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设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
设备保养、检修记录表==================一、记录表概述-------------设备保养、检修记录表是用于记录设备保养和检修工作的重要工具。
通过填写该记录表，可以准确记录设备的保养和检修情况，方便日后查询和分析。
二、记录表内容-------------1. 设备信息：记录设备的名称、型号、编号等基本信息，便于唯一标识并定位设备。
2. 保养信息：记录设备的保养项目、保养内容、保养时间等相关信息，包括日常保养和定期保养。
3. 检修信息：记录设备的检修项目、检修内容、检修时间等相关信息，包括计划检修和非计划检修。
4. 维修信息：记录设备的维修项目、维修内容、维修时间等相关信息，包括计划维修和非计划维修。
5. 备注信息：记录其他与设备保养、检修相关的事项、注意事项等。
三、填写要求-------------1.填写者应按照实际情况填写，确保所有记录真实可靠。
2.填写者应填写完整的设备保养、检修信息，包括项目、内容、时间等。
3.填写者应及时更新记录表，确保信息的及时性和准确性。
4.填写者应妥善保管好记录表，防止遗失或被他人篡改。
5.记录表应定期审核，发现问题及时进行纠正和改进。
四、使用建议-------------1.记录表可采用电子化方式进行管理，方便信息的录入、存储和查询。
2.可以根据实际需要制定设备保养、检修的工作流程和标准，确保工作的规范性和一致性。
3.使用记录表时，可以结合设备维护计划和维护手册，提高保养、检修工作的效率和质量。
4.记录表可作为设备保养、检修的重要依据，供相关人员参考和评估。
五、总结---------设备保养、检修记录表是设备管理中不可或缺的工具，通过记录和管理设备保养、检修信息，可以提高设备的可靠性和可用性，延长设备的寿命，降低设备故障率，为企业的生产和运营提供有力支持。
生产部门——设备维护保养周期表在繁忙的生产部门中，各种设备如同人体的器官，承担着重要的职责。
为了确保设备的稳定运行，维护保养工作至关重要。
为此，制定一份设备维护保养周期表，是保障生产顺利进行的关键。
一、维护保养周期表的制定设备维护保养周期表的制定需考虑设备类型、使用频率、磨损程度等因素。
一般而言，维护保养周期可分为每日、每周、每月、每季度、每年等不同级别。
同时，针对不同类型的设备，保养内容也应有所区别。
二、维护保养工作的实施1.每日保养：每日在设备运行前和运行后，应进行简单的检查和清洁工作。
如检查设备各部位是否有异常声响、振动或漏油等情况，及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2.每周保养：除了每日保养的内容外，每周还需对设备进行更为细致的检查。
包括检查设备的紧固件是否松动、润滑系统是否正常、电机和传动部件的温升是否异常等。
如有需要，应对设备进行润滑和调整。
3.每月保养：在每周保养的基础上，每月应对设备进行一次全面的检查和维护。
包括检查设备的磨损情况，调整设备的运行参数，清洁设备内部等。
如发现设备存在故障隐患，应及时处理。
4.每季度保养：每季度应对设备的重点部位进行深度保养。
如更换润滑油、清洗油箱、检查电气系统等。
此外，还需对设备的性能进行测试，确保设备能够正常运行。
5.每年保养：每年应对设备进行一次全面的大修。
大修内容包括清洗设备外表和内部、检查和更换易损件、检查和调整设备的精度等。
在大修过程中，应对设备的各项性能指标进行检测，确保设备能够达到生产要求。
三、维护保养工作的注意事项1.安全第一：在维护保养过程中，应始终遵循安全第一的原则。
操作人员应熟悉设备的安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
对于存在安全隐患的设备，应事先做好安全风险评估，并采取相应的安全措施。
2.记录与报告：每次维护保养工作完成后，应详细记录保养内容、发现的问题及处理方法。
对于重大问题或故障，应及时向上级汇报，并采取有效措施加以解决。
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号
备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表
备注：（1）设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”（2）设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程.
年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1）设备正常打“√" 不正常打“×”停机待机打“○" （2）设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产.
设备维修养护记录表。
