活性污泥法工艺设计

SICOLAB化学工业污水处理与回用设计规范（活性污泥法）一般规定一、活性污泥法应根据处理规模、进水水质和处理要求，选择合适的处理工艺。

二、活性污泥法进水的石油类含量不应大于30mg/L，硫化物不宜大于20mg/L，其他有毒害和抑制性物质在活性污泥系统混合液中的允许浓度，宜通过试验或按有关技术资料确定。

三、生物反应池应根据污水性质，采取水力消泡或化学消泡措施。

四、生物反应池有效水深应结合地质条件、曝气设备类型、污水场高程设计确定，宜为4m～6m。

五、廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜为1：1～2：1，长宽比不宜小于5：1。

六、生物反应池采用鼓风曝气、转刷、转碟时，反应池的超高宜为0．5m；采用叶轮表面曝气时，设备平台宜高出设计水面0．8m～1．2m。

七、进水、回流污泥进入生物反应池厌氧段(池)、缺氧段(池)时，宜采用淹没入流方式。

八、生物反应池中的厌氧段(池)、缺氧段(池)应采用机械搅拌，混合功率宜为3W/m³～8W/m³。

传统活性污泥工艺一、传统活性污泥法宜用于处理有机污染物为主的污水。

二、采用普通曝气工艺时，反应池主要设计参数应根据试验或相似污水的运行数据确定，当无数据时，可采用下列数据：1 污泥负荷可取0．20kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．30kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；2 混合液悬浮固体平均浓度可取2．0g[MLSS]/L～4．0g[MLSS]/L；3 污泥回流比可取50％～100％；4 污泥泥龄可取5d～15d；5 污泥产率可取0．4kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。

三、生物反应池容积可按下列公式进行计算：1 按污泥负荷计算：2 按污泥泥龄计算：式中：V——生物反应池有效容积(m³)；S0——进水BOD5浓度(mg/L)；Se——出水BOD5浓度(mg/L)；Q——生物反应池设计流量(m³/h)；Ls——污泥负荷{kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)}；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(g[MLSS]/L)；Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度(g[MLVSS]/L)；θc——污泥泥龄(d)；Y——污泥产率系数(kg[VSS]/kg[BOD5])；Kd——衰减系数，(d-1)；Kd(20)——20℃时衰减系数(d-1)，可取0．04～0．075；T——设计温度(℃)；θT——温度系数，可取1．02～1．06。

废水好氧生物处理工艺——活性污泥法第一节活性污泥法的基本原理一、活性污泥法的基本工艺流程1、活性污泥法的基本组成①曝气池：反应主体②二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。

③回流系统：1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。

④剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。

⑤供氧系统：提供足够的溶解氧2、活性污泥系统有效运行的基本条件是：①废水中含有足够的可容性易降解有机物；②混合液含有足够的溶解氧；③活性污泥在池内呈悬浮状态；④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；⑤无有毒有害的物质流入。

二、活性污泥的性质与性能指标1、活性污泥的基本性质①物理性能：“菌胶团”、“生物絮凝体”：颜色：褐色、（土）黄色、铁红色；气味：泥土味；比重：略大于1，（1.002~1.006）；粒径：0.02~0.2 mm；比表面积：20~100cm2/ml。

②生化性能：1) 活性污泥的含水率：99.2~99.8%；固体物质的组成：活细胞（M a）、微生物内源代谢的残留物（M e）、吸附的原废水中难于生物降解的有机物（M i）、无机物质（M ii）。

2、活性污泥中的微生物：①细菌：是活性污泥净化功能最活跃的成分，主要菌种有：动胶杆菌属、假单胞菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、无色杆菌属等；基本特征：1) 绝大多数都是好氧或兼性化能异养型原核细菌；2) 在好氧条件下，具有很强的分解有机物的功能； 3) 具有较高的增殖速率，世代时间仅为20~30分钟；4) 其中的动胶杆菌具有将大量细菌结合成为“菌胶团”的功能。

② 其它微生物------原生动物、后生动物----在活性污泥中大约为103个/ml 3、活性污泥的性能指标：① 混合液悬浮固体浓度（MLSS ）：我们平常说的悬浮物。

MLSS = M a + M e + M i + M ii 单位： mg/l g/m 3② 混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS ）：MLVSS = M a + M e + M i ；（有机部分）在条件一定时，MLVSS/MLSS 是较稳定的， 0.75~0.85③ 污泥沉降比（SV 30）：是指将曝气池中的混合液在量筒中静置30分钟，其沉淀污泥与原混合液的体积比，一般以%表示； 能相对地反映污泥数量以及污泥的凝聚、沉降性能，可用以控制排泥量和及时发现早期的污泥膨胀； 正常数值为20~30%。

（1）、生物固体停留时间（solid retention time,SRT ） 活性污泥在曝气池、二沉池和污泥回流系统内的停留时间称为生物固体停留时间。

可用下式表示： SRT=)//(/d kg kg 污泥量每天从系统排出的活性系统内活性污泥量 （2）有机物负荷 有机物（BOD 5）负荷分为污泥负荷(Ls)和容积负荷(Lv)，用公式表示如下： Ls=XVQ O S Lv=V QS 0×103 式中：Ls ——BOD-SS 负荷，kgBOD/(kgMLSS.d)；Lv ——BOD 容积负荷，kgBOD/(m 3.d)；S 0——反应器进水BOD 浓度，mg/L ；X ——污泥浓度，mg/L 。

（3）水力停留时间 水力停留时间（HRT ）表示污水在反应池内的反应时间，用下式表示： t=QV 式中：t ——曝气池水力停留时间，h ；V ——曝气池有效容积，m 3；Q ——进水流量，m 3/hBOD-SS 负荷和生物固体停留时间都是活性污泥法设计和污水处理厂运行管理的重要参数。

（4）污泥浓度 污泥浓度是指曝气池中1L 混合液内所含的悬浮固体（常表示为MLSS ，mixed liquor suspended solids ）或挥发性悬浮固体（MLVSS ）的浓度，单位是g/L 或mg/L 。

污泥浓度的大小可间接地反映曝气池中所含微生物的浓度。

对于普通活性污泥法而言，曝气池中污泥浓度一般在1.5~3g/L 之间。

（5）污泥沉降比和污泥容积指数 污泥沉降比(settling velocity,SV)指曝气池混合液在量筒中静置30min 后，所得的沉淀污泥体积与混合液总体积的比（用百分数表示），即： 污泥沉降比=混合液经30min 静置沉淀后的污泥体积/混合液体积污泥容积指数(sludge volume index ，SVI)指曝气池的污泥浓度与污泥沉降比的比值。

即1g 干污泥所相当的沉淀污泥体积数，单位为mL/g ，但一般不标注。

活性污泥法处理含油污水工艺设计摘要：含油废水属于较难处理的废水，水质复杂且产生量大，国内外众多学者都对此做了深入的研究，探索了一些处理方法。

活性污泥法是生物处理中效率最高的处理方法，由于能确保良好的处理效果，是世界上广泛普及的处理方法。

希望通过本次设计，能够得到处理含油废水行之有效的活性污泥工艺，为解决含油废水开拓新的研究课题。

1 绪论1.1含油废水的定义含油废水是指：含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等>及各种油类(矿物油、动植物油> 的废水。

含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水。

1.2 含油废水来源、危害及分类含油废水的来源很广，如石油炼油厂废水、铁路机务段洗油罐废水、拆船厂的油货轮及油轮压舱废水、机械切削加工的乳化油废水以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等。

含油废水中的油类物质漂浮在水面，能阻止空气中氧在水中的溶解，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，破坏水资源的利用价值。

此外，水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。

根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同，可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类：(1> 浮油，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层，其油滴粒径较大，一般大于100nm；(2> 分散油，以微小油滴悬浮于水中，经静置一定时间后往往变成浮油，其油滴粒径为10～100um；(3> 乳化油，水中含有表面活性剂使油成为稳定的乳化液，油滴粒径一般小于101xm，大部分为0.1～21um；(4> 溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径比乳化油还要细，有时可小到几纳M。

1.3 处理方法1.3.1 离心分离法离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转而形成离心场，因油水两相比重差的不同，油集中在中心部位，废水则集中在靠外侧的器壁上，最终达到油水分离的目的。

活性污泥法工艺的设计与运行管理一、曝气池设计在进行曝气池容积计算时，应在一定范围内合理地确定污泥负荷（Ns）和污泥浓度（X）值，此外，还应同时考虑处理效率、污泥容积指数（SVI）和污泥龄等参数。

设计参数的来源主要有两个途径，一是经验数据，另一个是通过试验获得。

以生活污水为主体的城市污水，主要设计参数已比较成熟，可以直接取用于设计，但是对于工业废水，则应通过试验和现场实测以确定其各项设计参数。

在工程实践中，由于受试验条件的限制，一般也可根据经验选取。

1.曝气池容积的设计计算（1）污泥负荷的确定（2）混合液污泥浓度的确定2.需氧量和供气量的计算（1）需氧量（2）供气量①影响氧转移的因素A.氧的饱和浓度B.水温C.污水性质a.污水中含有的各种杂质对氧的转移产生一定的影响，将适用于清水的KLa用于污水时，需要用系数α进行修正。

污水的KLa = α·清水的KLa修正系数α值可通过试验确定。

一般α值为0.8～0.85。

b.污水中的盐类也影响氧在水中的饱和度（Cs），污水Cs值用清水Cs值乘以β值来修正，β值一般介于0.9～0.97之间。

c.大气压影响氧气的分压，因此影响氧的传递，进而影响Cs。

气压增高，Cs值升高。

对于大气压不是1.013×105Pa的地区，Cs值应乘以压力修正系数ρ，ρ= 所在地区的实际气压/（1.013×105Pa）。

d.对于鼓风曝气池，空气压力还与池水深度有关。

安装在池底的空气扩散装置出口处的氧分压最大，Cs值也最大。

但随着气泡的上升，气压逐渐降低，在水面时，气压为1.013×105Pa（即1大气压），气泡上升过程中一部分氧已转移到液体中。

鼓风曝气池内的Cs值应是扩散装置出口和混合液表面两处溶解氧饱和浓度的平均值。

另外，氧的转移还和气泡的大小、液体的紊动程度、气泡与液体的接触时间有关。

空气扩散装置的性能决定气泡直径的大小。

气泡越小，接触面积越大，将提高KLa值，有利于氧的转移；但另一方面不利于紊动，从而不利于氧的转移。

活性污泥法工艺流程
《活性污泥法工艺流程》
活性污泥法是一种常用的废水处理技术，通过微生物在污泥中的作用，将废水中的有机物质和氮、磷等污染物去除，达到排放标准。

活性污泥法工艺流程主要包括预处理、曝气、初沉、曝气、后处理等步骤。

首先是预处理阶段，废水需要经过网格筛、沉砂池等设备去除大颗粒杂物和固体颗粒。

接下来是曝气阶段，将预处理后的水泵送至曝气槽内，通过曝气设备向水中通入空气或氧气，促进微生物的生长和活动。

在氧气的作用下，微生物利用有机物质进行生长和繁殖，同时也对有机物质进行降解。

随后是初沉阶段，将曝气槽内的废水送至初沉池中，利用重力沉降的原理，让悬浮固体和一部分生物污泥沉淀到池底，形成污泥浆和清水两部分。

清水继续流向下一个曝气池进行处理，而污泥浆则定期进行排出和回流处理。

接下来是再次曝气阶段，将初沉后的水再次送进曝气池，经过曝气处理后，水中的有机物质和氮、磷等污染物得到更进一步的去除。

最后是后处理阶段，将再次曝气后的水进行最后的处理和消毒，以确保废水达到排放标准。

活性污泥法工艺流程通过不断的曝气和微生物降解，使得废水中的有机物质得到有效去除，达到环境排放标准。

该工艺流程简单易行，且效果稳定，因而被广泛应用于废水处理领域。

活性污泥法作为有较长历史的活性污泥法生物处理系统,在长期的工程实践过程中,根据水质的变化、微生物代谢活性的特点和运行管理、技术经济及排放要求等方面的情况,又发展成为多种运行方式和池型。

其中按运行方式,可以分为普通曝气法、渐减曝气法、阶段曝气法、吸附再生法（即生物接触稳定法）、高速率曝气法等。

―、推流式活性污泥法推流式活性污泥法,又称为传统活性污泥法。

推流式曝气池表面呈长方形,在曝气和水力条件的推动下,曝气池中的水流均匀地推进流动,废水从池首端进入,从池尾端流出,前段液流与后段液流不发生混合。

其工艺流程图见图2-5-18所示。

在曝气过程中,从池首至池尾,随着环境的变化,生物反应速度是变化的,F/M值也是不断变化的,微生物群的量和质不断地变动,活性污泥的吸附、絮凝、稳定作用不断地变化,其沉降-浓缩性能也不断地变化。

推流式曝气的特点是：①废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的,由于在曝气池内存在这种浓度梯度,废水降解反应的推动力较大,效率较高；②推流式曝气池可采用多种运行方式；③对废水的处理方式较灵活。

但推流式曝气也有一定的缺点,由于沿池长均匀供氧,会出现池首曝气不足,池尾供气过量的现象,增加动力费用。

推流式曝气池一般建成廊道型,根据所需长度,可建成单廊道、二鹿道或多廊道（见图2-5-18）。

廊道的长宽比一般不小于5:1,以避免短路。

用于处理工业废水,推流式曝气池的各项设计参数的参考值大体如下：BOD 负荷(Ns） 0.2~0.4kgBOD5/(kgMLSS.d)容积负荷(Nv） 0.3~0.6kgBOD5/(m3.d)污泥龄(生物固体平均停留时间)(θr、ts) 5~15d；混合液悬浮固体浓度(MLSS) 1500~3500mg/L；混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)1200~2500mg/L；污泥回流比(R) 25%~50%；曝气时间(t） 4~8h；BOD5去除率 85%~95%。

二、完全混合活性污泥法完全混合式曝气池,是废水进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合,因此池内混合液的组成、F/M值、微生物群的量和质是完全均匀一致的。

mbr工艺工程设计方案一、前言膜生物反应器(MBR)工艺是一种将传统生物反应器和膜分离技术结合在一起的新型水处理技术。

相比传统的活性污泥工艺，MBR工艺具有更高的水质处理效果和更小的占地面积，因此在城市污水处理厂和工业废水处理领域得到了广泛应用。

本文针对MBR工艺的工程设计方案进行详细介绍，包括工艺流程设计、设备选型、布局设计等方面内容。

二、工艺流程设计1. 污水预处理：进入MBR工艺系统前需要对污水进行预处理，包括除砂、除渣、除油、初沉池等工艺，以保证进入MBR系统的污水具有较低的固体和油脂含量。

2. 生物反应器：MBR工艺采用活性污泥法进行生物反应，通过在生物反应器中利用微生物去除水中的有机物、氮、磷等污染物。

3. 膜分离：在生物反应器出水后，采用膜分离技术对水进行固液分离，将污水中的微生物和悬浮颗粒物截留在膜表面，从而提高了水质的稳定性和净化效果。

4. 膜清洗：膜分离后，膜面会有一定积垢，需要进行定期清洗。

清洗过程采用化学清洗和物理清洗相结合的方式，以保证膜的使用寿命。

5. 气体供给：在生物反应器中需要提供氧气以维持微生物的生长和活动，因此需要设计供氧系统，并对供氧系统进行合理的布置。

6. 污泥处理：在MBR系统中，会产生一定量的活性污泥，需要进行定期的污泥处理，包括污泥浓缩、脱水、干化等处理工艺。

三、设备选型1. 污水预处理设备：包括格栅除渣机、除油器、初沉池等设备，用于对污水进行预处理。

2. 生物反应器：生物反应器采用膜生物反应器(MBR)设备，包括反应池、曝气系统、膜组件等设备。

3. 膜分离设备：膜分离设备采用膜组件，包括中空纤维膜、平板膜等类型的膜，以及膜模块、支撑结构等辅助设备。

4. 膜清洗设备：膜清洗设备包括化学清洗系统、清洗泵、清洗管路等设备。

5. 气体供给设备：气体供给设备包括曝气管路、曝气阀门、氧气发生器等设备。

6. 污泥处理设备：污泥处理设备包括浓缩机、脱水机、干化设备等设备。

sbr工艺设计一、概述SBR（序批式活性污泥法）工艺早在1914年即已开发，但由于当时监测手段落后，并没有得到推广应用。

1979年美国的L.Irvine对SBR工艺进行了深入的研究，并于1980年在印第安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。

此后随着计算机监控技术、各种新型不堵塞曝气器和软件技术的出现，同时也由于开发了在线溶解氧测定仪、水位计等精度高并且对过程控制比较经济的水质检测仪表，污水处理厂的运行管理逐渐实现了自动化，加之SBR具有均化水质、工艺简单，处理效果稳定，耐冲击负荷力强，出水质好，操作灵活、占地面积少等优点而成为包括美、德、日、澳、加等在内的许多工业发达国家竞相研究和开发的热门工艺。

以澳大利亚为例，近10多年来建成采用SBR工艺的污水处理厂就达近600座之多。

二、设计2.1设计任务和依据2.1.1设计任务远期处理规模8000m3/d，近期处理1000 m3/d。

本处理工程设计规模为两套污水处理系统合建在一起，可以分别单独运行，每套处理规模500 m3/d。

1.1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）建设部标准《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）（4）《城市污水再生利用分类》（GB/T18919-2002）（5）《城市污水再生利用生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)（6）《建筑给水排水设计手册》（7）国家和地方相关的设计规范法令和标准图集（8）由建设单位提供的技术资料、有关数据1.2设计要求1.2.1污水处理厂设计原则（1）污水厂的设计和其他工程设计一样，应符合适用的要求，首先必须确保污水厂处理后达到排放要求。

考虑现实的经济和技术条件，以及当地的具体情况（如施工条件）。

在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构（建）筑物形式、主要设备设计标准和数据等。

（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。

SBR的工艺设计与运行简介：序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。

70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

关键字：SBR工艺序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。

70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。

对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。

因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。

间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。

1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。

ICEAS 与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。