预制混凝土井筒说明及表格

预制井的组成
预制井是指在工厂中预先制作好的井体，然后将其运输到现场进行安装和使用的一种井体结构。

预制井的组成主要包括井筒、井盖、井座和井口设备等几个主要部分。

井筒是预制井的主体结构，一般采用混凝土预制件制作而成。

井筒的主要作用是支撑井壁，保证井体的稳定性和承受外部荷载。

井筒通常由多个圆环形预制件组成，预制件之间通过榫卯连接或者钢筋混凝土浇筑连接。

井筒的尺寸和厚度根据井的设计要求和使用条件来确定。

井盖是覆盖在井筒顶部的部分，用于封闭井体。

井盖一般由金属或者混凝土制成，具有一定的承载能力和防护性能。

预制井的井盖通常有两种类型：一种是圆形井盖，可以通过螺栓或者卡扣连接在井筒上；另一种是方形井盖，一般采用焊接或者榫卯连接在井筒上。

井盖的设计要考虑到井盖的承载能力、密封性能和使用安全性。

井座是预制井的底部支撑结构，用于承托井筒和井盖的重量，并将其传递到地基上。

井座一般由混凝土制成，具有一定的强度和稳定性。

预制井的井座一般采用圆形或者方形的形式，通过焊接或者榫卯连接在井筒底部。

井座的尺寸和形状需要根据井的设计要求和地质条件来确定。

混凝土井筒委托单
工程名称：部位：
雨水管道预制检查井加工说明
1、预制构件均对称设双吊环。

2、井筒侧壁请注明代号。

3、开洞高度：主管洞底与井底相平，当主管直径不同时，大管洞底与井底相平，大小管开洞洞顶相平；收水管开洞洞顶均位于井顶：支管开洞除注明外开洞洞顶均与主管开洞洞顶相平。

4、开洞大小：洞口尺寸为图纸尺寸，制作时小于等于500的管径开洞大小为图纸尺寸+120，大于600的管道为图纸尺寸+100。

5、配筋及大样见附图。

6、收水管位置见大样图。

7、井内设踏步，踏步起步高度1米，不足1米的不设，水平及竖向位置见附图，踏步外露长度为100，踏步材料为：
8、井上混凝土盖板大小同井筒大小，配筋及开洞见附图，厚度选100mm，个数与井筒一一对应。

9、盖板上预制混凝土井筒做法见下次订单。

10、标注尺寸见下图：。

SECTION 03 42 15PRECAST RECTANGULAR CONCRETE MANHOLES预制长方形混凝土人孔井PART 1 – GENERAL 第一部分概述1.01 DESCRIPTION说明This section includes materials, design, and installation of precast rectangular concrete manholes.该节主要针对预制长方形混凝土人孔井的材料、设计和安装有所说明1.02 RELATED WORK SPECIFIED ELSEWHERE其他章节中说明的相关工程A. Precast Circular Concrete Manholes预制圆形混凝土人孔井: 03 42 10B. Trenching, Backfilling, and Compacting开挖、回填和压实: 31 23 16C. Leakage Testing of Hydraulic Structure水工结构渗水试验: 03 05 101.03 SUBMITTALS提交的文件A. Submit shop drawings in in accordance with Section 01 33 00. 按照第01 33 00节要求提交制作图。

B. Submit manufacturer's catalog data on precast concrete manholes, frames and covers. Show dimensions of manholes and thicknesses of walls, floors, and top slabs. Show reinforcing wire and steel. Show materials of construction by ASTM reference and grade. 提交制造商提供的预制混凝土人孔井、人孔铁口和井盖的产品目录资料。

预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法青岛第一市政水务公司1 前言检查井是地下管道中重要的构筑物，对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响.目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后，主要采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展.我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验,结合相关规定和标准，编写形成了本工法.2 工法特点2.1 本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病。

2。

2装配式检查井具,在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。

3 适用范围本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。

4 工艺原理工厂化生产预制检查井，可以保证检查井质量稳定，防止质量通病产生，同时安装快捷、方便，保证工期。

5 技术准备技术人员熟悉相关图纸及规范要求，施工工人必须先进行相应的技术培训,培训内容包括设计图纸、施工要点、保护措施等。

6 工艺及操作要点6.1工艺流程工艺流程如下：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验（如有需要）→回填→井盖安装→验收。

6.2 施工操作要点6。

2。

1高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表：6。

2.2 检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查.地基承载力特征值符合设计要求(无要求的应达到100kPa)。

垫层注意控制高程和水平。

6。

2.3 井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接，由1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封.安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。

盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高.图6。

2。

3—1井室拼装图 6.2。

3-2 井室与盖板拼装6.2.4 管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。

预制井筒规格表摘要：一、预制井筒规格表的概述1.预制井筒的概念和作用2.预制井筒的分类和应用场景二、预制井筒规格表的内容1.预制井筒的尺寸规格2.预制井筒的材料和性能参数3.预制井筒的连接方式和密封要求三、预制井筒规格表的意义和应用1.对预制井筒生产厂家的指导作用2.对工程项目设计和施工的参考价值3.对预制井筒使用和维护的影响四、预制井筒规格表的更新和发展1.我国预制井筒规格表的制定和修订情况2.国际预制井筒规格表的发展趋势和影响3.预制井筒规格表未来发展的展望正文：预制井筒规格表是对预制井筒生产、工程设计和施工的重要参考依据。

预制井筒是一种预先在工厂内制作完成的井筒，具有质量稳定、施工速度快、安全性高等优点。

预制井筒规格表详细列出了预制井筒的尺寸规格、材料和性能参数、连接方式和密封要求等内容，对于保证预制井筒质量、提高工程效益具有重要意义。

预制井筒规格表主要包括以下内容：1.预制井筒的尺寸规格：包括井筒直径、深度、壁厚、井口和井底尺寸等参数。

这些参数需要根据工程实际需求和地质条件来确定，以满足井筒的稳定性和使用要求。

2.预制井筒的材料和性能参数：包括井筒材料的要求、物理性能和化学成分等。

预制井筒常用的材料有钢筋混凝土、玻璃钢、塑料等，不同材料具有不同的性能特点和适用范围。

3.预制井筒的连接方式和密封要求：包括井筒之间的连接方式、密封材料和性能要求等。

预制井筒的连接方式主要有刚性连接和柔性连接两种，密封要求主要防止地下水渗漏和井筒内气体外泄。

预制井筒规格表对于预制井筒生产厂家具有指导作用，可以帮助厂家了解产品要求，提高产品质量。

对于工程项目设计和施工，预制井筒规格表提供了重要的参考依据，有助于优化设计方案、指导施工操作，从而提高工程质量和效益。

同时，预制井筒规格表对预制井筒的使用和维护也有很大影响，如密封性能不佳会导致地下水渗漏，影响工程安全。

随着我国预制井筒技术的不断发展和工程实践的积累，预制井筒规格表也在不断更新和完善。

1、施工工艺施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。

2、砌筑要求(1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规范要求。

(2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

(3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。

(4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。

(5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室，(6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。

(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

(8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

3、抹灰要求(1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。

(2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。

为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。

抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

(2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。

预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。

（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。

若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。

（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

若各管线已完成，应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。

为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

预制井筒规格表
摘要：
1.预制井筒规格表概述
2.规格表的内容
3.预制井筒的优点
4.使用规格表的注意事项
正文：
【预制井筒规格表概述】
预制井筒规格表是一份详细列出了各种预制井筒的规格、尺寸和性能参数的表格，为建筑工程提供了重要的参考依据。

预制井筒是指在工厂或现场预制的用于构建井道的筒状结构，其优点在于节省时间、降低成本、提高工程质量。

【规格表的内容】
预制井筒规格表通常包括以下内容：
1.井筒类型：根据井筒用途和工程需求，可分为给水井、排水井、排污井等类型。

2.井筒材质：常见的材质包括混凝土、玻璃钢、不锈钢等，各有其优点和适用范围。

3.井筒规格：包括井筒直径、井筒高度、壁厚等尺寸参数，需根据工程设计要求进行选择。

4.井筒性能参数：如抗压强度、抗渗性能、耐腐蚀性等，这些参数直接影
响井筒的使用寿命和工程质量。

【预制井筒的优点】
1.节省时间：预制井筒在工厂或现场预制，可大幅度缩短工程周期。

2.降低成本：预制井筒采用批量生产，降低了单个井筒的生产成本。

3.提高工程质量：预制井筒在工厂进行标准化生产，保证了产品质量和性能参数。

4.环保：预制井筒可减少现场施工产生的噪音、粉尘等环境污染。

【使用规格表的注意事项】
1.根据工程设计要求选择合适的井筒类型、规格和性能参数。

2.注意井筒的材质选择，确保其抗压强度、抗渗性能、耐腐蚀性等指标满足工程需求。

3.在使用过程中，要严格按照相关规范和标准进行安装、施工，确保工程质量。

1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。

〔1〕基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑〔随沟槽开挖一起进展〕，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度一样，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底时采用人工进展，清完基底后，对高程进展复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进展验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。

假如不满足规X要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

〔2〕井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。

〔3〕绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以与支管的高程均已确定的情况下，即可进展井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

假如各管线已完成，应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并与时检查踏步的上下，左右间距与外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进展。

为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进展加工，首先给每一根钢筋进展编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进展绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

〔4〕支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口。

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施工工艺为现浇检查井，包括基坑验收、浇筑垫层砼、绑扎井室总体钢筋骨架、浇筑井室底板砼、支侧墙模板、浇筑砼、拆模砌筑流水槽、安装砼井盖板、抹八字灰、养护、安装井盖板和安装井筒。

基底验收和处理的目的是确保基底的高程和承载力。

首先采用机械开挖检查井处基坑，周边采用自然放坡，底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底后，对高程进行复核并验核承载力和土质，承载力要大于120Kpa。

若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

井底垫层浇筑时，测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10.井室主体钢筋绑扎时，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。

为了加强井室的整体性，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

支底板模板时采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25.S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

支井身模板时使用普通钢模板结合定型模板。

在使用模板之前，必须进行仔细的检查。

钢模板必须具有相同的型号，不能使用弯曲或变形的模板。

在使用模板之前，需要在内侧均匀涂抹一层脱模剂。

内模板支撑采用对顶支撑。

在井室外侧，为了保证支撑稳固，需要将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。

模板的支撑必须保证牢固可靠。

在安装模板及支撑体系时，必须一边安装一边进行校准及调整，以保证边线、高程、垂直度误差满足质量标准。

模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。

在预埋管的位置，需要使用竹胶板取代钢模板。

在井室内壁全部使用钢模板。

1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位T基坑土方幵挖T混凝土垫层T管道安装后T 绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）1井盖板安装T土方回填；2、施工方法：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

按规定要求的顺序进行挖土，预留200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。

施工所用的主要机具：小型0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

3、混凝土检查井模板安装在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10X 10 cm方木枝模，底板采用竹胶合板。

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

4、检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80 cm05、底板混凝土浇筑垫层混凝土为C20,厚10 cm,严格控制垫层标高在0〜-5伽内，养护、拆模。

预制装配式钢筋混凝土排水检查井1. 简介预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种常用于城市排水系统中的设施。

它由预制装配式钢筋混凝土构件组成，具有安装方便、工期短、质量可控等优点。

本文将介绍预制装配式钢筋混凝土排水检查井的基本结构、施工工艺和质量控制等内容。

2. 基本结构预制装配式钢筋混凝土排水检查井主要由井筒、井盖和井底部分组成。

井筒是井的主体部分，一般采用环形构件进行拼装。

井盖用于覆盖井筒顶部，一般由预制混凝土板材制成。

井底部分则用于连接入口管道和出口管道，并起到引流的作用。

3. 施工工艺3.1 准备工作在进行预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工前，需要做好以下准备工作：•确定井的位置和尺寸；•土方开挖，将井的基坑挖掘出来；•安装井底模板以及必要的支撑结构。

3.2 浇筑井底混凝土在完成准备工作后，需按照设计要求将井底混凝土浇筑至合适厚度。

为保证浇筑质量，应注意以下事项：•控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度；•混凝土浇筑前，对模板表面进行充分清洁，以防止杂质进入混凝土内部；•在浇筑过程中，采用合适的振捣设备进行振捣，以保证混凝土的密实度。

3.3 安装井筒和井盖待井底混凝土完全硬化后，可以进行井筒和井盖的安装。

具体步骤如下：•将井筒的环形构件按照预定的拼装方式进行组装，并采取合理的固定措施，防止其移位；•在井筒顶部安装井盖，并进行固定，以确保井盖的稳固性。

3.4 连接管道安装完成井筒和井盖后，需要进行入口管道和出口管道的连接。

具体步骤如下：•在井底部分预留好入口和出口管道的空洞；•使用合适的密封材料，将管道与井底部分进行密封连接，以防止水的渗漏。

4. 质量控制保证预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工质量是非常重要的。

以下是一些常用的质量控制措施：•对混凝土材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和施工要求；•在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保其结构完整、平整；•在施工过程中，进行必要的测量，以确保井的尺寸和位置符合设计要求。

预制混凝土检查井组成及规格公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]预制混凝土检查井组成及规格混凝土检查井制作及验收标准：参照国家建筑标准设计图集（05ss521）。

混凝土检查井原材料：水泥、骨料（沙子、石子）、钢筋、砼强度配比：井室、井筒为C30.其他部位为C25.混凝土检查井工艺：旋滚碾轧工艺。

综合造价低于混凝土现浇10%左右。

混凝土圆形井组成：（井底板、井室、井室调节块、收口盖板、井筒调节块、井圈、井盖）。

（7个部分）混凝土矩形井的组成：下井室、上井室、井筒调节块、井圈、井盖。

（5个部分）。

备注说明：检查井Ф1米、Ф米、Ф米，规格的利用收口盖板收到700后，用Ф700井节调整高度升至地面，最后一节是井圈，井圈上固定井盖。

雨污水井4种：Ф700、Ф1000、Ф1200、Ф1500。

井室高度：1、Ф700、Ф1000井高：1米。

2、Ф1200井高：有1米、米。

3、Ф1500井高：有1米、米。

厚度：Ф700、Ф1米厚度10公分。

Ф米厚度12公分、Ф米厚度15公分。

备注说明：1、井室底板厚度和井室厚度相同。

2、井设在人行、车行道上：井盖顶与路面平。

3、井设在绿地上：井盖顶高出地面5公分。

4、检查井内不设固定爬梯，每100口送一个软爬梯。

施工要求：1、基础做法：井底应夯实，密实度95%以上，铺设10公分碎石或c15垫层。

2、井筒连接方式：采用企口式，1:2防水砂浆座浆。

3、检查井与管道连接方式：不同管材分别处理，水泥管应凿毛。

用1:2膨胀砂浆处理。

其他管材按照管材要求处理。

（——以上均由潮白水处理整理发布）。

成品预制混凝土井施工方案1. 引言本文档旨在介绍成品预制混凝土井的施工方案。

成品预制混凝土井是一种高效、可靠的井施工方式，其具有施工周期短、质量可控、节约成本等优势，广泛应用于工业、农业和民用建筑等领域。

2. 项目概述成品预制混凝土井施工项目的目标是在指定的地点建造井，用于储存水源、排水或其他用途。

本项目的主要施工内容包括基础准备、井筒制作、安装细节和测试。

3. 施工步骤3.1 基础准备1.方案设计：根据工程要求和现场条件，设计井的结构尺寸、材料选择和施工方法。

2.地基处理：清理施工区域，确保地基坚实平整，并进行需要的地基加固处理。

3.基础浇筑：按照设计要求，在井井底部浇筑混凝土基础，确保其平整稳固。

3.2 井筒制作1.混凝土配制：根据设计要求，进行混凝土原材料的配制，包括水泥、骨料、砂子和掺合料等。

2.模具准备：按照设计要求，准备好相应规格的预制井筒模具，确保模具的平整度和密封性。

3.井筒制作：将混凝土以层叠的方式逐渐倒入模具中，使用振动器排除气泡，并确保混凝土的密实度与强度。

待混凝土凝固后，拆除模具。

3.3 安装细节1.上部封闭：将混凝土井筒的顶部与上部结构连接，确保连接处的密封性和稳固性。

2.承重设施：根据需要，在井筒内安装承重管道、护栏或其他设施，以增强井的使用功能和安全性。

3.4 测试与验收1.合格检测：对成品预制混凝土井进行结构、强度、密封性等多项检测，确保井的质量达到设计要求。

2.验收操作：完成所有施工工序后，进行对成品预制混凝土井的验收操作，包括井的外观检查、设施安装检查和结构强度检查，确保井的使用安全可靠。

4. 施工注意事项•施工过程中，应严格按照相关安全规范和操作规程进行，确保施工人员的安全。

•混凝土配制、浇筑、振动、养护等环节应严格按照相关标准进行，确保混凝土井的质量。

•在安装细节中，需注意连接处的严密性和稳固性，确保井的使用功能和安全性。

•施工结束后，应对成品预制混凝土井进行检测和验收，确保井的质量达到设计要求。

预制混凝土检查井组成及规格混凝土检查井制作及验收标准：参照国家建筑标准设计图集（05ss521）。

混凝土检查井原材料：42.5水泥、骨料（沙子、石子）、钢筋、砼强度配比：井室、井筒为C30.其他部位为C25.混凝土检查井工艺：旋滚碾軋工艺。

综合造价低于混凝土现浇10%左右。

混凝土圆形井组成：（井底板、井室、井室调节块、收口盖板、井筒调节块、井圈、井盖）。

（7个部分）混凝土矩形井的组成：下井室、上井室、井筒调节块、井圈、井盖。

（5个部分）。

备注说明：检查井Ф1米、Ф1.2米、Ф1.5米，规格的利用收口盖板收到700后，用Ф700井节调整高度升至地面，最后一节是井圈，井圈上固定井盖。

雨污水井4种：Ф700、Ф1000、Ф1200、Ф1500。

井室高度：1、Ф700、Ф1000井高：1米。

2、Ф1200井高：有1米、1.3米。

3、Ф1500井高：有1米、1.53米。

厚度：Ф700、Ф1米厚度10公分。

Ф1.2米厚度12公分、Ф1.5米厚度15公分。

备注说明：1、井室底板厚度和井室厚度相同。

2、井设在人行、车行道上：井盖顶与路面平。

3、井设在绿地上：井盖顶高出地面5公分。

4、检查井内不设固定爬梯，每100口送一个软爬梯。

施工要求：1、基础做法：井底应夯实，密实度95%以上，铺设10公分碎石或c15垫层。

2、井筒连接方式：采用企口式，1:2防水砂浆座浆。

3、检查井与管道连接方式：不同管材分别处理，水泥管应凿毛。

用1:2膨胀砂浆处理。

其他管材按照管材要求处理。

（——以上均由潮白水处理整理发布）。