主生产计划

综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。

它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。

综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。

综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。

主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。

主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。

主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。

主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。

综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。

综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。

综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。

总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。

企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。

综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。

综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。

综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。

在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。

主生产计划名词解释
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中的一个重要概念，它指的是在一定时间范围内，根据企业的销售预测和生产资源的可用情况，确定产品的生产计划。

主生产计划的目的是确保生产计划与市场需求相匹配，避免因为生产计划不合理导致的库存积压或产品供不应求的情况。

主生产计划通常涉及到以下几个方面的内容：
1.生产时间表：主生产计划要确定产品的生产时间表，即规定每个产品在每个时间段内的生产数量。

通过对市场需求的分析和产品的生产周期的估算，可以确定每个时间段内需要生产的产品数量，从而合理安排生产计划。

2.产品优先级：主生产计划需要确定产品的优先级，即确定哪些产品先生产，哪些产品后生产。

通常情况下，优先级高的产品是市场需求较大、利润较高的产品，而优先级低的产品则是市场需求较小、利润较低的产品。

3.生产资源的利用：主生产计划需要考虑企业目前的生产资源情况，包括设备、人力和原材料等。

通过合理安排产品的生产顺序和数量，可以最大程度地利用生产资源，提高生产效率和利润。

4.库存管理：主生产计划还需要考虑产品的库存管理，即合理控制产品的库存数量。

库存数量过多会导致资金占用和仓储成本增加，而库存数量过少则会导致产品供不应求。

主生产计划
需要在库存管理中找到一个平衡点，既能满足市场需求，又能减少资金和仓储成本的占用。

主生产计划是制造企业中生产计划的核心，通过合理制定和执行主生产计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高顾客满意度，从而增强企业的竞争力和盈利能力。

综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。

综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划，包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。

主生产计划则是综合计划中的核心环节，它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划，以实现企业的生产目标。

本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。

2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。

首先，综合计划通过市场调研和需求预测，帮助企业了解市场需求的趋势和变化，从而制定合理的生产计划。

其次，综合计划能够协调企业内部资源，包括人力资源、物资资源等，以确保生产过程的顺利进行。

此外，综合计划还可以整合企业的供应链，确保原材料供应的充足和及时。

最重要的是，综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来应对，以确保生产的顺利进行。

3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节：3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期，企业需要进行市场调研和需求预测。

通过市场调研，企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况，为制定合理的生产计划提供依据。

需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测，以便合理安排生产资源。

3.2 产品研发计划在综合计划中，产品研发计划是一个重要的环节。

通过产品研发计划，企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等，并将其与市场需求和企业资源相匹配，确保产品的顺利推出和生产。

3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。

通过制定供应链管理计划，企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时，以确保生产计划的顺利进行。

供应链管理计划还可以优化供应链结构，降低成本和提高效率。

3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。

通过合理安排和调度生产资源，包括设备、人力和物资等，生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性，从而达到生产目标。

主生产计划名词解释1. 主生产计划呀，就像是一个大管家！比如说，一家工厂要生产各种产品，主生产计划就是来安排啥时候生产啥，生产多少。

就像你要组织一场聚会，得计划好先准备啥食物，准备多少，这就是主生产计划在发挥作用呀！2. 嘿，主生产计划就如同战场上的作战方案！比如一个汽车制造企业，它要根据市场需求和自身能力来决定每个月生产哪些车型、多少辆，这可不就是在制定战略嘛，这就是主生产计划的厉害之处哟！3. 主生产计划啊，你可以把它想象成是乐队的指挥！在一个大型制造企业里，各个部门就像不同的乐器，主生产计划指挥着它们何时奏响、怎么配合。

好比要生产一部手机，屏幕、电池等的生产安排都靠主生产计划来协调，神奇吧！4. 哇塞，主生产计划简直就是航海中的指南针！就像一艘大船在海上航行，得知道往哪儿走、什么时候走，企业也是一样呀，要靠主生产计划来指明生产的方向和进度呢。

5. 主生产计划呀，它好比是一场比赛的赛程安排！比如一场运动会，什么时候比什么项目，谁先谁后，这都是有计划的。

企业生产中，主生产计划决定了产品生产的先后顺序和时间节点，很重要的哦！6. 主生产计划啊，它就像建造大楼的蓝图！当要盖一栋大楼时，得按照蓝图来安排施工顺序和进度。

在企业里，主生产计划就是那张引导生产的蓝图呀！7. 哎呀呀，主生产计划不就是旅行的行程表嘛！就像你出去旅游，每天去哪儿玩、住哪儿，都得提前规划好。

企业生产也需要主生产计划来详细安排呢，懂了吧！8. 主生产计划呢，就跟厨师的菜谱一样！一个好厨师得按照菜谱来做菜，企业也得根据主生产计划来组织生产呀，不然不就乱套啦！9. 主生产计划呀，它仿佛是一场演出的节目单！一场精彩的演出靠的就是节目单来安排顺序和节奏。

企业的生产也是靠主生产计划来让一切有条不紊地进行呢！10. 嘿，主生产计划不就是学校的课程表嘛！学校根据课程表来安排教学活动，企业也根据主生产计划来进行生产运作呀，这就是它的魅力所在呀！我的观点结论：主生产计划在企业生产中起着至关重要的作用，它是组织生产的核心依据，能让生产活动有序、高效地进行。

生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。

生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。

主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。

本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。

2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。

2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。

•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。

•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。

2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。

3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。

4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。

5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。

2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。

•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。

•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。

综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。

一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。

2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。

它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。

主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。

主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。

3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。

它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。

通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。

另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。

它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。

一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。

4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。

4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。

销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。

4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。

通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。

4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。

主生产计划公式一、主生产计划（MPS）的基本概念。

1. 定义。

- 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

例如，某汽车制造企业的最终产品可能是特定型号的轿车，如2023款某品牌某型号的轿车。

- 时间段通常以周、旬、月等为单位。

某电子厂的主生产计划可能以周为单位，确定每周要生产多少台某型号的平板电脑。

2. 作用。

- 它是连接企业销售与生产制造的桥梁。

企业的销售部门根据市场需求签订销售订单，主生产计划则根据这些订单以及对市场需求的预测，将需求转化为企业内部的生产任务安排。

例如，销售部门接到1000台某型号空调的订单，要求在3个月内交货，主生产计划就要确定每个月甚至每周生产多少台该型号空调，以满足订单需求并合理安排生产资源。

- 主生产计划为物料需求计划（MRP）提供输入数据。

物料需求计划根据主生产计划确定生产产品所需的原材料、零部件等的需求数量和需求时间。

生产一台电脑需要主板、CPU、硬盘等零部件，MRP根据主生产计划中电脑的生产数量和时间来计算这些零部件的采购和生产安排。

二、主生产计划的相关公式（简单示例）1. 毛需求量计算（以产品为例）- 在不考虑库存的情况下，某时间段的毛需求量 = 该时间段的客户订单需求数量+该时间段的预测需求数量。

- 例如，某企业生产某种产品，第1周客户订单需求为50件，预测需求为30件，那么第1周的毛需求量 = 50+30 = 80件。

2. 净需求量计算。

- 净需求量=毛需求量 - 现有库存 - 计划入库量（在途量）。

- 假设某产品毛需求量为100件，现有库存为30件，计划入库量（已经采购在路上或者正在生产即将入库的数量）为20件，那么净需求量 = 100 - 30 - 20 = 50件。

3. 计划产出量计算。

- 计划产出量要根据净需求量和批量规则来确定。

如果批量规则是固定批量，例如固定批量为100件，当净需求量为50件时，计划产出量可能为100件（因为要按照固定批量生产）；如果是直接批量（按净需求量生产），则计划产出量为50件。

主生产计划和计划计算1. 引言主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和计划计算（Plan Calculation）是制造企业生产管理中两个重要的概念和工具。

主生产计划是指根据市场需求和销售订单，制定产品的生产计划，以满足市场需求和客户要求。

计划计算则是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。

本文将详细介绍主生产计划和计划计算的概念、作用、流程以及与其他生产管理工具的关系。

2. 主生产计划主生产计划是制造企业生产管理中的一个关键工具，它是根据市场需求和销售订单来制定产品的生产计划。

主生产计划需要综合考虑多个因素，包括市场需求预测、销售订单、生产能力、物料供应情况等。

主生产计划的制定通常由生产计划部门或者销售部门负责，其目的是确保产品生产能够满足市场需求和客户要求。

主生产计划要考虑到产品的生产周期、生产批量、生产工艺、人力资源等因素，以最大化利用资源、降低成本、提高生产效率。

主生产计划通常是以时间为单位进行制定，例如以周、月、季度等为周期来规划生产计划。

主生产计划制定后，需要定期进行评审和调整，以适应市场需求的变化和生产情况的变动。

3. 计划计算计划计算是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。

计划计算需要综合考虑多个因素，包括主生产计划、物料清单、库存信息、生产工艺等。

通过计划计算，可以确定每个生产周期内需要采购的原材料数量、所需工时、生产设备的使用效率等。

这些信息对于生产调度和物料采购非常重要，可以帮助企业准确安排生产计划和物料采购计划，确保生产计划的顺利执行。

计划计算通常是通过计算机软件进行实现，使用专门的计划计算软件可以提高计算的准确性和效率，减少人工操作的错误和工作量。

主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。

MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划主要解决的问题是：1．生产什么（通常是具体的产品）。

2．生产多少。

3．什么时间交货。

编制MPS计划的相关术语•计划展望期–是指编制MPS计划所覆盖的时间范围，说明计划跨度•时段–时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以便安排和组织生产，便于做出更加经济的计划，–时段越短，生产计划越详细。

•时区（时间区间）–用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。

–在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间：∙时间区间l(需求时区)∙时间区间2(计划时区)∙时间区间3(预测时区) •时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。

•时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。

•时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。

•时界对应的英文是time fence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。

时界表示时间界限，是一个时刻点，时间区间之间的分隔点，称为时界。

是MPS中的计划参考点。

–需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界（DTF）–计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界(PTF)–DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。

–PTF常常与产品的累计提前期是一致的。

计划周期某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段： 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系6.MPS编制–最少项目原则–独立具体原则–关键项目原则–全面代表原则–适当裕量原则–适当稳定原则预测量预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。