振冲挤密施工方案

浅谈挤密碎石桩施工工艺与控制刘纪刚前言：本文结合334省道如东西段江海河桥桥头软基挤密碎石桩方案处理实例，详细介绍了振动挤密碎石桩的地基加固原理、施工工艺和控制，可以供有关设计、施工和监理人员参考使用。

一、概述334省道如东西段建设工程主要位于以粉砂土为主的冲海积平原区，沿线大多为饱和松散的粉砂土地基，其本身有很大的震密性。

但因为缺少良好的排水通道，短时间内充满土孔隙中的水难以实时排出，土孔隙无法减小，土骨架仍呈松驰状态。

随着振动的持续作用，土粒间的有效应力逐渐转变为超孔隙水压力，土中超孔隙水压力不断地聚集、提高，当其值达到相应的固结压力，土粒呈悬浮状态，土粒间有效应力几乎减小为零，地基土骤然丧失抗剪强度和承载能力产生液化。

当产生液化时，地基的承载力将会大大降低，对其上的工程造成巨大的破坏作用。

因此应对地基进行加固处理，以减小或消除地基的液化，降低甚至消除其对公路工程的破坏。

目前地基处理方法常见的有水泥粉喷桩、石灰桩、碎石桩、换填材料等，其中振动挤密碎石桩在长江流域（粉砂土地区）是比较常用的地基加固方法。

振动挤密碎石桩是由河北省建筑科学研究所等单位开发成功的一种地基加固技术，它首先用振动成孔器成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤到周围土体中去，成孔后提起振动成孔器，向孔内倒入约1米厚的碎石再用振动成孔器进行捣固密实，然后提起振动成孔器，继续倒碎石，和用振动成孔器继续进行捣固密实直至碎石桩形成。

实践证明，振动挤密碎石桩与地基土形成复合地基，是一种有效的处理砂土液化的地基处理方法。

二、振动挤密碎石桩的加固作用描述1、挤密作用振动挤密碎石桩在成桩过程中桩管对周围粉砂层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大。

通过挤密作用，提高砂土的强度和砂土地基的承载力，消除液化的可能性，根据震害调查表明，当地震烈度分别为7、8、9度时，只要砂土的密实度分别达到或超过55％、70％或80％，即不会产生液化。

振冲防渗板墙技术使造槽、护臂和成墙三个不同环节在同一时间内完成， 其基本原理是：利用大功率振动锤将振杆下端的切头振动挤切入地层，辅以高 压水泥浆射流从切头底端两侧喷出，冲切地层，形成水泥浆槽，在切头拔起时 注入水泥浆形成墙段，沿堤连续振冲灌浆，浆体凝结后，形成连续完整的防渗 板墙。

它的成槽方法采用振动下沉及高压浆液射流的冲切，克服了单纯靠振动 下沉成槽时砂砾层受振密实形成的强大阻力， 因此振冲防渗板墙技术对砂砾层 的防渗墙施工更加合用。

其主要成墙过程如下： 振冲冲切 高压冲切充填护臂 导向连接；2.1 主要机械设备型号 DJ 系列 WJG80-1 型 BW-90 型 Ø108宽 0.6-0.8m 厚 0.1-0.2m设备名称 振冲机 搅浆机 高压灌浆泵 振杆 切头时间 2022.4 2022.2 2022.8 2022.82022.5序号 1、 2、 3、 4、5、功率 90KW 14KW 90KW /备注2.2 施工工序振冲防渗板墙施工程序如下:测量放线开挖导槽振冲机挪移就位调整机架振冲注浆提升注浆成墙(1)测量放线：沿堤坝轴线，根据图纸设计要求，把振冲孔位测放出来；孔位位置要准确无误；(2)开挖导槽：沿施工轴线开挖一道宽约0.3m，深约0.4m 的槽沟，作为存储浆液，导放切头之用。

(3)振冲机挪移就位：移振冲机于施工轴线上，切头下端对准孔位，误差不大于5cm。

(4)调整机架：用水平尺和铅锤分别调整机架底盘的水平和振杆的垂直，使倾斜度小于0.3%。

(5)振冲注浆：在浆嘴和管道无阻塞、供浆和振动系统正常后，吊紧锤头，启动振动锤和灌浆泵，均匀将切头切入地层内，并注浆入槽。

(6)提升注浆：在切头切至设计深度后，开始匀速提升切头，边提升边注浆，并保证浆槽始终处于充盈状态下。

(7)下一槽段:提升至堤顶后，该槽段冲切结束，按照设计孔距移机至下一孔位后(从第二槽段开始安装导向板)继续冲切、注浆。

(8)成墙：如此反复冲切、注浆，不断重复以上2-4 工序，待浆体凝结后即形成一道连续的防渗墙。

施工方案1．施工总体方案为减少机械施工时相互干扰，施工时采用分段分区进行，原则上是先填先施工，由北向南推进。

2．施工技术参数和设备选型依据设计要求、结合本公司的施工设备和类似工程施工经验，为加快施工进度和增强挤密效果，本工程拟采用ZCQ75型机械（功率75KW、额定电流146A、质量1.8t），三角形布置，间距2.5～3.5m。

本公司配备有ZCQ系列各种机械，具有将根据现场试验后调整施工机械，必要时调整技术参数，确保满足地基处理要求。

3．施工进度安排4．设备的配置主要施工设备计划清单5．劳动力组织施工方法1．现场实验现场试验的目的一方面是确定正式施工时采用的施工参数（振冲孔间距、造孔时间、控制电流等），以摸清处理效果，为调整设计提供依据；同时，为成孔困难和缩孔卡孔等施工时常遇问题找对策。

本工程准备在1区和3区各试验300～500m2。

依本公司类似工程经验，振密控制电流应为100～200A。

2．施工工序2.1施工流程平整场地测量高程设点定位孔位振密推平修整场地交工面测量检测验收褥垫层施工（由甲方另行指定单位施工）6.2单孔具体的施工步骤（1）清理场地，放线施工，孔位用装砂的红料布置；（2）机械就位，空位中心与振冲器中心偏差小于50|mm，垂直度＜1％；（3）开启水泵和振冲器造孔，注意造孔速度控制在2～3m/min；（4）达到密实电流后逐段提升振动器，利用砂层自行塌陷代替加料，控制确保密实；（5）必要时重复（2）～（3）直到完成一孔；（6）关闭振冲器和水泵单孔完成。

6.3处理后的检验在现场施工完成2～3周后，采用CPT静力触探和SPT标准贯，通过交工面和施工前标高测量确定最小表面沉降，如有必要可采用压板确定地基承载和变形模量。

目录一、编制说明和依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、回填中粗砂工艺流程及施工方法 (3)3.1回填施工工艺流程 (3)3.2回填中粗砂施工方法 (3)3.2.1基槽抛砂 (3)3.2.2棱体后抛砂 (4)3.2.3护岸后抛砂 (5)四、振冲密实工艺流程及施工方法 (5)4.1振冲密实施工工艺流程 (5)4.2水下振冲试验施工方法 (6)4.3陆上振冲施工方法 (8)五、主要船机设备及施工人员配置 (9)5.1主要船机设备配置 (9)5.2相关作业人员配置 (9)六、施工进度计划 (10)七、质量保证措施 (10)七、进度保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、环境保护措施 (14)基槽和棱体后回填砂施工计划横道图 (17)回填砂及振冲密实施工方案一、编制说明和依据1.1编制说明本施工方案为珠海港高栏港区集装箱码头二期工程(2#~#7泊位)施工组织设计中回填砂及振冲密实分项工程的详细方案，是指导往后施工的重要依据。

1.2编制依据本分项工程遵循的主要技术规范、标准如下：（1）施工图阶段的相关设计图纸；（2）技术规格书中相关质量、技术要求；（3）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；（4）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（6）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；（7）《中华人民共和国海洋倾废管理条例》（1985）；在合同履行期间，若上述标准或规范等有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。

二、工程概况珠海港高栏港区集装箱码头二期工程（#2-#7泊位）施工接岸结构工程基槽开挖至-16.98m～-30.77m，开挖边坡海侧、陆侧分别为1：2.5、1：3；基槽回填中粗砂（含泥量≤5%），标高-17.90以下中粗砂需振冲密实，其上抛填一层400mm厚的二片石。

沉箱前方回填砂及振冲密实施工方案一、箱后回填砂工程概况前方回填砂承受中粗砂，范围：胸墙后沿线到距码头前沿线 40m 处按 1：3 的边坡线放坡。

砂质符合φ≥320，含泥量≤5%的要求，需进展振冲密实到达N≥15击，工程量为 547013m3。

施工工艺流程箱后土工布铺设完成皮带船直接抛填中粗砂至于+1.8m 箱后推填中粗砂至标高+1.8m 码头上部构造施工〔包括胸墙、桩帽、后轨道梁等〕箱后回填中粗砂〔回填至标高＋4.3m〕施工方法码头前方水下土工布铺设完成150m 后〔沉箱内和沉箱接缝间的充填完成〕，即开头抛填前方回填砂。

码头后回填砂前要检查基床和岸坡有无回淤或塌坡，必要时进展清理。

码头后回填砂施工进度紧跟土工布的施工分段分层进展。

每段长度约 50m，分层厚 2.5m。

在前方陆域上设立标杆标示。

前方回填砂承受两种方法共同施工，先在沉箱后沿向陆 2m 承受 1500m3 皮带砂船进展抛砂，坡度 1：3，顶标高+1.8m；再承受陆域推填砂，坡度 1：10，顶标高+1.8m。

接着进展沉箱封顶砼施工，待施工完成后，再筑堤然后推填中粗砂至+4.3m 高程，回填出水后使用推土机协作场地平坦。

胸墙后的回填砂要在胸墙接缝处混合倒滤层施工完成后进展。

机械设备组装、调试大区掌握点坐标施测吊机定位小区域孔放点振前检查冲孔~成孔留振~提升~留振关机移位效果检查二、回填砂振冲密实工程概况待码头前方中粗砂回填至标高+4.9m 后，在陆上进展中粗砂振冲密实。

振冲挤密法加固砂层一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重排列，孔隙减小；另一方面振冲器的振动力将补充的砂〔来至孔顶的填料或自行塌陷的砂〕挤压加密。

沉箱后回填砂振冲密实进展加固处理共计547013 m3。

振冲密实加固的技术指标要求 CPT 静力触探 10MPa，SPT 标准贯入 15，最小外表沉降 60cm。

施工工艺流程振冲试验在振冲正式施工之前参考一期阅历进展振冲试验，依据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。

振冲挤密螺旋桩施工方案
1.前言
本文档详细阐述了振冲挤密螺旋桩的施工方案。

主要包括以下几个方面：振冲挤密螺旋桩的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工完成后的验收标准。

2.振冲挤密螺旋桩的定义
振冲挤密螺旋桩，是一种新型的地基处理工法。

它采用振动器通过振动方法将螺旋桩钻入地下，钻孔过程中不排泥土，将钢筋和混泥土灌入孔内来加固地基。

振冲挤密螺旋桩以其施工简便、速度快、造价低廉的特点，受到越来越多的关注。

3.施工前的准备工作
施工前需要进行以下几个准备工作：
1. 租赁振动器和振冲挤密螺旋桩设备。

2. 设计方案，并作出详细的工程施工图。

3. 按照地面情况，确定振冲挤密螺旋桩的直径、长度等参数。

4.施工过程中的注意事项
1. 在进行振冲挤密螺旋桩施工时，要确保设备稳定可靠。

2. 对于软土层和含有松散土层的地质情况，需要先进行地基加固。

3. 在挖掘孔洞时，应保持孔洞的干燥状态。

4. 混凝土灌注时，应控制好混凝土流动性和含水量。

5. 在孔洞灌注混凝土后，要及时清理振动器上的混泥土，以免影响下一次施工。

5.施工完成后的验收标准
1. 振冲挤密螺旋桩的混凝土强度应符合设计标准。

2. 振冲挤密螺旋桩的长度、间距、偏差等应满足设计要求。

3. 振冲挤密螺旋桩设备的使用和维护情况应满足相关标准。

4. 工程质量符合国家相关规定。

振冲碎石桩施工方案1 工程概况根据《古设更改通知》([2006]字第(7)号总号49号)，对尾水渠上下游墙及底板粉细沙(土)地基采用振冲碎石桩加固处理。

2 施工布置2.1 水电供应2.1.1 施工用水采用11KW高压水泵从杂古脑河直接抽水，接φ50钢管供水至工作面，φ50钢管长300m。

2.1.2 施工用电从厂房S9-880/10变压器接90mm2铜芯线至施工工作面，90mm2铜芯线长度100m，作业面用1KW碘钨灯照明。

2.2 施工材料及运输根据设计、规范要求及砂石供料实际情况，振冲碎石桩碎石材料采用粒径为20～80mm、无强风化、未受腐蚀碎石石料。

碎石桩的碎石料利用甲方供应至施工现场，3m3装载机端料至施工桩体孔口喂料(平均运距50m)、人工配合。

3 振冲碎石桩施工3.1 施工平台开挖、填筑尾水渠反坡段表层为块(卵)石、沙、土混合堆积体，底板混凝土左右及以下为厚层粉细沙(土)层。

为保证振冲碎石桩能按设计要求加固尾水渠底板地基基础，振冲器顺利通过块(卵)石层，将尾水渠反坡段大块(卵)石挖除，再铺填雨坝子砂卵石料(<150mm)至振冲碎石桩施工作业面高程，即可进行振冲碎石桩施工。

在尾水渠上下游墙、底板混凝土施工前，再将尾水渠反坡段挖除至设计开挖线、填筑40cm厚级配碎石至设计厚度(40cm厚)。

开挖：土石方开挖采用1.6m3反铲装10t自卸汽车运至4#弃渣场，运距1500m。

施工平台砂卵石填筑：砂卵石采用雨坝子料场砂卵石料，1.6m3反铲装10t自卸汽车运输至施工现场(运距4km)，3m3装载机摊、铺和捡平。

级配碎石填筑：碎石为甲供，利用6#施工桥旁布置的60型拌和站拌水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围，人工用铁锹配合3m3装载机给孔口喂料；(6) 填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高至规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；(7) 重复上步骤，直至完成全孔处理，详细记录各深度的最终电流值、填料量等；(8) 关闭振冲器和水泵。

目录一、工程概况................................................................................................................................ - 3 -1.1工程概况 (3)1.2水文及地质条件 (3)1.3设计要求 (3)二、编制依据................................................................................................................................ - 3 -三、施工准备................................................................................................................................ - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4施工机械 (4)四、施工部署................................................................................................................................ - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4.2施工进度计划 (5)4.3施工布置 (5)4.3.1 施工布置原则 (5)4.4.2 具体总布置说明............................................................................................................... - 5 -4.4.3 临建设施 ........................................................................................................................... - 5 -4.4.4 现场水电设施................................................................................................................... - 5 -4.4.5 材料及设备进场堆放 ...................................................................................................... - 5 -五、振动碎石桩施工方法.................................................................................................... - 6 -5.1振动沉管碎石桩设计要求 (6)5.2振动沉管碎石桩施工方法 (10)六、工程质量保证措施.......................................................................................................... - 6 -6.1质量保证目标 (7)6.2质量管理领导小组 (8)6.3质量保证措施 (8)6.4质量管理措施 (9)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施..................................................... - 9 -7.1施工降噪 (10)7.2其它环保措施 (10)7.3安全保证措施 (10)7.3.1 安全管理目标................................................................................................................. - 10 -7.3.2 安全管理领导小组......................................................................................................... - 10 -7.3.3 安全教育 ......................................................................................................................... - 10 -7.3.4 安全生产管理..................................................................................................................- 11 -7.3.5 安全保护措施..................................................................................................................- 11 -7.3.6 施工现场安全管理..........................................................................................................- 11 -7.4文明施工措施 .. (12)7.4.1 文明施工目标................................................................................................................. - 12 -7.4.2 文明施工管理组织机构 ................................................................................................ - 12 -7.4.3 文明施工措施................................................................................................................. - 12 -一、工程概况1.1 工程概况拟建太原市公安局尖草坪分局业务技术用房项目，位于太原市尖草坪区芮城村，金桥西街以南，和平路以西。

目录一、编制依据 (2)二、试验目的 (2)三、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺及方法 (3)（一）振冲碎石桩的施工工艺 (4)（二）施工注意事项 (5)（三）质量检测 (6)五、质量保证措施 (6)六、安全保证措施 (7)（一）建立安全生产组织机构 (7)（二）、建立安全生产责任制 (9)七、环境保证措施 (11)八、文明施工措施 (12)（一）现场文明施工组织机构 (12)（二）现场文明施工目标 (12)九、成品保护方案及措施 (14)振冲挤密桩试验桩施工组织设计一、编制依据1.1. 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；12有关的合同文件；13现场勘测调查资料；1.4. 客运专路线基施工技术指南；15客运专路线基工程质量验收暂行标准；1∙6.有关的设计和施工规范。

1.7. 施工图纸二、试验目的确定施工的水压、密实电流值、留振时间、造孔速度、每层填料厚度等指标，以指导以后大面积施工。

三、工程概况本段路线以路堤通过，填方边坡最大高度5.2m。

基底下伏松软土、淤泥质粉质黏土、细砂、中砂、粉质黏土，总厚2.5-5.5m,其下为碎裂花岗岩。

本段细砂普通分布在地表或者软土、松软土之下，标贯击数普通在11~12击/数，经砂土液化判定，大部份砂土为可液化砂土，液化等级中等〜严重。

地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，地下水水位埋深0~3.8m,本段地表水及地下水对碎具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，酸性侵蚀PH值化学环境类别为H1,CO2侵蚀化学环境类别为H1o地震动峰值加速度为O.15g,对应原地震基本烈度为VIl 度，地震动反应谱特征周期为0.40So三、施工准备1、人员设备均已进场，见《主要进场人员报审表》和《进场施工机械、设备报验单》。

2、试桩所用材料经现场取样试验，粒径和含泥量指标检验合格，可以应用于振冲碎石桩试验桩施工。

3、测量放样。

由项目部测量队放出路基中线和试验桩桩位。

振冲密实典型施工方案一、典型施工目的本次典型施工目的是为了选择合理的振点布局、点距、密实电流、留振时间等各种施工技术参数，以及设备能力和人员配置。

二、概述本工程振冲砂工程数量为165790㎡，在大面积进行振冲密实施工前，选取K0+700～K0+720，共600㎡进行振冲密实典型施工。

三、典型施工时间2010年8月6日～2010年8月10日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。

四、机械设备选择1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配振冲器，选用ZCQ75C型75KW振冲器。

2、振冲器电器控制箱型号为YQSZC-75，控制电器功率75 KW，额定电流163A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ，出厂设定密实电流100A，水泵电机控制电器功率75KW，排污泵电机控制电器功率7.5KW。

3、一台离心泵型号为80-50-250。

4、发电机功率150KW。

5、振冲器，最大振冲深度11米，现场要求最大振冲深度8米；6、单孔成孔时间约6分钟，按正三角形2.5米间距布置，每小时可振冲32㎡；7、空振电流≤40A。

五、试验参数设定1、水源控制在振冲器的孔端喷出0.9～1.0MPa，水量为23m3/h，电源控制在380±20V。

2、密实电流100A，密实时间10～15s。

3、下沉孔速度控制在4m/min。

4、孔位正三角形布置，间距2.5米。

5、提升振冲器速度控制在2m/min。

七、施工步骤1、先做试验，以确定振冲参数。

故试验结束，要做地基强度或地基承载力的检验。

确定振冲参数后，才能全面铺开施工。

2、清理平整施工场地，用钢尺放测孔位，孔位正三角形布置，间距2.5米。

施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及回填料的性能。

3、振冲器对准加固点。

打开水源和电源，检查水压，水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。

4、启动吊机，为避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度控制在4m/min，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流（163A），当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度直至停止下沉。

振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。

近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。

它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。

适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。

(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。

其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。

①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。

根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。

搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。

做好场地表面处理，以便机械行驶。

②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。

在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。

③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。

包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。

振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。

上述工作就绪后，机具就位。

同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。

检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。

④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。

对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。

(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。

)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。

第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。

三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。

第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。

本标段主要工程数量：。

本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。

内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。

据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。

2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。

(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。

(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。

振冲挤密钢筋桩施工方案1. 引言振冲挤密钢筋桩是一种先进的基础施工技术，常用于土地沉降、抗震加固以及挽救地基沉降等工程。

本文旨在介绍振冲挤密钢筋桩施工方案。

2. 施工方法2.1 桩位布置根据施工现场地形地貌及建筑物荷载，确定桩位布置方案，进行现场标记和测量。

2.2 技术准备2.2.1 设备振动锤、钻头、压土机、搅拌机等。

2.2.2 材料水泥、钢筋、砂石等。

2.3 施工流程2.3.1 预制钢筋笼依据设计要求和现场实际情况组装好钢筋笼，并在施工现场进行组装。

2.3.2 钻孔使用钻头将桩孔钻至预定长度，并在钻孔过程中及时清除碎石，确保桩孔不受污染。

2.3.3 组装钢筋笼和灌注混凝土将预制好的钢筋笼按照设计图纸优化组装，并进行灌注混凝土。

灌注混凝土时要逐层浇筑、逐层夯实，确保混凝土质量和桩身整体性能，同时及时完成钢筋的连接。

2.3.4 钻孔测量在桩孔灌注与钢筋连接结束后，使用振动锤逐层振实，测量桩长及相应的桩身贯入阻力。

2.3.5 扫描检测对所挖桩孔进行扫描检测，以确保钻孔质量和钢筋笼连接质量，并对钢筋笼扫描结果进行质量确认。

3. 施工要点3.1 施工现场应设置吊车、压土机、搅拌机等必要设备，严格按照现场交通标线施工，确保施工现场安全。

3.2 钻孔作业时应进行随孔记录，每次孔洞作业时都要记录钻进深度、孔内土情况、压土机加压量等。

3.3 钢筋笼应严格按照设计图纸进行组装，并确保钢筋笼垂直度、水平度符合规范要求。

3.4 混凝土灌注前应先将底部填实，再逐步从下向上灌注，灌注时应注意浇注速度和混凝土均匀程度。

4. 安全措施4.1 施工前应对现场进行细致勘测，确定地质条件和地下管线情况。

4.2 挖孔时宜采用泥浆、土工布等方式控制孔壁的坍塌和排泥，防止钻孔事故的发生。

4.3 灌注混凝土时应排除人员在卸料区和流动区范围内，确保人员安全。

本文所述为振冲挤密钢筋桩施工方案，施工过程中需严格按照标准规范进行作业，确保工程质量和人员安全。