含酸性气、废气瓦斯介质及含硫化氢废气的设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。 第十七条 硫化氢监测仪器在低位报警点发生报警时，作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时，作业人员应佩戴防护用具方可进入作业现场并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止用火等作业，及时查明泄漏原因并控制泄漏。抢救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立即向地方政府报告并启动相应的应急预案，疏散下风向居民。 第三章 人员培训和健康监护 第十八条 在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 培训内容应包括有关硫化氢的基本知识，有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。 每次培训时间不少于24学时。每年复训一次。各级主管和监护人员、高危作业人员（可能接触高浓度硫化氢；进入设备、容器或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。 外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守本规定。 第十九条 贯彻《职业病防治法》、《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院352号令）等法规规定，加强作业场所劳动保护工作，保证安全生产的投入，改善安全生产条件。 第二十条 对在含化氢环境中的作业人员应定内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L2305 第 2 页 期进行职业性健康检查并建立健康监护档案。 职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。 第四章 应急处理 第二十一条 可能存在硫化氢泄漏的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。 第二十二条 对突然停电等紧急情况，制定具体的应对方案和措施。处理紧急事故时，操作人员必须佩带好个人防护用品，携带便携式硫化氢报警仪；在现场工艺处置时应两人或两人以上进行操作，严禁一人进行处理。 第二十三条 发生硫化氢中毒时，救（监）护

涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定(2021)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0243涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定(2021)本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。

第一章生产管理第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。

第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。

主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理，禁止排入其他污水系统。

对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回收或焚烧处理，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含硫化氢气体在作业场所随意排放。

第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。

对易腐蚀部位，应加强设备、管线的检测和防腐。

（安全生产）安全管理硫化氢防护安全管理规定目录硫化氢防护安全管理规定一、炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定··2二、其他涉硫化工企业硫化氢防护安全管理规定··13三、造纸企业硫化氢防护安全管理规定··19四、食品、纺织、皮革鞣制、污水处理等行业及其他硫化氢危险场所安全管理规定··21第二部分附录一、硫化氢理化特性和毒理作用··26二、硫化氢中毒易发生的25个行业与86个职业岗位··28炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（试行）为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。

第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。

第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。

第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》（SH/T3129----2002）规定，合理选用。

第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。

第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。

第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。

第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。

第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定模版一、总则1.本规定是为了保证涉硫化工装置在生产过程中硫化氢的防护安全，保障工人的生命财产安全，确保生产作业的正常进行，制定的。

2.本规定适用于所有涉硫化工装置的生产单位和相关人员。

3.涉硫化工装置的硫化氢防护安全工作要建立健全硫化氢防护安全制度，确保全员参与、全员负责。

二、责任与义务1.企业应当建立完成的安全规范，明确安全责任分工，确保安全责任到人。

2.管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，定期组织安全培训，提高安全意识。

3.生产作业人员应当全面了解涉硫化工装置硫化氢的危害性及防护措施，服从企业安排，自觉遵守安全规定。

三、硫化氢防护安全措施1.装置涉硫化氢的生产企业必须确保装置硫化氢的控制在合理范围内，设置硫化氢监测仪器，并进行定期检测。

2.生产装置涉硫化氢的工作环境必须保持清洁，定期进行消毒清理，确保气体浓度在安全范围内。

3.必需的出入口应当设置硫化氢泄漏探测器和报警器，监测硫化氢浓度，一旦超过安全范围，及时启动应急措施。

4.硫化氢危险区域必须标示清晰，设置警示标志，并采取必要的防护措施，如安装适当的隔离装置、防爆设备等。

5.涉硫化氢的作业人员必须穿戴防护用具，如防毒口罩、防酸碱手套、防滑鞋等，并且进行定期检查。

同时，应做好防护装备的维护和存储工作。

6.作业人员必须定期进行体检，保证身体健康状况符合涉硫化氢作业的要求。

7.涉硫化氢装置的生产企业必须定期组织演练应急预案，提高员工的应急处理能力。

四、应急措施1.一旦发生硫化氢泄漏或事故，工作人员必须立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并呼叫专业人员进行处理。

2.事故发生后，必须报告相关部门，并按照国家法律法规和企业规定进行事故调查与处理，及时总结教训，改进安全管理工作。

3.企业必须建立与保险公司的合作关系，购买相应的安全保险，以减少事故造成的损失。

五、违规处理1.未按照规定参加安全培训的人员，将被停工扣工资，并给予相应的警告。

硫化氢防护安全管理规定范文为防止硫化氢中毒事故的发生，在生产过程中，应严格执行本规定。

第一条为防止硫化氢中毒事故的发生，公司特制定本规定，各单位应严格执行。

第二条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第三条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中的总硫和硫化氢分布、生产环境硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。

严格执行设备维护保养的规定和要求。

对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。

对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。

第四条因原料组份变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。

主要装置控制室应设置含硫原料(介质)或硫化氢含量动态显示牌。

第五条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。

保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

第六条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。

第七条可能发生硫化氢泄漏的单位要制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。

定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。

监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。

第八条硫化氢浓度超过国家职业接触限值或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点进行监控，并建立台账。

第九条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。

发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。

在装置高处醒目位置应设置风向标。

第十条在可能有硫化氢泄漏的区域应设置固定式硫化氢检测报警仪。

显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。

硫化氢防护安全管理规定（模板）一、目的为保障公司员工健康安全，加强员工职业活动中对硫化氢危害的预防和控制，结合公司实际，特制定本管理规定。

二、适用范围公司内所有产生、输送含硫化氢气体、接触含硫化氢介质的作业或有硫化氢中毒危害的区域。

三、编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《硫化氢职业危害防护导则》（GBZ/T 259-2014）四、职责（一）安全环保部1、负责公司硫化氢防护工作的监督管理，根据不同的岗位及工作环境，提出为作业人员配备适用的防护用品。

2、负责监督各车间、部室劳动防护设施的处于完好状态，员工能够正确使用。

3、参与对关于硫化氢应急预案的审核及演练评价工作。

（二）质检部负责原、辅料的评价，提供硫含量化验数据。

（三）生产部负责对生产过程中根据总硫和硫化氢分布、硫化氢浓度等制定***********************************硫化氢防护安全管理规定（试行）公司级，第1次修改编号：***** 执行日期：2015-3-1相应的加工方案、工艺和管理措施。

（四）设备部1、负责严格执行设备方面维护保养要求的监督检查。

2、对高温、高压、易腐蚀部位，督促负责部门定期进行测厚检测。

3、负责对不符合硫化氢防护要求的设备督促负责门采取相应的整改措施。

（五）消防队1、负责各公司气防器材的管理，指导各车间、部室职工正确使用各类气防器材。

2、负责在发生人员中毒时的现场急救和抢险工作。

（六）各相关车间、部室1、负责本部门员工硫化氢防护知识教育，组织关于硫化氢应急预案的定期演练。

2、负责本部门硫化氢防护设施、监测设施的定期检查和维护。

3、对本部门工作场所硫化氢分布及可能泄露或逸出情况进行充分辨识分析，确定本部门硫化氢重点防护区域及重点防护作业环节。

4、严格执行设备维护保养得规定要求，对涉及硫化氢的设备、管道、阀门、法兰、连接件、测量仪表及其他部件等应从材质、安装、检验、检测等各方面加强管理，确保设备正常运行；对主要易被腐蚀设备的重点部位要定期测厚，建立侧厚台账。

涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定背景介绍硫化氢是一种具有强烈毒性的气体，广泛应用于石油、化工、制药等多个行业，但也同时带来了较大的安全隐患。

在涉及硫化氢的作业场所，应根据相关规定制定防护安全管理规定，保障作业人员的安全。

本文将针对涉硫化工装置的硫化氢防护安全管理规定进行详细说明。

适用范围本规定适用于所有涉硫化工装置，包括但不限于储存、输送、加工、利用硫化氢过程中可能涉及的生产场所、实验室、野外作业等场所。

硫化氢的危险性硫化氢是一种强酸性、强还原性、剧毒的气体，在高度和密闭空间内会高度积聚，若吸入其高浓度气体，会对人体皮肤、眼睛、呼吸系统和中枢神经系统造成严重伤害。

其主要的危害表现为中毒、生物学损伤和爆炸等。

安全管理措施硫化氢危害巨大，因此在涉及其的作业场所应特别加强安全防护，采取措施保障工作人员的生命财产安全。

一、硫化氢泄漏报警在涉硫化工装置内，如发现硫化氢泄漏，应及时采取应急措施，包括立即报警、切断泄漏源、紧急散热等，避免危害的扩散。

同时，应建立完善的硫化氢泄漏报警系统，对可能出现的泄漏进行预警，确保作业人员及时、有效控制泄漏情况。

二、硫化氢作业人员及装备的保护1.严格落实气体检测在涉及硫化氢的作业场所内，应每班至少进行一次环境气体检测，设置固定式气体检测装置，确保作业场所内硫化氢含量在安全范围内。

2.建立人员防护制度硫化氢作业人员应配备相应的个人防护用品。

如防毒面具、防化服等，落实人员防护措施，降低硫化氢的危害风险。

3.严格执行安全操作规程针对涉硫化工装置内硫化氢的作业，应建立完善的作业规程，明确各项操作的步骤和风险点，确保作业顺利有序进行，避免发生危险事故。

三、环境治理措施1.建立涉硫化工装置内的环境保护措施在涉硫化工装置内，应建立完善的排污、排气、废物处理等环保措施，确保环境和作业人员的健康安全。

2.严格落实固定式气体检测装置应在涉硫化工装置内设置固定式气体检测装置等环保设施，每天按照工艺要求，对空气等进行检测，避免因空气污染造成的危害。

2023年涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定前言：硫化氢是一种有毒、易燃可燃的气体，在化工装置的生产过程中广泛使用。

然而，由于硫化氢的特性，其泄漏或事故可能导致严重的人员伤亡和环境污染。

为了保证装置的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定必要的管理规定对硫化氢的防护进行严格控制。

一、硫化氢检测与监测1. 硫化氢检测仪器的选择应符合国家标准，并定期进行校验与维护，确保其准确性和可靠性。

2. 硫化氢监测点的设置应涵盖所有可能泄漏的区域，并要求实时监测。

监测数据应保存并进行定期分析，及时发现可能存在的风险。

3. 对于监测到的硫化氢浓度超过安全标准的情况，应立即采取紧急措施，止损并通知相关人员撤离。

二、硫化氢泄露与事故应急处理1. 各装置应制定详细的硫化氢泄露应急预案，包括抢险组织，人员撤离，事故应急救援等。

2. 装置内应设置降硫系统，能够快速将有泄漏风险的设备进行隔离。

3. 装置周边应建立安全区域，并确保周边区域人员的安全撤离。

三、员工安全培训和防护措施1. 所有从事硫化氢相关工作的员工必须接受相关的安全培训，包括对硫化氢的了解，事故应急处理和防护措施等。

2. 硫化氢相关的工作区域应设立明显的警示标识，必要时要求员工佩戴个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等。

3. 硫化氢操作区域应定期进行环境监测，确保硫化氢浓度在安全范围内。

四、设备和工艺改进1. 涉及硫化氢的设备应采用安全可靠的材料和技术，具备压力容器和安全装置。

2. 装置应定期检查和维修设备，确保其完好无损，防止意外发生。

3. 工艺改进应考虑降低硫化氢泄漏的可能性，如改进阀门，提高密封性，优化操作流程等。

五、安全管理责任制和检查评估1. 各装置应建立完善的安全管理责任制，明确岗位职责和权限。

2. 定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改并记录。

3. 任何人员发现安全隐患时应立即向上级报告，及时采取措施进行处理。

六、事故调查与责任追究1. 对于发生硫化氢泄漏事故，应及时进行调查，查明事故原因，并追究相关责任人的责任。

第1篇为了加强硫化氢防护安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止硫化氢中毒事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业所有涉及硫化氢的生产、使用、储存、运输等环节，以及与硫化氢相关的作业活动。

三、职责分工1. 安全生产管理部门：负责硫化氢防护安全管理工作，组织制定硫化氢防护安全管理制度，组织开展硫化氢防护安全培训，监督检查硫化氢防护安全措施落实情况。

2. 设备管理部门：负责硫化氢相关设备的维护保养，确保设备安全运行。

3. 作业部门：负责硫化氢相关作业活动的安全管理，确保作业人员遵守硫化氢防护安全操作规程。

4. 人力资源部门：负责硫化氢防护安全培训，提高员工硫化氢防护安全意识。

5. 各部门负责人：对本部门硫化氢防护安全工作负总责。

四、硫化氢防护安全管理措施1. 风险辨识与评估（1）对硫化氢生产、使用、储存、运输等环节进行全面风险辨识，确定硫化氢泄漏风险等级。

（2）对风险等级较高的区域，制定相应的风险控制措施。

2. 防护设施（1）硫化氢泄漏监测装置：对硫化氢泄漏区域进行实时监测，确保及时发现泄漏情况。

（2）通风设施：对硫化氢泄漏区域进行通风，降低硫化氢浓度。

（3）防护用品：为作业人员配备符合国家标准要求的防护用品，如防毒面具、防护服等。

3. 作业管理（1）作业人员必须接受硫化氢防护安全培训，掌握硫化氢防护安全知识和技能。

（2）作业前，应进行风险评估，制定作业方案，并经相关部门审核批准。

（3）作业过程中，应严格遵守硫化氢防护安全操作规程，确保作业安全。

4. 应急处置（1）制定硫化氢泄漏事故应急预案，明确事故报告、应急响应、处置措施等内容。

（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。

五、培训与教育1. 新员工入职培训：对新员工进行硫化氢防护安全知识培训，使其了解硫化氢的危害和防护措施。

2. 定期培训：对全体员工进行硫化氢防护安全知识培训，提高员工硫化氢防护安全意识。