土钉支护的施工技术要点是什么[工程类精品文档]

土钉墙施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。

将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。

施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。

1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。

2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。

钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。

2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。

由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。

直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。

3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。

钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。

三、施工工艺：放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。

土钉墙施工要点
1、土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。

允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部开挖。

2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖、少挖或造成边壁土体松动。

基坑边壁采用铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

3、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并做出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差-5mm～20mm，孔深允许偏差为±0.000mm。

4、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。

成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。

5、土钉钢筋置入前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m。

6、土钉钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔。

重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1~2次。

7、向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。

8、注浆用水泥砂浆的水灰比为0.45，浆体搅拌均匀并立即使用。

9、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上。

10、钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差-10~+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。

11、喷射混凝土配合比通过试验确定，水灰比不宜大于0.45。

12、喷射混凝土时，喷头与受喷面距离宜控制在0.80~1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

土钉墙施工注意事项
土钉墙（Soil Nail Wall）是一种原位土体加筋技术。

将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

土钉墙施工要点：
1、土钉墙可用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段，在地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。

2、土钉墙高度宜控制在20m以内，墙面胸坡宜为1：0.1～1：0.4，根据地形地质条件，边坡较高时，宜设多级。

多级墙上、下级之间应设置平台，平台宽度不宜小于2m，每级墙高不宜大于10m。

单级土钉墙墙高宜控制在12m以内。

3、施工前应按设计要求做土钉拉拔试验。

4、水泥砂浆应按设计要求配制;砂料应采用级配中、粗砂，含泥量不得大于3%。

土钉墙施工注意事项：
①施工单位应在边坡附近设置变形观测点，观测边坡变形，安排专职安全警戒人员，设置警戒线，制定应急救援、抢险措施，保证施工及行人的安全。

②搭设安全稳定的土钉施工平台。

平台底部平整、夯实，四周可根据
情况设置支撑，平台周边设置防护栏杆。

③在钢筋网的施焊过程中，由于边坡面长、倾斜，场地潮湿，造成电焊机、开关箱等设备安置不便，易产生用电隐患。

因此现场的电焊机应放在稳定、干燥、绝缘的平台上，设备开关箱应满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s。

土钉墙施工一、土钉墙准备工作：⑴了解工程质量要求和施工监测内容和要求，包含有基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。

⑵土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工.首先采取恰当的降排水措施排地表和地下水，可以有效的减少或消除作用于面层的静水压力.⑶确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以保护。

⑷制定基坑支护施工组织设计，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，保证基坑开挖连续快速施工.⑸使用材料要求：①钢筋使用前应调直、除锈、除油。

②优先使用强度等级为32。

5的普通硅酸盐水泥③采用干净的中粗砂，含水量小于5％④使用速凝剂，必要时作与水泥的相容性和水泥浆凝结效果试验。

⑹使用机具：①钻孔机具：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲②空气压缩机③混凝土喷射机④注浆泵二、施工工艺⑴基坑要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土层与喷射混凝土面层达到设计强度70％以前，不得进行下一层土层的开挖。

每层开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力。

开挖的水平分段宽度取决于土壁自稳能力，一般采用多为10～20m,基坑较大时,允许在距离基坑四周边坡8~10 的基坑中部自由开挖，要注意与分层作业区的开挖相协调.对于易坍塌的土体，常采用以下措施进行基坑围护：①对修整后的边坡立即喷射一层薄的砂浆或砼，凝结后再做钻孔施工。

②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后进行钻孔和设置土钉③在水平方向上分小段间隔开挖④先将作业深度上的边壁做成斜坡，带钻孔并设置土钉后再清坡。

⑤开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

⑵喷射混凝土面层：该步骤为第一道混凝土，土质好的地区可以省去该部。

施工时要注意其施工的及时性。

⑶设置土钉:①钻孔：要求先标出孔位好编号.如遇到地下障碍物时可以予以调整,但要保证支护结构设计原定的安全程度。

岩土知识：基坑支护结构施工之土钉墙支护[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!大于大于大于1、土钉墙支护施工应配合土石方开挖和降水工程施工等进行，并应符合下列规定：（1）分层开挖厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖；（2）开挖后应及时封闭临空面，完成土钉墙支护；在易产生局部失稳的土层中，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底层；（3）上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方；（4）施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载；（5）严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁；（6）对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。

2、土钉施工应符合下列规定：（1）干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工；（2）当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计；（3）对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉；（4）设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失；（5）土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。

对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法；（6）膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。

3、喷射混凝土施工应符合下列规定：（1）作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；（2）喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理；（3）喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。

土钉墙支护施工技术要点
付国伟
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)023
【摘要】土钉墙支护是基坑支护的一种常见做法,目前在地基工程中广泛应用,具有节约工期,简便易施工,工程造价低廉等优点.该施工技术比较成熟,支护效果好,稳定性强,减少土方开挖量,降低了放坡系数,克服了施工场地狭小的缺点,适用于城市市内施工的基坑支护施工,对于地下水位较深的区域更加适用.土钉墙支护施工技术要点主要包括:原材料、施工机具控制,土方分层开挖、成孔、钢筋制作安装、注浆、喷射混凝土面层、导流管安装及缺陷处理等工序要求.
【总页数】1页(P331)
【作者】付国伟
【作者单位】山东诚信工程建设监理有限公司山东济南250100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.谈土钉墙支护技术要点 [J], 王来保
2.土钉墙支护技术在深基坑支护施工中的实践 [J], 郭文华
3.采用土钉墙方式进行基坑支护的施工技术要点研究 [J], 陈艳艳
4.浅析建筑深基坑支护土钉墙施工技术要点 [J], 申玉姣;
5.水泥土桩复合土钉墙基坑支护施工技术要点 [J], 张艳[1];路建民[2]
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土钉墙支护施工技术概述：土钉墙是一种边坡防护结构，用于对岩土边坡进行加固和支护。

它由土钉、高强度锚杆和钢丝网等部件组成，通过固定在边坡上的土钉，将土壤与钢丝网进行结合，形成一个稳定的土体，以抵抗边坡的滑动和坍塌。

土钉墙支护施工技术是指在施工过程中，根据实际情况选择适当的施工方法和工艺，以确保土钉墙的稳定性和安全性。

施工准备工作：1. 岩土勘察：通过对边坡的岩土性质和地质条件进行详细的勘察和分析，确定土钉墙设计方案。

2. 材料准备：准备土钉、锚杆、钢丝网等材料，并检查其质量和规格是否符合要求。

3. 设备准备：准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、起重机、打钻机等。

施工步骤：1. 边坡准备：清理边坡表面的杂物和植被，并进行必要的整平和修整，以保证土钉墙的施工质量。

2. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定钻孔位置和间距，并使用标线工具在边坡上进行标记。

3. 钻孔：使用打钻机在边坡上钻孔，将土钉锚入边坡内部的稳定土层中。

钻孔深度和孔距一般根据设计要求确定。

4. 安装土钉：在钻孔中安装土钉，通常采用螺纹土钉或锚杆。

将土钉插入钻孔中，并用水泥浆灌注固定。

5. 安置钢丝网：根据设计要求，在土钉上方张贴钢丝网，用以支撑和固定土体，并防止边坡的塌方。

6. 注浆固结：对土钉进行注浆固结，以加强土钉与土壤的结合，提高土钉墙的稳定性。

常用的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂等。

7. 粘贴防护层：根据设计要求，在钢丝网外表面粘贴防护层，以提高土钉墙的防水性和抗腐蚀能力。

8. 施工检查：在施工过程中，要进行定期的检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计和施工要求。

施工安全措施：1. 施工现场要设置明确的警示标志和指示牌，提醒人员注意安全。

2. 施工作业人员必须具备相应的岗位证书和经验，严禁无证上岗。

3. 所有施工机械和工具必须经过检查和维护，确保正常运行，并设置安全防护装置。

4. 工作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。

喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。

喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。

5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。

首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。

安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。

连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。

5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。

钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。

喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。

喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。

6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。

6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。

6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。

总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。

1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。

2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。

土钉支护方案引言土钉支护作为一种常见的地质灾害治理措施，被广泛应用于公路、铁路、隧道等工程中。

它可以有效地提高地质体的稳定性，保护工程安全。

本文将介绍土钉支护的基本原理、施工步骤以及选择土钉的注意事项。

基本原理土钉支护是一种利用预埋在土体内的钢筋或钢板来增强土体的抗剪强度以及整体的稳定性的技术。

它通过下述原理来达到稳定土体的效果：1.摩擦力原理：土钉与土体之间的摩擦力可以提高土体的整体抗剪强度。

土钉的预应力可以通过预制应力来实现，并通过与土体之间的摩擦力来传递到土体中。

2.约束力原理：土钉的存在可以提供土体的约束力，使土体整体受力均匀分布，从而防止土体局部发生破坏。

3.悬挂力原理：土钉的拉力可以提供对土体的悬挂作用，减少土体受力，从而降低地下水位对土体的刺激。

施工步骤土钉支护的施工步骤主要包括以下几个方面：1.勘察设计：在开始施工前，进行充分的勘察和设计工作。

主要包括地质勘察、地形测量、设计草图等工作，确保施工方案的合理性和可行性。

2.钻孔：根据设计要求，在土体中钻孔，为土钉的镶设做准备。

钻孔直径、深度、间距等参数应按设计要求进行施工。

3.土钉镶设：在钻孔中镶设土钉，将土钉预应力与预制应力机械连接。

4.注浆：在土钉钢筋周围进行注浆，提高土钉与土体之间的摩擦力，增加土钉的稳定性。

5.土体修理：根据具体情况对土体进行修理，填充孔隙，提高土体的整体稳定性。

6.防腐处理：对土钉进行防腐处理，延长土钉的使用寿命。

7.封浆：在土钉联接头处进行封浆处理，确保土钉的连接牢固。

8.回填土体：根据设计要求对土钉旁边的土体进行回填，保证工程的美观和稳定性。

选择土钉的注意事项在选择土钉时，应注意以下几个方面：1.土钉材料：应选择质量可靠的钢筋或钢板作为土钉材料，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性。

2.土钉直径和长度：根据实际工程情况和土体的稳定性要求，选择合适的土钉直径和长度。

3.土钉间距：根据土钉的直径、长度和土体的稳定性要求，合理确定土钉的间距，避免土钉之间的相互干扰。

岩土工程知识：土钉墙施工要求[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】土钉墙施工要求？【解答】1、土方开挖：边坡采用反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。

2、边坡清理：本工程的边坡清理采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。

定位放线：由测量人员根据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。

3、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可蛮干。

4、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。

遇有漏浆严重的钻孔，应及时补浆。

5、挂网：钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。

钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

6、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况先锚后喷或先喷后锚（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在1.0-2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度60100mm.混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决：遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要准备塑料管（1寸或6分）及滤网以便及时插管排水。

土钉墙施工控制要点预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制土钉墙施工控制要点单一土钉墙由钢筋土钉，钢筋网片及喷射混凝土组成，其支护的最大深度不应超过10米。

其主要控制的控制点我总结如下:一、坡面进行严格控制土方面坡度必须满足图纸要求，每步开挖深度不宜大于2000mm。

开挖完毕必须进行人工修坡，保证坡面平整。

二、土钉的控制土钉必须按照图纸设计要求进行施工，满足图纸要求的长度。

如果因为土质情况无法满足图纸要求，必须征求设计意见，进行补钉处理。

土钉的角度一般与水平面的夹角为15度，这样能充分增加土钉的抗抗拉拔力。

钢筋土钉必须制作保护层支架，距离端部不大于500mm，中间不大于2000mm，端部附加焊接拐尺长度一般不小于每边200mm。

土钉必须保证注浆饱满，一般分两次注浆，浆液水灰比不大于0.5。

三、钢筋网的控制钢筋网片必须绑扎牢固，十字交叉点全部扎牢，这里特别强调一点，钢筋网片一定埋设在土钉墙混凝土的中部位置，能充分增加钢筋网片的握裹力。

四、加强筋的控制水平加强筋应该与土钉的间距保持一致，必须与土钉两侧的拐尺进行焊接，焊接单面焊满足12d要求。

竖向加强钢筋间距不大于3000mm，与横向钢筋绑扎牢靠，并且在顶部砸设长度不小于1000mm的钢筋棍与竖向加强筋连接牢固，钢筋棍之间附加一根横向钢筋增加整体抗拉下滑能力。

五、钢筋网片、横加强筋、竖加强筋位置关系从外向里为竖向加强筋、横向加强筋、钢筋网片，三着位置关系不可颠倒。

六、混凝土的控制土钉墙混凝土强度必须符合图纸要求，厚度必须严格进行控制，一般埋设控制点进行控制。

坡面保持平整，混凝土厚度均匀。

土钉墙必须留设同条件及标养试块。

同条件试块满足要求后方可进行下一步施工。

土钉墙混凝土必须喷水进行养护，一般养护不少于7天。

七、土钉墙安全控制一般我们应该委托第三方进行位移监测，设置预警值，保证边坡安全。

边坡位置设置排水沟，防止雨水灌槽。

土钉墙施工注意事项土钉墙是一种在土体中设置加筋土钉，并通过喷射混凝土面板来形成复合土体的支护结构。

在施工过程中，为确保工程质量和安全，需要注意以下事项。

一、施工前的准备在施工前，应对施工现场进行详细的地质勘察和环境评估。

了解地质条件、地下水状况、周边环境等信息，为施工提供必要的基础数据。

同时，制定合理的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。

二、土钉的设置土钉的设置是土钉墙施工的关键环节。

在设置土钉时，应根据地质勘察结果确定土钉的长度、直径和间距。

土钉的长度应足够深入稳定地层，以提供足够的锚固力。

直径和间距的选择则要考虑土体的性质和工程要求，以确保土钉能够均匀分布并有效加固土体。

三、喷射混凝土面板的施工喷射混凝土面板是土钉墙的重要组成部分，具有保护土钉和增强整体稳定性的作用。

在施工过程中，应控制喷射混凝土的配合比、水灰比和喷射压力等参数，确保混凝土的质量。

同时，喷射混凝土面板的厚度和平整度也要符合设计要求，以保证其受力性能和美观性。

四、排水措施土钉墙施工应考虑排水措施，以防止地下水对土体的侵蚀和破坏。

在施工过程中，应设置合理的排水系统，包括排水沟、排水管等，确保施工现场的排水畅通。

同时，对于地下水丰富的地区，还应采取降水措施，降低地下水位，确保施工的安全和稳定。

五、施工过程中的监测土钉墙施工过程中应进行实时监测，包括土体的变形、土钉的应力变化等。

通过监测数据可以及时了解施工过程中的安全状况，为施工提供重要的参考依据。

如果发现异常情况，应及时采取处理措施，确保工程的安全和稳定。

六、施工后的验收和维护施工完成后，应对土钉墙进行全面的验收。

验收内容包括土钉的埋设深度、间距、喷射混凝土面板的质量、排水系统等。

只有验收合格后才能交付使用。

在使用过程中，还应定期对土钉墙进行检查和维护，确保其长期稳定和安全使用。

七、施工人员的培训与安全教育施工人员是土钉墙施工的直接执行者，他们的技能水平和安全意识直接影响到施工质量和安全。

土钉支护的施工工艺和施工要求土钉支护施工前必须先熟悉吊装地质资料、外观设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

按设计原件内容和要求：以及现行规范编制专项施工方案并与设计方案一起进行审查论证。

现场现场采访应先确定好基坑填土平面以及基础轴线、水准基点、变形观测点等并明确标识。

施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。

每段掘进体施工完成后，应该检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境转折，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可更进一步施工。

土钉支护应科学的精心安排土方开挖、出土、支护以及基础施工单位工程施工等热处理，互相密切配合，尽量缩短支护时间。

一、土钉支护机器设备的施工工艺和机具基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，施工可按下列顺序采取∶（1）按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志;（2）喷嘴第一层混凝土;（3）钻孔安设土钉、注浆、安设连接件;（4）绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土;（5）重复（1）、（2）、（3）、（4）直至开挖深度;（6）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

土钉墙的施工机具主要包括挖土机、成孔、孔内注浆及混凝土喷射等机具。

成孔机具可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机以及洛阳铲等，选择的钻机要适应土质和环境条件，保证钻进和抽掉过程过程中不塌孔，紧压在易塌孔的熔体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

孔内注浆采用注浆泵，其规格、双重压力和注浆量应满足窘境施工要求。

混凝土喷射采用混凝土喷射机并配适当的空压机，输送喷射机的允许输送粒径一般需大于25mm，允许输送水平距离一般不小于100m，允许垂直距离一般不小于30m，输料管的承受压力需不小于0.8MPa;供水设施应保证喷头处有足够多的自来水水量，喷头处的水压不小于0.2MPa;空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求，可选用风压大于0.5MPa、风量大于9m²/min的空压机。

土钉支护施工方案1. 引言土钉支护是一种常见的地质工程支护技术，适用于土质较松散或者边坡较陡峭的情况。

该施工方案旨在介绍土钉支护的工作原理、设计要求、施工工艺以及施工过程中的安全注意事项。

2. 工作原理土钉支护通过在边坡中安装钢筋混凝土土钉，并与地基土紧密结合，来增加边坡的抗滑稳定性。

其工作原理如下：•通过钢筋混凝土土钉的作用，增加了边坡的抗剪强度；•通过土钉与地基土的摩擦力，增加了边坡的抗滑稳定性；•土钉的拉力通过拉断强度较高的地基土层，将边坡荷载转移到更加稳定的地层。

3. 设计要求在进行土钉支护施工之前，需要进行详细的设计，确保支护方案的可行性和安全性。

设计要求如下：3.1 边坡稳定性分析对边坡进行稳定性分析，确定边坡的最小安全系数，以便确定土钉的数量和位置。

3.2 土钉的选型根据边坡的具体情况和荷载要求，选取合适的土钉尺寸和材料，确保土钉可以承受边坡的荷载。

3.3 土钉布置方案根据边坡的稳定性要求，确定土钉的布置方案，包括土钉之间的间距、深度以及钢筋混凝土土钉墙的厚度等。

3.4 土钉锚固长度根据设计荷载和土壤条件，计算土钉的锚固长度，确保土钉能够有效锚固在地基土层中。

4. 施工工艺土钉支护的施工工艺主要包括以下步骤：4.1 边坡准备工作在进行土钉支护施工之前，需要对边坡进行准备工作，包括边坡清理、边坡修整以及标记出土钉的位置等。

4.2 钻孔施工根据设计要求，在边坡上进行钻孔，钻孔的深度和直径需要符合设计要求，并采用合适的钻孔方法。

4.3 土钉安装将土钉插入钻孔中，并注浆固结土钉与边坡土壤的结合，确保土钉可以有效地承载边坡荷载并增加边坡的稳定性。

4.4 钢筋混凝土墙施工在土钉的顶部，进行钢筋混凝土墙的施工，墙的厚度和尺寸需要符合设计要求，并进行充分的振捣和养护。

4.5 监测与维护在施工过程中，需要进行边坡的监测与观察，及时发现问题并进行维护，确保土钉支护的有效性和安全性。

5. 安全注意事项在进行土钉支护施工时，需要注意以下几点安全事项：•施工人员必须具备相关的技能和经验，严格按照施工工艺进行作业；•施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；•施工设备和工具应定期检查和维护，确保其正常使用；•施工过程中，应有专人进行监测，以及发现和处理施工中的安全隐患。

［ ３ 】Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ３ — ２ ０ ０ ６ ， 建筑给水排水设计规范【 ｓ 】 【 ４ 】赵 宇峰．建筑工程给排 水施 工常见 问题 解决措 施探 讨 Ⅱ 】 ．
黑龙 江 科 技信 息 ， ２ ０ １ ０ （ ０ ６ ） ： ２ ０ — ２ １
［ ５ ］王胜飞． 民用建筑给排 水工程施工质量常见问题及预 防措
要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵 塞 ， 可 以采 用手工
工具或专用机械疏通管道 。 ２ ． ３ 管道周 围楼板和墙面渗漏 问题的预防和处理
处理措施 ： 出现室 内外埋 地管道下沉 、 断裂、 漏水时 ， 要
及 时判断找 出漏水 点 ， 针对漏水点 对地面进行 开挖 ， 在管 网 比较 密集 区域宜采 用人工开挖 ， 严禁采 用机械开挖 ， 开挖 时 就应 注意做好周边管 网成 品保护工作 ， 找到管道断裂处进行
２ ． ４ 室 内外埋地管道下沉 、 断裂 、 漏水问题 的预防和处理 预防措施 ： 室内地坪 － ｔ ． Ｏ ． ０ ０以下塑料管道铺设宜分为两 段进行 。先进行地 坪 ±０ ． ０ ０以下至基础墙外壁 管段 的铺 设 ；
待土建施工结束后 ， 再进行户外连接管的铺 设。室 内地坪 以
下管道铺设应在土建工程 回填土夯实 以后 ，重新开挖进 行。
业的指导和管理工作 。 处理措施 ：施 工过程 中产 生 的由于建筑垃圾 造成 的堵 塞， 截去管道更换管材 、 管件后重新安装。对于系统堵塞 ， 需
护 。开槽 时需 注意 与其他工种之间的配合 ， 需与其他专业 的 室外 管线统一考 虑 ，以减少管 道之间 的交叉 打架及 反复 开
挖。
３ 结语
给排水 与人们生活息 息相关 ，生活 中每 一步都 离不开

基坑土钉墙支护，质量要点，以下为总结范本1：1. 基坑土钉墙支护质量要点1.1 施工前准备1.1.1 进行现场勘察和施工图纸审核1.1.2 提供土钉墙施工方案，并进行技术交底1.1.3 针对基坑土壤进行土质分析1.1.4 预先准备土钉材料和工具设备1.2 强夯法夯实基坑土壤1.2.1 选择合适的夯实设备，如土钉夯实器1.2.2 根据设计要求，进行强夯处理1.2.3 控制夯击频率和夯击次数，保证夯实质量1.3 钢筋网架的安装1.3.1 根据设计要求和施工图纸，准备好钢筋网架材料1.3.2 检查钢筋网架的焊接质量和尺寸准确性1.3.3 使用适当的工具设备，将钢筋网架正确固定在土壤中1.4 土钉的钻孔和灌注1.4.1 选用合适的土钉钻探设备和灌注设备1.4.2 根据设计要求和施工图纸，进行土钉的定位和钻孔1.4.3 确保土钉孔道的直径、深度和间距符合要求1.4.4 进行土钉的灌注，并控制灌注材料的质量和用量1.5 辅助措施的施工1.5.1 根据设计要求，进行边坡防护措施的施工1.5.2 进行排水系统的安装，保证基坑内的排水畅通1.5.3 安装土钉墙的支撑和加固设施1.6 支撑和加固系统的验收1.6.1 进行土钉墙支撑和加固系统的初步验收1.6.2 对土钉墙的材料和工作进行质量检查1.6.3 进行土钉墙的荷载试验和变形监测，确保其满足设计要求1.7 施工后的处理1.7.1 清理施工现场和去除多余材料1.7.2 对土钉墙支护施工进行记录和整理1.7.3 编制土钉墙支护施工质量报告，总结经验教训2. 附件2.1 土钉墙施工图纸2.2 土钉墙施工方案2.3 土质分析报告2.4 支撑和加固设施的技术参数3. 法律名词及注释3.1 基坑：指建筑施工过程中挖掘或者挡土所形成的坑体3.2 土钉墙支护：一种以土钉为主的基坑支护方式，用于增强土体的抗剪强度和抗倾覆能力3.3 施工图纸：根据设计要求，用于指导施工过程的图纸3.4 土质分析：对基坑土壤进行物理性质和工程性质的测试和分析---范本2：1. 基坑土钉墙支护质量要点1.1 工程准备1.1.1 进行基坑勘察，了解地下水位和土质情况1.1.2 确定土钉墙施工方案，制定详细的施工计划1.1.3 检查土钉墙施工图纸和设计要求的一致性1.2 材料准备1.2.1 采购合格的土钉材料，包括钢筋、钢丝绳等1.2.2 根据设计要求，选用合适的土钉材料规格和数量1.2.3 检查土钉材料的质量和进场验收记录1.3 基坑开挖与土钉灌注1.3.1 使用适当的土方机械，进行基坑的开挖和整平1.3.2 根据设计要求，在基坑周边进行土钉钻孔1.3.3 进行土钉灌注，控制灌注质量和灌注深度1.4 钢筋网架安装1.4.1 制作钢筋网架，包括焊接和预埋固定件的安装1.4.2 检查钢筋网架的垂直度和水平度，确保其符合要求1.4.3 进行土钉墙顶梁的浇筑和固化1.5 辅助措施施工1.5.1 根据设计要求，进行边坡防护的安装1.5.2 安装土钉墙的支撑和加固设施，如锚杆、支撑架等1.5.3 进行基坑排水系统的布置和调试1.6 质量验收1.6.1 进行土钉墙支护质量的初步验收1.6.2 对土钉、钢筋网架和支撑设施进行质量检查1.6.3 进行土钉墙的荷载试验和变形监测1.7 竣工和文档整理1.7.1 清理施工现场和进行最后的整修1.7.2 记录土钉墙支护施工的全过程和相关数据1.7.3 编制土钉墙支护施工质量报告2. 附件2.1 土钉墙施工图纸和设计要求2.2 土钉材料进场验收记录2.3 支撑和加固设施的技术参数和质量证明文件3. 法律名词及注释3.1 基坑：指建筑工程中挖掘或者整平地面所形成的坑体3.2 土钉墙支护：一种以土钉为主的基坑支护方式，用于增强土体的稳定性和抗倾覆能力3.3 施工计划：针对土钉墙支护工程的施工过程进行详细计划和安排3.4 灌注：将混凝土或其他材料灌入土钉孔道中，以增强土钉的抗剪强度和拉力。

⼟钉墙基坑⽀护施⼯⼯艺及要点
1、⼯艺流程
2、⽀护桩+冠梁+锚索+桩间⼟⼯艺流程
⽀护桩位定位放线钢筋笼加⼯钢筋笼验收⽀护桩成孔成孔验收吊装钢筋笼控制钢筋笼笼顶标⾼架设混凝⼟导管浇筑混凝⼟⾄冠梁顶破桩头⾄冠梁梁底测量放线、确定冠梁位置绑扎冠梁钢筋、埋设锚索套管⽀设冠梁模板浇筑冠梁混凝⼟拆除冠梁模板制作锚索、冠梁锚索成孔验收、安装锚索锚索注浆预应⼒锚索张拉开挖、修平桩间⼟挂2cm-5cm钢⽬⽹、U型短钉和
Φ18@1000横向加强筋固定喷射5cm-8cm厚C20混凝⼟⾯层。

、⼟钉墙⼯艺流程
⼟⽅开挖按照图纸进⾏放坡修坡平整⼟钉成孔、钢筋⽹⽚、⼟钉制作⼟钉成孔、钢筋验收安装钢筋⽹⽚及⼟钉⼟钉注浆绑扎横向加强筋喷射8cm-10cm厚的C20混凝⼟。

3、控制要点
⽀护桩位、桩顶标⾼、冠梁顶标⾼、预应⼒锚索张拉、基坑放坡⾓度。

4、质量要求
护坡桩规格尺⼨满⾜要求、间距均匀；冠梁上⼝⼀个标⾼，形成⼀条线；⼟钉墙坡度⼀致；预应⼒锚索张拉达到设计值。

5、做法详图。