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75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
内蒙古庆华增建75t/h锅炉技改项目锅炉施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第四建设公司二〇一〇年四月五日目录第一章概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第二章锅炉钢架组合吊装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第三章基础和垫铁²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 第四章空气预热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第五章水冷壁安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第六章省煤器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 第七章过热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第八章锅筒²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第九章旋风分离器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 第十章汽水连接管及其它管道安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第十一章锅炉水压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第十二章锅炉风压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十三章煮炉²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十四章质量安全措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 第十五章安全生产、文明施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 附1 主要施工机具安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 37 附 2 本工程需用规程、规范、标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38第一章概述第一节锅炉主要参数和基本尺寸型号YG—75/3.82—M10额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度150℃适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率86%脱硫效率≥90%钙硫比 2燃料颗粒度≤13㎜石灰石粒度要求≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台）12700㎜深度（包括平台）15100㎜锅筒中心线标高30500㎜本体最高点标高32600㎜第二节锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M10型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。
1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。
1.2 业主单位：XX实业集团。
1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。
1.4 工程地点：XX镇。
1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高：33100 mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。
1.7垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图主流程污水煤其它实用文档专业设计提高办公、学习效率 22.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。
由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。
然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
目录一、概况 (1)二、焊前准备 (1)三、编制依据 (1)四、焊接工艺流程 (2)五、焊接方法及机具、材料 (3)六、焊接工艺 (4)七、焊接检验及质量控制 (5)八、焊接安全 (6)一、概况CG－75/3.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。
其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。
二、焊前准备1、管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。
2、坡口面角度应为60°～65°,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。
3、管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。
4、对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。
5、焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。
6、焊接场所应采取防风、防雨等措施。
7、所有焊接材料必须有产品合格证。
三、编制依据1、本方案所参照的有关技术文件（1）J B/T1613～93：锅炉受压元件焊接技术条件（2）D L5007～92：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（3）G BJ236－82，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。
2、本方案焊接工艺参数执行依据（1）焊接工艺评定证书2004-1（2）焊接工艺评定证书四、焊接工艺流程发放使用五、焊接方法及机具、材料1、焊接方法：本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
3、焊接材料（1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。
（2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoV A, φ1.6，φ2～2.5 （3）铈钨极：φ2.5六、焊接工艺1、焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。
75吨锅炉安装方案
1、安装工作准备
（1）锅炉安装前，建议厂家进行前期调研，全面了解客户的需求，分析客户地域的环境条件，以及安装位置的特殊情况，以便更好地安装锅炉。
（2）安装锅炉前，需要恰当准备现场安装用物料，如：内，外排烟布，锅炉支架，锅炉垫材，支腿，铆钉，螺栓，排烟管，空气和进出口管材，辅助装置及其他配件，以便安装更加顺利。
（3）安装锅炉前，应该仔细检查现场环境，检查锅炉安装位置是否满足要求，特别是需要确保安装位置符合火灾安全要求，以确保锅炉安装的稳定性。
（4）安装前也应完成热水管道，冷水管道，排烟管道的安装，以保证锅炉的正常投入使用。
2、安装锅炉
（1）首先将锅炉支架及支腿安装在预定位置，并注意安装牢固，然后在支架上安装垫材，以防止锅炉振动导致机器损坏。
（2）接下来将锅炉安装到支架上，建议使用专用螺栓及铆钉完成安装，并要确保安装位置正确，并确保安装牢固。
（3）接着，将排烟管安装到锅炉上，将管道紧固牢固，以防止因风力、水力而发生断裂，烟道的装置要根据现场实际情况制定出。
开封腾飞纸业有限公司ZG－35/3.82－M锅炉安装施工组织设计编制：审核：审定：机电安装有限公司2009年6月11日目录第一章锅炉概况第二章施工组织机构及程序第三章主要安装工序及其关系第四章安装前的准备工作第五章主要工序的安装工艺第六章水压试验方案第七章安全措施第八章质量措施第九章文明施工第十章主要施工机具表第十一章手段措施施用料附：1、施工现场平面布置示意图2、垫铁面积选用核算3、垫铁布置示意图4、受热面焊口统计表5、主吊件尺寸重量表第一章锅炉概况一：概述：本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉起来的新型循环流化床燃烧技术。
采用近年来发展本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式。
本产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、过热系统、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。
锅炉露天布置，钢架安装在±0m钢筋混凝土基础上，运转层标高+7m。
二、锅炉设计参数：蒸发量75T/H过热蒸汽出口压力 3.82MP a过热蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度150℃一、二次风比例：60：40燃烧方式循环流化燃烧三、锅炉燃料1、煤种：QDw=22220kj/ kg Vr=7.39%Wy=3.26% Ay=30.58%Cy=59.52% Ny=1.04%Hy=2.36% Sy=0.8%Oy=2.73%2、本锅炉由于采用高效分离器，燃料适应性强，燃料粒度：0-10mm石灰石粒度：0-2mm四、整体布置本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，系单锅筒，自然循环水管锅炉，半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管，后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后水冷及两侧水冷壁共分六个独立回路。
为实现均匀升温、可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。
锅炉安装施工方案1、编制依据1.1根据《安徽省临泉化工股份有限公司“8.13”工程概况及要求》，本工程1.2万（KW）热电站有两台75t/h循环流化床锅炉，根据我们以往施工此类锅炉的经验特编制本工程施工方案。
1.2电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 《锅炉机组篇》DL5031-94 《管道篇》DL5007-92 《火力发电厂焊接篇》1.3《蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动人事部1987年）》1.4《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-872、工程概述75t/h循环流化床锅炉，按单锅筒横向设置室内布置考虑，如工程实施过程中型号不符，根据实际型号再编制详细的施工方案用来指导施工。
3、工程特点3.1锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。
为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。
对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。
3.2锅炉安装综合性强，工序高度交叉。
一旦某个环节协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。
安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。
在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。
3.3锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。
设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、汽包、除氧器水箱安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。
3.475t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。
但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。
4、施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：4.1 施工前应具备的条件4.1.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。
衢州元立金属制品有限公司75t/h高炉煤气锅炉安装工程施工方案一、工程概况：1、概况：本工程为衢州元立金属制品有限公司1³75t/h高炉煤气锅炉安装工程，设备为杭州杭锅工业锅炉有限公司产75t/h高炉煤气锅炉，工程地点位于浙江省衢州市开发区元立金属制品有限公司厂区内。
锅炉室外布置、悬吊式、单锅筒、自然循环水方式﹑抗地震烈度7级。
本锅炉用于回收高炉煤气并进行燃烧，生产过热蒸汽用于发电。
2、工程特点：本工程为高压煤气锅炉，工序较多、较复杂因此施工时间较长。
3、工程内容：（1）锅炉本体：风烟道，锅炉厂提供的本体设备。
（2）附属设施含锅炉给水泵、加药系统、除氧系统及配套阀门管件的安装。
4、锅炉技术参数（1）锅炉型号：NGG-75/3.82-Q（2）额定蒸汽出力：75T/H（3）额定蒸汽压力：3.82MPa（4）额定蒸汽温度：450℃（5）给水温度：104℃（6）进风温度：常温（7）设计热效率：≥88％（8）额定燃料耗量：~80800N㎡/h5、编制依据：（1）杭州锅炉集团公司提供的锅炉图纸（2）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》(锅炉机组篇)DL/T5047-95（3）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92（5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-94（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145—996、安装程序流程图二、施工组织机构：本工程由于施工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一只技术过硬有施工经验的队伍。
1、机构设置：项目部设一名经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。
设多个施工队。
三、施工准备：1、施工准备：（1）合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。
锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。
二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。
2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。
三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。
55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。
2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。
3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。
4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。
5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。
6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。
*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。
四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。
1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。
（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。
）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。
3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。
4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。
一、工程概况1、工程概述：呼伦贝尔东能化工有限责任公司年产20万吨甲醇安装工程位于呼伦贝尔陈旗，本项目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设臵的焦炉煤气综合利用装臵，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇。
主要装臵有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、锅炉房和相应的公用工程设施等。
锅炉房安装有3×75t/h煤粉锅炉。
锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件。
2、锅炉基本特性本锅炉为室内布臵，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布臵。
前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制。
空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构。
按6度地震设计，厂区海拔高度630米。
锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装臵。
3、75t/h循环流化床锅炉主要技术参数：⑴额定蒸发量： 75t/h⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa⑶额定蒸汽温度： 450℃⑷锅筒工作压力： 5.8MPa⑸给水温度： 104℃⑹排烟温度： 141.9℃⑺热风温度： 340.7℃⑻设计效率： 90%（9）燃料种类：褐煤4锅炉布臵形式：⑴锅筒中心标高： 20500mm⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm⑶锅炉运转层标高： 8000mm⑷锅炉前、后柱中心深度：13590mm⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm⑹锅炉最高点标高： 28100mm5、锅炉结构形式：1）钢架与平台锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布臵了便于操作的平台。
在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。
平台采用花纹板式结构。
平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。
2）水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6130×5810mm2；炉顶标高为28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁钢焊制而成，管间距80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装臵。
/////////////////锅炉工程JG-75/4。
2--—M型锅炉施工方案编制审核批准////////锅炉项目部二00 五年三月一十六日目录一、工程概况 41、1编制依据 41、2工程简介 41、3结构布置 5（1) 锅筒5(2）炉堂 6（3) 分离器6（4）过热器系统7（5）省煤器7（6）空气预热器7（7）燃烧设备7(8）炉墙 8（9) 构架与平台楼梯9（10）主要阀门和仪表9二、工程布置 92。
1。
1质量目标 92.1。
2工期目标 92。
1.3安全、文明施工管理目标 102.2施工组织机构 102。
3施工准备 10 2。
3。
1施工技术准备 102。
3。
2工程设备及材料准备 112。
3。
3施工机械、机具准备 112.3.4劳动力资源准备 112.3.5施工现场准备 112。
4施工程序 122.5现场平面管理 122.5。
1总平面布置原则 12三、施工总平面图 123.4施工用水用电布置 133.4。
2施工用电 133.4.2施工用水 13四、主要施工方案 134。
1施工组织措施 13 4。
2施工方案施工措施 14 4。
2。
1选用施工方案和方法 144.2.2平台、扶梯的安装 164。
2。
3锅筒、联箱安装 164.2。
4过热器安装 164。
2.5膜式水冷壁安装、对流管屏安装 17 4。
3锅炉范围内管道的安装 18 4。
4省煤器的安装 194.5水压试验 20五、施工进度计划 21六、劳动力计划 21七、主要施工机械、工具计划 22八、安全、文明施工计划 238.1安全设施计划 238.2安全、文明施工措施 23九、施工工期保证措施 24 9。
1工期安排及形象进度 24 9.2工期保证措施 249。
2。
1管理方法 249..2.2工作制方面 259.2。
3材料供应方面 259.2。
4周转材料方面 259。
2.5机械配置方面 259.2.6技术方案上 259.2.7施工组织上 25十、质量保证措施 2610。
目录1、工程概况 (2)2、编制说明和编制依据 (3)3、施工工序概况 (3)4、主要工序施工方法和技术要求 (4)4。
0 组装场地及主要道路平整 (4)4。
1基础验收和钢架安装 (4)4。
2、锅筒安装 (6)4。
3、集箱安装 (6)4。
4、膜式壁及本体管路安装 (7)4。
5、空气预热器安装 (9)4。
6、省煤器安装 (9)4.7、过热器安装 (10)4。
8、燃烧装置安装 (10)4.9、水压试验 (11)4.10、炉墙砌筑 (12)4。
11、烘炉 (12)4.12、煮炉 (13)4。
13、严密性和试运行 (14)5、质量保证措施 (14)6、主要控制点责任体系 (15)7、安装焊接质量控制体系 (21)8、安全生产管理体系 (21)9、安全技术措施及文明施工 (22)10、施工进度计划表 (23)11、主要施工机具及劳动力计划 (23)12、施工平面布置图 (24)13、环境保护措施 (25)1、工程概况1.1 工程规模本工程为湖南江华坤昊实业有限公司热电厂锅炉安装工程，该工程为一台75t/h中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江西江联能源环保股份有限公司设计生产，锅炉型号为:JG-75/3。
82-Q,主要结构为：钢架结构、呈∏字型布置，前吊后支，水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器、高温空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部框架上，低温空气预热器支在尾部钢架上。
炉膛断面为5810mm＊5810mm的正方形，8个燃烧器布置在四角上。
整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各三个回路，每面墙的侧边回路由20根Ø60＊4管子组成,中间回路由24根Ø60*4管子组成，锅水由4根Ø273＊8下降管引出,再由24根（每个回路各两根）Ø108＊4.5的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。
锅炉采用单锅筒（或称汽包），锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，筒身直段长6350mm,材质为Q245R,锅内一次分离装置为24只直径为Ø219mm的旋风分离器，前后2排布置.锅炉本体材料倒运约350吨,厂家发货为散装组件。
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
目录一、概况二、锅炉钢架的几何参数及组对重量三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定四、吊装现场的人员组织及职责分工五、吊装机具的选用六、吊装中的安全技术措施七、吊装现场平面不止示意图一、概况XX碱厂热电项目位于XX桥碱厂内西侧，设置了由XX锅炉厂制造的CG －75/3.82－MX24型的循环流化床锅炉壹台，系单锅筒横置式，共有八根立柱连成13600×7000×32590的框架，锅炉钢架部分的组装总重量为88212㎏，设有九层平台连扶梯重34711㎏，结合施工现场的地理条件和装备等情况，选定采用地面平台分片组装和分片吊装。
二、锅炉钢架的几何参数及组对重量1、从炉前起7000㎜排Z1柱左右组装重量为15806㎏，L=31450㎜2、从炉前起7000㎜排Z2柱左右组装重量为15206㎏，L=31450㎜3、从炉前起7000㎜排Z3柱左右组装重量为16434㎏，L=31750㎜4、从炉前起7000㎜排Z4柱左右组装重量为15606㎏，L=31750㎜三、锅炉钢架的组对与吊装方法的确定1、为了缩短吊装时间和减少高空组装工作量，决定先在地面平台上将Z1柱（左右）、Z2柱（左右）、Z3柱（左右）、Z4柱（左右）分别进行组片，共4片，组装后再用一台50T的汽车吊来吊装，另用一台25T的汽车吊来协调作溜放和平移抬吊。
2、钢架的组装技术要求详见锅炉本体图纸和锅炉安装施工方案及相关的施工验收规范。
3、将Z1柱（左右）片吊立就位后用4～5根缆风绳临时固定再吊立Z2柱（左右）片，Z2柱（左右）片也用4根缆风绳临时固定，再吊Z1柱与Z2柱间的连接横梁。
4、立柱的垂直度校正采用互成90°且水平距离≥钢架高度H的地方分别架设一台经纬仪校正，各立柱的中心线事先在地面平台划好，以便于垂立后经纬仪的十字线同立柱上的中心线以上至下重合后为合格。
5、用25T吊车吊装Z1柱与Z2柱间的连接横梁，在连接横梁时要由两名焊工同时对称施焊和间断焊，从而减少连接中的焊接变形。
锅炉大件吊装方案二0一一年六月十五日一.工程概况1.1工程简介锅炉供热安装工程主要包括2台DHX75-1.6/280-P型循环流化床锅炉安装及配套辅属设备安装项目，辅属设备主要有引风机、一、二次风机、返料风机、除氧器、定排扩容器、连排扩容器、给水泵、除盐水泵、疏水泵、循环水泵、冷凝水泵、给煤机、皮带输送机、碎煤机、冷渣机、除灰设备等。
主要工艺系统有：给煤系统、出渣系统、除灰系统、给水工艺管道系统、化水处理系统、排污疏水系统、锅炉加药系统、烟风道系统、脱硫除尘系统等。
1.2锅炉基本尺寸及主要工艺流程锅筒中心标高：32525mm锅炉运转层标高：7000mm锅炉左右柱中心宽度：7000mm锅炉前后柱中心深度：13700mm主要工艺流程：1.2.1 给水和蒸汽工艺流程：化水处理系统→除盐水箱→除盐水泵→除氧器→低压给水母管→锅炉给水泵→给水母管→给水操纵台→省煤器→锅筒→炉外下降管→水冷壁→锅筒→导汽管→过热器→减温减压器→集汽联箱→主蒸汽管道→分配集箱→各用户1.2.2一、二次风和烟气主要工艺流程：空气→一、二次送风机→低温空气预热器→连通箱→高温空气预热器→风室→炉膛→过热器→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→脱硫塔→引风机→烟囱→大气1.3 75t/h循环硫化床锅炉的主要参数锅炉型号： DHX75-1.6/280-P额定蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa给水温度 104℃排烟温度 140℃锅炉设计效率 89% 锅炉耗煤量： 10360kg/h水压试验压力： 2.2Mpa 运行水容积： 48m3水压试验水容积： 56M3 金属消耗量： 397.507t1.4 锅炉组件吊装的整体构思1.4.1 在锅炉安装中，组件吊装是一项非常重要的工作。
在施工安装过程中，起重人员要同土建和设备、管道、筑炉安装人员，密切配合。
在狭窄的场地上交叉作业，采取各种有效手段，及时正确而又安全地将各种组件吊装到指定的位置安装就位。
1 / 12附件主要施工方案—锅炉安装附件一锅炉安装方案1编制说明和依据1.1编制说明为了确保锅炉安装达到国家劳动总局及电力部制定的验收标准，确保锅炉安装质量长期安全运行，合理组织施工，达到优质、高速、安全、节约的目的，特编制本安装方案。
1.2编制依据1)《蒸汽锅炉安全鉴定规程》；2)《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）；3)《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）；4)《电力建设施工及验收规范》（管道篇）；5)《锅炉水压试验技术条件》；6)制造厂设备出厂部分技术资料；7)投标有关技术资料；8)十一化建公司锅炉安装质保手册等。
2工程概况2.1概述UG-75/5.3-M7型燃煤循环流化床电站锅炉是平顶山三和热电厂主体设备。
该锅炉由江苏无锡锅炉厂设计生产，一期工程中设计有该型号的锅炉2台。
该锅炉为单锅筒自然循环，集中下降管，炉膛及水平烟道段采用膜式壁，整个锅炉仅尾部省煤器和空气预热器系搁置，其余均为悬吊布置。
锅炉整体由以下部件组成：钢架、锅筒、炉室、尾部受热面、飞灰分离及回送装置、流化床及风箱、给煤及点火装置、本体管路、平台扶梯等。
2.2锅炉规范及基本尺寸2.2.1锅炉规范额定蒸发量：75 t/h 额定蒸汽温度：485℃额定蒸汽压力： 5.3Mpa 给水温度：150℃空气预热温度：143/160℃排烟温度：145℃水压试验压力：Ps=7.3Mpa 燃料：Qpw=12980 kj/kg(3100 kcal/kg 2.2.2基本尺寸炉膛宽度：～4000 mm炉膛深度：～4900 mm2 / 12附件主要施工方案—锅炉安装锅炉左右两柱线距离：6600 mm锅炉前后柱中心线距离：12350 mm锅筒中心标高：+ 27300 mm操作层标高：+ 7000 mm2.3锅炉工艺流程简述150℃的除氧水从除氧水箱经高压给水泵、给水操作台进入省煤器。
在省煤器中与烟气对换热后再进入汽包，然后通过下降管到水冷壁继续与炉膛火焰进行换热，炉水吸热蒸发上升到锅筒形成自然循环。
附件1 施工方案A.75t/h锅炉安装施工方案一. 工程概况本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉2台；该锅炉采用无锡锅炉厂生产的UG-75/5.29-M12型循环流化床锅炉，其参数如下：锅炉型号：UG-75/5.29-M12额定蒸发量：75t/h额定蒸发压力：5.29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率：87%二. 编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95年版）2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-924.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-945.《锅炉压力容器焊工考试规则》6. 招标技术文件三. 施工准备1. 施工技术准备A.安装申请表报当地劳动局锅检所审批。
B.施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。
C.认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。
D.按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
E.检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。
2. 施工现场的准备A.根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。
B.厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
C.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
D.施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
3. 劳动力组织劳动力安排一览表表 14. 零部件与基础验收A.UG--75/5.29—M14型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。
锅炉零部件安装前检验项目表表 2B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。
锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3锅炉基础主要部位的允许偏差一览表表 35. 施工程序确定钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮炉---试运行 四. 钢架的组对安装 1. 组对平台的搭设：根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和2. 组装前的准备工作基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
3.钢架的组对A. 将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1从下到上依次组对。
B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。
从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及予热器和省煤器标高的准确无误。
在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。
C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。
然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。
同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。
钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。
D. 钢架的吊装①组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。
②组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T履带吊、50T轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由100T履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，36T吊车可以摘钩，用100T履带吊将柱片吊运到安装位置。
③起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170钢丝绳两根，主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只。
柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。
绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。
④钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。
E. 钢架的找平找正与整体组合钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。
调整采用底座下加垫铁的方法完成。
对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。
当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。
钢架的水平测量点是靠划好的1米标高线为基准。
垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。
经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。
F. 顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。
锅炉钢结构构架组合允许偏差锅炉钢结构构架安装允许偏差表 5五. 汽包的安装就位1.汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。
并在汽包上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。
锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm 。
待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。
为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。
汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100履带吊。
吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm 钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。
2 汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。
如图2：图 2锅筒安装允许偏差如下：表 6六. 空气预热器的安装1.在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。
2.空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。
一次风预热器与锅炉中心线对称布置，二次风预热器在两侧布置。
预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。
空气予热器安装允许偏差表 73.锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。
如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉内结渣，风机电耗大。
安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。
4.漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。
（1）风道和空气预热器部分漏风试验。
将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。
或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。
（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。
严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛保持49--98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。
5.漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。
七. 水冷壁的安装1. 水冷壁的组对水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用0.6MPa/cm2的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。
通球试验用球应采用钢球。
当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。
通球试验的球径表表 8注：D0----表示管子内径 D1----表示管子外径R ----表示管弯半径2. 水冷壁组对焊接：A. 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。
为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ2--2.5mm。
B. 在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15--20mm 处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007--92条款执行，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。
