塑料模具答辩记录

模具毕业设计答辩问题及答案一、判断题（共15题。

将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。

每题2分，满分30分。

）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。

2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。

3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。

4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。

5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。

6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。

7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。

8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。

9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。

10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。

11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。

12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。

13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。

14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。

15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。

二、单项选择题（共20题。

挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。

每题2分后，满分40分后。

）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。

A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。

A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。

A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。

学案18 城乡规划(选修4)城乡发展与城市化1．聚落的形成和发展。

2．城市环境问题。

(1)产生原因：工业化、________及不合理的社会生活方式。

(2)表现。

(3)对策。

①依据________，加强城市综合管理。

②依靠________，完善城市环境设施。

③加强宣传教育，提高环保意识。

(1)城市化(2)①噪音水固体废弃物②社会秩序(3)①法律法规②科学技术力量以练促记2012年10月31日，中科院发布《2012中国新型城市化报告》显示，2011年中国城市化率为51.3%，首次突破50%。

这必将引起未来深刻的社会变革，在中国发展进程中是一个重大的指标性信号。

据此完成(1)～(2)题。

(1)关于城市化标志的叙述，不正确的是()A．城市人口增加B．城市人口在总人口中的比重增加C．乡镇企业蓬勃发展D．城市用地规模扩大，农业用地转为非农业用地(2)一位同学针对城市化过程中产生的问题设计了相应的解决措施，其中合理的是()A．交通拥挤——大力发展私人小汽车B．住房紧张——盖高层建筑，向市中心发展C．环境污染严重——通过行政手段严禁重工业发展D．城市规模无限扩大——控制城市中心区规模，建设卫星城解析：第(1)题，城市化的主要标志包括：城市人口不断增加；城市人口占总人口的比重上升；城市地域面积扩大；劳动力从第一产业向第二、三产业转移。

第(2)题，大力发展私人小汽车将加大城市交通的压力；盖高层建筑，向市中心发展将使人口密度上升，市中心环境质量进一步下降；严禁工业的发展明显不合理，将大城市市中心区的人口和工业向卫星城转移是缓解大城市中心区环境问题的有效措施。

答案：(1)C(2)D城乡规划1．主要内容。

(1)明确城市的________。

(2)预测城市人口，确定________。

(3)安排城市土地利用，确定________。

(4)部署和安排城市各项建设。

(1)性质(2)城市规模(3)空间布局2．意义。

(1)有利于合理利用________。

模具答辩演讲稿尊敬的评委老师们，大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，向各位展示我所设计的模具，并就其设计理念、制作工艺、使用效果等方面进行演讲。

模具设计与制作是我多年来的研究方向，也是我一直以来的热爱和追求。

在这次答辩演讲中，我将结合自己的经验和理论知识，向各位介绍我的模具设计作品，希望能够得到各位的认可和支持。

首先，我想向各位介绍一下我的模具设计理念。

在设计模具的过程中，我始终坚持以实用性和效率性为出发点，力求设计出能够满足生产需求的模具产品。

我注重模具的结构设计，力求使其具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在使用过程中能够保持高精度和高效率。

同时，我也注重模具的外观设计，力求使其美观大方，符合现代工业设计的潮流。

其次，我想介绍一下我的模具制作工艺。

在模具制作过程中，我始终遵循精益求精的原则，采用先进的加工设备和工艺技术，力求做到每一个细节都精益求精。

我注重材料的选择和加工工艺的优化，力求使模具具有良好的耐磨性和使用寿命。

同时，我也注重制作过程中的质量控制，力求做到每一道工序都符合标准，确保模具的质量和稳定性。

最后，我想谈一谈我的模具的使用效果。

经过多次试验和改进，我的模具在使用过程中表现出色，能够满足生产需求，并且具有良好的稳定性和可靠性。

同时，我的模具还具有较高的生产效率和良好的加工精度，能够有效提高生产效率和产品质量，受到了客户的一致好评。

总的来说，我的模具设计作品不仅具有良好的设计理念和制作工艺，而且在使用效果方面也表现出色。

我相信，我的模具设计作品能够为企业的生产提供有力的支持，为企业的发展贡献自己的力量。

谢谢各位评委老师的聆听，我期待着您们的宝贵意见和建议。

谢谢！。

大家好！今天，我非常荣幸能在这里进行注塑模具答辩演讲。

在此，我要感谢学校和老师们给予我的机会，让我有机会展示自己的研究成果。

下面，我将从以下几个方面对注塑模具的设计与制造进行阐述。

一、课题背景及研究意义随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具在塑料制品生产中扮演着至关重要的角色。

注塑模具的质量直接影响着塑料制品的精度、外观和性能。

因此，研究注塑模具的设计与制造技术，对于提高塑料制品质量、降低生产成本、促进我国塑料工业的发展具有重要意义。

二、注塑模具设计1. 设计原则（1）满足产品精度要求：确保注塑模具能够生产出符合精度要求的塑料制品。

（2）提高生产效率：优化模具结构，缩短生产周期，降低生产成本。

（3）便于维修和保养：模具结构简单，便于拆卸、组装和维修。

（4）保证模具强度和刚度：模具结构合理，具有良好的强度和刚度。

2. 设计步骤（1）分析产品结构及工艺要求：了解产品的形状、尺寸、材料、表面质量等，确定模具结构形式。

（2）确定模具材料：根据产品材料、注塑工艺、模具结构等因素，选择合适的模具材料。

（3）设计模具结构：包括浇注系统、冷却系统、导向系统、脱模机构等。

（4）绘制模具零件图：根据模具结构，绘制各零件图，包括尺寸、公差、材料等。

（5）模具装配图：将各零件图装配在一起，绘制模具装配图。

三、注塑模具制造1. 模具材料加工（1）选择合适的加工方法：根据模具材料、加工精度、加工成本等因素，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削、电火花加工等。

（2）加工精度控制：严格控制加工精度，确保模具零件尺寸、形状、位置等符合设计要求。

2. 模具装配（1）清洗零件：将加工好的模具零件清洗干净，去除油污、锈蚀等。

（2）检验零件：对零件进行检验，确保尺寸、形状、位置等符合设计要求。

（3）装配：将检验合格的零件按照装配图进行装配，注意装配顺序和装配间隙。

（4）调试：装配完成后，进行调试，确保模具工作正常。

四、注塑模具性能优化1. 提高模具精度：通过优化模具结构、提高加工精度、选用优质材料等方法，提高模具精度。

模具开题报告答辩自述模板5分钟各位评审老师，下午好!我叫xx-x，是模具092班的学生。

我的论文题目是《杯托注塑模具设计》，论文是在xx-x老师的悉心指点下完成的。

我之所以选在杯托这一塑料制品作为课题研究项目，我觉得杯托在家庭日常生活中为人们所熟见，研究这一课题具有实际的指导意义，此外此次设计，也巩固了我两年半大学所学的知识，综合运用了ug4.0、powermill10.0、Mold FIow、cad2004+研修工具箱等软件，下面就本次毕业设计的主要内容向各位老师作一汇报。

第一块，我主要对塑件进行工艺性分析和结构性分析，在分析过程中，发现塑件壁厚0.5mm不满足最小壁厚要求，此时对塑件进行改进设计，将塑件壁厚增大到1.5mm。

第二块，根据前面的分析初步确定注塑机，对选用的注塑材料进行成型工艺参数分析。

第三块，主要运用Mudflow软件进行CAE分析,在初始分析中，出现欠注问题，于是立刻改进工艺参数，将保压控制曲线中的充填压力由原先的40%升到80%，速度/压力控制压力由原先的80Mpa提升到120Mpa。

从而解决欠注问题。

第四块，也是本次论文的核心的地方，利用ug4.0进行3D模具设计，由于杯托带有侧边把手，于是在本次设计模具结构为哈夫模结构，分析杯托浇口形式为点浇口，于是本次设计模架须用三板模结构。

最终确定选用FUTEBA标准模架。

第五块，根据模流分析得出的相关参数对注塑机进行校核。

.第六块，主要是对型芯零件的加工以及模具总装配图已经零件图的绘制。

从论文的开始到现在的收尾，我越感觉到自己实际经验与知识的匮乏，在此望在座的评审老师给予指正、改进，谢谢!答辩程序:自我介绍;答辩人陈述;提问与答辩;总结;致谢。

1.自我介绍:姓名、学号、专业。

(举止大方、态度从容、面带微笑、礼貌得体的介绍自己。

)2.答辩人陈述:(1)论文标题(2)简要介绍课题背景，选择此课题的原因及课题现阶段的发展情况(以开题报告为准)(3)详细描述有关课题的具体内容，答辩人的观点看法、研究过程、实验数据、结果(4)重点讲述答辩人在此课题中的研究模块、承担，的具体工作、解决方案、研究结果。

注塑模具毕业设计答辩问题
注塑模具毕业设计答辩问题
一、关于注塑模具的相关知识
1.注塑模具的基本构成是什么？
注塑模具的基本构成由四种部件组成：模型、冷却系统、注射装置和模具控制系统。

2.注塑模具的分类有哪些？
注塑模具主要分为三类：模具压力形式分类、模具构型分类和模具结构分类。

3.模具压力形式的分类有哪些？
模具压力形式的分类有热压、冷压、高压三种。

4.注塑加工中最重要的步骤是什么？
在注塑加工中，最重要的步骤是塑件的成型与冷却。

5.注射机的构造有哪些？
注射机的构造主要由滑块、压缩缸、凝胶杆、注射大缸、驱动机构和控制器等组成。

二、关于模具的设计知识
1.模具设计的基本原则有哪些？
模具设计的基本原则包括：安全使用原则，实际性原则，经济性原则，美观性原则，精度原则，可行性原则，可拆卸性原则，可靠性原则，可维修性原则，环保原则等。

2.模具设计要考虑哪些因素？
模具设计要考虑的因素有：模具用料，模具结构，模工具系统，冷却系统，设备系统，模夹系统，模具尺寸，静止圆柱度，模具表面处理，模具介质检测，装配和调节模具，模具加工质量检查等。

3.模具设计中，型腔的设计有哪些注意事项？
模具设计中，型腔的设计要注意以下几点：
（1）型腔的几何形状要符合产品的设计要求；
（2）考虑型腔内表面的粗糙度，以及加工的难度和成本；
（3）要注意型腔焊接部位的热稳定性；
（4）要考虑型腔内的温度场分布，以及螺栓的型腔进出；
（5）要考虑型腔及其他结构部件的抗冲击强度；
（6）型腔内部的孔位布置也要进行考虑。

按钮注塑模具设计答辩稿尊敬的评委老师们，亲爱的同学们：大家好！首先感谢各位评委老师对我们课题的认可和给予的指导意见，同时也感谢各位同学的关心和支持。

今天，我代表我们小组向大家汇报我们所做的《按钮注塑模具设计》课题。

课题背景：随着社会的不断发展，注塑模具在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。

按钮注塑模具作为注塑模具的一种常见类型，广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等众多领域。

因此，对按钮注塑模具的设计与制造有着极其重要的意义。

研究目标：我们的研究旨在通过优化按钮注塑模具设计，提高其生产效率和产品质量，从而满足制造业对于高品质、高效率的生产要求。

研究方法：我们在研究过程中采用了以下几种方法：1.理论研究：通过查阅大量文献资料，学习和掌握按钮注塑模具的基本原理和设计要点，深入了解按钮注塑模具的工作流程，为我们的设计工作提供了理论支持。

2.模具设计：我们以一款常见的按钮产品为例进行设计，通过对产品的结构特点进行分析，确定了合理的模具结构，采用了CAD软件进行三维建模，并运用有限元分析方法对模具进行强度检验，以保证其能够承受生产工作过程中的各种力和压力。

3.工艺参数优化：我们充分考虑了注塑过程中的各种因素，如熔体温度、注射速度、保压时间等，在工艺参数方面进行了优化设计，以提高产品的成型质量和生产效率。

4.模具制造与试验：我们采用数控加工技术对模具进行制造，并对制造的模具进行了性能测试。

通过试验，我们验证了模具的设计和优化是否有效，同时也为进一步改进提供了基础数据。

研究成果：通过我们的努力，我们小组在按钮注塑模具设计领域取得了一定的研究成果。

我们成功地设计出了一套按钮注塑模具，并在实验中取得了一定的成型效果，验证了我们的设计方案的可行性。

创新亮点：我们的课题在以下几个方面具有创新亮点：1.创新设计：我们针对按钮注塑模具的特点进行了创新设计，减少了注塑过程中的缺陷可能性，提高了产品的质量。

2.工艺优化：通过对注塑工艺参数的优化设计，我们提高了生产效率，降低了生产成本。

今天，我非常荣幸能在这里进行模具材料的答辩演讲。

在此，我将就模具材料的选择与应用进行简要阐述，希望能得到大家的认可。

一、背景及意义随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中不可或缺的关键部件，其质量直接影响到产品的精度、性能和寿命。

因此，合理选择模具材料对于提高模具制造水平、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。

二、模具材料的选择1. 金属模具材料（1）钢：钢具有较好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各类冷作模具和热作模具。

（2）硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速、高精度、高硬度的模具制造。

（3）铝合金：铝合金具有优良的导热性、导电性和可加工性，适用于热流道模具、电磁模具等。

2. 非金属模具材料（1）塑料：塑料具有成本低、易加工、耐磨性好等优点，适用于注塑模具、吹塑模具等。

（2）橡胶：橡胶具有弹性好、耐磨性高、耐腐蚀性强等特点，适用于橡胶模具、密封件等。

三、模具材料的应用1. 金属模具材料的应用（1）冷作模具：选用高硬度、耐磨性好的钢或硬质合金材料，如高速钢、模具钢等。

（2）热作模具：选用耐高温、耐氧化、耐腐蚀的合金材料，如钨钴合金、镍基合金等。

2. 非金属模具材料的应用（1）注塑模具：选用高强度、高耐磨、耐高温的塑料材料，如聚碳酰胺、聚四氟乙烯等。

（2）吹塑模具：选用具有良好的导热性、耐腐蚀性的金属材料，如铝合金、不锈钢等。

四、结论综上所述，模具材料的选择与应用对于提高模具制造水平、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。

在实际生产中，应根据模具类型、加工工艺、使用环境等因素综合考虑，选择合适的模具材料。

在此，感谢各位评委、老师的聆听，如有不足之处，敬请批评指正。

谢谢大家！。

一、第一是开场白：列位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制3班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注塑模具毕业设计。

论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向列位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感激，并对四年来我有机缘聆听教诲的列位老师表示由衷的敬意。

下面我将本论文设计的目的和主要内容向列位老师作一汇报，恳请列位老师批评指导。

二、内容第一，我想陈述那个毕业论文设计的目的及意义。

设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方式。

增加对注塑模具的熟悉，对塑料模具制作进程有一个可能的了解。

锻炼自己对不曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。

第二，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。

本文分成10个部份.第一部份是前言。

这部份主要阐明了我国注塑模具的现状和未来的进展方向第二部份是塑件工艺分析。

这部份主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，并肯定脱模斜度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。

第三部份是注射机型号的肯定。

这部份需要进行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，肯定注射机的型号。

第四部份是模架的肯定。

主要肯定模架的型号和各板的尺寸。

第五部份是合模导向及定位机构的设计。

包括了导柱、导套和斜导柱侧抽芯机构的设计。

第六部份是脱模机构的设计和计算。

主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，脱模阻力的计算和脱模机构的选用。

第七部份内侧抽芯机构的设计。

主要完成内抽芯距的计算。

第八部份是模具温度调节系统的设计和计算。

包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时刻。

第九部份模具零件的选材和制造工艺。

主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。

第十部份是模具的装配和工作进程。

主要包括模具装配的步骤和模具工作进程校验和修改。

不足的地方：本次设计的不足的地方是我对模具设计进程中试探问题有些简单，没有实践经验，不能按如实际情形来修改，和对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足的地方，请列位老师批评指正。

一．毕业设计题目、指导教师、学生姓名；二．塑件的结构特点；三．配合“装配图”介绍模具结构：1.型腔数目；2分型面位置、数量；选择塑件的最大轮廓处为分型面，不仅减小了由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异，还有利于排气和防止溢流。

3.成型零件结构特点；凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。

凹模位于定模板上，因为模具为一模两腔的结构，所以需要采用一个型腔。

(凹模)中选用了镜面钢PMS。

PMS（10Ni3CuAlVS）的供货硬度为HRC30，易于切削加工。

而后在真空环境下经过500～550℃，以5～10h时效处理。

钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有HRC40～45，耐磨性好且处理过程变形小。

由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。

4.浇注系统（浇口的形式和位置）；本塑件将主浇道衬套与定位环设计成一个整体，主浇道衬套选用T8A类优质刚材（1）为便于凝料从之浇道中拔出，把主浇道设计成圆锥形。

锥角〆≈20~40。

（本塑件20）内壁表面粗糙度Ra小于0.63~1.25um。

主浇道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定。

该塑件的主浇道截面直径D1为4.5，D2为6。

根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为：去浇口方便，残留痕迹小；熔体流速高；翘曲比直接浇口小；宜成型薄壁、复杂形状制品；浇口截面简单，去除浇口方便能对浇口尺寸进行精密加工。

其缺点有：注射压力损失大；保压补缩作用比直接浇口小；对壳形制品排气不方便，易产生熔接痕。

总的来说，侧浇口适用于各种形状及一模多腔制品，特别适用于两板式多型腔模具，是最常用的一种形式。

设置主浇道衬套本塑件将主浇道衬套与定位环设计成一个整体，主浇道衬套选用T8A类优质刚材，5.脱模方式注塑：顶杆、顶板；6.分型抽芯机构特点；根据《塑料模具设计手册》中查得：推杆的总长L=98mm,大端直径为Φ9mm,小端直径为Φ4mm。

本产品使用的是斜顶推出机构以及推杆推出机构7.冷却系统；注射模的冷却系统的结构为直流式，根据《塑料模具设计手册》中介绍，所以选择了水管直径为8mm的冷却系统，从而得知它的最低流速为1、66m/s，流量为0、005m3/min。

电池盖注塑模具设计答辩稿1. 介绍随着电子产品的普及，电池盖已经成为了重要的零部件之一。

电池盖的主要作用是为电池提供保护，防止外界物体对电池产生影响，同时也可以起到美观的作用。

注塑模具是生产电池盖的重要工具，本次设计的注塑模具主要用于生产塑料电池盖。

2. 模具设计原则2.1 性能可靠注塑模具的性能可靠性是设计过程中需要考虑的一个重要因素。

在设计注塑模具时，需要注意使用优质的材料，以保证模具的强度和稳定性。

2.2 结构简单注塑模具的结构设计应尽可能简单，以方便生产和维护。

简单的结构设计可以减少模具的制造成本和维护成本，同时也可以提高模具的使用寿命。

2.3 生产效率高注塑模具的设计应注重生产效率的提高，以满足市场对生产周期的要求。

在设计过程中，应选择高效率的加工设备，并优化模具的结构，以减少制造周期和提高生产效率。

2.4 节能环保注塑模具的设计应遵循节能环保的原则，注重对环境的保护。

在模具制造和使用过程中，应选择能源节约、低污染的加工设备和工艺，以减少对环境的负面影响。

3. 模具结构设计3.1 模具整体结构本次设计的注塑模具结构采用了普通的单壳结构，整体结构简单，易于制造和维护。

模具上下两个模板采用同心直径线圆柱体设计，通过夹具将上下模板固定在一起。

为提高制造精度，选择了优质的钢材作为模具材料。

3.2 分型面设计电池盖注塑模具的分型面是决定注塑成型质量和模具结构的关键部位。

本次设计的注塑模具采用了水平分型方式，以便于脱模操作。

在设计过程中，通过对产品特点的分析和结构特点的考虑，采用了直线、弧线等多种形式的分型面，以满足脱模操作的需求。

3.3 浇口及排气系统设计注塑模具的浇口和排气系统设计是决定注塑品质和缺陷的重要因素。

在设计注塑模具的浇口和排气系统时，应注意尽可能使熔融物均匀地流入模腔中，并控制熔融物的速度和温度，以保证注塑产品的成型质量。

此外，还需要注意浇口位置的选择，以便于浇注孔平均分布在产品表面，避免因浇口位置不当而产生缺陷。