常规TWS耳机品质检验标准2020.8

1.0目的：
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2．0 适用范围：
本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）
3．0 检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。

检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

光照强度： 500±50Lux。

检验距离： 30㎝左右。

视力: 0.7以上(含矫正视力).
视角: 大于60°
4．0 检验水准：
MIL-STD-105E G-Ⅱ
允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5
5．0 检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。

6．0 检验依据：
标准样品、产品规格书
7．0 检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
8．0 缺陷分类：
CR(critical defect) 致命缺陷
MA(major defect) 主要缺陷
MI(minor defect) 次要缺陷
9．0 检验项目及缺陷分类：
9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
9．3 耳机外观检验
9．3．1 区域定义： A 区：产品正面。

B 区：产品侧面四边。

C 区；产品下面及其它可视部分。

TWS耳机外观通用检验标准1 目的本标准的制定是为了规范 TWS 耳机及充电盒、包装的外观检验及整机装配要求。

2 范围本标准规定了TWS耳机及充电盒、包装的缺陷允收标准。

本标准适用于TWS耳机及充电盒、包装的外观检验，适用于研发、试制、批量生产、IQC 来料检验等各个阶段。

如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PQE、 MQE、PQM、CQE等商讨定义解决。

3 产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75% 。

距离:人眼与被测物表面的距离为 300mm-350mm。

位置:初始时，产品与桌面成 45 度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动 45 度。

照明:冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为 700-1000 Lux。

检视时间:标准检视时间为 10±5S。

允许最长检视时间 15S。

在这 15S 内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。

建议一级面检视时间为 7s，二级面检视时间为 5s，三级面检视时间为 3s。

检视人员要求:检视人员视力需在 1.0 以上（含矫正视力）。

检视判定：对于量化缺陷，以菲林片标准极限尺寸盖住后，正视不可见缺陷为 OK3.2缺陷代码表点线区分规则：A、当 L＞3W 时按线处理，否则按点处理；B、当判定为线缺陷时，出现 S 形或 C 型线时,围合量小于 3/4 圆时,按线缺陷处理 ,否则按点缺陷处理,以内切圆模拟点大小4 耳机、盒子外观等级面划分4.1耳机、盒子外观等级面定义一级面：且在正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，即耳机的主体及充电盒外表面。

二级面：且在正常使用时并不直接看到或打开时才看到的表面，要求较好的外观质量即充电盒的上下内壳蚀纹区域三级面：只有拆卸时才能看到内表面即包装盒非蚀纹区内表面图示（仅供参考）：4.2缺陷总数要求单一部件每个面允许有 2 个允收缺陷种类。

耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。

2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。

3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。

检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。

位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。

光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。

II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。

III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。

IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面）序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。

乐源时代科技有限公司蓝牙耳机功能及外观检查1.0目的为确保产品的外观及功能,符合公司和客户所需的质量要求,2.0 适用范围适用于所有蓝牙耳机3.0 外观3.1耳机/彩盒包装外观检查：3.1.1距离：在40W日光灯下2-3米，眼睛距离被测物30CM，45度±10度检视。

3.1.2条件：不得在反光下检验表面，不得使用显微镜检验表面，强化表面可能出现的瑕疵。

3.1.3检验时间:停留一处之时间不超过3~5秒。

3.1.4 检验丝印Logo字体是否清晰，丝印脱落少画等现象。

3.2耳机外观检查：3.2.1各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜。

3.2.2摸耳机USB座与耳机应不会刮手。

3.2.3功能键，加减键手感要良好，咪头孔不能有堵孔现象。

4.0. 功能4.0.1主机各功能键的功能检查（参照被检查耳机的说明书）4.0.2测试步骤1）开机：在关机状态下长按多功能键，蓝灯闪烁3下，进入开机状态。

2）关机：在待机状态长按多功能键, 红灯闪烁3下，关机完成。

3）配对：在关机状态下，长按多功能键直到红灯蓝灯交替闪烁，进入配对状态。

操作手机使之配对即可（部分手机会要求输入密码：0000）。

4）接听功能：连接状态下，有外部来电时，短按多功能键，接听来电。

5）挂断功能：当正在受话或受话完毕短按多功能键可挂断。

6）拒绝来电：(参照被测耳机型号说明书)7)通话结束：在通话过程中，短按多功能键一次既可挂断电话。

8)音量调节：在通话中上拨音量键音量增，下拨音量键音量减。

9)重拨最后一个号码：在待机状态下，连按2次多功能键重拨最后一个号码。

10)语音拨号：(参照被测耳机型号说明书)11)切换手机与耳机听筒：(参照被测耳机型号说明书)12)静音: (参照被测耳机型号说明书)13)当耳机处于无连接状态10分钟后会自动关机。

14)音乐播放状态下：长按多功能键3秒可以切换播放/暂停音乐，上拨音量键3秒可切换到上一首，下拨音量键可切换到下一首15）用随机附带的耳机线，插入耳机USB接口外接耳机喇叭有声音输出，声音清楚且无杂音。

1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。

2.适用范围:适用机乐堂品牌挂脖式蓝牙耳机检验。

3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。

4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。

时间：每件检查总时间不超过10s。

位置：检视面与桌面成45_。

上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

蓝牙耳机检验测试规范一、测试目的 为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足客户的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。

二：测试项目外观检查测试1.线材检查耳机线不能有划伤、烫伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在尾端做线材打结处理。

2.主体外观耳壳、面盖、等所有塑胶/金属外观件不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、批锋、异色、缩水、毛刺、麻点，如有电镀件，则电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良。

高光件需要亮度均匀表面无刮花，划伤，异色，污渍等不良。

3. 装配各元件装配到位，盒盖处缝隙不能大于0.2毫米，按键弹性良好，装配紧凑用手晃动不能有异响，抽拉和转动手感良好，戴耳机后舒适感良好，不能松动或者夹耳。

将耳机用一定的力度在检测台上敲击，检测整个耳机内机构件打胶情况，敲击后摇动耳机不能有异响声，不能有配件脱落。

4.丝印检测耳机丝印（包括镭雕）必须字迹清晰，无错印.漏印.印反的现象。

丝印表面不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、异色、毛刺、麻点。

印字/标志颜色必须正确。

功能测试1.BT连接听音测试打开蓝牙开关，检查是否通电，各个灯是否亮起正常。

长按PLAY按键使耳机进入配对状态，此时LED2会红蓝交替闪烁。

等待耳机与测试仪连接成功后，观看测试仪屏幕上面蓝牙名称和地址是否正确。

戴上耳机听音，音乐声音应清晰无杂音，异音，声音小，无失真，左右声道无单边现象和大小音现象。

听音合格后检查音量加减，上下曲，和暂停键功能是否正常。

音量需要加到最大（音量最大时继续按加音量键会出现“滴滴”声）后检查是否有杂音，异音，失真现象。

听音测试合格后进行通话测试，将仪器上的“咪头模式”按钮按下后进入通话状态，对着耳机说话。

外接的音箱会将通话声音外放出来。

要求通话声音清晰无杂音，异音和失真现象。

耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。

3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。

4．应用文件：抽样计划表、工程样板。

5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。

6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。

AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。

（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。

加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。

（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。

7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

TWS蓝⽛⽿机检验规范1.0 ⽬的：为明确本公司蓝⽛⽿机的产品检验需求，特制定蓝⽛⽿机的成品检验标准，为产品的⽣产、质量控制提供判定依据。

2.0 适⽤范围：适⽤于本公司⽣产的所有蓝⽛⽿机成品检验。

3.0检验条件及环境a)视⼒：检验⼈员视⼒要求不低于1.0；b) 距离：⼈眼与产品表⾯的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每⽚外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视⾯与桌⾯成45°，上下左右各转动15°（保证各个⾯的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷⽩荧光灯，光源距被测物表⾯50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近⽆⼤功率⽆线电⼲扰信号。

判定：检验者先依据该标准确定表⾯区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。

4.0 检验⽔准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012⼀般检验II⽔准允收⽔准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验⼯具：卡尺、塞尺、菲林卡⽚、蓝⽛综合测试仪、苹果⼿机或者客户指定⼿机。

6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项⽬：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在⽣产和使⽤过程中会产⽣损害⼈⾝安全，或者严重影响产品性能的缺陷。

b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产⽣较严重影响的缺陷。

c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产⽣轻微影响的缺陷。

9.0补充说明：a）直径⼩于0.10mm且间距⼤于15mm的点缺陷可忽略不计。

b）点缺陷包括异⾊点、杂质、多胶点、⿇点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有⼿感的颗粒按异⾊点计算。

c）当本标准与实际效果有出⼊时，以限度样品为准。

10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异⾊点：与本⾝颜⾊不同的杂点或混⼊树脂中的杂点⿊点等暴露在产品表⾯上。

料花：由于种种原因，⽓体在产品表⾯留下的痕迹与底⾯颜⾊不同并发亮发⽩，带有流动样。

1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。

2.适用范围:适用机乐堂品牌TWS蓝牙耳机检验。

3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。

4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。

时间：每件检查总时间不超过10s。

位置：检视面与桌面成45_。

上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100 mm～150mm ，（照度达600 Lux～100Lux）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

1.0 目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。

2.0 适用范围：适用于本公司生产的所有蓝牙耳机成品检验。

3.0检验条件及环境a)视力：检验人员视力要求不低于1.0；b) 距离：人眼与产品表面的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每片外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视面与桌面成45°，上下左右各转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷白荧光灯，光源距被测物表面50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近无大功率无线电干扰信号。

判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。

4.0 检验水准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012一般检验II水准允收水准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。

6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。

b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。

c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。

9.0补充说明：a）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

b）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、麻点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。

c）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点黑点等暴露在产品表面上。

料花：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮发白，带有流动样。

蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。

5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。

主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。

次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。

5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。

B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。

C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。

6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。

间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。

段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。

划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。

缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。

污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。

混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。

气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。

7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。

7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。

1.目的规范 TWS 耳机的外观、功能检验标准,确保经检验后的产品符合品质要求,特制定此标准2.适用范围适用于本公司所有 TWS 耳机成品。

3.引用文件GB2828-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表》4.职责范围4.1品质部：负责制定检验标准，并按标准实施检验监控，主导品质异常处理及结果跟进。

4.2研发部：提供相应的技术标准并指导检验实施。

5.术语和定义5.1产品缺陷等级定义：为了更加明确评定产品质量，定义产品测试中的缺陷等级，见表<1> 所示，未列出缺陷等级的项目不能达到规定的标准及判为致命缺陷。

表 1《缺陷等级定义》5.2允收质量水平（AQL）：采用GB/T 2828.1-2003一般检验水平II级抽样计划,CR不定义AQL值，任何状态下CR均为0，严重缺陷（MA：）0.4 一般缺陷（MI：）1.55.3外观不良缺陷定义：5.3.1整机装配缺陷定义断差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。

正断差：在正常使用时，正视使用面所看到的断差.（后罩匡大于前罩匡断差）5.3.2反断差：在正常使用时，正视使用面所看不到的断差.（如后罩匡小于前罩匡断差）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

凹凸点:本体表面所暴露出来的,与本体表面不在同一水平线的杂点.条纹：塑料表面处被破坏而形成的不规则条纹。

结合线：成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

缺料：产品某个部位不饱满。

披锋：（毛边）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

破损：塑料件及包装材料有裂开，缺损现象。

无感划伤：被外物撞击，挤压或被锐器划过时留下的目视不明显且用指甲抠无触感的划伤。

有感划伤：被外物撞击，挤压或被锐器划过时留下的用指甲抠有触感的划伤。

脏污：在产品表面附着的可擦拭性的尘埃、油脂或其它异物。

发白：产品表面留下的不同于产品颜色泛白。

变形：注塑件有些部位出现残缺﹑弯曲或凹凸状者。

耳机检验标准 Prepared on 22 November 2020耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。

2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。

3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=； 4、外观检验判定标准及包装要求检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。

检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。

位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。

光源和距离：40W*2日光灯下距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。

II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。

III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。

IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）外形尺寸参考特定项目要求包装及外观检验包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤(S≤，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤（S≤）， 1；N≤1, 且当D≤（S≤）DS≥15mm N≤2当D≤(S≤22D≤（S≤ mm）, N≤2 ；2,N≤1 ；当D≤（S≤）, 且N≤22当D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；, 且当D≤（S≤）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤且DS≥2mm时可忽略不计。

耳机检验标准Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。

2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。

3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=； 4、外观检验判定标准及包装要求检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。

检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。

位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。

光源和距离：40W*2日光灯下距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。

II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。

III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。

IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）外形尺寸参考特定项目要求包装及外观检验包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤(S≤，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤（S≤）， 1；N≤1, 且当D≤（S≤）DS≥15mm N≤2当D≤(S≤22D≤（S≤ mm）, N≤2 ；2,N≤1 ；当D≤（S≤）, 且N≤22当D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；, 且当D≤（S≤）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤且DS≥2mm时可忽略不计。

无线蓝牙耳机验收规范1. 引言本文档规定了无线蓝牙耳机的验收规范，以确保产品质量和性能达到预期标准。

本规范适用于所有供应商及其提交的无线蓝牙耳机。

2. 验收要求无线蓝牙耳机需满足以下验收要求：2.1 外观检查- 无线蓝牙耳机应具有整洁、无明显瑕疵的外观。

- 产品标识、商标和型号应清晰可见，不模糊或容易脱落。

2.2 功能性能测试- 无线蓝牙耳机应能够成功与各种蓝牙设备进行配对和连接。

- 在正常使用情况下，无线蓝牙耳机应提供清晰、稳定的音频输出。

- 无线蓝牙耳机应支持噪音降低、语音识别和通话功能（如果适用）。

2.3 电池寿命测试- 无线蓝牙耳机应能在单次充电下提供至少4小时的连续使用时间。

- 无线蓝牙耳机的待机时间应超过24小时。

2.4 安全性检查- 无线蓝牙耳机的外壳和组件应符合相关安全标准，不得存在锐利边缘或可能导致伤害的元件。

- 无线蓝牙耳机应遵守无线电发射法规，不得对用户或其他无线设备造成干扰。

2.5 包装和文档要求- 无线蓝牙耳机的包装应提供必要的保护，并清晰标注产品信息和警示标识。

- 提供有效的用户手册和相关文档，包括产品功能描述、使用方法和维修保养指南等。

3. 验收流程供应商提交的无线蓝牙耳机需按照以下流程验收：1. 首先进行外观检查，确保无明显瑕疵。

2. 进行功能性能测试，测试配对、音频输出和附加功能。

3. 进行电池寿命测试，测量连续使用时间和待机时间。

4. 进行安全性检查，检查是否符合相关安全标准。

5. 检查包装和文档，确保完整且提供必要的信息。

6. 若所有要求均得到满足，该批无线蓝牙耳机合格，验收通过。

4. 结论本文档所规定的无线蓝牙耳机验收规范旨在确保产品质量和性能达到预期标准。

供应商应遵守本规范，并保证提交的产品符合所有要求，以获得验收通过的认证。

1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。

2.适用范围:适用机乐堂品牌麦克风检验。

3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。

4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。

时间：每件检查总时间不超过10s。

位置：检视面与桌面成45_。

上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

TWS耳机检验标准1.Purpose目的本文件概述了OQC检验标准、方法和规范，以确认整个装置的颜色、材料和饰面、电气参数。

它旨在供某公司人员和合作伙伴用于鉴定和批准完整设备。

2.Scope of application应用范围应用于某公司所有的TWS耳机3.Powers and responsibilities权力和责任3.1Quality Control Department质量控制部门成品的抽样检验，并确定产品批次的质量是否合格。

3.2Quality Assurance Department质量保证部门本文件的编制和修订。

4.Sampling planning and acceptable quality level抽样计划和可接受质量水平5.Inspection environment and equipment检验环境和设备5.1Inspection environment检验环境⏹The examiner's normal naked eye (or corrected visual acuity) has a monocular vision of notless than 1.0 and no color blindness.检验员的裸眼视力（或者矫正过的视力）不低于1.0，并且没有色盲。

⏹Room temperature: 25(+/-2) °C, relative humidity of 30-60%.室温25(+/-2) °C, 湿度30-60%⏹Bright environment: D65 fluorescent lamp or similar light source with a brightness of 1000±200 lux.D65荧光灯或类似光源，亮度为1000±200勒克斯。

⏹Dark environment: 50+/-10 Lux. Test items: light leakage in the peripheral part of the buttonlight and the button, light leakage on the side keys, USB, earphones, etc.黑暗环境：50+/-10勒克斯。