木工刀具的研磨标准

刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。

因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。

下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。

首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。

通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。

在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。

2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。

在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。

3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。

磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。

其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。

以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。

在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。

2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。

在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。

3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。

在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。

总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。

在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。

【技术贴】刃物研磨经验谈（下）上次和大家讨论了关于刃物研磨的一些知识，本想一次写完但是越写越长，就分成了两次。

那么就接着往下说喽。

在继续之前，大伙说的意见里面有很多深有感触的东西。

比如日本的钢材，磨石型号统一。

行业标准也是一样的，所以能做到分得很细。

咱们国内的木工工具最大的问题就是没有什么完整的行业标准。

这个不是几个木工发发牢骚就有工具制造商就能解决这些问题的。

是很大一个行业连的问题。

不好，问题越说越大了。

这个只是咱们木友也解决不了这么大的问题，我觉我们能做的就是做更精的东西，用更好的工具，用需我们求促进那些厂家生产更好的工具，促进整个行业发展。

以前我是一个只买国货的人（像韩国人一样）但是有一天我顿悟了，那样思想太狭隘了。

谁做得好，就买谁家的东西。

这才是公平的竞争，这样才能良性循环。

不然那些中国古人留下的经验技术都要失传，整体行业倒退。

这不是大家希望看到的。

说了太多的大道理，自己都烦了。

下面继续介绍，希望大家一起讨论起来。

把知识更多传播开。

②凿比起日本刨刃的大研磨面起来难度稍有上涨。

切记慢慢慢，不要着急，注意感觉刃面和磨石的接触。

其实即使“慢慢慢”对于新手这样的操作也是很难的，很容易磨出“圆刃”因为向前推的动作由于接触面较短（如果磨石不平更容易磨出“圆刃”）。

下面就介绍另一种研磨方法，这种研磨方法基本和前面介绍没有什么大的区别。

只是研磨方向进行了改变。

也就是上附图的拿着凿子的方向改变90°，从竖着推变成“横”着推。

简单的研磨方向的改变就可以增加很大的研磨面积确保磨出纯平的刃面。

帮助更好地理解请看下图两者的区别。

前面的方法是利用刃面短的一端来前后运动，第二个方法是利用刃面长的一端进行前后运动。

这样就能很容易地磨出平的刃面了。

但是这个方法也有缺点就是易造成刃头有“高低头”。

夸张点说就是平凿能磨成斜口刀。

研磨时注意刃要和磨石垂直，并保证刃前后用力均匀就可以避免这个问题。

第一种方法第二种方法③雕刻刀等小刃物（豆刨，各种雕刻刀斜口刀等）这一类的小刃绝对建议大家使用第二种研磨方法。

标准麻花钻的刃磨要求
麻花钻是一种常用的金属加工工具，其刃磨质量直接影响到加工效率和加工质量。

为了确保麻花钻的刃磨质量达到标准要求，需要严格按照以下要求进行操作。

首先，对于麻花钻的刃磨，需要选择合适的砂轮。

砂轮的选择应根据钻头的材质和硬度进行合理搭配，以确保刃磨效果和效率。

同时，在使用砂轮时，要保持砂轮的清洁和平衡，避免因砂轮不平衡或磨损不均导致刃磨不均匀或产生其他质量问题。

其次，刃磨时需要注意保持适当的刃磨角度和刃口宽度。

刃磨角度是影响麻花钻加工效果的重要因素，不同的材质和加工要求需要选择不同的刃磨角度。

同时，刃口宽度的控制也是至关重要的，过宽或过窄的刃口都会导致加工质量下降或者影响钻头的使用寿命。

另外，刃磨过程中需要保持稳定的刃磨速度和压力。

过快或过慢的刃磨速度都会影响刃磨效果，因此需要根据具体情况选择合适的刃磨速度。

同时，刃磨时的压力也需要适当控制，过大的压力容易导致刃磨过度，而过小的压力则会影响刃磨效果。

最后，刃磨完成后需要进行严格的质量检验。

检验时需要注意刃口的平整度、刃口的尖度以及刃口的表面质量等方面，确保刃口符合标准要求。

同时，还需要对刃口进行硬度测试，以确保刃口的硬度达到要求。

总之，标准麻花钻的刃磨要求包括选择合适的砂轮、保持适当的刃磨角度和刃口宽度、保持稳定的刃磨速度和压力，以及严格的质量检验。

只有严格按照这些要求进行操作，才能保证麻花钻的刃磨质量达到标准要求，从而保证加工效率和加工质量。

磨损过程及磨损钝标准损标准加工磨损量测量粗糙度阶段变化难加工材料自动化生产切削性能国际标准磨损到一定的限度就不应再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。

典型的刀具磨损过程曲线如图2-5所示，AB是段，BC是正常磨损阶段，CD是急剧磨损阶段。

使用刀具时，应在急剧磨损阶段之间、前即使更换。

刀具磨损的检测两大类：一类是直接测量法，它是在非切削时间内直接测量（或通过工件尺寸的变化来测量）刀具的磨耗量；另一类法，它是在切削时测定与刀具有关的物理量（如切削力、振动与嗓声、切削温度、已加工表面粗糙度）的变化来判断。

在实际生产中，不允许经常卸下刀具来测量磨损量，因09-11-24 15:26:27刀具磨损到一定的限度就不应再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。

典型的刀具磨损过程曲线如图2-5所示，AB是初期磨损阶段，BC是正常磨损阶段，CD是急剧磨损阶段。

使用刀具时，应在急剧磨损阶段之间、前即使更换。

刀具磨损的检测方法可分为两大类。

一类是直接测量法，它是在非切削时间内直接测量（或通过工件尺寸的变化来测量）刀具的磨耗量。

另一类为间接测量法，它是在切削时测定与刀具有关的物理量（如切削力、振动与嗓声、切削温度、已加工表面粗糙度）的变化来判断刀具的磨损。

在实际生产中，不允许经常卸下刀具来测量磨损量，因而总是根据切削过程中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。

例如粗加工时，可以观察已加工表面是否出现亮带，切屑颜色和形状是否变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。

精加工可观察已加工表面粗糙度的变化以及测量加工零件的形状和尺寸精度等。

在用实验评定刀具材料的切削性能时，常与后刀面的磨损量作为衡量刀具磨钝的标准。

国际标准ISO统一规定以1/2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽度VB（见图2-4）作为刀具磨钝标准。

但对自动化生产用的刀具及预调刀具等，则长以沿工件径向的刀具磨损尺寸（称为刀具的径向磨损量NB）作为衡量刀具的磨钝标准。

-5 典型的刀具磨损过程曲线加工条件不同时所规定的磨钝标准也不同，例如精加工的磨钝标准较小，粗加工较大。

刀具验收标准1、外型尺寸按图纸验收；2、硬度按标准验收；3、外表面验收，外表面不得有碰撞痕迹，表面光亮，没有缺陷。

刀具使用标准1、修磨砂轮的粒度#46-#60，结合剂U，结合度为G-#J，圆周速度1500-2000转/分钟，研磨移动速度0.5-15米/分钟。

2、每次修磨基准为裁切板厚的10%左右，修磨时仅可修磨外径，不得修磨刀具平面，以免破坏刀具的精度。

3、为不使损害刀具的耐磨性及原有韧性，需严防修磨烧焦。

4、为刀具的平面精度刀具应立置摆放并严防生锈，每日收工时应该涂防锈油保养。

刀具报废标准1、刀具使用到规定尺寸报废。

2、刀具破裂变形损坏报废。

包胶辊验收标准1、外型尺寸按合同验收。

2、外表面应该无小针眼等明显缺陷，表面完好。

包胶辊使用标准1、包胶辊的每次车削量不大于3MM，大于3MM要通知技术科。

2、包胶辊在维也纳修时不能直接放在地上，防止铁屑破坏辊面。

3、包胶辊车削后用塑料包上，防止辊面弄脏。

4、包胶辊车削后两头尺寸相差不大于0.5MM。

包胶辊报废标准1、包胶辊脱胶严重，不能使用。

2、包胶辊鼓包不能正常使用。

3、包胶辊达到使用尺寸Ø165报废。

热轧辊验收标准1、按图纸要求进行验收，对外型尺寸、硬度进行检验。

2、外观检查，对外表面进行检查，应该没有明显缺陷。

热轧辊使用标准1、热轧辊在车削结束后，测量辊面大小头，及辊颈跳动必须在5丝内。

2、车削好的热轧辊在使用验收前在辊面网眼看不见明显的很深的车刀纹。

3、使用前轧辊表面无砂眼。

4、若在轧辊表面出现Ø1的砂眼用电磨头磨削，深度为30丝，直径为Ø10。

5、若是在轧辊表面出现Ø20的砂孔，则用电磨头磨削后补焊。

6、在对凹辊进行车削时凹面宽度为350MM成弧形, 凹下深度为20丝。

7、辊硬度差不大于HRC10º，配对辊硬度差不大于HRC10º8、配对辊直径差不大于3MM。

热轧报废标准1、热轧辊使用到极限尺寸Ø425，送出加工。

刀具的磨损与刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。

刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。

前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。

刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

一、刀具正常磨损的形式有以下几种（图3-30）：1.前刀面磨损（1）条件：v↑、ac↑加工δ↑的材料产生带状切屑。

（2）原因：由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相接触和摩擦，产生的θ↑使工件材料、刀具材料之间的化学元素互相扩散，刀具的耐磨性↓→磨损（化学活性很高，反应很强烈）如前所述，接触面又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是实际接触；空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损图3-30。

图3-30 刀具的磨损形态（3）形态：离刀具刃口有一段距离处产生月牙洼，月牙洼中心处θmax，图3-31是月牙洼磨损的发展过程，当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，刀刃σb↓→刀刃破损，用KT表示（图3-32）（4）指标：KT2.后刀面磨损（1）条件：切削铸铁和以较小的ac切削塑性材料时，主要发生这种磨损，最大磨损宽度以VBmax表示。

（2）原因：刃口钝圆ρ；α=0°的后刀面很短造成工件已加工表面弹、塑性变形→后刀面发生磨损。

图3-32后刀面磨损带不均匀。

3.边界磨损图3-30切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，此两处分别是在主、副切削刃与工件待加工或已加工表面接触的地方。

如图3-33所示，其原因主要有：（1）工件外表皮处v↑（2）由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处ac减薄到0，引起这部分刀刃打滑，促使副后刀面上发生边界磨损，加工铸件、锻件等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。

刀具磨钝标准刀具的磨钝是生产和加工过程中常见的问题，磨钝的刀具会影响工作效率和加工质量，因此合理的刀具磨削是非常重要的。

下面将介绍刀具磨钝的标准和注意事项，希望能够帮助大家更好地进行刀具的维护和使用。

首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 刀具磨削角度，不同类型的刀具对应着不同的磨削角度，例如，一般的平底刀磨削角度为30度，而铣刀的磨削角度则为45度。

因此，在进行刀具磨削时，需要根据具体的刀具类型来确定磨削角度，以保证刀具的使用效果。

2. 刀具磨削质量，刀具的磨削质量直接影响着刀具的使用寿命和加工质量。

因此，在进行刀具磨削时，需要保证磨削表面的光洁度和平整度，避免出现磨削不均匀或者磨削面粗糙的情况。

3. 刀具磨削材料，选择合适的磨削材料也是非常重要的，一般情况下，刀具的磨削材料应该比刀具材料硬度高，例如，对于高速钢刀具，可以选择碳化硅砂轮进行磨削。

4. 刀具磨削温度，刀具在磨削过程中会产生一定的热量，过高的磨削温度会导致刀具的硬度降低和变形，因此需要注意控制刀具磨削时的温度，避免出现过热的情况。

除了以上的标准之外，进行刀具磨削时还需要注意以下几点：1. 刀具的磨削方向，一般情况下，刀具的磨削方向应该与刀具的锋利边缘平行，避免出现不必要的划痕和损伤。

2. 刀具的磨削频率，刀具的磨削频率应该根据具体的使用情况来确定，一般情况下，当刀具使用时间较长或者出现加工质量下降的情况时，就需要进行磨削。

3. 刀具的磨削保养，在使用完刀具之后，需要对刀具进行清洁和保养工作，避免刀具因为污垢和腐蚀而影响刀具的使用效果。

总之，刀具的磨钝标准和注意事项对于保证刀具的使用效果和加工质量非常重要。

希望大家在进行刀具磨削时能够按照标准进行操作，并且注意刀具的保养和维护工作，以确保刀具的长时间有效使用。

刀具磨损的标准及经验，一个机加工工艺人员不懂这些怎么行刀具磨损的标准及经验
一、刀具磨损的主要表现形式
1. 刀片磨损的特征
2. 工件尺寸
3. 工件表面粗糙
4. 工件产生毛刺
5. 工件发烫
6. 切屑不光滑
7. 噪音
8. 振动
二、刀具磨损的类型
正常磨损
1. 磨料磨损
2. 粘结磨损
3. 扩散磨损
4. 氧化磨损
异常破损
5. 崩刃
6. 破碎、
7. 裂纹、
8. 切削刃软化
三、刀具磨损的过程
按经验来讲一般刀具全寿命的15%是初期磨损，此磨损速度较快，工件尺寸变化比较大。

15%
—85%为正常磨损，此磨损比较平缓，工件尺寸变化小。

85%—100%后期磨损，至此刀具寿命
已到尾期，磨损速度快，工件受力大，尺寸变化大。

所以我们再使用刀具是，一般使用到刀具
全寿命的80%，是最安全可靠的。

举例：假设刀具的全寿命是加工100件产品，那么前15件产品是前期磨损，要注意尺寸变化，中
间70件是正常磨损，尺寸变化小，最后的15件是后期磨损，建议不要使用了，否则会有很多风
险。

所以一般寿命就按80件算最安全。

四、判断刀具钝化的方法：
1.观察法：
2.测定（限定）刀具后刀面的磨损高度VB：
精加工：均匀磨损VB = 0.1~0.3mm
非均匀磨损VBmax = 0.6mm
粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm；
粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。

3.规定刀具加工数量：
国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。

刀具磨钝标准
1. 刀具的磨损过程，刀具的磨损过程可分为三个阶段：
（1）初期磨损阶段。

磨损曲线的斜度较大。

由于新刀具的切削刃很锋利，后刀面与加工表面的实际接触面积很小，压强很大，故磨损很快。

（2）正常磨损阶段。

经过初期磨损后，刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具后刀面与加工表面接触面积变大，压强减小，进入比较缓慢的正常磨损阶段。

后刀面的磨损量与切削时间近似地成比例增加。

正常切削时，这个阶段时间较长，是刀具的有效工作时期。

（3）急剧磨损阶段。

当刀具破损带达到一定程度后，刀面与工件摩擦过大，导致切削力与切削温度迅速增高，产生的切削力大。

如果刀具继续工作，不但不能保证加工质量和精度，而且降低切削效率，磨损急剧增加，应在发生急剧磨损之前及时换刀。

2. 刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。

这个磨损限度称为磨钝标准。

由于多数切削情况下均可能出现后刀面的均匀磨损量。

此外，VB值比较容易测量和控制，因此常用VB值来研究磨损过程，作为衡量刀具的磨钝标准。

ISO标准统一规定以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准自动化生产中的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为径向磨损量NB。

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