橡胶基础知识培训课件
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橡胶基础知识
橡胶基础知识橡胶是一种天然或合成材料，具有各种特殊性质，因此被广泛用于各种领域。
它具有弹性，抗腐蚀性，耐磨损性，抗折断性和压缩性等性质。
在汽车工业、医药工业、建筑业等多个领域中，橡胶都有非常广泛的应用。
橡胶的基本结构橡胶的基本结构是由聚合而成的长链分子。
在聚合反应中，化学物质将分子结合在一起，形成高分子量聚合物。
聚合物的不同项目之间的结构有所不同，导致聚合物性质的显著变化。
橡胶的聚合物是由多个单体结构组成的，这个单体结构与橡胶的性质有关。
橡胶的天然来源橡胶的自然来源是橡胶树。
橡胶树的一种叫做毒蓖树，其种子中富含乳白色的液体，名为乳汁。
这种乳汁可以被提炼成天然橡胶。
天然橡胶是一种极富弹性的材料，它可以被拉伸和挤压，恢复原始形状和大小，而不会失去其物理性质。
橡胶的合成来源人造橡胶是通过化学合成而制成的。
它由石油或天然气聚合生成的聚合物组成。
合成橡胶可以被制成各种类型，以适应不同的应用领域。
不同种类的橡胶1. 天然橡胶天然橡胶是通过从橡胶树的乳汁中提取制得的。
这种橡胶具有很高的弹性，弯曲和扭曲性能，但其机械性能很低，不能经受高温和高压。
2. 丁基橡胶丁基橡胶是一种合成橡胶，具有很好的抗温性和耐油性能。
因此，这种橡胶通常用于机械密封和管道密封等高温和高压环境。
3. 丁腈橡胶丁腈橡胶具有良好的耐油和抗性能，可以在低温环境环境下表现出色。
4. 氟橡胶氟橡胶是一种用于温度范围较广的高性能橡胶。
它具有良好的耐化学性，耐高温性和耐油性能，因此经常应用于制造高性能密封件和管道。
5. 氯丁橡胶氯丁橡胶通常用于制造工业密封件和橡胶板。
由于它的耐化学性和耐油性能较高，可以在苛刻的环境和化学物质下工作。
6. 丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶通常用于制造长寿命和高强度的橡胶制品。
它具有良好的抗切割性和高弹性，因此经常用于制造轮胎和其他高重负荷的制品。
总之，橡胶是用于各个领域的关键材料。
了解橡胶的基本知识对于正确使用橡胶及其性能的确定均是非常重要的。
橡胶加工基础知识培训
炼胶车间基础知识培训第一章：生胶与原材料一、生胶二、配合剂第二章：半成品胶料的生产一、配料二、塑炼三、炼胶四、翻胶五、不合格胶料对制品的影响第三章：工业卫生第四章：安全生产第一章生胶与原材料一、生胶生胶是橡胶制品的主要原材料，常用的生胶主要有：天然胶（NR）、丁腈胶（NBR）、氯丁胶（CR）、三元乙丙胶（EPDM）、顺丁胶（BR）、硅胶（Q）、氟胶（FKM）、丙烯酸脂胶（ACM）、再生胶（RR）等。
其中氟胶、丙烯酸脂胶、丁腈胶、氯丁胶耐油性能好，属耐油性橡胶；三元乙丙胶耐老化性能极佳，在阳光下曝晒3年不见裂纹；氯丁胶具有优良的阻燃性；硅橡胶的耐温性能最宽，可在（-100~300℃）范围内使用。
二、配合剂1、补强剂凡在胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂。
常用补强剂有：高耐磨碳黑（HAF）、通用碳黑（GPF）、半补强碳黑（SRF）、快压出碳黑（FEF）、喷雾碳黑、2#气相百碳黑、沉淀白碳黑等等。
2、填充剂凡是在胶料中主要起填充作用的填料叫填充剂。
常用的填充剂有：轻质碳酸钙（CaCo3）、陶土、软木糠等。
3、硫化剂在一定条件下，能使橡胶发生硫化的物质称为硫化剂。
常用的硫化剂有：硫磺（S）、过氧化二异丙苯（DCP）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、3#硫化剂、TCY等。
4、促进剂凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
常用促进剂有：促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促Na-22等等。
它们用量虽少，但对硫化速度具有重要作用。
5、硫化活性剂硫化活性剂又称助促进剂，它的作用是加入橡胶中参与硫化反应过程，提高促进剂的活性，使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。
常用活性剂有：氧化锌（ZnO）、硬脂酸（SA）等。
6、防焦剂防焦剂也叫硫化迟缓剂。
它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象，但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用，从而提高了胶料加工操作的安全性。
橡胶基础知识教案课件
第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体，是重要的战略物资和经济物质。
橡胶与国民经济及人民生活紧密相关，对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。
二、橡胶工业进展史人类使用橡胶已有二百多年历史。
1770年，人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。
1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂，它将橡胶溶于有机溶剂中，然后涂在布上，生产发防水胶布。
1826年汉考克（Hancock）发觉橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后，弹性下降，易于加工，从而诞生了专用橡胶设备，为现代橡胶加工方法奠定了基础。
直到1839年美国科学家固特异（Goodyear）发觉了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性及耐温性后，橡胶才真正进入工业化生产时期，开发了橡胶制品广泛应用的前景。
1880年邓录普（Dunlop）发明了充气轮胎，利用橡胶制造轮胎，使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主，使橡胶工业突飞猛进地进展起来。
我国橡胶工业仅有几十年的历史，1917年萌芽于广州，建立起第一个小型橡胶厂，以后相继在上海、天津、青岛等地建立起小型橡胶工厂。
通过几十年的进展，到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成部分，橡胶消耗量居世界首位，产品品种已达到四万种以上，是世界上橡胶制品的生产大国。
三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类，即轮胎、管带、工业用品、胶鞋及其他（文化、医疗卫生、日常用品等）。
四、橡胶制品生产差不多工艺高弹性是橡胶特有的性质，这种高弹性增加了产品制造的困难，生胶需要通过加工，才能制成各种各样的制品。
同时，单纯的橡胶，其性能是不十分完善的，为了提高制品的使用性能，改善加工性能，节约生胶，降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
其胶料的组成，可概括五个体系。
主体材料：生胶、橡胶代用品硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强及填充体系：补强剂、填充剂增塑及软化体系：增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系；化学防老剂、物理防老剂其他性能体系：着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的差不多工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个差不多工序，如图所示。
橡胶基础知识讲义课件
第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体，是重要的战略物资和经济物质。
橡胶与国民经济及人民生活密切相关，对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。
二、橡胶工业发展史人类使用橡胶已有二百多年历史。
1770年，人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。
1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂，它将橡胶溶于有机溶剂中，然后涂在布上，生产发防水胶布。
1826年汉考克（Hancock）发现橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后，弹性下降，易于加工，从而诞生了专用橡胶设备，为现代橡胶加工方法奠定了基础。
直到1839年美国科学家固特异（Goodyear）发现了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性及耐温性后，橡胶才真正进入工业化生产阶段，开辟了橡胶制品广泛应用的前景。
1880年邓录普（Dunlop）发明了充气轮胎，利用橡胶制造轮胎，使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主，使橡胶工业突飞猛进地发展起来。
我国橡胶工业仅有几十年的历史，1917年萌芽于XX，建立起第一个小型橡胶厂，以后相继在XX、XX、XX等地建立起小型橡胶工厂。
经过几十年的发展，到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成部分，橡胶消耗量居世界首位，产品品种已达到四万种以上，是世界上橡胶制品的生产大国。
三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类，即轮胎、管带、工业用品、胶鞋及其他（文化、医疗卫生、日常用品等）。
四、橡胶制品生产基本工艺高弹性是橡胶特有的性质，这种高弹性增加了产品制造的困难，生胶需要经过加工，才能制成各种各样的制品。
同时，单纯的橡胶，其性能是不十分完善的，为了提高制品的使用性能，改善加工性能，节约生胶，降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
其胶料的组成，可概括五个体系。
主体材料：生胶、橡胶代用品硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强及填充体系：补强剂、填充剂增塑及软化体系：增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系；化学防老剂、物理防老剂其他性能体系：着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序，如图所示。
橡胶基础知识(1)
•
除了上述特种胶外，还有耐化学溶剂的氯醇橡胶
（CO\ECO）、阻燃好耐溶剂耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶
（CSM），耐2油020/性11/2优1 良的聚硫橡胶，各种可橡重胶复基础利知识用(1) 的热塑性
橡胶配合剂——防老体系
为了防止生胶及硫化胶的老化，在橡胶 配方组成中加入一类特殊的物质，这类物质 称为防老剂。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
拉伸测试
橡胶拉伸测试的性能主要有扯断强度（MPa）、扯断伸长率（%）、100%定 伸（MPa） 、300% （MPa）定伸等。
由于三元乙丙橡胶的橡胶分子链中 双键很少，使其具体优异的耐热、 耐臭氧性能，其使用温度-60℃至 150℃。
乙丙橡胶性能特点： 耐热性好； 耐臭氧性好； 耐寒性、耐低温性好； 粘结较差。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
氯丁橡胶(CR)
氯丁橡胶是氯丁二烯经乳液聚合 而成，称聚氯丁二烯橡胶，简称 氯丁橡胶。
丁腈橡胶性能特点： 耐油、耐非极性溶剂好； 耐寒性、耐低温性较差 弹性差； 滞后损失大，生热高。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
三元乙丙橡胶（EPDM）
乙丙橡胶是乙烯和丙烯为基础单体合成的共 聚物。橡胶分子链中依单体单元组成不同， 有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，二元 乙丙橡胶为乙烯和丙烯的共聚物，代号为 EPM；三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯和少量第 三单体的共聚物，代号为EPDM，统称为乙 丙橡胶（EPR），其国内外生产的牌号很多， 性能也差异较大。
脱胶：橡胶与骨架嵌件粘接失效，出现脱开或分离。
橡胶基础知识(1)
气泡、烂泡
气泡：又称“鼓包”，因气体被包裹在橡胶表皮层中而形成局部表皮 层起泡的现象； 烂泡：又称“窝气”，因气体没有被排出模腔外，以致模腔死角处的 橡胶呈欠硫粘糊状，并高突于周围橡胶表面的现象。
橡胶材料基本知识培训课件
饱和非极性橡胶
EPDM /EPM
耐候，不耐油，耐热
按
IIR
化
FKM
学 结 构
饱和极性橡胶
ACM/AEM CSM
耐候，耐油，耐热
分
VMQ
CM
类
杂链橡胶
AU/EU
CO/ECO
T
橡胶材料基本知识培训
基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
常用橡胶性能-NR
常见缩写 硬度（邵氏A）
扯断强度，kg/cm2
基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
常用橡胶性能-CR
常见缩写
硬度（邵氏A）
扯断强度，kg/cm2
极性 双键 双键相邻有氯原子
硫化胶 机械性能
伸长率，% 弹性 抗撕裂强度 压缩永久变形 耐磨性
耐曲挠龟裂性
耐热性（最高使用温度，℃）
○优点：
物理性能和天然橡胶相似，按耐天候、 耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。 氯丁橡胶阻燃性极好。
○缺点 ：
不耐芳烃,耐低温性差.
功率因数
橡胶材料基本知识培训
EPM/EPDM 30~90 50~200
100~800 B C B B B 150
-40~-60 A A A D A B
1015~1016 35~45 2.5~3.5 〜
基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
常用橡胶性能- NBR
双键 极性
○优点: 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯
橡胶材料基本知识培训
基本知识
橡胶性能 配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
橡胶基本知识培训分解共46页文档
大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
46
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
橡胶基本知识培训分解
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
橡胶基本知识培训分解
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
橡胶基础知识培训教材
• 1.5橡胶材料的分类
• 橡胶品种很多，分类方法也不统一。按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶 两大类。按其性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶两大类：凡是性能与天 然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般 橡胶制品的橡胶称为通用橡胶；凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化 学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。 应该指出，通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限。例如，乙丙橡胶就兼 具以上述两方面的特点。据此，橡胶材料的分类如下表所示：
• （1）具有高弹性 橡胶的弹性模量小，一般在1~9.8MPa。伸长变形大，伸 长率可高达1000%。仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50~+150 ℃ ）范围内保持有弹性，这就是“橡胶状弹性”。 （2）具有粘弹性 橡胶是粘弹性体。由于大分子间作用力的存在，使橡胶 受外力作用。产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松 弛和蠕变现象。在振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。 （3）具有缓冲减震作用 橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一 特点来防除噪音和振动。 （4）具有电绝缘性 橡胶和塑料一样是电绝缘材料。例如天然橡胶和丁基橡 胶的体积电阻率可达到105Ω.cm以上。 （5）具有温度依赖性 高分子一般都受温度影响。橡胶在低温时处于玻璃态 变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。 （6）具有老化现象 如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因 环境条件变化而发生老化，使性能变坏，使用寿命缩短。
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除此之外，橡胶密度低，属于轻质材料；硬度低，柔软性好；透气性差，可做气 密性材料；还是较好的防水性材料等等。正因为这些宝贵的性能，使得橡胶材料 和橡胶制品的应用范围特别广泛，制品多达数万种。它对我国国民经济各部门的 发展，满足人民生活的需要，都起着极为重要的作用。 橡胶是重要的战略物质。在国防军工、现代科学技术发展中具有更重的意义。例 如，航空航天技术要求耐高温、耐低温橡胶；原子能工作要求耐高能辐射、耐腐 蚀橡胶材料；火箭、导弹要求的高燃值橡胶等等，都要求提供具有特殊性能的橡 胶材料和制品。
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• 1.螺杆; 2.胶料; 3.供料辊; 4.调温夹套; 5.机筒; 6.凹槽;
• 7.驱动部, 稳定转速; 8.供料段, 与壁面、螺杆摩擦吃入胶 料; 9.压缩段, 减少流道断面, 以增大内压和生热塑化; 10. 混合段, 由于流道分开产生了紊流, 促进混合, 以便均匀 塑化; 11.计量段, 使胶料层流化, 以便稳定挤出量; 12.挤 出机头, 控制流道形状, 以便于胶料流变化和整流; 13.口 型, 控制松驰; 决定挤出形状
四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶，不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
• 常用的加工方式： • 1.塑炼 • 2.混炼 • 3.压延 • 4.压出 • 5.硫化
• 1.塑炼
• 目的：降低橡胶的分子量，增加胶料塑性， 提高加工性能的工艺过程。
• 常用的加工设备有开炼机、密炼机和挤出机。
• 5.压型：将胶料压制成带一定花纹的胶片(用作 轮胎胎面胶、门窗密封条和压型制品等)。
• 4.压出（挤出）成型
• 一般所说的挤出, 多指螺杆式挤出。挤出 机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺 寸及几何形状的口型组成。根据口型的形 状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复 杂的异形橡胶制品, 而有时还可用于电线 等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出 等。
橡胶基础知识
一、关于橡胶的几个概念
• 1.橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡胶 是一种材料 ，它在大的形变下，能迅速 而有力恢复其形变，能够被改性。（定 义中所指的改性实质是指硫化。）
• 2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联 而构成三维网络结构的化学变化过程。
• 3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型 大分子或者带支链的线型大分子构成。
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11 月26日 星期四1 0时26 分15秒2 2:26:15 26 November 2020
• 5.硫化
• 硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的 温度压力和时间的作用下，橡胶大分子发生 化学反应形成交联的工艺过程。
• 硫化三要素：时间、温度、压力.
• （1）硫化温度和时间
• 温度是硫化反应的最基本条件，对于某一种胶 料，当硫化温度被选定后，就存在一可使硫化 胶具有最佳性能的时间，称为工程正硫化时间。 硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之 生产效率低。硫化温度的高低，决定于胶料的 配方，主要决定于胶种和硫化体系。高温，易 引起橡胶分子链的裂解，最终导致橡胶性能下 降。
• 增塑剂分类
• （1）石油系增塑剂：常用的有石蜡(油）、 环烷烃、芳香烃。
• （2）煤焦油系增塑剂：常用的有古马隆树 脂，煤焦油。
• （3）松油系增塑剂：松焦油、松香等
• （4）脂肪油系增塑剂：常用的有硬脂酸和 油膏。
• （5）合成增塑剂：邻苯二甲酸酯类，环氧 类、含氯类和磷酸酯类 （后两种为耐燃性 增塑剂)。 常见的有DOP,DBP
丁基橡胶（IIR）
合成橡胶
乙丙橡胶（EPDM）
氟橡胶（FKM）
特种合成橡胶
硅橡胶（MVQ） 丙烯酸酯橡胶（ACM）
氯磺化聚乙烯（CSM)
• 2.按化学结构分类
天然橡胶（NR)
不饱和非极性橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR）
异戊橡胶（IR）
碳链橡胶
不饱和极性橡胶 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR）
大分子交联,形成空间网络结构,提高性能,稳定 形状. • (1)硫化剂:橡胶分子间的交联助剂 • 一般采用硫磺及含硫化合物，部分合成橡胶 也采用金属氧化物，过氧化物，合成树脂， 胺类皂盐。
• (2)硫化促进剂:加快硫化速度,缩短硫 化时间,提高物理机械性能.
• 按硫化速度快慢分为：氨基甲酸盐类、 秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍 类
• ②密炼机混炼是在密闭状态下进行的,所以可 防止橡胶的氧化老化;
密炼机转子
混炼示意图
• ③并用胶料在开炼机里混炼花费的时间很
• 长, 而用密炼机则可在短时间内完成;
• ④密炼机混炼因混炼时间短, 而橡胶温度
• 上升幅度大, 所以多半采用两段混炼, 即:
• (a) 在生胶中加入除硫化剂、促进剂等硫化 体系以外的配合剂进行混炼。这种工艺称 为一段混炼。
• 5.防护体系
• 老化的概念：橡胶在加工存储和使用过程中， 由于受到光、热、氧、金属元素、腐蚀介质 等外界因素的影响，使其发生物理或化学变 化，导致性能逐渐下降，防护剂能起到抑制 或延迟老化的作用。
• 影响橡胶老化的外部因素:
• 物理因素:热,光,电,应力,变形
• 化学因素:氧,臭氧,SO2 , H2S,NOx,酸,碱,及金属离 子等. Nhomakorabea•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 下午10 时26分2 0.11.26 20.11.2 6
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月26 日星期 四下午1 0时26 分15秒2 2:26:15 20.11.2 6
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 下午10 时26分2 0.11.26 22:26N ovember 26, 2020
乙丙橡胶（EPDM） 饱和非极性橡胶
丁基橡胶（IIR）
氟橡胶（FKM） 饱和极性橡胶 丙稀酸酯橡胶（ACM）
氯磺化聚乙烯（CSM）
杂链橡胶
硅橡胶（MVQ） 聚硫橡胶（T）
• 3.按形态分类
固体橡胶
按形态分类 液体橡胶
粉末橡胶
• 4.按交联方式分类
化学交联的传统橡胶
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
压延加工种类
• 1.压片：胶料通过速比较小的辊筒之间, 压制成 有一定厚度、宽度和长度的未硫化胶片。
• 2.贴合：通过压延机等速辊的同时, 将两层薄胶 片贴合成一层胶片。
• 3.贴胶：用压延机两个等速辊筒的压力将一定厚 度的胶片贴合于织物上。
• 4.擦胶：以粘合为目的, 用速比较大的压延机辊 筒将胶料擦入织物的纤维中。
• 3.补强填充体系 • 补强填充体系,提高胶料物理机械性能. • (1)炭黑: • 炭黑的主要牌号 (ASTM) • N110 (SAF) 俗称:超耐磨炭黑;平均粒径19nm • N220 (ISAF)俗称:中超耐磨炭黑;平均粒径23nm • N330 (HAF) 俗称:高耐磨炭黑;平均粒径29nm • N550 (FEF) 俗称:快压出炭黑 ;平均粒径42nm • N660 (GPF) 俗称:通用炭黑 ;平均粒径60nm
炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。
• (2)白炭黑
• 超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色,其 配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑, 但可用于白色制品或浅色制品.
• （3）无机填料：对橡胶增容，降低 成本，但与橡胶的结合力较差，降低 胶料的物理机械性能。
• （2）施加压力的目的：
• a. 防止胶料气泡的产生，提高胶料的致 密性。
• b.使胶料流动，充满模腔 • c. 改善硫化胶的物理机械性能。
• 硫化历程
• 1.焦烧阶段
• 相当于硫化反应 的诱导期，它的 长短关系到生产 加工安全性，决 定于胶料配方成 分，主要受促进 剂的影响。
• 2.热硫化阶段
• 生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
• 1.老化导致的最常见的外观变化：变软、 发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
• 2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。
• 3.在老化过程中分子结构发生以下变化： • （1）分子链降解 • （2）分子链之间产生交联 • （3）主链或侧链的改性
常见的几种防老剂
• 防老剂4010 • 防老剂4020 • 防老剂RD • 防老剂2246 • 防老剂264
• 上述各配合体系中，进一步细分还会 有许多品种及类别，且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展，各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛， 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
• 常见举例如下： • 氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC • 秋兰姆类:TMTD,TMTM • 噻唑类:M,DM • 次磺酰胺类: NOBS ,CZ,DZ • 胍类:D
• (3)硫化促进助剂(活化剂): 活化胶料 体系,主要有氧化锌(ZnO)和脂肪酸.
• (4)硫化延迟剂(防焦剂):常用的防焦 剂有芳香族有机酸及N-环己基硫代 邻苯二甲酰亚胺(CTP)
三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指：根据成品的性能 要求，考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素，把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
配合体系
• 1.生胶 • 2.硫化体系 • 3.补强填充体系 • 4.增塑体系 • 5. 防护体系
• 1.生胶种类
• 2.硫化体系 • 作用：与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线性
• 4.混炼胶：配合剂混合于块状、粒状 和粉末状生胶中的未交联状态,且具 有流动性的胶料。
• 5.硫化胶：使混炼胶在一定的时间、 温度、压力下发生交联反应后的橡 胶。
橡胶分子链硫化前后网络结构示意图
A.生胶
B.硫化胶
二、橡胶的分类
• 1.按来源结构和用途分类
天然橡胶
丁苯橡胶（SBR）
顺丁橡胶（BR） 通用合成橡胶 丁腈橡胶（NBR）
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2622 :26:152 2:26Nov-2026-Nov-20
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重于泰山，轻于鸿毛。22:26:1522:26:1 522:26 Thursda y, November 26, 2020