环氧厚膜型中涂漆的使用说明

总述 OMELON-PE010是一种厚浆型、双组份环氧面漆。

产品特性良好的耐化学品性和耐磨性。

推荐用途用于船舶的水上区域和干货舱；用于型钢、管道的厚浆型中间漆或面漆。

技术参数颜色各色表面有光混合比率体积比：4（基料）：1（固化剂）固化剂 CPE10比重约1.3 kg/L体积固体份 60%闪点 25℃混合使用期 4小时（23 ℃）理论涂布率 6 m2/L，以干膜厚度100μm计算单层膜厚湿膜：208μm；干膜：125μm施工方法刷涂，辊涂，空气喷涂，无气喷涂：喷孔0.53mm, 出口压力17.5 MPa稀释剂/清洗剂 TH003挥发性有机化合物 400 g/L干燥时间表干：2小时（23℃）硬干 10小时（23℃）重涂时间最小：16小时；最长：7天推荐底漆环氧底漆环境温度最低：5 ℃底材温度高于露点以上3 ℃包装双组分， 20L储存和产品有效期产品储存必须遵守国家规定。

应保存于阴凉、通风良好的地方，避免过高的温度。

容器必须牢固密封。

储存期：1年。

施工指导表面处理所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。

采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照 SSPC－SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外来杂质。

混合和稀释 PE010在使用时，先把基料搅拌至均匀状态，再缓慢加入固化剂并搅拌3分钟。

建议使用可调速动力搅拌器。

不要过分搅拌，否则会加速固化和缩短产品的寿命。

高温将缩短混合物的活性期。

低温可延长。

施工在狭小空间施工时，必须要有很好的通风。

避免在有明水和雨淋时施工。

安全措施请注意包装容器上的警告标识。

在通风良好的条件下使用。

避免吞咽或吸入漆雾。

避免皮肤接触。

如果油漆不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂，肥皂水清洗。

溅入眼睛时应用清水充分清洗并立即就医诊治。

提请注意此文件所列出的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。

但由于产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。

Aug.’11 EPICON ZINC HB-2环氧富锌漆EPICON ZINC HB-2是一种厚浆型环氧富锌漆。

由环氧树脂、聚酰胺树脂及锌粉(80%)组成。

EPICON ZINC HB-2具有如下优点：1、极佳的防锈性能2、干燥快3、极佳的施工性4、极佳的机械性能，可耐冲击、摩擦并具有相当的硬度5、极佳的耐海水、淡水，耐油、耐热性能技术数据类型厚浆型环氧富锌漆用途作为工厂、桥梁、油储罐及钢结构表面处理后的防护底漆表面处理钢铁表面先经喷砂或抛丸（喷砂至Sa2.5级ISO8501-1 1988）除净锈斑、油污、水汽等杂质后涂装此漆物理指标颜色：灰色闪点：主剂：19 0C ；固化剂：22 0C固含量：59±2 ％施工指导混合比主剂：固化剂＝90：10（重量比）主剂：固化剂＝76：24（体积比）稀释剂 EPOXY THINNER A施工细则无气喷涂、刷涂使用前充分搅拌最低施工温度：5 0C最高施工湿度：85 ％R.H无气喷涂时：枪嘴：GRACO 621 - 823漆压：8.8 - 11.8兆帕粘度：28 - 32秒（4号福特杯）稀释：0 – 10 %（体积比）漆膜厚度湿膜：3.8 – 5.7密耳；85 - 127微米干膜：2.0 – 3.0密耳；50 - 75微米理论涂布量 11.8 – 7.87米2/升；202 – 302克／米2前道配套涂料 -后道配套涂料大部分我厂或相当于我厂的产品。

如：氯化橡胶涂料，环氧涂料，沥青环氧涂料，聚氨酯涂料包装两罐装涂膜数据温度50C 100C 200C 300C 干膜时间表干30分钟25分钟20分钟15分钟（干膜75微米）硬干6小时5小时4小时3小时涂装间隔最短24小时24小时16小时8小时（干膜75微米）最长180天180天180天180天适用期36小时24小时12小时8小时健康安全危险指数：11，20／21安全指数：16，51，23，38含有：－本品安全、防护建议基于P.P.A. No. 3/5。

一般环氧地面涂装施工操作规范一、施工基层面要求涂装施工的一般规定均应符合GB50212-2002基层处理规定。

特别要强调的有以下几个因素：1.1基面的强度：项目咨询前提工作如果基面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开混凝土面，造成剥离。

现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪在混凝土基面作混凝土强度测试，或用小铁锤敲打基层面来判定。

也可现场做黏结强度（大于1Mpa）试验。

1.2 基面的干燥程度：项目咨询及涂装施工时提前工作基面干燥程度的判定必须基于基层已做防潮、防水层处理。

混凝土或找平层施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。

现场可以以基层面施工后的养护时间来简单判定基面是否已经干燥，其干燥的标志是表面是否发白。

通过养护时间判定混凝土干燥程度的方法见表；或者现场测含水率。

采用仪器或ASTM4263薄膜测试法：约45㎝×45㎝透明聚乙烯薄膜，铺放在地面，用胶纸密封四边，16小时以后，如果薄膜下出现水珠或混凝土表面出现变黑，说明含有水量，不宜涂装，正常含水量不超于4%。

1.3 基面的平坦性：针对性平坦性即基面上没有不规则、凹凸不平之现象。

涂膜与混凝土层相比相当薄基面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量。

现场可用2M直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙是否在规格书以内来作为基面平坦性测定的方法。

对要求更高的自流平涂料来讲，地面应尽量做到小于2㎜空隙以内。

施工时，可借助机械打磨进行局部找平或修整，具体要求按业主规格来进行。

1.4 基面的粗糙度如果水泥基面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面，则会影响成膜物质与基层之间黏结力，所以合适的粗糙度对环氧地面涂层的最终效果起着很关键的作用。

要使基层面具有合适的粗糙度，应使用真空无空喷砂机进行适当的表面处理，及自动吸去浮尘。

2、装施工工具2.1主要工具打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机和介机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机。

环氧系列胶粘剂使用方法1. 简介环氧系列胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学性能。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过固化反应形成坚固的胶结。

2. 适用范围环氧系列胶粘剂广泛应用于以下领域：•金属加工：用于金属的粘接、填补和修复，如金属结构的焊接补强、铸造件修复等。

•建筑领域：用于建筑材料的粘接，如地板安装、墙面装饰等。

•电子电器：用于电子元器件的封装和固定，如PCB板的封装、电路板修复等。

•汽车制造：用于汽车零部件的粘接和修补，如车身补强、塑料件修复等。

3. 使用方法步骤一：准备工作•清洁表面：将要粘接的表面清洁干净，去除油脂、灰尘和杂质。

可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。

•预处理表面：对于某些特殊材料，如不锈钢、铝合金等，可以使用砂纸或酸洗剂处理表面，增加粘接性能。

步骤二：配比•按照胶粘剂包装上的说明，按照一定比例将环氧树脂和固化剂混合。

注意遵守正确的配比，否则会影响固化效果和胶粘强度。

步骤三：搅拌•将混合好的环氧树脂和固化剂放入容器中，并用搅拌棒充分搅拌，直至两者完全均匀混合。

搅拌时间一般为2-3分钟。

步骤四：涂布•使用刮板或刷子将混合好的胶粘剂均匀涂布在要粘接的表面上。

注意涂布的厚度要均匀，不要有漏涂或过厚的情况。

步骤五：固化•根据胶粘剂包装上的说明，在室温下等待一定时间，让胶粘剂进行固化反应。

固化时间一般为24小时，也可以根据需要进行调整。

步骤六：后续处理•固化完毕后，可以进行必要的后续处理，如修整、打磨、涂装等。

根据具体情况，选择合适的方法进行处理。

4. 注意事项•在使用环氧系列胶粘剂时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触胶粘剂。

•在搅拌和涂布过程中，要注意避免空气中的灰尘或杂质进入胶粘剂中。

•胶粘剂固化时间和温度密切相关，应根据具体情况调整固化时间和温度。

•使用过程中如不慎将胶粘剂溅到皮肤或眼睛中，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

5. 结论环氧系列胶粘剂是一种性能优良的工业胶粘剂，在金属加工、建筑领域、电子电器和汽车制造等领域都有广泛应用。

一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。

可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。

产品说明作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁，提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。

作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。

含有云母氧化铁的品种，可改善长期复涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终复涂。

设计用途有限范围哑光80％干膜厚100-200微米 (4-8密耳) 相当于 湿膜厚125-250微米 (5-10密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，6.40 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，257 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂涂装数据 INTERDUR 8840颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间将缩短。

关于详细情况，请向国际油漆工业涂料公司咨询。

如固化温度较高，可选用其它固化剂。

关于详细情况，请见“产品特性”一节。

推荐面漆重涂间隔-5°C (23°F) 150 分钟48 小时48 小时 无限制¹5°C (41°F) 90 分钟16 小时16 小时 无限制¹10°C (50°F) 80 分钟14 小时13 小时 无限制¹15°C (59°F) 75 分钟10 小时10 小时 无限制¹25°C (77°F)60 分钟5 小时5 小时无限制¹A组份 34°C (93°F); B组份 31°C (88°F); 混合后 33°C (91°F)2.1 千克/升 (17.5 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节1.72 磅/加仑 (207 克/升)美国环境保护局第24号方法92 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令159 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页发行日期：2021/1/12Protective Coatings所有待涂表面应清洁，干燥且无污染。

环氧地坪漆使用说明及参数1 适用范围适用于须保持高度清洁、耐压、耐蚀的地坪与壁面，如办公楼、GMP药厂、食品厂、医院、电子厂、一般厂房、仓库等。

2 主要特点①涂层均匀，颜色和光泽均匀一致。

②耐磨、耐洗刷、抗冲击、防尘、防滑、耐油、耐碱、防水性能优良。

③颜色丰富多彩，装饰性能好。

④中涂漆可用刮板刮抹，面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂、镘刀镘平等施工方法。

3 主要技术参数3.1 地坪中涂漆地坪中涂漆中涂漆主要技术参数地坪面漆面漆主要技术参数4 施工参数混合比（重量比）主材：固化剂=4:1，混合后要充分搅拌均匀。

混合后使用寿命（25℃）30分钟，温度越高，混合后使用寿命越短，施工时干燥时间表干：4小时；实干：48小时；重涂间隔时间（25℃）24小时。

5 保质期12个月。

6 涂装条件涂装环境：温度范围：5~35℃。

基面温度至少高于空气露点温度3℃以上；涂装环境湿度范围：《80%；通风条件：应确保施工场所通风无尘，但不能有强风，以免带进灰尘影响表面效果。

注意：本产品不适合用在太阳光直射或紫外线强度比较大的场合。

7 储存与运输涂料密封储存在干燥、阴凉、通风良好的条件下，避免高温和火源。

运输时保证车厢环境干燥、封闭，材料码放平稳。

8 健康与安全在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。

必须在通风良好的条件下使用。

在施工现场禁止明火，如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的状况。

避免皮肤接触涂料。

油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。

溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。

正常施工条件下，干燥的涂层无毒。

请放心使用。

俗话说：“三分油漆，七分施工”。

意思是说，在整个地坪涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。

地坪涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的地坪涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。

云铁环氧厚浆中间漆（双组份）一、产品介绍●组成本产品由甲、乙两组份分装，甲组份由云母氧化铁、环氧树脂、颜填料、助剂和溶剂组成，乙组份为酚醛胺。

●主要特性本产品具有与底漆、面漆附着力强、干燥快、防锈、防腐性能优良的特点，可低温固化，固体含量高，一次施工干膜厚度可达120μm 。

●适用范围适用于桥梁、船舶、大型机械设备等钢铁设施的防腐涂装，可作中涂和面漆。

●技术要求包装规格：甲组份 3.3kg/4升·桶； 乙组份 20kg/18.5升·桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

二、施工参考●施工参数密 度：1.12kg/L(甲组份)；1.48kg/L(乙组份)混合配比（双组份）：甲︰乙=1︰6（m/m ）漆膜厚度：湿膜厚度 100μm ；干膜厚度 45μm理论用量：95g/m 2（按干膜30μm计算）闪点： 甲组份 26℃；乙组份 30℃ 熟化时间：15-30min 适用期（甲乙组份混合后）：8h/23℃干燥时间：表干 3h/25℃；实干 24h/25℃；完全固化 7d表面处理：预涂底漆表面，表面必须干净，无污物，去除油脂，必要时进行清洗。

沉积的污垢或电焊疤、电焊接缝应依规定处理，并补上底漆。

如预涂底漆有较大面积破损，需全面扫砂、锌粉，底漆表面涂装前应确定油漆完全固化，表面必须没有锌盐，其它环氧类底漆必须干透，表面应清洁干净，双组份底漆干燥时间超过最长时间需用水砂纸打磨成细微毛面。

施工条件：涂装温度范围：10-30℃，相对湿度80%以下，底材温度须高于露点以上3 ℃。

雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。

前道配套漆：环氧富锌底漆（分装）；硅酸锌底漆（分装）；环氧防锈底漆等后道配套漆：环氧面漆，聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氯化橡胶面漆等稀释剂和清洗剂：X-7环氧漆稀释剂甲、乙组份按比例准确计量后应充分搅匀。

三、安全与防护●本品为易燃有毒品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。

建项目。

在大气环境下可作为底漆或中间漆使用。

适用于适当处理的碳钢、铝和镀锌钢底材。

与推荐的佐敦水性底漆和水性面漆作为一个完整的水性体系的一部分使用，或者与合适的溶剂型底漆面漆搭配作为一个杂合体系的一部分使用。

并不能免除施工者应确保施工质量满足规格书要求的责任。

阅读本施工指南时，请结合阅读相关的规格书，以及涂料系统所使用的所有产品的技术说明书(TDS)和安全说明书(SDS)。

材。

检查表面是否有碳氢化合物和其他污染物，如果存在，用碱性洗涤剂除去。

揉擦基材表面的清洁剂并在其干燥前用淡水清洗。

油漆稀释剂不能用于一般的除油或待涂表面的处理，因为被溶解的油脂存在扩散的风险。

油漆稀释剂可以用来处理小面积的污染，ISO8502-6和-9进行）是：暴露环境（ISO 12944-2）:C1-C4: 200 毫克/平方米用淡水通过低压水喷射法将处理过的区域清洗至Wa 1（ISO 8501-4）。

理至符合P2等级（ISO8501-3表1），或按规格书要求。

所有边缘应当处理成最小半径为2毫米的圆角。

11126（非金属喷砂清理磨料规范）相关部分的规定。

应按照ISO 11125（金属磨料）或ISO 11127（非金属磨料）的有关部分进行抽样和测试。

磨料须储存在干燥处并且喷砂罐须有防水遮盖物，以避免湿磨料阻塞设备。

磨料以与垂线呈45-60°的角度通过减压喷嘴干磨料扫砂，产生一个尖锐有角的粗糙表面。

作为指引，表面粗糙度建议为25-55um，G板等级细; Ry5（ISO8503-2）。

扫砂时需要特别留意，尽可能少的降低镀锌层的厚度，最好能少于10微米。

较小的区域可以用砂纸轻微打磨。

嘴角度以偏离垂直45-60度角为宜，同时应降低喷嘴压力，粗糙度控制在25-55微米，等级细G，Ry5(ISO 8503 - 2)。

或可参阅NACE No.4 / SSPC-SP7。

较小的区域可以用砂纸轻微打磨。

处理过的表面应该粗糙，有纹理且没有任何金属光泽。

彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂说明书概述彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂是一种常温固化双组份无溶剂型环氧树脂漆。

特性无溶剂、环保型；快速固化，缩短工期。

用途1、调配石英砂或石英粉，作为彩田牌环氧地板涂料的通用中涂，提高地板涂料的强度和平整度；2、优良的封闭性，特别适用于在环氧面涂施工前封闭毛细孔；3、可调配石英砂或石英粉，也可直接用作填补基材的坑洞。

物理参数施工说明混合：按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。

视粘度可添加3-5%左右的稀释剂，再倒入石英砂或石英粉，搅拌均匀后倒在涂有底油的基面上。

施工方法：本品容器中固化较快，一次配漆量以一个施工人员5公斤计，直接用灰刀刮抹。

参考用量：0.20㎏/㎡（加石英砂或者石英粉刮腻子）或者0.6㎏/㎡（加1-3倍石英砂刮砂浆）。

工具清洗：彩田八牌环氧稀释剂。

施工条件：建议在10℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净,基面含水率小于6%，空气相对湿度小于85%。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

先涂油漆：BA-30#环氧底油直接涂在已处理好的基面上。

加涂油漆：彩田八牌各类面涂。

注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、空气的流通状况会影响干燥时间；贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。

保质期：12个月。

安全小心使用本品。

吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。

皮肤、眼睛不得接触本品。

时刻注意采取预防措施，防火防爆。

残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。

重要声明彩田公司保证产品生产质量。

这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，彩田公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。

以上信息来源于深圳市彩田化工有限公司，转载请注明来源。

汽车环氧底漆使用方法
汽车环氧底漆是一种用于涂覆车体表面的材料，它可以增加表面
的硬度、坚韧性和耐久性，同时还能保护车体免受氧化和腐蚀的影响。

以下是汽车环氧底漆的使用方法：
1. 检查表面：在开始涂覆前，先检查车体表面是否平整、干燥、无沉积物、无油迹和涂料剥落。

如有需要，可先对表面进行清洁和磨光，以确保表面的平滑和光洁度。

2. 配制底漆：按照生产厂家的说明，将环氧底漆和其它配制物
质混合在一起，直到其浓度和颜色均匀。

然后将其放置一段时间，让
其自然发泡。

3. 涂覆底漆：使用喷枪或刷子，均匀地涂覆底漆，确保每一部
分的涂层都具有相同的厚度和光滑度。

注意不要过度涂覆，以免导致
涂层失衡或出现不均匀的情况。

4. 干燥时间：环氧底漆的干燥时间通常在几个小时到一天之间，具体时间取决于温度、湿度和涂层厚度。

在干燥期间，不能将车辆移
动或触摸漆面。

5. 研磨涂层：在涂层干燥后，可使用打磨机或手动打磨，将表
面的粗糙度和瑕疵消除，以便进行其它涂层的覆盖。

在打磨过程中，
要注意控制涂层的厚度，不要过度切割。

汽车环氧底漆的使用方法简单易行，但要达到最佳效果，需要仔
细检查每一步骤的质量和均匀性，保持正确的干燥时间和其它涂层的
配合。