熔喷布设备的概述

当N99口罩成为热词，当市场资源也变得紧缺难求，当有了N99口罩机买不到熔喷布，当疫情突如其来。

我公司随之研发出了更有优势和效率的N99熔喷布生产机器。

该机器生成的无纺布纤维更细，表面积更大，具有更好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，这些是其他工艺生产的无纺布所不能比拟的。

N99熔喷布生产机器可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。

例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有较好的弹性。

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷布生产设备由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此公司开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。

衣架式模头熔喷布模头示意图本设备为全自动熔喷布制造设备，N99熔喷布生产机器：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻装置、超声波清洗机、线下分割机。

生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。

生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻装置和喷雾装置等。

具有双工位自动收卷机配置两台变频电机(或力矩电机),可分别独立控制。

N99熔喷布生产机器可在高速生产过程中，可实现双工位自动切割换卷，不影响主生产线速度，提高产品的品质和产量。

切刀设计成独特的齿形刀，在换卷瞬间切断材料，材料紧密贴在待换卷轴纸管上，进行卷取。

本方案中待换卷纸管外表面缠粘胶带，以利换卷切割瞬间材料顺利卷在待换空卷轴上。

本机可实现各种张力控制方案，如恒张力控制或锥度张力控制，适用于各种硬质或半硬质塑胶薄膜、纸张等需高速收卷的场合，性价比好。

MBL-600型熔喷布生产线的设计摘要：一场史无前例的疫情引发了全世界的不安，不安的背后隐藏着一个不争的事实，就是口罩短缺。

一度，口罩成为了一种“护身符”。

口罩是怎么生产的呢？他需要什么样的设备呢？本文通过对熔喷非织造布的工艺过程分析，对比竖喷式和横喷式熔喷非织造布生产工艺的优缺点进行对比，以及对熔喷非织造布成型机理进行分析，设计一款型号为MBL-600竖喷式熔喷布生产线的设计及注意事项。

关键词：熔喷非织造布；聚丙烯超细纤维；熔喷模头（喷头）一、熔喷布及其作用1.1什么是熔喷布熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米。

空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

1.2应用范围(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

熔喷布是口罩最核心的材料。

医用口罩及N95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的。

其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯PP材料构成。

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。

经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

二、熔喷布生产线的组成熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不超过1mm，直径在0.1-0.2mm之间），挤出的聚合物溶体细流进行牵引，由此形成超细纤维并收集在聚网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而形成熔喷法非织造布。

熔喷法非织造布基本知识一、熔喷法非织造布熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。

熔喷法非织造布生产工艺（Melt Blown）是一种由熔体直接纺丝成网工艺，熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布。

常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布，用“M”，“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品。

二、熔喷法非织造布生产工艺图1熔喷法非织造布工艺流程示意图注：图中的T—温度，F—流量，V—速度目前，熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种，其中绝大部分为埃克森（Exxon）工艺，其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。

三、熔喷法非织造布生产线的组成熔喷法生产线的设备简单，各系统的功能与基本设备包括：1.熔体制备系统，将聚合物原料加工成品质均匀，压力稳定的纺丝熔体：原料输送、计量混合、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵；2.牵伸气流系统，产生高温牵伸气流：牵伸风机、空气加热器；3.纺丝系统，将熔体纺制成超细纤维：纺丝箱、喷丝板组件；4.接收装置，接收纤网并凝聚成布：接收装置、成网风机；5.收卷装置，收卷熔喷布并进行分切：卷绕机四、熔喷法非织造布生产工艺流程熔喷法非织造布生产工艺具有工艺流程短（从投料到形成产品仅需十多分钟时间），图2 熔喷法非织造布的生产流程聚合物原料由输送装置经过计量、混合后，进入螺杆挤压机加工熔融成为熔体。

在滤除杂质后，进入纺丝泵（计量泵）。

经过计量加压后，即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体，这些高温熔体进入纺丝箱后，由其内部的熔体通道均匀分配至喷丝组件。

另一方面，由牵伸风机产生的压力气流进入空气加热器后，便成为高温的牵伸气流，由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道，然后从喷丝板两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成微米级的超细纤维。

为什么有了口罩机还不能造出口罩，是因为缺口罩核心材料：熔喷布。

全国熔喷布缺货缺得厉害，是因为没有这么多的熔喷布供应市场，正是因为熔喷布生产设备的紧缺，就无法造成正规的口罩，口罩缺口这么大就卡在了熔喷布环节上。

只有深入的了解熔喷设备性能，才能熟悉设备部件的功能，在熔喷工艺中灵活运用，才能生产出高品质的熔喷布。

熔喷设备部件详解熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合熔喷的流动速率内。

气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。

实践证明风机是经济稳定的熔喷气源设备。

空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响熔喷布的强度、柔软度等。

热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。

热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“飞花飞絮”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积很的意义。

螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网力度减小。

接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横力度，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。

接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂力度越小。

熔喷布最高的设备和工艺
熔喷布是一种非织造布，采用熔喷技术制造。

其最高的设备是熔喷布生产线，主要包括熔喷头、熔喷装置、冷却装置、成型辊等部分。

熔喷布的工艺包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：通常采用聚丙烯（PP）树脂作为主要原料，通过添加剂和纤维素等物质进行调节和增强。

2. 熔融：将原料置于高温下，使其融化成液体状态。

3. 熔喷：将熔化的原料通过熔喷头均匀地喷出，在空气流的冷却作用下形成纤维网状结构。

4. 成型：纤维网状结构在成型辊的作用下，经过热定型和冷却处理，形成熔喷布产品。

5. 收集和整理：收集熔喷布产品，并进行修整和折叠等工序，使其符合要求的尺寸和形状。

熔喷布生产线拥有高温、高压和高速的特点，能够实现连续、高效的生产，广泛应用于口罩、医用防护服、卫生巾等领域。

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程熔喷布设备得组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

熔喷布设备得核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。

其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。

如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。

当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标!熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。

熔喷布喷丝板得结构喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。

为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。

熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响.熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布简史熔喷布（Meltblown Fabric）是一种重要的过滤材料，具有很强的过滤性能和高效的液体吸收能力。

它广泛应用于医疗、环境保护、工业等领域。

本文将为您介绍熔喷布的发展历程和其在各个领域的应用情况。

熔喷布起源于20世纪50年代，最初是由美国纤维科学家发明的。

他们将塑料原料通过特殊的熔融喷射技术转化为纤维，形成一种非织造布。

这种布料具有微细的纤维结构，可以有效过滤微小颗粒和液体，成为一种理想的过滤材料。

随着技术的不断发展，熔喷布的性能得到了进一步提升，广泛应用于各个领域。

医疗领域是熔喷布最重要的应用之一。

在外科手术中，医疗工作者需要使用一种能够阻止和过滤细菌的材料来制作口罩和手术衣等防护用品。

熔喷布由于其独特的纤维结构和过滤性能，被广泛应用于医疗领域。

它可以有效过滤空气中的微小颗粒，起到防护作用，保护医护人员和患者。

除了医疗领域，在环境保护中，熔喷布也发挥着重要作用。

例如，空气过滤器中的滤芯就采用了熔喷布材料。

它可以有效过滤空气中的灰尘、细菌和有害气体，提供清洁的室内空气。

此外，熔喷布还被应用于水处理领域，用于过滤水中的杂质和微生物，提高水质。

工业领域也在广泛使用熔喷布。

例如，在汽车制造过程中，熔喷布被用作车内空调过滤器的材料，可以有效过滤空气中的颗粒，提供清新舒适的空气环境。

此外，熔喷布还被用于工业液体过滤器中，能够快速吸收液体并过滤杂质，提高生产效率。

总的来说，熔喷布作为一种过滤材料，已经在各个领域得到了广泛应用。

它的发展历程经历了多年的演进和技术改进，目前已经成为一种不可或缺的材料。

未来，随着技术的进一步发展，熔喷布有望在更多领域发挥作用，为人类创造更安全、干净的生活环境。