“零泄漏工厂”考核评分标准

热电分公司无泄漏活动实施细则第一章总则第一条为了遵守环境保护法律法规，保护环境，降低企业对生态环境的影响，提高能源利用效率，制定本无泄漏活动实施细则（以下简称“本细则”）。

第二条本细则适用于热电分公司所有单位和个人，在日常工作中进行无泄漏活动。

第三条无泄漏活动是指在进行各类工作时，采取必要的措施，确保不发生任何泄漏现象，包括但不限于气体、液体、固体等。

第四条无泄漏活动的原则是预防为主、源头治理，并进行监测和管理。

第二章无泄漏活动的要求第五条无泄漏活动的目标是建立和保持无泄漏的工作环境，确保工作场所的空气、土壤和水源不受污染。

第六条无泄漏活动应遵循以下要求：1.在设备和管道的设计、选择和安装阶段，应考虑泄漏预防的相关措施；2.在设备和管道的日常运行维护中，应定期进行泄漏监测和检修；3.员工应接受相关的无泄漏活动培训，并严格遵守相关规定；4.员工在工作中应佩戴个人防护装备，并正确使用，确保个人安全；5.各单位应定期开展无泄漏活动的检查和评估，并及时纠正存在的问题。

第三章无泄漏活动的措施第七条无泄漏活动应采取以下措施：1.设备和管道的设计、选择和安装应符合国家环保标准，并定期进行检测和维护；2.在设备和管道运行过程中，定期进行泄漏监测，及时发现泄漏现象并采取相应措施；3.员工应定期接受无泄漏活动相关培训，了解使用和维护设备的规范；4.组织开展无泄漏活动的宣传教育，提高员工的环保意识和责任意识；5.建立和健全无泄漏活动的管理制度，明确责任，并定期检查和评估。

第八条无泄漏活动的措施应具体包括以下方面：1.设备和管道的检测和维护：定期进行设备和管道的检查和维护，修复存在的问题，并及时更换老化设备和管道；2.泄漏监测和报警系统：建立和完善泄漏监测和报警系统，及时发现泄漏现象，并采取相应的措施；3.培训和教育：定期组织员工参加无泄漏活动培训，提高员工的环保意识和操作技能；4.设备和管道的标识：对设备和管道进行标识，清晰明确，以便员工能够正确操作和检修；5.管理制度的建立：制定无泄漏活动的管理制度，明确责任、权限和流程，并定期检查和评估执行情况。

山东省石油化工企业《无泄漏工厂》考核实施细则说明说明：为了深入开展创建《无泄漏工厂》活动，不断巩固和提高创建成果，促进化工企业设备动力管理工作上水平，确保设备长周期安全运行，提高企业经济效益。

根据化工部关于重新验收命名《无泄漏工厂》的部署和《无泄漏工厂》管理办法，结合我省具体情况制定“山东省石油化工企业《无泄漏工厂》考核实施细则”。

一、《无泄漏工厂》考核实施细则制定依据1、《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（以下简称条例）；2、山东省实施《全民所有制工业交通企业设备管理条例》办法（以下简称办法）；3、化学工业设备动力管理规定（以下简称规定）；4、化学工业设备动力管理制度（以下简称制度）；5、化工企业〈无泄漏工厂〉管理工作办法。

二、《无泄漏工厂》申报的基本条件1、企业厂长（经理）重视创建《无泄漏工厂》的工作。

2、制定了贯彻《条例》、《办法》、《规定》和《制度》的具体办法，并认真实施。

3、申报年度无特大设备事故。

4、全厂化工生产车间（分厂）和动力车间必须为无泄漏车间（达标后由企业自行命名）。

5、锅炉压力容器管理健全，不无证设计、制造压力容器，不购置使用无证单位设计制造的压力容器，并按求设计、校验。

6、防腐保温管理步入正规，按部、省要求凭“资格证”安排施工。

7、静密封泄漏率≤0.50/00；动密封泄漏率≤20/00；全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。

8、大型企业自查达到900分以下，中小型企业自查达到850分以上。

三、《无泄漏工厂》申报、验收和命名1、创建《无泄漏工厂》的企业，应按照基本条件要求和考核实施细则，制定目标，落实措施，发动全员参与创建工作。

2、各企业自查达标后，向所在市地化工局（公司）写出申请验收报告，由市地化工主管部门进行初审合格后，向省厅推荐验收。

（附企业申报表、工作总结和按考核细则进行自查及初审情况各一份）。

3、根据全省机动工作安排，和各市地的推荐情况，结合平时调查了解情况，由省厅安排组织验收、命名。

无泄漏工厂管理规定为提倡节约减少浪费，做到不浪费一滴油、一滴水、一度电、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定本制度：一、验收标准：设备完好率≥95%；静密封点泄漏率≤0.05%动密封点泄漏率≤0.2%二、区域划分：1.生产装置所属设备、管线和冲洗、消防、生活等附属设施，以及管线的静密封、仪表管线的第一阀门以内阀门、管线，由所在工艺车间负责。

2.生产装置内的仪表、包括工艺管线、设备，第一阀门外的阀门、管线，仪表专用伴热线的静密封，由仪表车间负责。

3.化工工艺管道、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责。

4.生活区区域由动力车间负责。

三、密封点的统计范围及泄漏检查标准：（1）密封点统计范围1.机动设备的连续运转部分属于动密封点统计范围。

2.除动密封点统计范围以外的设备、管道，包括电器设备的变压器、油开关、仪表的孔板、调节阀、附属引线、以及其它设备均按静密封点统计。

(2) 静密封点的计算方法：一个静动密封接合处算一个静密封点，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是静密封点或焊缝、砂眼以及其它原因等造成的泄漏。

（3）密封点的泄漏检验标准，按照《设备完好标准》。

1.静密封点（1）设备及管路的结合部位用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗透、无泄漏为合格。

（2）电器设备如变压器、油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察，无滴漏。

（3）煤气等有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用试纸试漏，不变色。

（4）仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分每分钟不超过5个。

（5）蒸汽系统用肉眼观察，无泄漏。

（6）酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。

（7）液体物料系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。

2.动密封：（1）填料密封介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴，其它液体每分钟不多于15滴。

（2）机械密封初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

“无泄漏工厂”补充措施为了进一步明确各单位在“无泄漏工厂”创建中的职责及阶段目标，确保“无泄漏工厂”创建的扎实推进，特制定“无泄漏工厂”创建推进补充措施。

一、设备、系统、设施漏点检查、处理、验收分工（一）漏点的检查及上报1、各作业区、室对本单位辖区设备、系统、设施检查中，以“听、看、摸、闻、试”的方法进行泄漏检查。

2、岗位人员点检中发现泄漏点，要做好记录，并及时通知班长或本作业区区工联系处理，做到早发现早处理。

3、各作业区、室对本单位辖区泄漏点的检查及处理情况，在每月第一周及第三周进行清理统计，报设备室。

4、设备室对各作业区、室统计的泄漏情况进行汇总并到现场进行逐一落实，同时检查统计的准确性。

（二）漏点的处理1、对于各作业区、室所报的泄漏点，设备室在两个工作日内提出处理意见，反馈给漏点所辖作业区、室。

处理意见包括负责处理单位、计划安排时间、设备室负责管理人员等。

2、各作业区、室应严格按设备室对漏点的处理意见安排处理，并将漏点处理实施责任人报设备室。

3、中夜班及节假日产生的漏点，各作业区接值长通知后，及时安排消除（按小缺陷不过班，大缺陷不过夜的原则处理）。

4、各作业区、室须主动对属自主维修管理范围内的漏点进行处理，使小泄漏早消除。

5、设备室、生技室对治漏条件是否具备有最终判定权，对于不能彻底消除的漏点，各作业区、室应主动、及时采取措施防止泄漏扩大。

6、漏点设备的管辖单位要积极为治漏创造作业条件，必要时生技室协调解决。

7、对于需停机处理的漏点，设备室要做好备件、材料准备，设备室、生技室做好技术方案准备，在条件具备时组织相关单位治理。

8、经专业检修单位多次检修仍难以达标的漏点，设备室牵头组织攻关。

（三）漏点处理后的验收及统计1、漏点的治理质量，原则上由设备管辖单位验收把关，设备室点检员抽检。

对于治漏结果异议，由设备室相关点检员裁定。

2、对于具备条件未能及时消除的漏点，设备室负责对漏点处理情况进行跟踪，在计划完成时间到期时进行验收检查。

******股份有限公司泄露管理考核细则（草案）一、考评的目的和用途为进一步规范公司设备管理，落实主体责任，有效预防和控制泄露，防止和减少由泄露引起的事故，提升本质安全水平，特制定本考核细则。

二、考核适用范围公司内各所有工序，包括浓******工序等，三、组织领导公司成立分管副总领导下的考核小组，组织领导公司各部门的考核工作。

组长：副组长：成员：四、领导小组工作职责：1.组长负责主持月度考核总结会，对考核工作总结，布置下月各部门工作目标。

2.考核小组负责考核指标的制定、修改及监督实施。

3.负责各部门“定量考核”的评价。

4.负责安排各部门下月工作推进重点。

五、考核实施方案根据公司各部门、各岗位实际情况，定量分解考核工作目标和内容考核细则1.考核工作由公司分管安全总经理总负责，生产部具体负责，各工序主管和设备员负责执行。

2.考核内容与年度责任制考核挂钩，总分值为100分，年底根据扣除分值的比例，扣除年终安全奖。

3.各工序应按规定分门别类建立密封档案，对报废停用设备、管线的密封点要及时扣除，技改、新建所增密封点要及时清点登记，每年12月汇总统计一次并上报设备管理部门。

未建立档案或台账更新不及时，每密封点扣工序负责人1分。

4.密封管理要落实到岗位，落实到人，责任分工明确，每班交接前，须认真填写设备及管道维护检查记录，发现问题及时联系处理。

未落实责任人扣工序负责人1分/人次，记录填写不规范或未及时处理、汇报每个密封点扣责任人1分。

5.对系统泄漏点要明确挂牌标记，限期整改。

未挂牌标记扣责任人1分/次。

6.查漏、消漏工作要经常化、制度化，各工序1次/月，设备管理部门至少1次／月，开展无泄漏工作的专项检查和考核。

未及时检查每次扣2分。

7.按规定静密封点的泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。

每月达不到目标扣除工序负责人及设备管理员5分。

8. 全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％以上。

无泄漏一、目标：为提倡节约减少浪费，做到不浪费一滴油、一滴水、一度电、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定本制度。

二、验收标准：1、设备完好率≥95%；2、静密封点泄漏率≤0.05%3、动密封点泄漏率≤0.2%4、本装置静密封点：287165、本装置动密封点：1686三、区域划分：1、生产装置所属设备、管线和冲洗、消防、生活等附属设施，以及管线的静密封、仪表管线的第一阀门以内阀门、管线，由所在工艺车间负责。

2、生产装置内的仪表、包括工艺管线、设备，第一阀门外的阀门、管线，仪表专用件热线的静密封，由仪表车间负责。

3、化工工艺管道、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责。

4、生活区区域职责按以前下发的生活区维修规定执行。

四、密封点的统计范围及泄漏检查标准：密封点统计范围：1、机动设备的连续运转部分属于动密封点统计范围。

2、除动密封点统计范围以外的设备、管道，包括电器设备的变压器开关、仪表的孔板、调节阀、附属引线、以及其它设备均按密封点统计。

3、静密封点的计算方法：一个静动密封接合处算一个密封点，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是密封点或焊缝、砂眼以及其它原因等造成的泄漏。

4、密封点的泄漏检验标准，设备完好标准。

静密封点（1）设备及管路的结合部位用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗透、无泄漏为合格。

（2）电器设备如变压器、油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察，无滴漏。

（3）有毒气体系统，用肥皂水或者氨水试漏无气泡、无烟雾，或用试纸试漏，不变色。

（4）仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分每分钟不超过5个。

（5）蒸汽系统用肉眼观察，无泄漏。

（6）酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。

（7）水玻璃、胶体系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕。

动密封：（1）填料密封介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多于40滴，其它液体每分钟不多于15滴。

化工有限责任公司“设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理办法第一章总则第一条设备完好状况、系统泄漏率是机电管理的重要内容，为进一步消除设备缺陷及系统漏点，提升机电设备管理和无泄漏管理水平，实现系统安全稳定长周期运行，特制订本办法。

第二条本办法适用于化工有限责任公司所属各生产车间及各专业部室。

第三条机电管理部是“设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理的牵头部门，具体负责：制定“设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理办法及考核细则，并组织各单位进行贯彻落实；指导各单位组织制定各项管理办法及考核制度，完善相关设备档案；组织“设备零缺陷、系统零泄漏”检查考核。

其他业务部室按职责分工给予配合。

第四条各生产车间具体组织实施“设备零缺陷、系统零泄漏”，强化大型机组管理，保持设备完好率，做好漏点闭环管理，组织“设备零缺陷、系统零泄漏”内部考核评比。

第二章考核内容第五条完善各项设备台帐及参数，设备台账应包含压力容器台帐、压力管道台帐、其它特种设备台帐、运转设备台帐、静止设备台帐、密封台帐等，确保各类台帐齐全。

第六条建立健全设备档案，设备档案应包含设备设计计算资料、图纸、注册登记证、说明书、检修检验记录、改造记录、事故统计、润滑记录等相关内容，确保各类档案准确、完整、规范。

第七条组织开展“大型机组特保特护”活动，大型机组保持稳定运行。

各生产车间要组织骨干技术力量形成特保特护小组，针对每一台重点机组编制特保特护方案，制定维护保养措施、点检项目、点检路线、点检方法等标准；提升监控水平，推进新技术、新设备、新方法应用，实施大型机组在线监控，实时监控机组运行情况，掌握运行规律，制定检修计划，减少故障检修，做到定期检修和预知检修相结合，杜绝重点机组运行事故，实现整个生产系统的长周期稳定运行。

强化机电管理标准。

按照国家、行业、国际相关现行标准、规范，修订完善设备检修规程，在实现设备检修标准化基础上，向信息化、智能化迈进。

第八条提升润滑管理水平，严格遵循润滑管理“六定”、“三过滤”、“二清洁”原则，科学选择油品，所有重点机组要请专业润滑油检测机构进行检测。