区域管线试压方案

目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。

3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。

4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。

5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。

6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。

1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。

风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程SAGD集油线试压方案编制人：审核人：审批人：油建一公司2013年03月30日目录一、工程概况二、冲洗试压方法三、试压组织机构四、试压设备、工具和材料准备五、管线冲洗、试压及排水方案六、试压的安全技术措施七、应急预案八、应急措施九、风险识别一、工程概况风城油田重18井区SAGD试验2012年地面建设工程，新增集油线管径D273×7/20#，现管线均已安装完毕，目前该工程已具备试压条件。

管线试压介质采用洁净水，根据《石油天然气建设工程施工质量验收规范-油田集输管道工程》SY4204-2007，该集油管线强度试验压力为3.75Mpa，严密性试验压力为2.5Mpa。

二、冲洗、试压方法管线冲洗采用洁净水，冲洗时水流量不小于1.5m/s。

管道冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度与入口的目测一致为合格。

试压采用中性洁净水。

试压时在周围设置明显标志及警戒线。

三、试压组织机构另外安排有试压经验且懂工艺流程的人员配合，配合人员不少于6人。

四、试压设备、工具和材料准备（1）设备：拉水车一辆、泵车一台、林肯电焊机2台、拖拉机1台。

（2）工具：250-300 型管钳1把，100*36型活动扳手2把，15型扳手2把。

仪表：经效验合格且效验有效期的精度1.6级的0-6Mpa压力表4块。

五、管道冲洗、试压方案集油管线强度试验压力为3.75Mpa，稳压时间为4h；严密性试验压力为2.5Mpa，稳压时间24h，在管线沿线共安装2块0-6Mpa压力表；具体操作：a) 从集油管线一头进水，管线注满水后，用泵车开始升压。

在压力分别升至1.125和2.25Mpa时，各稳压30min。

检查管道无渗漏、目测无变形，继续升至强度压力3.75Mpa，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无泄漏，压降小于或等于试验压力的1%，符合规范规定。

然后降至严密性压力2.5Mpa，稳压24h，开始巡线检查、管道无泄漏，压降小于或等于试验压力的1%，则符合规范要求。

1编制说明本施工方案编制范围是压气站天然气工艺管线及仪表风系统管线，施工地点在宁夏自治区盐池县。

压缩机组由意大利GE公司提供，工程设计是天然气管道工程有限公司。

管线设计压力高，管线操作介质是易燃易爆的天然气，具有的危险性。

为保证试压吹扫，平稳顺利安全地完成，特编制本施工技术方案。

1．1编制依据管道施工遵循的主要规范施工设计图纸: 储－L140、储－L139、储－L102《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》（Q/SY XQ18-2003）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）招标文件技术要求和双方签订合同相关条文1．2工程概况本项目的施工内容是压气站内的天然气管线、燃料气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线和排污管线等的各种介质的管线预制安装、试压、动火连头等工作。

天然气系统管道设计压力10.0MPa，属高压管道，设计温度为常温；工作介质有天然气、燃料气、压缩空气、润滑油；管道材质包括X70、、X60、L245NB、 L360NB、L245NB、TP304L；天然气管道主管φ914×28材质X60，管径大、管壁厚、焊接质量要求高。

2压力试验系统2.1系统确定根据现场管道的压力和管道介质将管线试压分成多个试压系统。

各系统如下1)天然气系统：工艺管线包括站场的旋风分离器、过滤分离器到压缩机入口法兰为止（试验压力为1.5倍设计压力=15Mpa）:另一部分工艺管线从压缩机出口法兰经过循环空冷器到出站阀门为止(试验压力为1.5倍设计压力=15.0Mpa)。

2)放空系统管线:装置区所有高压放空管线 (试验压力=1.5设计压力9.6Mpa)。

3)排污系统：装置区内所有的排污管线整体试压。

目录1 编制说明 (2)2编制依据 (2)3 试压系统划分原贝U (2)4 试压盲板的选择 (3)5 试压顺序 (3)6试压程序及技术要求 (3)7 HSE及试压临时安全措施 (6)8质量管理措施 (9)9机具及技措用料 (11)10附表（试压盲板选用表） (12)SH3501-20021编制说明本方案适用于新疆圣雄50万吨/年 PVC 项目（一）烧碱装置工艺管道试压。

试压范围包括一次盐水、电解整流、氯气废气处理、内管廊、二次盐水、 HCL 合成及盐酸、氢气 处理、氯气压缩、液氯及液体罐区十个单元的公用工程与工艺物料管道。

为保证工期， 管道试压采取与施工同步。

根据业主及监理要求，配合开车顺序，具备试压条件的管线 成型一个试压包就试一个。

2编制依据1） 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3） 中国成达工程有限公司提供的设计图纸和技术资料 3试压系统划分原则1） 试压系统划分以单元为基本单位，试验方法以水压试验为主；2） 不同材质的管道应尽可能分开，如合并在一起，所用水以高要求的为准；3） 各工艺管线中试验压力差不超过 0.3MPa 的管线，可视为同压力等级；4） 可以根据现场的施工条件，对已划定的试压包进行拆解或联合试压 （试验压力相同）； 5） 试压系统命名规则HT-01-P-01备注试验方法：HT--水压试验；HV-水压加目视检查； VT--目视检查；单元代号：0100 — 一次盐水；0201 —电解；0203--二次盐水；0204—脱氯框架；0401 —氯气废气处理；0402 —氯气压缩；06—氢气处理；07—液氯；08— HCL 合成；12—液 体罐区；18—烧碱装置内管廊。

4试压盲板的选择按照ASME B31.3结合国内材料标准计算，计算公式如下：流水号物料名单元代号试验方法0 5t m=d g （3P/16SE）.t m=盲板计算厚度mmd g=凸面或平面法兰的垫片内径，或环槽式连接和垫片完全卡住的法兰的垫片平均直径mm （按管道公称直径代入计算）卩=试验压力MPaSE=盲板材料的许用应力MPa （Q235材料的许用应力选用113MPa）计算得出的数据按国内板材厚度圆整，小于6mm的按6mm选用。

管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。

管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。

以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。

2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。

3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。

4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。

二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。

2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。

三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。

管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。

管道水压试验的分段长度不大于1千米。

1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。

根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。

F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。

后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。

采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。

地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。

砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。

砼墙顶厚2米，底厚2米。

施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。

建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。

试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。

二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。

5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。

2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

5、公司类似的试压施工经验。

四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。

3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。

4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。

五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。

管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。

1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。

（2）、将排气三通阀门打开。

（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。

（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。

（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。

管道分段试压方案一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管安装，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共260米一段进行试压，管试验压力均为0.9MPa，30分钟压力不降、无渗漏为合格。

二、试压方法：依据设计及规范要求，管道压力试验采纳水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满意下一道工序连续施工的要求。

⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。

⑵压力试验前做好以下预备工作：①技术人员应提前对参与试压人员进行技术交底。

②预备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。

③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。

④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：①压力试验应以液体为试验介质。

对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。

②试验液体应使用干净水进行。

③液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa；④液压试验注水时，管道内应排尽空气。

⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。

⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，准时拆除临时盲板，核对记录。

管道内的水排放到厂区排水沟内。

⑼、当试验过程中发觉泄露时，不得带压处理，消退缺陷后，应重新试验。

三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为0.6m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采纳在管端后再从砼钢板位置处安装0.6平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。

一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。

二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。

采用气压试验。

三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。

5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。

5.3 管道经检查符合设计要求.5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

5.5符合压力试验的气体已经备齐。

5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。

六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。

6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。

6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。

试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。

管道气压试验方案6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。

6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。

七、施工机具：序号名称规格型号数量备注1 电焊机400A 4 台2 砂轮机φ125 2 台3 空压机11.5m /min 2 台4 压力表 1.6MPa 2 块5 安全阀 1.815MPa 2台八、气压试验：8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。

管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在完成管道安装后，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性和强度的一种工作。

为了保证管道的安全运行和工程质量，需要制定管道工程管线试压管理规定，以规范试压工作的流程和要求。

1. 试压前的准备工作（1）制定试压方案：确定试压方法、试压压力和试压持续时间等参数。

（2）准备试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、压力表、阀门等。

（3）试压人员培训：对试压人员进行培训，使其熟悉试压操作流程和安全注意事项。

2. 试压操作（1）试压前检查：对试压系统的管道、阀门、法兰等进行检查，确保无漏气、无漏水等情况。

（2）试压过程控制：依据试压方案，逐步增加压力，记录试压压力和时间，严格控制试压压力不超过设计压力。

（3）试压结束：达到试压时间后，缓慢减压至零压力，记录减压时间。

3. 试压记录和验收（1）试压记录：对试压过程中的压力、时间、减压时间等数据进行记录，并签名确认。

（2）漏气试验：试压结束后，对试压系统进行漏气试验，确保无漏气现象。

（3）验收：根据试压记录和漏气试验结果，判断试压结果是否合格，如合格则进行验收。

4. 安全措施和注意事项（1）试压人员必须经过培训并掌握试压操作技能，戴好安全帽、手套等个人防护用品。

（2）试压过程中应密切观察试压系统，如发现异常情况应及时停止试压并处理。

（3）试压场地应保持通风良好，防止试压设备过热或试压液泄漏导致火灾等事故。

以上是管道工程管线试压管理规定的主要内容，通过遵守规定要求，可以确保试压工作的安全性和可靠性，提高管道工程的质量和可靠性。

管道工程管线试压管理规定（2）1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。

2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。

管线试压、试漏方案单位：一分厂参与人员：复核人：时间：一分厂管道清洁、试压、试漏方案1、管道试压、试漏的目的：查明管道的强度和严密度保障管道的安全使用。

2、试压、试漏前的准备工作：2.1、检查准备工作2.1.1、管道系统按要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。

2.1.2、试压前对试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。

2.1.3、管道正式支、吊架安装正确齐全。

2.1.4、焊接工作已全部完工，并经检验合格。

2.1.5、焊缝及其它待检部位不得刷漆。

2.1.6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。

试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。

2.2、准备工作2.2.1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。

2.2.2、试压吹扫前，将同组内的管道用临时管线接通。

2.2.3、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。

2.2.4、试压试漏现场环境卫生打扫干净。

2.2.5、参加试压试漏的人员经技术培训合格。

3、试压分组试压根据流程图和管道设计压力对管道进行。

原则上按系统进行，将压力相同的管线统一编入一组。

4、试压试漏的标准4.1、管道外部无裂纹、腐蚀、变形等情况。

4.2、紧固件齐全，无松动，法兰无偏斜，吊卡、支架完好紧固。

4.3、管道与相邻物无摩擦。

4.4、管道保压压力变化范围符合要求。

5、试压试漏方法5.1、将事先分好组的管道用临时管线连接在一起。

5.2、将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安装好盲板，安全阀应与系统隔开。

5.3、用盲板切断管道出入口。

5.3、在试压点安装好试压压力表和注气口。

5.4、开始向管道内注气使压力达到设计压力，停止注气，关闭进气阀门，作好记录。

5.5、观察压力表示数在保压时间内是否有变化。

若无变化则管道完好；若示数减小则管道泄漏，需检漏漏点（涂肥皂水检漏，冒泡处泄漏），检漏维修后重新打压试漏直到管道保压成功。

管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。

把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。

检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。

3.3按照试验要求，管道已经加固。

3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。

3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。

4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。

4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。

每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。

管线试压方案一、引言管线试压是指通过施加一定压力对管道系统进行压力测试，以检测管道系统在正常工作压力下的密封性能和安全性。

管线试压在建筑、石油化工、供水、供气等领域中广泛应用，是保障管道系统正常运行的重要工作。

二、试压准备在进行管线试压之前，需要进行充分的试压准备工作，包括以下几个方面：1. 设定试压压力：根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力，并在试压过程中进行监测和控制。

2. 清洗管道系统：在进行试压前，需要对管道系统进行清洗，确保管道内无杂质和污垢。

3. 检查管道系统：对管道系统进行全面检查，确保管道无渗漏、变形或其他损坏。

4. 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表、压力传感器等。

三、试压过程管线试压的过程一般可以分为以下几个步骤：1. 闭锁管道系统：在试压前，需要将管道系统的所有出口和入口进行闭锁，防止压力泄漏。

2. 充水试压：将试压泵连接至管道系统的一个出口，通过泵将水注入管道系统，逐渐提高压力至设定的试压压力。

在试压过程中，需注意监测试压压力和观察管道系统是否有渗漏现象。

3. 压力保持：达到设定的试压压力后，保持一段时间，通常为30分钟至1小时，以检测管道系统的密封性能和稳定性。

4. 降压排水：试压结束后，需缓慢降低试压压力，排出管道系统内的压力并将其排空。

5. 检查记录：在试压过程中，需要对试压压力、试压时间、试压结果等进行记录，以供后续参考和分析。

四、试压注意事项在进行管线试压时，需要注意以下几个问题：1. 安全操作：试压操作需要由专业人员进行，确保安全操作，并遵循相关安全规范。

2. 控制试压压力：在试压过程中需要严格控制试压压力，以防止管道系统过载破裂。

3. 管道保护：在试压过程中要注意管道系统的保护，避免损坏管道系统或附件。

4. 清洗管道系统：在试压前，需要对管道系统进行彻底的清洗，以防止试压过程中出现异常情况。

5. 检查泄漏：在试压过程中需密切观察管道系统是否有泄漏现象，一旦发现泄漏应立即采取措施修复。

1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。

1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。

本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。

管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。

1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。

在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。

在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。

2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。

结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。

在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。

注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。

试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。

3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。

3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。

管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。

试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。

二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。

三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。

四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。

五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。

以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。

同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。

管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。

根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。

⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。

2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。

3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。

（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。

6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。

⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。

4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。

三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。

最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。

为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。

且在使⽤前应校正。

2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。

3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。

4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。

四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。

目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况**阳煤恒**工股份**30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案.二、编制依据1.**阳煤恒**工股份**30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程<中国>**提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底.2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格.3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全.4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐.5.试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块.6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成.7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离.9.与待试管道无关的系统用盲板隔开.10.隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符.11.试压前应将管道内的杂物等清理干净.12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验.13.管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格.四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6<25ppm>的洁净水.2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上.环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度.3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入.五、试压方法1.试压工艺流程2.1.5超过3.4.5.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.6.水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点.具体位置和形式应根据现成实际情况确定.7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替.临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致.8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验.9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升,使其处于全开状态.10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志.11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固.当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板.12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识,并按排专人进行拆卸.13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度,mmD---试压管直径,mmP---试验压力㎏〕f〔/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺.c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨.d.焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜.e.如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄.15.及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽.16.水试验前,加注液体时应尽量排尽空气.17.打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压.18.对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.19.升压时必须逐步缓慢增加压力,直至试验压力.稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.20.试验流程管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格.强度试验合格后,方可进行严密性试验.21.试验管道发现缺陷不得带压修理.缺陷排除后应重新进行试验.六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作.2.吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态.3.吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道.4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固.5.工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门.a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s.吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格.b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s.设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格.6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行.7.吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子.8.管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业.9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录.七、排水措施1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置.2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水.八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督.2. 坚持施工技术交底制度,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制.3.所有施工用材料和试验系统用的材料,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行.4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工.5.建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.各工序手续不全不得进行施工.6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件.7. 试验必须严格按程序进行,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理.8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认.九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定.2.现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护.3.高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上.4.施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行.5.试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌.试验时由专人看守,无关人员不得靠近.6.试压时,不得敲击管道.7.盲板轴线上不得站人.8.排气口前不得站人.9.试压结束后,应缓慢释放管道压缩水.10.试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行.11.试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.12.所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动.13.夜间施工要做好照明工作.14.及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工.15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.b.所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA<潮湿场所15mA>,动作时间为0.1S.c.每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备.d.操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生.十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行.2.试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域.3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒.4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋.十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求,各管线的试验压情况详见压力见试压包.根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压,烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统,每个系统根据压力可分为：公用工程：<1>冷却水、工程用水、饮用水,<2>仪表风、工厂风<3>中低压氮气<4>低压蒸汽、冷凝液<5>污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集<6>热火炬收集六个试压包.碱洗区：<1>补碱系统<补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐><2>碱洗系统<碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐><3>MTO气相产品系统<MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器><4>MTO 液相产品系统<MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器>四个试压包反应区：<1>碱注入系统<2>硫注入系统<3>SHP进出料系统<SHP进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器><4>进料气化系统<混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉>〕5〔OCP反应器系统<反应器、加热器、再生换热器><6>蒸汽分离系统<加热器对流端、蒸汽分离罐>六个试压包再生区：<1>再生气压缩机进口系统<2>再生压缩机出口系统<3>再生气干燥系统<干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐>〕4〔压缩机油循环系统.四个试压包裂解区：<1>裂解压缩机进口系统<2>裂解压缩机出口系统<3>二段压缩机分离系统、三段压缩机进口<4>三段压缩机出口<5>循环塔系统<循环塔、循环塔回流罐><6>脱丙烷塔系统<脱丙烷塔、脱丙烷塔回流罐><7>裂解压缩机油循环系统.七个试压包.烯烃裂解单元共计27个试压包.十四、工艺管道试压工作危险性分析<JHA>报告JHA编号：CCES-005..。

鄯善生产基地灌溉系统完善项目管线压力试验方案（1）试验段选择分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。

管段分别试验。

实际施工共分5段：3区DN110约70m、1区DN110150，管段分别试验。

（2）试验准备在试验前，准备仪表设备及零部件。

（3）试验机械设备试压泵2台，压力表4个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

（4）管线的清洗管线去年在试压之前进行过清洗，由于放臵了一个冬天，在试压之前再清洗一次，用首部水泵供水，将南林带4个泄水阀分别打开，将管线残留物冲洗干净，将泄水排入南林带树沟浇树。

充分冲洗干净后再进行试压。

（5）试验步骤1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；2）管道充满水后，进行水密封性检查；3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。

5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.02 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

6）试验合格后，填写试验记录并签字。

7）本工程选用的PE管材公称压力等级：0.3Mpa试验压力。

（5）注意事项做压水试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，因此必须严格按规范要求操作。

为了水压试验一次通过，我们总结了以下七点经验：①、为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：⑴，进水口尽量设臵在待试PE管道中最低点，排气口设臵在待试PE管道中最高点。

灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。

当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。

排气阀全关后，关闭进水阀。

⑵，压力表应尽可能放臵在该段管道的最低处。

⑶，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。

⑷，PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。