生产设备一览表模板

4.2.2主要原辅材料主要原辅材料详见表4.2-2。

表4.2-2本项目主要原辅材料序号原、辅料名称原材料年用量仓储位置仓储量1水泥9万吨搅拌楼处、水泥罐4个共840t 2磨细砂4万吨搅拌楼处、细砂罐2个共240t 3砂21万吨露天堆场500t 4石40万吨露天堆场1000t 5钢材7.5万吨生产车间内30t6减水剂950吨生产车间内20t7脱模剂150吨生产车间内20t脱模剂：混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。

其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。

主要成分为无机粉末：滑石、云母、陶土、白粘土等。

减水剂：减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。

属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。

加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

4.2.3主要生产设备本项目主要生产设备见表4.2-3。

表4.2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称容量数量产地1搅拌机 2.5立方2珠海2起重机QE20.5、24.5、28.518浙江3离心机8组6江苏4蒸压釜Ø3.2*36.53江苏5装载机1山东6钢筋切断机2江苏7拔丝机1江苏8预应力张拉机2江苏9水泥罐210t410磨细砂罐210t24.2.4主要工艺流程本项目生产工艺流程见图4.2-3、图4.2-4。

图4.2-3管桩生产线工艺流程**以上环节均产生噪声，故不在工艺流程图上一一标注。

图4.2-4方桩生产线工艺流程**以上环节均产生噪声，故不在工艺流程图上一一标注。

方桩与管桩的工艺不同在于取消了离心及蒸压养护环节。

工艺说明：①物料输送、计量：砂子、碎石经皮带输送至搅拌楼料仓区经计量送入搅拌机；水泥*、磨细砂*分别由水泥罐、磨细砂罐从密闭管道、密闭电子计量称量后直接送入搅拌机内；减水剂、水分别由各自的水箱经计量泵入搅拌机内。

一、项目概况本工程为北京市大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目，项目总建筑面积118485㎡，其中供暖面积90976㎡，包括配套公建1382㎡，幼儿园3627㎡，住宅83275㎡，住宅层高2.8m，建筑最高59.9m.住宅末端采暖形式为地板辐射采暖，分高、低区，低区1-11层，高区12层到顶层，供回水温度60/50℃，公建及商业末端采暖形式为散热器，供回水温度60/50℃，幼儿园末端采暖形式为地板辐射采暖，供回水温度60/50℃。

大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目采暖情况统计二、设备选型1、锅炉选型整个小区的采暖热负荷4210.1KW，采暖热负荷指标35W/㎡，本工程锅炉房设置2台4T承压燃气热水锅炉，通过板换换热提供小区采暖热水；一次热水供回水温度为95/70℃，二次热供回水温度60/50℃；2台锅炉互为备用，在其中一台锅炉出现故障的时候，另为一台锅炉至少满足总负荷的70%.本项目选用2台法罗力普瑞斯3G-CN系列钢制承压燃气热水锅炉，该系列锅炉有以下功能特点●安全法罗力钢制热水锅炉的设计和生产充分考虑了实际工作的安全需要，具有各种完善的安全保护功能：配备高性能的电器仪表和元件，以及人性化的数字控制系统，确保锅炉在高效的监控下安全运行。

●高效法罗力钢制热水锅炉的热效率高达93%以上。

普瑞斯系列3G-CN(PREX 3G-CN)系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的受热面，提高热效率，在法罗力钢制热水锅炉的烟管内布置不锈钢螺旋紊流条，增强烟气的紊流程度，强化传热效应。

炉体外侧覆盖的玻璃棉隔热层，前后烟箱采用轻便耐火材料隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能。

●耐用采用独特设计，锅炉炉胆中心线布置，烟管对称排列，确保炉水的均匀受热及良好的自然循环，有效避免由热负荷不均所导致的热应力，烟管内部可拆卸的耐火紊流条，使锅炉可以在低负荷状况下运行，避免了低温腐蚀；锅炉回水通过特设的炉内混水装置，使低温回水流经换热面之前先与热水混合，避免低温回水直接对高温烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐蚀。

前言为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规的精神，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现建设项目的本质安全和生产, xxxxxx于2013年7月委托本公司对现有化工生产装置进行安全设计诊断。

接到xxxxxx委托后，成立了本项目的安全设计诊断小组。

依据该公司提供的相关资料，小组成员和相关专家进行了详细的项目调研并充分收集安全设计诊断书所需资料，确定项目安全设计诊断范围：xxxxxx生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品罐。

按照《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《省安监局关于印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊断工作实施方案的通知》鄂安监〔2013〕44号文等相关法律、法规、标准、规范的要求，针对现有化工生产装置，进行安全设计诊断，编制《xxxxxx安全设计诊断报告书》，目的是指出现有化工生产装置的安全隐患，提出整改措施。

同时供安全生产监督管理部门进行安全监管时参考。

一、企业基本情况1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况xxxxxx成立于2007年6月，为股份制民营企业，占地面积2388㎡。

公司位于随州市随县高城镇七里塔村，公司现有员工12人，管理人员3人，项目总投资200万元。

公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收DMC（二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。

随县位于湖北省北部，随州市管辖，跨北纬31°19′~32°26′，东经112°43′~113°46′，桐柏山南麓，有着独特的区位优越，东依省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳，交通十分便捷，312、316两条国道，汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过，居“荆楚要冲”，扼“汉襄咽喉”，系“鄂北重镇”。

随县地貌特征以低山丘陵为主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔200-800米。

质量记录清单
文件发放、回收记录编号：ZG－4.1－01
编号：ZG-4.1-02
部门受控文件清单
部门：编号：ZG-4.1-03
文件更改申请
文件销毁申请
质量记录清单
质量策划实施情况检查表
管理评审计划
管理评审通知单
管理评审报告
培训记录表
培训申请单
年度培训计划
生产设施配置申请单
设施验收单
生产设施一览表
编制：日期：
设施日常保养项目表
编号：SC-6.2-05 设施名称：设施编号：使用部门：保养人：
注：保养后，用“V”表示日保，“ ”为周保、“ ”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

设施检修计划
编号：SC-6.2-06
编制：日期：批准：日期：
设施检修单
编号：SC-6.2-07
设施报废单
编号：SC-6.2-08
领物单
领物单
生产要求评审表
编号：YX-7.2-01
定单确认表
项目建议书
设计开发任务书
总工程师签名：年月日
设计开发方案
设计开发计划书
设计开发输入清单
设计开发信息联络单
设计开发评审报告
设计开发验证报告
设计开发输出清单
试产报告
试产总结报告
客户试用报告
新产品鉴定报告
供方评定记录表
合格供方名录
供方业绩评定表
月采购计划
临时采购要求单
采购单
月生产计划
物料标识卡
物资收发卡
领料单
随工单
月生产计划
周生产计划
生产日报表
顾客财产问题反馈表
测量监控设备履历卡
测量监控设备一览表。

一、项目概况本工程为北京市大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目，项目总建筑面积118485㎡，其中供暖面积90976㎡，包括配套公建1382㎡，幼儿园3627㎡，住宅83275㎡，住宅层高2.8m，建筑最高59.9m.住宅末端采暖形式为地板辐射采暖，分高、低区，低区1-11层，高区12层到顶层，供回水温度60/50℃，公建及商业末端采暖形式为散热器，供回水温度60/50℃，幼儿园末端采暖形式为地板辐射采暖，供回水温度60/50℃。

大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目采暖情况统计二、设备选型1、锅炉选型整个小区的采暖热负荷4210.1KW，采暖热负荷指标35W/㎡，本工程锅炉房设置2台4T承压燃气热水锅炉，通过板换换热提供小区采暖热水；一次热水供回水温度为95/70℃，二次热供回水温度60/50℃；2台锅炉互为备用，在其中一台锅炉出现故障的时候，另为一台锅炉至少满足总负荷的70%.本项目选用2台法罗力普瑞斯3G-CN系列钢制承压燃气热水锅炉，该系列锅炉有以下功能特点●安全法罗力钢制热水锅炉的设计和生产充分考虑了实际工作的安全需要，具有各种完善的安全保护功能：配备高性能的电器仪表和元件，以及人性化的数字控制系统，确保锅炉在高效的监控下安全运行。

●高效法罗力钢制热水锅炉的热效率高达93%以上。

普瑞斯系列3G-CN(PREX 3G-CN)系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的受热面，提高热效率，在法罗力钢制热水锅炉的烟管内布置不锈钢螺旋紊流条，增强烟气的紊流程度，强化传热效应。

炉体外侧覆盖的玻璃棉隔热层，前后烟箱采用轻便耐火材料隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能。

●耐用采用独特设计，锅炉炉胆中心线布置，烟管对称排列，确保炉水的均匀受热及良好的自然循环，有效避免由热负荷不均所导致的热应力，烟管内部可拆卸的耐火紊流条，使锅炉可以在低负荷状况下运行，避免了低温腐蚀；锅炉回水通过特设的炉内混水装置，使低温回水流经换热面之前先与热水混合，避免低温回水直接对高温烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐蚀。

轻塔工序一、生产任务：轻一塔是将烷塔岗位送来的粗制环己醇、环己酮混合物在减压塔中通过精馏，塔顶分离出含2~15%的轻质油供轻二塔加料，塔釜制取含轻组份≤3.0%的环己醇、环己酮液供酮塔加料用；轻二塔塔顶分离出含轻≥85%（wt）轻质油下料至轻质油槽，作为副产品外销。

塔釜是含轻≤2%（wt）的环己酮、环己醇等混合液回粗醇酮槽，重新作为轻一塔的加料或直接送至酮二塔作为加料使用。

必要时，也可从轻二塔釜产KA油。

二、流程叙述：由粗醇酮槽（V-308A、B）来的粗醇酮经轻一塔进料泵（P-6310A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与来自轻一塔（T-6305）的釜液换热后，再经轻一塔进料加热器（E-6311）预热至105~115℃进入轻一塔（T-6305）进行减压精馏。

轻一塔塔顶压力控制在绝压35~45Kpa（A）、塔顶温度115~125℃、塔釜温度127~137℃、回流量15~30m3/h。

轻一塔再沸器（E-6312）采用0.8Mpa的中压蒸汽加热。

轻一塔釜液经轻一塔釜液泵（P-6311A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与加料换热后作为酮塔(T-307)的加料。

轻一塔塔顶出来的气相经轻一塔塔顶冷凝器（E-6313）、轻一塔尾气冷凝器（E-6314）冷凝，不凝性气体进入轻一塔真空缓冲罐（V-311），然后接入轻一塔真空泵（P-313A、B）或轻塔水喷射真空泵抽真空，气液分离后排入大气；液相即冷凝液下料至轻一塔回流罐（V-6310），轻一塔回流罐液位通过回流流量来调节控制在30~60%，馏出液经轻一塔回流泵（P-6312A、B）加压后，一部份打回流，一部份作为轻二塔（T-1306）的加料。

来自轻一塔回流泵的物料经轻二塔进料换热器（E-315）与轻二塔釜液换热后进入轻二塔（T-1306）进行减压精馏。

轻二塔塔顶压力控制在绝压45~55KPa、塔顶温度100~120℃、塔釜温度135~141℃、回流量2~6m3/h。