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第一次作业1.先进制造技术的构成有哪些？答：(1) 主技术群：①设计技术群；②制造工艺技术群；(2) 支撑技术群：①信息技术；②标准和框架；③机床和工具技术；④传感器和控制技术；(3) 制造基础技术：①质量管理②用户/供应商交互作用③工作人员培训和教育④监督和评测⑤技术获取合理用2.狭义的制造和广义的制造的概念是什么?答：狭义的制造，是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程；广义的制造，则包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。
3.制造系统的结构、功能和过程是什么？答：结构：是制造过程所涉及的硬件、软件、人员所组成的具有特定功能的有机整体。
功能：输入制造系统的资源通过制造过程输出产品过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。
4.现代设计技术内涵是什么？答：现代设计技术是以满足应市产品的质量、性能、时间、成本、价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
5.现代设计技术的体系结构是什么？答：(1) 基础技术：是指传统的设计理论与方法。
(2) 主体技术：计算机科学与设计技术结合产生技术(3) 支撑技术：指现代设计方法学、可信性设计技术、试验设计技术。
(4) 应用技术：是针对实用目的解决各类具体产品设计领域的技术6. CAE技术的基本概念是什么？答：CAE仿真技术是以数学理论、相似原理、计算方法、评估理论为基本理论，以计算机技术、信息技术、图形图像技术、系统工程技术以及与仿真应用领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种物理效能设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验研究的一门多学科综合性交叉技术。
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
1、先进制造技术基本定义特点与传统制造区别基本定义：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
特点：⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。
先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
⑶先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。
一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。
因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。
但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。
中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。
先进制造技术有哪些先进制造技术是指应用新材料、新工艺和新装备等先进技术手段，改进传统制造过程，提高产品质量和生产效率的方法和技术。
随着科技的发展和创新的推动，先进制造技术不断涌现并得到应用，为制造业的提升和发展起到了重要作用。
本文将介绍其中几种主要的先进制造技术。
1. 3D打印技术3D打印技术，又称为增材制造技术，是一种通过逐层堆积材料构造物体三维模型的制造技术。
它通过计算机辅助设计(CAD)软件将物体切片成多层的二维图形，然后通过3D打印机逐层打印并堆叠材料，最终形成一个完整的物体。
3D打印技术具有成本低、生产周期短、个性化定制等优点，被广泛应用于医疗、航空航天、汽车制造等领域。
2. 精密加工技术精密加工技术是一种通过精密的工艺控制和高精度的设备加工制造产品的技术。
它包括精密切削加工、精密成型加工、精密模具加工等多种加工方法。
精密加工技术可以实现对产品尺寸、表面粗糙度和形状等要求的高度控制，提高产品的加工精度和质量。
目前，精密加工技术被广泛应用于光学、半导体、电子等工业领域。
3. 智能制造技术智能制造技术是指通过集成先进传感器、机器人、自动化控制系统和信息技术等手段，实现生产无人化、智能化和自动化的制造技术。
智能制造技术可以提高生产效率和产品质量，实现生产过程的可追溯性和灵活性。
例如，工厂中的机器人可以自动完成危险、重复和繁琐的任务，提高生产效率和工作环境安全性。
4. 柔性制造技术柔性制造技术是一种通过灵活调整生产工艺和生产线布局，快速响应市场需求和客户定制的制造技术。
柔性制造技术可以根据市场需求的变化，快速调整生产线的工艺流程和设备配置，实现快速转换和批量定制生产。
柔性制造技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
5. 网络化制造技术网络化制造技术是一种通过网络和信息技术实现制造生产过程中各个环节的信息共享、协同和优化的技术。
它可以实现企业内部各个生产环节的信息流通和协同；同时，还可以通过供应链和价值链的整合，实现企业之间的信息共享和合作。
1-1 论述先进制造技术及其主要特点。
先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力并取得理想经济效果的制造技术总称。
”特点：1. 系统性2. 集成性 3. 广泛性 4. 高精度 5. 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产1-2 叙述先进制造技术的分类及主要技术。
分类：1. 现代设计技术：(1) 现代设计方法。
(2) 设计自动化技术。
(3) 工业设计技术。
2. 先进制造工艺：(1) 精密和超精密加工技术。
(2) 精密成型技术。
(3) 特种加工技术。
(4) 表面改性、制膜和涂层技术。
3. 自动化技术：数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等4. 系统管理技术：工程管理、质量管理、集成化的管理技术1-3 描述我国机械制造业的发展目标。
(1) 2000年，产品设计、精密和超精密加工、激光加工、表面改性、制膜和涂层、制造业和过程工业综合自动化以及系统管理技术，总体上达到工业先进国家20世纪80年代末90年代初的水平。
(2) 我国的优质、高效、低耗、少或无污染的现代制造技术普及率在2000年由目前的不足10%提高到20%，预计在2010年提高到50%。
(3) 形成一批高科技产业：四个加工产业（精密成型加工、精密加工、激光加工、表面处理加工）；三个自动化硬件产业(数控系统、工业机器人、传感器和测试设备）；三个软件产业(CAD、CAM、MIS）。
到2000年，大型企业普遍采用CAD技术和计算机辅助管理技术；预计到2010年，大、中型企业普遍采用CAD，25%的大、中型企业采用CAM，大、中型企业主要产品的关键工序实现柔性化生产。
先进制造技术的内涵及特点
一、先进制造技术的内涵
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT），是指
集成制造系统（Integrated Manufacturing System，IMS）、自动化控制
技术、信息技术、集成电路技术、机器人技术、微机技术、自动测量技术
等先进的制造技术的统称。
二、先进制造技术的特点
1、自动化程度高：自动化是先进制造技术的基础，通过控制系统、
传感器、机器人等组成的自动化生产线，可实现智能制造，实现自动化生产，提高了制造的灵活性。
2、整体化设计：先进制造技术结合系统工程理论，采用整体化的设
计方法，将工艺流程、设备、材料、技术、财务等各方面综合考虑，以系
统的思维去面对制造问题，整体性地解决问题。
3、集成技术：集成就是把多种功能的设备、技术技术等集中一体化，比如用先进的产品设计技术实现产品设计、把自动控制技术和计算机网络
技术结合，实现制造系统的集成。
4、智能化：利用现代计算机技术，利用机器人技术等，实现自动检
测和自学习，实现自动制造。
智能控制技术能够自动控制机器人的动作，
实现复杂工作的自动化，提高制造效率，实现更高的工作精度。
5、数字化：将制造生产中的各个环节进行数字化计算和处理。
先进制造技术发展趋势9.1 概述9.1.1 什么是先进制造技术先进制造技术是当代信息技术、自动化技术、现代企业管理技术和通用制造技术的有机结合；是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理技术成果，将其综合应用于制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，获得理想技术经济效果的制造技术的总称。
包括计算机技术、自动控制理论、数控技术、机器人、CAD／CAM技术、CIM技术以及网络通信技术等在内的信息自动化技术的迅猛发展，为先进制造技术的发展和应用提供了日益增多的高效能手段。
先进制造技术主要包括三个技术群：主体技术群、支撑技术群和制造技术基础设施群。
其具体内容主要有：现代设计技术、精密及超精密加工技术、精密快速成型技术、特种加工技术、制造业综合自动化、过程工业综合自动化、系统管理技术等。
1. 先进制造技术中的主体技术群主体技术群包括面向制造的设计技术群与制造工艺技术群。
(1)设计技术群。
指用于生产准备的工具群与技术群。
包括产品、工艺过程和工厂设计，如计算机辅助设计(CAD)及工艺过程建模和仿真、系统工程集成技术、快速样件成型技术、并行工程技术(CE)、面向环境的设计(DFE)。
(2)制造工艺技术群。
指用于产品制造的过程及设备，包括材料生产工艺、加工工艺，连接和装配、测试和检验技术。
2. 先进制造技术中的支撑技术群支撑技术群是使主体技术群发挥作用的基础和核心，是实现先进制造系统的工具、手段和系统集成的基础技术，包括信息技术、传感器技术和控制技术。
信息技术中包括网络和数据库技术、集成平台和集成框架技术、接口和通信、基于知识的决策支持系统以及软件工程方面的技术。
先进制造系统中的控制技术将向智能控制方面发展。
智能控制系统具有根据过程和环境模型以及传感器数据实时决策的能力。
这方面具有潜力的领域是人工神经网络和模糊逻辑的研究。
网络和数据库技术是先进制造技术中的关键技术。
通过全球网络实现信息的快速传递和共享，使企业之间的联合成为可能。
名词解释：广义制造：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。
狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
先进制造技术（AMT）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机，是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备；柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。
柔性制造系统（FMS）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
绿色产品（GP）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。
高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
制造业：是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
计算机集成制造（CIM ）：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化。
计算机集成制造系统（CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统。
一、名词解释：5.CIMS定义：CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机系统，是一种新型制造模式。
7. 快速原型制造技术（RPM）: 快速原型制造技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。
11. 熔融沉积造型（FDM）: FDM工艺是利用热塑性材料（一般为蜡、ABS塑料、尼龙等）的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。
12. 并行工程：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期中的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。
14．智能制造（IM）：智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。
通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。
它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
15．绿色制造（GM）：绿色制造是指在保证产品功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
16．虚拟制造：虚拟制造就是利用仿真与虚拟现实技术，在高性能计算机及高速网络的支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和预测产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检测等，并进行过程管理和控制。
17．精良生产：精良生产就是有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，把产品形成全过程的诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保在必要的时间内，按照必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。
二．简答题1．现代制造及其技术的形成和发展特点是；答：（1）在市场需求不断变化的驱动下，制造的生产规模沿着以下方向发展：小批量-少品种大批量-多品种变批量（2）在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置呈现出从劳动密集型-设备密集型-信息密集型-知识密集型变化（3）生产方式上，其发展过程是：手工-机械化-单机自动化-刚性流水自动线-柔性自动线-智能自动化（4）在制造技术和工艺方法上，现代制造在发展中，其特征表现为：重视必不可少的辅助工序；重视工艺装配，使制造技术成为集工艺方法、工艺装备和工艺材料为一体的成套技术；重视物流、检验、包装及储藏，使制造技术成为覆盖加工全过程的综合技术，（5）引入工业工程和并行工程概念，强调系统化及其技术和管理的集成，将技术和管理有机地结合在一起。
2.先进制造技术的特点；答：先进性、广泛性、集成性、实用性、系统性、动态性3．先进制造技术发展趋势；答:先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新的方向发展4.FMS的类型答：（1）配备互补机床的FMS（2）配备可互相替换机床的FMS这种类型的FMS （3）混合式的FMS5．简述FMS对加工系统的要求;答：FMS中的加工设备应该是可靠的、自动化的、高效率的和高柔性的。
在选择时，需考虑到该FMS加工零件的尺寸范围、经济效益、零件的工艺性、加工精度和材料等。
6．FMS物料运储系统的形式答：直线运输形式、环形运输形式、带支路的直线运输形式、带支路的环形运输形式、网络型运输形式7．实施FMS的过程中应注意的问题；答（1）实施FMS的基本原则l）应与企业的经营计划和发展方向挂钩，做到目标明确、资金落实。
2）具体地、仔细地分析企业的技术力量和需求，做到技术落实。
3）分析引进设备后对生产管理方面的影响，做到组织落实。
4）制定与设备引进相关的人才培训计划，做到人员落实。
（2）加工对象的选择与分析选择FMS的加工对象时应考虑如下因素：1）多品种、中小批量、形状类似的工件（降低成本）。
2）总附加价值高的工件（提高质量、缩短交货期、有可观的利润）。
3）被切削性好、切屑处理容易、加工任务稳定的工件（易于无人值守自动加工）4）加工部位的形状和切削条件稳定的工件（易于数控加工）。
5）加工工序可大幅度集约的工件（缩短产品开发、研制周期，适合数控加工）。
（3）实施方法（4）设备投资费用的预算（5）系统的扩展性（6）自动化程度（7）明确系统技术要求8．简述派生式CAPP系统：答：派生式CAPP系统是在成组技术的基础上，按零件结构和工艺的相似性，用分类编码系统将零件分为若干零件加工族，并给每一族的零件制定优化加工方案和编制典型工艺过程，以文件形式存储在计算机中。
9．简述创成式CAPP系统：答：创成式CAPP系统是根据所输入的零件信息，通过逻辑推理和计算，作出工艺决策而自动地“创成”一个新的优化的工艺过程。
10．简述CIMS的基本组成；答：管理信息系统、工程设计系统、制造自动化系统、质量保证系统、计算机通讯网络系统。
11．制造自动化系统主要组成部分有：答:（1）加工单元（2）工件运送子系统（3）刀具运送子系统（4）计算机控制管理子系统12．CIMS工程的实施阶段是设计阶段的延续。
863/CIMS专家组在总结全国几十个实施CIMS企业经验基础上，针对CIMS工程实施过程中所要遵循的技术原则和方法。
具体体现在哪四个方面：答：贯彻“效益驱动”的原则、充分利用企业现有资源、与企业技术改造紧密结合、分步实施，重点突破13．快速原型制造技术的基本过程其具体过程如下；答：（1）产品的CAD建型应用三维CAD软件（2）三维模型的近似处理（3）三维模型的Z向离散化（即分层处理）（4）处理层片信息，生成数控代码（5）逐层堆积制造（6）后处理。
14.快速原型制造技术的特点：答：高度柔性化、技术高度集成化、设计制造一体化、大幅度缩短新产品的开发成本和周期、制造自由成形化、材料使用广泛性。
15．简述光固化成形工艺特点；答：（1）尺寸精度高SLA原型的尺寸精度可达±0.lmm。
（2）表面质量好。
（3）成形过程自动化程度高SLA系统非常稳定，加工开始后，成形过程可以完全自动化，直至原型制作完成。
（4）原材料利用率高原材料的利用率将近100%。
（5）能制造形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如首饰、工艺品等）的零件。
（6）制作出来的原型件，可快速翻制各种模具。
16．简述叠层实体制造工艺特点；答：（1）生产效率高LOM工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用对整个截面进行扫描。
因此成形效率比其他RP工艺要高，非常适合于制作大型实体原型件。
（2）零件精度较高LOM工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲变形，零件精度较高，小于0.15mm。
（3）无需设计和制作支撑结构工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑。
（4）后处理工艺简单，成形后废料易于剥离，且不需后固化处理。
（5）原型制作成本低LOM工艺常用的原材料为纸、塑料薄膜等，这些材料价格便宜。
（6）制件能承受高达200℃的高温，有较高的硬度和较好的力学性能，可以进行各种切削加工。
17．简述选择性激光烧结工艺特点；答：（1）可以采用多种材料从原理上讲，这种方法可采用加热时粘度降低的任何粉末材料，通过材料或各类含有粘结剂的涂层颗粒制造出任何造型，适应不同的需要。
（2）SLS工艺无需支撑因为没有被烧结的粉末起到了支撑的作用，因此SLS工艺不需要支撑，这不仅简化了设计、制作过程（3）制件具有较好的力学性能，可直接用作功能测试或小批量使用的产品。
（4）材料利用率高，未烧结的粉末可以重复利用。
18．简述熔融沉积造型工艺特点；答：（l）由于该工艺无需激光系统，因此设备使用、维护简便，成本较低，其设备成本往往只是SLA设备成本的1／5。
（2）FDM设备系统可以在办公室环境下使用。
（3）用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。
（4）原材料在成形过程中无化学变化，制件翘曲变形小。
（5）当使用水溶性支撑材料时，支撑去除方便快捷，且效果较好。
19.简述并行工程的运行特性；答：（1）并行特性并行工程的最大特点是把时间上有先有后的作业过程转变为同时考虑和尽可能同时（或并行）处理的过程，在产品的设计阶段就并行地考虑了产品整个产品生命周期中的所有因素，研制周期将明显地缩短。
（2）整体特性并行工程哲理认为，制造系统（包括制造过程）是一个有机的整体，在空间中似乎相互独立的各个制造过程和知识处理单元之间，实质上都存在着不可分割的内在联系。
（3）协同特性：1）多功能的协同组织机构2）协同的设计思想3）协同的效率（4）集成特性并行工程是一种系统集成方法，具有人员、信息、功能、技术的集成特性。
20.简述虚拟企业的组织结构答：（1）核心层（2）紧密层（3）松散层21．智能制造系统的主要支撑技术答：人工智能技术、并行工程、虚拟制造技术、信息网络技术22．绿色制造特点；答：（1）系统性（2）突出预防性（3）保持适合性（4）符合经济性（5）注意有效性和动态性22．虚拟制造的特点：答：（1）虚拟制造是实际制造过程在计算机上的映射和本质表现。
（2）虚拟制造虽然不是实际的制造，但却实现实际制造的本质过程，是一种通过计算机虚拟模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，提高人们的预测和决策水平，（3）产品设计与制造是在虚拟环境下进行的，在计算机上进行产品设计、制造、测试，甚至设计人员或用户可“进入”虚拟的制造环境检验其设计、加工、装配和操作，而不依赖于传统的原型样机的反复修改；（4）可使分布在不同地点、不同部门的不同专业人员在同一个产品模型上协同工作，相互交流，信息共享，减少大量的文档生成及其传递的时间和误差，从而使产品开发以快捷、优质、低耗响应市场变化。
23.简述精良生产的主要特点：答：强调人的作用——以人为中心、以简化为手段、以尽善尽美为最终目标。
