RH短流程生产工艺的开发

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在正式开展 rh 工艺流程之前，有许多准备工作需要细致完成。

RH工艺规程要点首先，RH工艺规程要求对退火温度和时间进行严格控制。

退火温度通常是在500到600摄氏度之间，时间则根据具体的芯片要求决定。

通过精确控制退火温度和时间，可以使得芯片内的应力得到释放，从而提高芯片的性能和可靠性。

其次，RH工艺规程要求在退火过程中要进行湿度控制。

湿度的合理控制可以减少芯片表面的氧化物形成，从而保持芯片表面的干净和光滑。

同时，湿度的控制还可以减少芯片内部的电性损耗，提高芯片的电学性能。

此外，RH工艺规程要求对退火炉的操作进行严格控制。

操作人员需要具备良好的技术水平和操作经验，以确保退火过程的稳定性和可靠性。

操作人员需要定期检查和维护退火炉的设备，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障。

另外，RH工艺规程还要求对退火过程中芯片的封装和存储进行严格控制。

在退火过程结束后，芯片需要进行封装，以保护芯片的质量和性能。

封装过程需要避免芯片和封装材料之间的湿度过高，以防止芯片的氧化和腐蚀。

在封装后，芯片需要进行良好的存储和包装，避免芯片受到潮湿和污染等外界因素的影响。

最后，RH工艺规程还要求对退火过程中的一些关键参数进行监测和记录。

例如，退火温度、湿度、时间等参数需要进行实时监测，以确保退火过程的稳定性和可控性。

同时，还需要对关键参数进行记录和备份，以便后续的分析和追溯。

综上所述，RH工艺规程是一种在半导体制造中广泛应用的重要工艺规范。

通过严格控制退火温度和时间、湿度、操作、封装和存储等关键要点，可以确保芯片制造的质量和性能。

同时，对关键参数的监测和记录也是保证退火过程的稳定性和可控性的重要手段。

因此，合理遵守和应用RH工艺规程对于半导体制造行业具有重要的意义。

钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势, 企业竞争日益加剧, 降低成本成为各钢企共同追求的目标。

在炼钢工序生产过程中, 利用精益生产管理理念, 清除诸多制约因素影响。

从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织, 围绕降本增效开展各项工作, 保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。

关键词：降成本; 精益生产; 生产管理; 炼钢MES系统;Abstract：In the face of high cost and micro profit economic situation in iron and steel industry, the competition of enterprises is intensified and the reduction of the cost has become the common goal for the steelmaking companies.In the steelmaking production process, the lean production management concept is used to clear the influence of many constraint factors.Through the establishment of the production schedule, the optimization of process routes and product dedicated production, and the help of ladle management system and MES system for steelmaking production organization etc, various works were focused on the cost decreasing and benefit increasing to ensure the stable operation of the production line of high quality, high efficiency and low cost.Keyword：reducing costs; lean production; production management; MES system for steelmaking;在竞争激烈的市场环境下, 高效率低成本生产、提高产品质量和客户满意度成为钢铁企业提高竞争力的重要手段。

RH精炼技术的应用与发展RH法是一种重要的炉外精炼方法，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在炼钢生产中获得了广泛应用。

到目前为止，RH已经由原来单一的脱气设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼设备。

而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂中一种重要的炉外处理装置。

RH精炼技术的开发与应用最初开发应用RH的主要目的是对钢水脱氢，防止钢中白点的产生，因此，RH处理仅限于大型锻件用钢、厚板钢、硅钢、轴承钢等对气体有较严格要求的钢种，应用范围很有限。

20世纪80年代，随着汽车工业对钢水质量的要求日益严格，RH技术得到迅速发展。

这一时期RH技术发展的主要特点如下：(1)优化工艺、设备参数，扩大处理能力；(2)开发多功能的精炼工艺和装备；(3)开发钢水热补偿和升温技术；(4)完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。

采用RH工艺能够达到以下效果：(1)脱氢。

经循环处理后，脱氧钢可脱ｗ(Ｈ)约65%，未脱氧钢可脱ｗ(Ｈ)约70%；使钢中的ｗ(Ｈ)降到2×10-6以下。

统计分析发现，最终氢含量近似地与处理时间成直线关系，因此，如果适当延长循环时间，氢含量还可以进一步降低。

(2)脱氧。

循环处理时，碳有一定的脱氧作用，特别是当原始氧含量较高，如处理未脱氧的钢，这表明钢中溶解氧的脱除，主要是依靠真空下碳的脱氧作用；如ＲＨ法处理未脱氧的超低碳钢，ｗ(Ｏ)可由(200～500)×10-6降到(80～300)×10-6，处理各种含碳量的镇静钢，ｗ(Ｏ)可由(60～250)×10-6降到(20～60)×10-6。

(3)去氮。

与其他各种真空脱气法一样，RH法的脱氮量也是不大的。

当钢中原始含氮量较低时，如ｗ(Ｎ)<50×10-6，处理前后氮含量几乎没有变化。

rh工序流程-回复工序流程（RH工序流程）是指在钢铁冶炼过程中的一种精炼工艺，它包括了底吹除氧和真空处理两个关键步骤。

下面我将详细介绍RH工序流程的步骤和原理。

一、底吹除氧工序1. 目的和原理底吹除氧工序的主要目的是将钢液中的氧气和杂质去除，以提高钢液的纯度和质量。

该工序使用氧气从底部吹入钢液中，通过与钢液中的氧气发生反应，生成气体和矿石氧化物。

2. 步骤（1）加热：首先，将钢包升至预定温度，并预热底吹氧枪。

（2）吹氧：打开底吹氧气阀门，将氧气从底部喷向钢液中。

同时，通过升降机将底吹枪逐渐降低，以确保氧气顺利进入钢液中。

（3）除渣：底吹氧气会生成气泡，将气泡携带的氧化物和杂质带出钢液表面。

通过打磨钢包边缘的划痕，可以加速气泡的生成和提高除渣效果。

3. 优势和应用底吹除氧工序具有操作简单、除渣效果好、生产效率高等优势。

它主要用于精炼炉、转炉和电炉等钢铁冶炼过程中的氧气解吹和除渣。

二、真空处理工序1. 目的和原理真空处理工序是在钢液中建立真空环境，将气体和杂质从钢液中蒸发和去除的工艺。

真空能够有效地降低钢液中的氧含量，减少钢液中的氧化物形成，提高钢液的纯度。

2. 步骤（1）密封：首先，将精炼炉、转炉或电炉密封，建立真空环境。

同时，启动真空系统，抽取钢包内的气体和杂质。

（2）升温和撤焦：升温至定温并投加适量的钢料，在钢包中产生剧烈的煅烧反应，并发生CO和CO2等气体生成。

（3）去气和除渣：真空系统不断抽取钢包中的气体，使钢液中的气体逐渐达到平衡，进一步提高钢液的纯度。

同时，通过钢包边缘的划痕将浮渣除去。

3. 优势和应用真空处理工序具有除氧效果好、钢液纯度高、能有效降低钢液中的气体含量等优势。

它主要应用于特殊钢种的冶炼和高要求钢材的生产。

综上所述，RH工序流程是一种在钢铁冶炼中广泛应用的精炼工艺，包括底吹除氧和真空处理两个关键步骤。

底吹除氧工序通过从底部吹氧的方式将钢液中的氧气和杂质去除，而真空处理工序则通过建立真空环境将气体和杂质从钢液中蒸发和去除。

短流程生产工艺短流程生产工艺是指在生产过程中，通过优化工艺流程，减少制造环节和加工步骤，提高生产效率和产品质量的一种生产方式。

下面是一个简化的短流程生产工艺的流程，以了解其基本过程和原理。

第一步，原料准备。

在生产前，需要准备相关的原材料。

这些原材料是产品的基础，决定了产品的质量和性能。

通常，需要对原材料进行进料检验，确保其符合生产要求。

第二步，加工制造。

在生产过程中，需要将原材料进行加工和转化。

短流程生产工艺中，通常会通过优化工艺流程，减少加工步骤和环节，提高生产效率。

例如，可以通过优化设备结构和操作流程，实现一体化加工，减少中间环节，并提高产品质量。

第三步，组装装配。

在产品制造过程中，可能需要将不同的零部件进行组装和装配。

短流程生产工艺中，通常会利用模块化设计和一体化装配技术，简化装配过程，提高装配效率。

例如，可以采用预装配技术，将多个零部件提前组装成单个模块，再进行总装。

第四步，检测质量。

在生产过程中，需要对产品进行质量检测。

短流程生产工艺中，通常会加强过程控制，提高产品质量。

例如，可以通过在线检测和自动控制技术，实时监测产品的质量参数，及时发现和处理问题，确保产品符合质量要求。

第五步，包装出库。

在生产完成后，需要对产品进行包装和出库。

短流程生产工艺中，通常会优化包装流程，减少环节和步骤，提高包装效率。

例如，可以采用自动化包装设备和智能化物流系统，实现快速、准确的包装和出库操作。

综上所述，短流程生产工艺通过优化工艺流程，减少制造环节和加工步骤，提高生产效率和产品质量。

这种生产方式适用于需要高效生产和快速响应市场需求的行业，能够帮助企业降低生产成本，提高市场竞争力。

对于企业来说，掌握和应用短流程生产工艺是提升生产效率和产品质量的重要手段。

（：：受三多鞍钢ＲＨ轻处理钢种生产工艺实践王鹏飞，张越，田勇，张志文，王鹏，温铁光（鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山１１４０２１）摘要：介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区采用铁水预处理一顶底复吹转炉冶炼一ＲＨ精炼生产低碳低硅铝镇静钢的工艺实践。

实践表明，采用该工艺后，缩短了精炼处理周期，提高了钢水的洁净度，有效缓解了ＲＨ—ＬＦ双联工艺对吊车和ＩＦ精炼的压力，保证了生产组织的平稳顺行。

‘关键词：铝镇静钢；低碳低硅钢；ＲＨ精炼；轻处理中图分类号：ＴＦ７０３文献标识码：Ａ文章编号：１００６—４６１３（２０１２）０４—００４６—０３ＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｆｏｒＴｒｅａｔｉｎｇＳｔｅｅｌｓｂｙＲＨＬｉｇｈｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｉｎＡｎｇａｎｇＷａｎｇＰｅｎｇｆｅｉ，ＺｈａｎｇＹｕｅ，ＴｉａｎＹｏｎｇ，ＺｈａｎｇＺｈｉｗｅｎ，ＷａｎｇＰｅｎｇ，ＷｅｎＴｉｅｇｕａｎｇ（ＧｅｎｅｒａｌＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＡｎｇａｎｇＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｓｈａｎ１１４０２１，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｐｒａｃｔｉｃｅｆｏｒｐｒｏｄｕｃｉｎｇａｌｕｍｉｎｕｍｋｉｌｌｅｄｓｔｅｅｌｗｉｔｈｌｏｗｃａｒｂｏｎａｎｄｓｉｌｉｃｏｎｂｙｔｈｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｈｏｔｍｅｔａｌ，ｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｔｅｅｈｎａｋｉｎｇａｎｄｒｅｆｉｎｉｎｇｉｎＲＨ．Ｏｐｅｒａｔｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｐｅｒｉｏｄｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｙｒｅｆｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｈｏｒｔｅｄａｎｄｔｈｅｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓｏｆｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｗｈｉｃｈＣａｌｌｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｌｉｇｈｔｅｎｓｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｙｆｏｒｃａｒｒｙｉｎｇｏｕｔｓｅｃｏｎｄａｒｙｒｅｆｉｎｉｎｇｂｙＲＨ－ＬＦｐｒｏｃｅｓｓｄｅｐｅｎｄｉｎｇｏｎｂｏｔｈｔｈｅｃｒａｎｅａｎｄＬＦａｎｄｔｈｕｓｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｓｔｅｐｓｃａｎｂｅｔａｋｅｎｓｍｏｏｔｈｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＡＩｋｉｌｌｅｄｓｔｅｅｌ；ｓｔｅｅｌｗｉｔｈｌｏｗｃａｒｂｏｎａｎｄｓｉｌｉｃｏｎ；ＲＨｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｌｉｇｈｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区现有２座脱硫位，３座２６０ｔ顶底复吹转炉，２座ＬＦ炉和２座ＲＨ精炼炉，２台板坯连铸机。

RH短流程生产工艺的开发某公司宽厚板厂于2023年12月投产，主要生产探伤板、容器钢、船板、桥梁钢、高强钢、特厚板（≥80mm）以及高级别管线钢。

该厂投产初期，碳素构造钢、低合金系列、厚度小于40mmQ460级别高强钢、容器钢均采纳KR-BOF-LF-CCM工艺路线组织生产，厚规格构造钢、管线钢、桥梁钢、70kg及以上高强钢、风电用钢、油罐钢等采纳LF+RH双精炼生产。

根据KR-BOF-LF-CCM工艺生产的钢坯经过轧制后钢板探伤合格率为92%，非探伤钢板厚度中间部位消失严峻偏析、分层等质量缺陷，严峻影响该厂产品质量和企业声誉；根据双精炼生产的铸坯经轧制后钢板探伤合格率可以到达99%，但生产本钱较高，吨钢本钱上升约100元。

为削减探伤不合、偏析、分层等质量缺陷，降低生产加工费用，该厂优化了炼钢工序生产工艺路线，采纳RH短流程生产工艺，作为提高质量、降低本钱的有效工艺手段。

1存在的问题在前期试验过程中，经过KR-BOF-RH-CCM工艺路线生产的钢水质量不稳定，主要表现在以下五方面：第一，钢水夹杂物超标，在连铸机浇钢过程中常常消失塞棒涨行程，中间包下水口堵塞，甚至大包开浇时间或也会消失“缩流”现象，通过检测钢板夹杂含量，检测发觉夹杂物主要是B、C类，严峻时A、B、C、D四类夹杂总和超过6。

其次，为保证RH处理过程有足够温度，转炉终点温度一般为1650℃～1700℃，转炉冶炼后期高温“回P”严峻，无法满意大局部钢种成分设计P≤0.025%的要求。

而且假如操作不当，简单导致转炉炉衬脱落严峻，带来肯定的风险。

第三，设计成品成分中S大局部钢种要求≤0.015%，甚至有些特厚板、有Z向性能要求的Q345系列成品S一般为≤0.01%，考虑到RH设备没有脱硫顶枪，只能在KR、转炉和出钢过程中稳定实现钢水中S的有效掌握，但转炉冶炼过程由于废钢和原材辅料“回S”等因素，给RH短流程生产带来了诸多不利影响。

第四，根据此工艺路线生产的铸坯经过轧制后常常消失大量夹杂、偏析等质量缺陷，由于这些缘由引起的钢板改判率甚至到达3%。

RH 工艺技术规程1 工艺流程2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。

3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。

2 RH 主要技术及设备参数 2.1 主要技术参数真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa ，20℃干空气) 4500kg/h(8kPa ，20℃干空气)抽真空时间（无预排空条件下）：≤5min 工作真空度：67Pa 极限真空度：30Pa RH 蒸汽消耗：24t/h 蒸汽温度：≥190℃ 破真空时间：2min 2.2 主要设备参数真空室设计参数：3 RH处理功能及处理钢水类型3.1 RH设备的主要冶金功能包括：——脱氢（本处理）——自然脱碳——强制脱碳（配置顶吹氧枪）——真空脱氧（轻处理）——通过加入合金，精确调整钢水成份——提高钢水洁净度——调温（化学加热）3.2 RH真空处理钢水类型按正常工艺需经RH处理的钢水。

4 RH处理前提条件4.1 底吹搅拌系统正常工作。

4.2 钢包渣层无结壳。

4.3 饱和蒸汽满足真空喷射泵的要求。

4.4 到站温度满足RH处理要求。

4.5 真空系统工作正常。

5 RH工艺路线钢种及目标化学成分执行钢种生产技术操作标准。

6 过热饱和蒸气标准6.1 过热饱和蒸气温度：≥185-200℃（过饱和干蒸汽）6.2 过热饱和蒸汽供应数量：≥24t/h6.3 过热饱和蒸汽中不含冷凝水。

7 氩气介质标准8 钢包吹氩处理标准8.1 根据工艺要求设定氩气流量。

8.2 根据工艺流程的处理程序进行吹氩处理。

8.3 控制氩气流量为最大36x2Nm3/h，平均18x2 Nm3/h，保真空时吹氩控制以钢包液面剧烈翻腾，但不产生钢渣喷溅为宜。

8.4 接通快速接头后方可开始吹氩；停止吹氩后方可拔下快速接头。

8.5 吹氩控制标准1、一般钢种，如无特别说明，一律使用氩气作为提升气体。

2、当被生产的钢种氮规格有一个大于零的下极限，并且在RH处理时所取试样的实际含量低于下极限5ppm，才可以考虑使用氮气作为提升气体。