海尔现场6S与生产管理(讲义)及应用

什么是海尔6S管理公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]《什么是5S管理》5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

6S大脚印方法6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。

它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。

6S含义是：整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。

“6S大脚印”的位置在生产现场。

“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。

如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。

“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作：(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。

“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。

根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。

(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。

可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。

在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。

(3)全面推广“6S大脚印”方法。

全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。

海尔6S管理规定 The pony was revised in January 2021重庆力豪彩呈有限公司6S管理制度汇编批准：审核：编制：2014年XX月X日颁布 2014年XX月X日实施第一章总则为提升公司形象，创造良好的企业办公氛围，减少浪费，保证质量，提高效率，特制定本规章制度。

本制度适用于公司所有部门，由行政部负责执行。

第二章内容6S 管理的定义整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，以腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便，以缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，以减少公害、提升作业品质。

习惯（Seiketsu）：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持以按制规范管理，提高工作效率。

素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，以贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养，树立公司对外良好形象。

安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，以保障公司安全生产。

6S推行委员会组织架构6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

第一节生产现场 6S 要求现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

生产车间现场海尔6S管理规定Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】生产车间现场6S第一章总则?第一条为确保,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

?第二条本规定适用于本公司生产全体员工。

第二章 ?第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

?第四条全体员工须按要求佩戴（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。

不得穿进入车间。

?第五条晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。

?第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

?第七条工作时间内，和其它因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。

?第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。

?第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，照常工作，不得。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

?第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《》处理。

?第十一条谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

?第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

?第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在或上，违者《行政管理制度》处理。

6S现场管理讲义主要内容6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤一、推行6S的六大目的1. 改善和提高企业形象2. 提高工作效率3. 消除安全隐患，保障企业安全生产4. 降低生成成本，减少浪费5. 改善员工精神面貌，使组织活力化6. 保障品质，确保交货二、6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）三、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。

后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。

构成了目前广泛推广的5S。

海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。

6S的变革根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。

也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。

四、6S管理的含义整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。

如“柒见本色、铁见光”等。

维护成果，杜绝一切污染源。

素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。

变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。

安全（SAFETY）：人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。

6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。

车间现场高效海尔6S管理深度公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]6S现场管理概要整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

责任化、标准化。

清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。

习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

人身、产品、设备、机密安全。

建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。

?始于大扫除、止于标准化。

6S现场管理的实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与义务。

2.持之性：人性化，全球遵守与保持；3.美观：作产品—作文化—征服客户。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

海尔6S管理什么是海尔6S管理集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

海尔6S管理推行手册 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。

5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。

近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

二、6S的定义与目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。

以下是6S的定义与目的。

附表1-1 6S的定义与目的附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系（1员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。

（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。

“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。

（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

①常用物品安置在现场。

②偶尔使用物品放在固定的储存处。

③不使用的物品清除或处理掉。

（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

海尔的5S管理第一篇：海尔的5S管理海尔的5S管理现在很多企业都在推行5S管理，其中比较典型的应该是海尔集团的5S。

而且它还在日本创建的“5S”现场管理模式基础上进行了补充，形成了“6S”管理体系。

一、“6S”管理的含义日本企业流行“5S”管理法的内容包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisu）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）管理活动。

“5S”是对生产企业现场环境的综合治理，由此可以看出一个企业的管理水平，看出企业员工的素质。

“5S”的核心是素养，没有职工队伍素养的相应提高，“5S”管理法难以开展和坚持下去。

海尔增加了“安全（Safety）”，仍是S开头。

海尔“6S”管理的基本含义如下：整理：通过清理，将办公场所和工作现场中的物品按用和不用分开，需要品留下来，妥善保管，不需要品进行处理或报废，现场只保留必要的物品，进而改善作业环境，增加作业面积，提高工作效率。

整顿：在清理的基础上，合理规划现场空间和工作场所，将需要品依据定位、定品、定量的标准，摆放整齐，予以标识，令所有人都清楚、都明白，使寻找需要品的时间减少为零，提高工作效率。

清扫：将办公场所和工作现场看得见、看不见的地方全部清扫干净，保持无垃圾、无灰尘、无脏污的干净整洁状态，防止污染发生，维护保养设备，改善生产经营环境，提升作业品质。

清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，实行标准化、制度化，形成干净、卫生的工作环境，经常保持环境美观，创造明朗、干净的生产或工作现场。

素养：从根本上提升员工的素养，建立习惯与意识，养成严格遵守规章制度的好习惯、好作风，使整理、整顿、清扫、清洁等改善活动成为员工的自觉行动；进而提高企业管理水平，提升企业的美誉度。

安全：采取系统措施，建立人员、场地、物品的安全系统，建立发现安全隐患、避免和消除安全事故的机制，采取有效措施，使防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施落到实处，在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中，给员工带来既安全又舒适的工作环境。

海尔6S管理规定实战详细方案SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#6 S管理办法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理办法一、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。

目的：将空间拓展而充分利用。

2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。

3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。

4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。

6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

五：“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。

2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。

对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。

海尔6S管理中的方法
首先，整理，即将工作区域进行整理、清理、分类，去除多余物品，使工作区域清晰、整齐，物品摆放有序，方便操作和使用。

整理的目标是优化工作环境，提高工作效率。

其次，整顿，即在整理的基础上对工作流程进行优化，对工序进行规范化和标准化。

整顿需要参考并改善现有流程，以降低操作成本、提高产品质量和提高生产效率。

第三，清扫，即对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作区域的整洁和卫生，减少污染和降低事故风险。

清扫不仅仅是保持卫生，更是通过清理和整备设备，减少故障和能源浪费。

第四，清洁，即对设备、工具进行定期的检查和保养，保持设备的正常运行。

清洁是为了保证设备的稳定性和工作效率，提高设备的使用寿命和产能利用率。

第五，素养，即以良好的工作态度和行为规范为核心，培养员工良好的职业素养和道德观念。

素养培养包括企业文化的引导和价值观的塑造，通过培训和激励机制，使员工发挥个人潜力，并与企业的发展目标保持一致。

第六，安全，即将安全生产纳入到企业的日常运营之中，强调安全工作的重要性。

安全工作包括员工的安全意识教育、安全规范制定和安全设备的维护和管理，以确保人员安全和减少事故发生的风险。

海尔6S管理方法的目标是降低企业的成本、提高生产效率和产品质量，同时改善员工的工作环境和工作条件，使员工更加职业化。

海尔6S
管理方法充分发挥员工的主观能动性，培养了员工的团队合作和自我约束能力，形成了良好的企业文化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。