《安全经验分享》液氯钢瓶爆炸事故—张默

液氯钢瓶爆炸事故案例
1)事故经过
温州电化厂位于温州市南城区山前街居民区，于是1952年建成投产，生产烧碱、盐酸、液氯等。

1979年9月7日发生了液氯钢瓶爆炸事故，其破坏力之大，伤亡之惨重，影响面之广，后果之严重为建国以来化学特大事故之一。

共死亡59人，入院治疗779人，门诊收治疗1208人，经济损失63万元。

2)事故原因
(1)直接原因
该厂氯气钢瓶爆炸为化学爆炸，温州药物化学厂的一只混入了112公斤石腊的钢瓶，未经检验(称重)进入了温州电化厂又混入了液氯，生成了氯化石腊，产生了剧烈的化学反应，导致钢瓶爆炸。

(2)间接原因
①液氯钢瓶管理混乱，钢瓶进厂登记、检瓶、整瓶、充装、发运管理不严，瓶内的倒灌物未及时发现和禁止使用;
②对液氯钢瓶用户使用情况不清，用户单位未安装液氯缓冲罐;
③氯碱行业曾多次发生因混装而发生钢瓶爆炸事故，但该厂均不知晓，未吸取教训;
④由于交通线路不畅，专业抢救队伍在事故发生后37小时方到达，氯气中毒病人肺水肿期已近晚期。

⑤当地处置人员对中毒认识不清。

在肺水肿潜伏期和发生期中未予正确地对因和对症处理，仅按一般外伤处理，诊治不力，药物及器械亦缺乏。

案例分析38、电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸分析某年9月7日,某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。

使该工段414m厂房全部摧毁,相邻的冷冻厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。

并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。

液氯工段当班的8名工人当场死亡。

更为严重的是，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近。

爆炸后扩散的10.2t氯气波及7.53平方公里。

事故共导致779人氯气中毒，59人死亡。

直接经济损失达63万元。

事故调查确认：(1)最初爆炸的1只液氯钢瓶是由某药物化．Y_I一(简称“药化厂”，该厂液化石蜡工段以液化石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡)送到电化厂来充装液氯的。

由于药化厂在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中。

(2)电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有对欲充装的钢瓶检查和清理，就进行液氯充装。

充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸，并导致一连串钢瓶爆炸。

一、单项选择题1．下列选项中，（）不属于特种设备。

A．电梯B．气瓶C．冲床D．大型游乐设施2．气瓶充装后应有专人逐只进行安全检查。

在下列检查内容中，叙述错误的选项是（）。

A．瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好B．充装量是否在规定范围内C．瓶体温度是否有异常升高迹象D．瓶体是否清洁二、多项选择题3．下列选项中，属于气瓶安全附件的是（）。

A．色环B．爆破片C．瓶帽D．减压阀4．气瓶在充装前必须进行检查。

在检查中，发现（）等情况时，禁止充装。

A．瓶内混有可能与所装气体产生化学反应的物质的B．气瓶外皮有污垢的C．易燃液化气体中的氧含量达到或者超过规定值时D．气瓶存在严重缺陷的三、简答题5．对气瓶充装单位有哪些基本要求?6．为什么气瓶除了应当符合压力容器的一般安全要求外，还需要有一些专门的安全规定和要求?参考答案：1．C2．D3．BC4．ACD5.(1)有能够确保充装安全和充装质量的管理体系、安全管理制度和应急处理措施；(2)有按照有关规定接受专业培训并经考核合格的安全管理人员、相关的气瓶检验员、维修人员、管理人员以及负责气瓶充装安全工作的安全人员；(3)有与气瓶充装和管理项适应的场地、设备、设施、检测手段等，并能向使用者提供符号安全技术规范的气瓶。

安全经验分享案例集（二）1一、生产、操作二、现场作业三、工艺、安全四、火灾、爆炸五、车辆交通安全六、办公室安全七、工作外安全2一、生产、操作工作中切勿三心二意（图片）一、案例经过2009年10月的一天，维修工张某正打算修理碱库碱泵，该泵物料为淡碱。

工段安排人员停泵、关闭阀门并排料，阀门关闭后排出淡碱，排料结束后泵蜗壳里有少量碱未排出，维修人员开始拆泵，泵拆卸下来后，有少量碱洒落在泵周围。

张某掏出手机查看，在搭档喊他抬泵时，仍然看着手机，抬泵过程中没有注意到脚下的碱水，突然摔倒在碱水上，造成局部轻微烫伤。

二、案例分析1、检修作业前，碱未完全排净；2、排碱前应用水清洗置换；3、修泵时，人员不应玩手机。

三、经验分享1、加强对检修人员的设备安全检修制度的教育和学习，杜绝再发生类似事故；2、严格按照作业要求开展检修工作，杜绝违章操作；3、对修泵时排料的方式方法整改，避免类似事故发生。

瑞祥有机潘其康3放料软管脱落导致皮肤灼伤（图片）一、案例2006年6月19日凌晨0：50左右,吡虫啉工段蒋某在放满第四桶氨水关阀门时,氨水放料管突然从短接处脱落，氨水直喷到身上，蒋某立即到水池边冲洗，后到更衣室换衣服，上了烫伤膏后到厂医务室处理,厂医张洁建议到医院观察，医院医生要求住院治疗观察，防止发炎。

二、案例分析1、工段放料管缺少严重，到处乱拔共用，日常对放料管松紧检查不到位；2、员工放料前未查放料管松紧情况，事后自身处理不到位；3、工段对员工自我安全保护意识教育不到位，员工对物料物化性质了解不到位。

三、经验分享1、加强管理，配齐所有抽、放料管，定期对抽、放料管松紧度进行检查；要求所有放料管短接口必须朝下，减小放料管脱落时物料对人体的伤害；2、加强员工安全教育，提高自我保护意识；3、形成事故案例，杜绝今后类似事故的发生。

农药事业部袁瑞明4跌入沟内烫伤（图片）一、案例经过2008年4月30日22时许，正值出炉熄焦，李某到熄焦塔东侧查看熄焦情况，过回水沟时，将沟上铁栅钢筋于焊缝处踩断，右足跌处沟内，造成烫伤。

★　石油化工安全环保技术　★氯气是一种非常重要的化工原料，在我国国民经济中扮演着十分重要的角色，氯气的用途极为广泛，例如生产合成漂白粉、塑料、增塑剂、及洗涤剂等[1]。

氯气又是一种具有强氧化性、腐蚀性的毒性气体，在化工生产中急性氯气中毒事件屡有发生[2]。

它会引起中毒性肺水肿，严重者可能发生喉头水肿或痉挛导致窒息、急性呼吸窘迫综合征（ARDS ）、迷走神经反射性心脏停搏导致闪电样猝死[3]。

根据《危险化学品目录》（2015版）、《重点监管的危险化学品名录》（2013版）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）的规定，液氯属于危险化学品、剧毒化学品且属于重点监管的危险化学品，属于重大危险源辨识范围，其临界量为5 t 。

液氯的主要危险性表现为中毒窒息，现用泄漏事故后果模拟分析方法进行分析。

1　液氯泄漏事故模拟本次评价的自来水公司日产自来水5万t ， 该项目液氯钢瓶储存量为3瓶（每瓶为W =500 kg ），最大危险是液氯气瓶破裂、泄漏。

液氯泄漏事故后果严重度评价的具体参数见表1。

以20 ℃时1个液氯气瓶破裂泄漏为例，估算毒害区半径。

当容器破裂时，容器内压力降至1个大气压（0.1 MPa ），处于过热状态的液体温度迅速降至介质的标准沸点-34.5 ℃，此时全部液体所放出的热量Q 为：Q =W C （t -t 0）=500×0.98[20-（-34.5）]=0.267×105 KJ（1）假设这些热量全部用于容器内液体蒸发，则在标准沸点下蒸发蒸气的体积V 为：V =22.4Q （273+t 0）/（273 M •q ） = 22.4×0.267×105（273-34.5）/（273×71×289） =25.46 m 3（2）当空气中氯的浓度L 达到0.09%时，人吸入表1　液氯的参数收稿日期：2018-08-08作者简介：项艳艳，女，2015年毕业于浙江工业大学化学工程与技术专业，硕士，主要从事危险化学品监管和审批工作，工程师。

液氯钢瓶爆炸事故剖析及防范引言（一）2002年3月9日上午10时40分，武汉自来水公司某水厂一正在使用的液氯钢瓶突然发生爆炸，巨大的爆炸响声伴随着浓浓的黄绿色烟雾瞬间在钢瓶使用间扩散。

此刻氯气吸收装置自动启动，操作人员戴上防毒器具切断了母管上其它氯气来源，并关闭室内门窗，控制氯气扩散，经过1个多小时抽风吸收，氯气全部吸收。

事故虽未造成人员伤害和重大污染，但教训值得记取。

经过与现场（二）该单位氯气用于自来水消毒，生产球场钢瓶每8个1组，共分两组，并且每个钢瓶1个坑，相距1m，钢瓶呈30°斜放在坑内。

爆炸一组瓶头的瓶阀朝北，基本露出地平面。

瓶底部用自来水喷洒气化液氯。

每个瓶的气相氯，通过支管与母管相连，每管经减压阀、调节阀、流量计后，通过真空抽吸用于水的消毒。

当1组瓶中有使用近达4天的液氯钢瓶时，用吊钩称重，保证控制余氯在5—10kg更换新的满液氯钢瓶上线。

据了解，与爆炸的钢瓶同时上线时1t的钢瓶共有2只，爆炸钢瓶是靠近减压调节阀的1只，此2瓶是3月27日上午10时开始使用的。

爆炸瓶的破口方位为：底部封头焊缝处炸开一开放式孔，外形尺寸有400mm×400mm。

部分断口不齐整呈现45°角，部分裂口齐平。

此破口当时朝下与地面垂线呈30°夹角。

爆炸的气浪将钢瓶抛向屋面，将屋顶起吊葫芦槽钢打弯，瓶体中部变形，且形成凹坑。

放置瓶体的坑内木枕被气浪抛出，撞在墙上弹回行程达6m。

当时距爆炸瓶4m远处有2人背对瓶体，因瓶体置放在近地面以下，气浪的波及方向与地面垂直方面，爆炸未构成对人员的直接伤害。

调查分析（三）爆炸的液氯钢瓶是该厂2003年3月24日从湖北某化工总厂运回的，瓶号为321，瓶子所属为该化工总厂，下次检验日期为2003年3月。

为查清事故原因，对同批次运回厂的钢瓶液氯（共24只，其中2只为该化工总厂所属）中氯气取样化验。

液态氯中三氯化氮达73.4µg/g。

液氯钢瓶过量充装危险性分析及防范措施1. 背景介绍液氯是一种常用的工业化学品，广泛应用于制冷、清洗、消毒等方面。

然而，在液氯的储存和使用过程中，过量充装液氯钢瓶可能导致严重的安全事故，因此需要对液氯钢瓶过量充装的危险性进行分析，并提出相应的防范措施。

2. 液氯钢瓶过量充装的危险性分析2.1 高压容器爆炸风险液氯钢瓶是一种高压容器，其设计和制造都经过严格的标准和规范。

过量充装会导致钢瓶内部的压力超过设计承受范围，从而增加爆炸的风险。

一旦发生爆炸，会造成严重的人员伤亡和财产损失。

2.2 氧化性液体泄漏风险液氯具有很强的氧化性，过量充装液氯钢瓶可能导致液体泄漏。

液氯泄漏后与可燃物质接触，容易引发燃烧或爆炸，增加了火灾风险。

2.3 高毒性风险液氯是一种有毒物质，过量充装液氯钢瓶导致泄漏后，容易引起中毒事故。

人员暴露在高浓度液氯蒸汽中，可能会导致严重的呼吸道、眼睛和皮肤损伤，甚至危及生命。

3. 液氯钢瓶过量充装的防范措施3.1 严格执行液氯容器设计容量不得将液氯充装超过钢瓶的设计容量，遵守液氯钢瓶制造商的规范和安全要求。

3.2 加强液氯钢瓶安全检查定期检查液氯钢瓶的安全性能，包括外观、阀门、安全装置等。

如发现钢瓶存在损坏或漏气等情况，应立即停止使用并进行维修或更换。

3.3 建立液氯钢瓶使用管理制度建立液氯钢瓶使用管理制度，对液氯的充装、使用、储存等环节进行管控和监督。

制定详细的操作规程，明确操作人员的责任和操作流程。

3.4 提供充足的通风设施在液氯钢瓶存放和使用的场所，必须保证良好的通风条件。

及时排除液氯泄漏产生的有毒气体，降低中毒风险。

3.5 加强员工培训和安全意识教育对从事液氯钢瓶操作和管理的员工进行全面的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

定期开展安全教育和演练，确保员工掌握正确的操作方法和应急处理措施。

4. 结论液氯钢瓶的过量充装可能导致爆炸、泄漏、中毒等严重的安全事故。

为了确保液氯的安全使用，必须加强液氯钢瓶使用管理，并采取相应的防范措施，包括严格控制充装容量、加强安全检查、建立管理制度、提供充足通风设施以及加强员工培训和安全意识教育。

液氯钢瓶事故引起的思考一、事故情况：某日中午，某工厂内露天的液氯钢瓶底部螺塞爆脱，液氯直接往外溢出，工厂人员立即启动应急预案，将钢瓶螺纹口用木塞强行堵住，及时控制住了液氯的外流，没有影响车间里的生产及人员的伤亡。

二、直接原因：钢瓶螺纹及螺塞牙口磨平，温度升高，加上碰撞是螺栓爆脱的主要原因。

事后，我们把事故气瓶里的液氯卸下，清洗置换，把爆脱的螺塞进行检查，经查，钢瓶的螺纹口螺纹由于锈蚀的原因，基本与牙口平齐，而螺塞的牙口也已磨平，基本起不到紧固的作用了。

三、间接原因：气瓶检验中的漏项或者说检验人员的不认真，运输中的颠簸、碰撞，加上气温高，露天暴晒，都是事故引起的间接原因。

四、易出现问题的环节纵观多年钢瓶的事故问题，归纳出钢瓶在15种环节中易发生的问题：一是充装过程中超压充装引起瓶体变形导致爆裂。

二是氯气不纯，瓶体被腐蚀过早引起爆裂。

三是氯气瓶运输过程中车辆故障或驾驶人员违章，引起交通事故。

四是钢瓶卸装过程吊绳或吊环断裂或吊车、叉车操作不当，引导起钢瓶碰撞或坠落引起爆裂。

五是钢瓶空瓶存放时满瓶混放或者装错车。

六是夏季温度升高，降温不良引起爆裂。

七是巡检不到位，未及时发现问题。

八是钢瓶使用过程中氯气用尽，油料倒灌引起爆炸。

九是滚动时剧烈震动、撞击致阀门损坏或瓶体爆裂。

十是开瓶用力过猛，阀门损坏。

十一是连接不牢、垫片不密封。

十二是铜管弯曲或振动导致铜管损坏。

十三是使用中的钢瓶滚动铜管损坏。

十四是空瓶退出时碰撞导致阀门损坏。

十五是钢瓶检验时不认真，漏检。

五、控制措施根据上述对钢瓶使用过程中的风险分析与判定，我们应该采取如下控制措施：一是氯气钢瓶从结构上讲属于焊接钢瓶，主体是由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造。

主要结构包括：筒体、护罩、底座、瓶阀、阀座、瓶帽、导管、衬圈、易熔塞以及防震圈等，归属压力容器管理范畴。

钢制气瓶是储运式受压容器，特点是内装压缩气体或液化气体，内装物为易燃、易爆、助燃性介质，在结构上和使用上有一些不同于固定式受压容器的特殊要求。

液氯钢瓶为什么会爆炸
液氯钢瓶爆炸主要是由于内部压力过大或外部力量撞击造成的，下面我们来具体分析一下液氯钢瓶爆炸的可能原因。

1.密封不严
液氯是一种极易挥发的物质，在常温下处于液态，但是如果密
封不严，液氯就有可能变成气态，而气态液氯所占据的体积比液态
液氯大得多，这样就会导致液氯钢瓶的内部压力迅速增加，进而导
致液氯钢瓶爆炸。

2.液氯泄漏
液氯钢瓶的泄漏不仅会造成物质浪费，更重要的是造成了安全
隐患。

如果液氯钢瓶泄漏，并没有及时得到处理，那么气态的液氯
会在钢瓶内部积聚，压力逐渐增加，进而导致液氯钢瓶爆炸。

3.超负荷存储
液氯钢瓶在充装液氯后需要经过严格的压力测试，以确保压力
符合安全范围。

如果在存储和运输过程中，液氯钢瓶被受到过大压力，导致所装物质的密度增加，那么就很可能会导致液氯钢瓶内部
压力增加，进而导致液氯钢瓶爆炸。

4.外力撞击
液氯钢瓶是非常坚固的容器，但是如果受到不适当的处理，例
如被重物撞击等，就会导致液氯钢瓶变形或破裂，进而导致液氯钢
瓶爆炸。

总之，液氯钢瓶爆炸是一种非常危险的现象，可能会造成人员
伤亡和财产损失。

液氯钢瓶在存储和运输时一定要注意密封性、泄
漏以及外力撞击等安全问题，以确保其正常使用并避免爆炸的风险。

《安全经验分享》液化石油气钢瓶爆炸事故X年X月X日，广西第二安装工程公司液化石油气钢瓶分厂副厂长要求工人对一只由用户退回的钢瓶进行修理。

该钢瓶瓶体下部有一个深度不超过1毫米的凹坑、据用户反映瓶内没有先过液化石油气，工人检查后也认为瓶内无介质。

于是即向瓶内充进厂1.57兆帕的压缩空气、之后，该厂长即用手中点燃的氧气割枪烘烤加热钢瓶瓶体下部的凹坑部位，目的是想通过加热使其局部强度降低，利用钢瓶里的气体压力把凹坑顶出来。

当割枪火焰对着凹坑加热到第三圈还未结束时，钢瓶即发生爆炸。

爆炸后的钢瓶分成5块，飞出最远的一块飞离爆炸地点13.5米、爆炸时产生的冲击毁坏了车间南北侧的窗玻璃爆炸烧坏了氧一乙炔割枪一氧气胶管，造成3人重伤，2人轻伤。

能量释放论法分析事故原因：该事故是由于瓶内液化石油气违背人的意愿发生意外的释放或逸出。

直接原因：由于当事人违反国家有关规定和厂内关于钢瓶返修制度及程序，轻信用户说钢瓶没有充过液化石油气，只用手感、耳听的方法去检测瓶内是否有气，误认为瓶内无液化石油气。

导致违章对残存有液化石油气的钢瓶用压缩空气加压至1.57兆帕使瓶内混合气体中可燃气体的浓度达到爆炸极限范围内，又违章用明火烘烤，产生爆炸、根据爆炸后的分析，钢瓶内液化石油气占空气的体积比约为2～9.6％。

间接原因：对安全工作重视不够，安全意识不强，因而有关的安全操作规程不齐全，有关规定也执行不力。

检验员和安全人员对违章作业没有及时发现和坚决制止。

预防措施：1．加强对安全工作的管理，要真正地认识到只有安全才能促进生产，提高安全意识，做到安全第一，预防为主。

领导要带头遵守有关安全的各项规章制度。

2．加强安全监督管理，加强对全体职工的安全教育，杜绝有章不循、违章操作的现象。

3．对有可能充过液化石油气的钢瓶，应以科学的检测仪器和手段认真对瓶内介质进行检测，避免判断错误。

某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸事故事故经过：X年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。

使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。

并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。

液氯工段当班的8名工人当场死亡。

更为严重的是爆炸后氯气扩散7公里，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数人死亡。

最初爆炸的1只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。

由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌液氯钢瓶中，这属于违章行为。

而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。

负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。

充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。

经调查：双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。

1、试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因：直接原因：人的不安全行为：（1）用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患；（2）充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理液氯钢瓶，就进行充装作业，致使钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生剧烈化学反应，钢瓶内压剧增导致爆炸，又引起周围装有液氯的钢瓶爆炸。

（3）物的不安全状态，钢瓶内被倒灌有氯化石蜡。

间接原因：（1）用户方的生产设施存在缺陷（生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置）；（2）双方工人均未经特种作业人员培训和考核；（3）双方企业对员工都没有进行充分的教育和安全知识和安全技能培训；（4）单位安全管理不足，员工违章操作严重；（5）电化厂选址不当，建在居民区都是不符合有关安全规定要求的，审批部门监管不力；（6）政府和厂方也没有应急救援预案或措施。

钢瓶管理不认真充氯爆炸死三人某日，某石油化工厂电解车间3名当班工人负责在包装台灌液氯钢瓶，2人负责推运钢瓶。

当需要灌装时，推运钢瓶的两人察看后认为无问题，就把钢瓶推上了磅秤。

操作者抽空后就开始充氯，充氯1分钟后，钢瓶发生猛烈爆炸。

瓶体纵向开裂，并向相反方向弯曲，许多碎块向四处飞溅，3人当场死亡，2人轻伤。

事故原因1、操作工在灌装前未认真检查瓶内空气是否抽干净便盲目充装。

爆炸的直接原因是钢瓶内存有环氧丙烷，这类有机物与液氯混合会发生剧烈的化学反应，引起爆炸。

2、工人的安全意识不高，发现隐患没有及时处理。

上一班包装工在灌瓶前检查钢瓶时发现有一只编号为157的钢瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向厂有关管理部门汇报，管理部门和工人都没采取解体、分离的具体措施，仍与待装钢瓶放在一起，导致下一班又有用该瓶充装的可能。

3．这批钢瓶购进后没有按规定进行内外检查、抽空、清洗、试压、干燥就投入使用，而且购瓶、整瓶、使用三个环节都不严格，工人之间也没有严格的交接手续。

4、该厂管理混乱，充装现场钢瓶横七竖八；合格的与不合格的钢瓶混放在一起；钢瓶安全附件不全；表面锈蚀严重，有的看不出“液氯”标记；大部分钢瓶没有定期检验，没有检验钢印；没有专设抽空验瓶台，没有专人验瓶；充装完的重瓶不进行复秤；充装记录不签字，没有出厂合格证；充装时不核对空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加热；换热器和汽化器没有排污装置，也不进行三氯化氮定期分析。

预防措施1、要加强对工人的安全教育。

从事氯气作业必须高度警惕，是因为氯气有很高的毒性，从事相关工作决不能有丝毫的麻痹。

要让工人了解相关知识，在工作时能提高警惕，出现问题能够科学处理。

2、规范管理，制定严格的管理制度，严格执行相关规定，发现隐患及时处理。

温州电化厂液氯钢瓶爆炸事故（一）事故概况1979年9月7日13时55分，浙江省温州电化厂液氯工段一只容积为415L、充装量为0.5t的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。

爆炸气瓶的碎片撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。

爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响产生的冲天气浪高达40余米。

强大的气浪将414m?钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。

爆炸中心水泥地面上留下了深1.82m、直径为6m 的大坑，爆炸碎片最远的飞出830余米。

爆炸后共泄出10.2t液氯，其扩散后共波及7.35km?面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420余人到医院门诊治疗，直接经济损失达63万余元。

（二）事故原因分析最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。

温州药物化工厂的液化石蜡工段是以液体石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡。

该工段由于生产管理混乱，设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备的连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒灌装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶。

电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石蜡，在再次充装液氯时，氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸。

总之，管理混乱是爆炸的主要原因。

（三）预防同类事故的措施1.企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强管理，对生产人员进行安全教育。

2.液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的连接管线上，必须安装逆止阀、缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。

浙江温州电化厂是1952年建成投产的一家大型企业，主要生产烧碱、盐酸、液氯等。

1979年初，被命名为“大庆式企业”。

然而，1979年9月发生的一场事故，使这家“大庆式企业”遭受了灭顶之灾。

事故经过1979年9月7日13时55分，温州电化厂液氯工段液氯钢瓶突然爆炸，瞬时间，大量的液氯汽化和化学反应生成物形成巨大的气柱冲天而起，形成了40多m的蘑菇云，其间夹杂着瓦砾、钢瓶及碎片在空中横飞，数千米之外都有震感。

在爆炸中心，一只重达1735kg的液氯钢瓶，被气柱垂直掀起，飞越12m高的高压线，砸破盐仓库屋顶，坠落在距爆炸中心30m的盐仓库内；另一只重为1754kg的液氯钢瓶，被气浪冲出20m外，掉在液氯包装厂西边的荷花池内；两只平放着的液氯钢瓶，被气浪从水平方向推出10m开外，爆炸的碎片散落各处，其中一块飞出830m远，另一块重72.5kg的钢瓶下封头，飞越厂区，打断树干，穿过居民住房墙砖，在距离爆炸中心85m处，砸死了一位老人。

爆炸现场留下了一个直径6m，深1.82m的大坑。

在事故现场，可以看到爆炸对电化厂厂房、设备造成的破坏极其严重。

厂里液氯工段414钢筋混凝土结构的包装厂房全部倒塌，相邻的砖木结构的冷冻厂房部分倒塌。

一台5t 重的电动行车坠毁，钢丝被击穿，工字钢梁多处被钢瓶碎片击穿；两台3t地磅被压毁、震毁；5t计量储槽被击泄漏，10t液氯储槽的一个阀门被打断，液氯工段的全部管线被破坏。

爆炸现场原有液氯钢瓶67只，其中爆炸的5只，被击穿的5只，击伤或严重变形的13只。

爆炸威力还波及厂区和周围的商店、居民。

离爆炸中心38m的办公楼及附近厂房的玻璃绝大部分被冲击波击碎，窗架断裂；离爆炸中心100m的一家供销合作社，玻璃窗也部分被震碎。

周围居民的住房，也受到不同程度的损坏。

随着爆炸声起，一股黑色的气浪猛烈扑向办公楼。

一个正在现场施工的泥瓦工，被炸成5段，其中上半身飞到了办公楼的二楼，击断走道水泥栏杆，现场血肉模糊，惨不忍睹。

从液氯钢瓶爆炸一事应吸取的经验教训
刘士忠;罗维■
【期刊名称】《人民军医》
【年(卷),期】1982(0)2
【摘要】某地一个容量450升的液氯钢瓶在汽车运输途中爆炸。

瓶内液氯全部以黄绿色气体飞出,当时气体上升约10余米,周围半径约13米。

随风由南向北移动,在氯气所经之处,有250人中毒,5万8千平方米地区内的动植物受害。

一、染毒面积及其分区液氯钢瓶爆炸后,氯气扩散纵深约3,500米,开始宽度约125米,中间较宽218.5米,最后窄约52米。

染毒区域的两侧界线分明,如位于毒界的同一株树,在毒区一侧的树叶枯黄、萎缩、甚至落叶;而毒区外的树叶茂盛,完整无损。

此外,爆炸区的上风向亦未染毒。

随着氯气的流动,浓度逐渐降低。

【总页数】2页(P28-29)
【关键词】染毒区;液氯钢瓶;爆炸点;经验教训
【作者】刘士忠;罗维■
【作者单位】武汉军区后勤部军事医学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.1000kg液氯钢瓶蒸气爆炸危险分析 [J], 何刚;沈奔
2.最惨重的液氯钢瓶爆炸之鉴 [J], 《劳动保护》编辑部
3.关于《一起液氯钢瓶爆炸事故的分析》的违法行为分析 [J], 周厚云
4.液氯钢瓶爆炸泄氯危害及其预防 [J], 李文廷;毛训亮
5.液氯钢瓶爆炸泄氯危害及其预防 [J], 李文
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液氯泄漏事故及处理措施剧毒化学品液氯一旦因各种原因泄漏，会在空气中迅速蒸发为氯气。

氯气可助燃，以毒雾形式扩散到大气中或引起爆炸的连锁反应，极易发生群死群伤的惨剧。

液氯泄漏的特点是发生突然、扩散迅速、持续时间长、涉及面广，因此液氯泄漏时要遵循快速应战、紧急疏散、处置泄漏、科学合理地清理现场。

一、液氯钢瓶破裂、爆炸时；氯气管道大量泄漏且一时无法保证关闭阀门时；当大量氯气泄漏失控或有迹象表明情况趋于失控时，应立即启动公司应急救援预案。

由公司内指挥部门调集人力物力，指挥救援队伍实施救援行动，同时向上级部门及周边单位通报事故情况，必要时向相关单位发出救援请求。

二、事故现场隔离穿戴有效防护装备的人员应使用红色标记带标记危险区域，禁止任何非事故救援人员的进入。

同时用黄黑标示带将隔离区域标示，警戒组负责现场警戒，严禁未穿戴有效防护用品的非救援人员长期逗留。

三、紧急疏散当液氯泄漏事故发生时，指挥部根据现场情况，确认事故对人员安全构成威胁程度，由指挥部总指挥或副总指挥通过电话、广播、移动喇叭等通讯方式发布疏散令。

当事故后果可能威胁周围区域人员的安全时，由政府应急救援指挥部门组织人员疏散。

四、急救、救治消防员或其他应急救援人员将伤员转移到安全区域后，医疗救援小组负责现场诊断、救护，确定受伤等级，重症病人优先救护。

医疗救护队确定抢救技术及器材的救护能力，对诊断出中毒状况超出急救能力的受伤人员，应立即由车队转送附近有能力救治的医院，不得耽误，派专人途中监护。

五、液氯泄漏事故的处理1、氯气一般泄漏事故氯的一般泄漏可能由设备的轻微泄漏引起，由安全报警系统、操作人员巡检等及早发现，现场人员应作如下操作：a）必须严格执行相应的操作规程，及时关停相关设备或堵漏，立即用氯气捕消器进行处理；b）撤离无关人员，抢救中毒伤员，抢修、救援人员必须佩戴有效的防护口罩；c）在应急维修过程中，应使用现场的通风装置和尾气处理装置，降低氯气污染程度。